锅炉开工方案

锅 炉 开 工 方 案 山东恒力供热有限公司 2017年04月 开工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 审批表 项 目 部 门 签 字 日 期 编 写 动力部     部门审核 动力部     专业组审核 技术部     调度部     资产管理部     安环部     公司领导审批 副总     副总     副总     副总     副总                 管理和使用说明 1 规程的遵守 1.1 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了管理人员和操作人员必须严格按照指定的操作程序执行指定的操作。 1.2 如在操作过程中出现异常，现场负责人可以指挥当前的操作返回上一个稳定的操作状态。 1.3 在一些特殊条件下，现场负责人可以根据具体情况组织调整操作，在操作完成后必须备案并说明原因，以备修订时参考。 2 规程的组织管理 2.1 锅炉技术人员负责操作规程编制工作。锅炉车间负责人负责具体审核、组织上报，依据上级部门的审批意见组织发布，负责组织操作规程的执行。 2.2盛荣化工技术部是操作规程的归口管理部门，负责操作规程制（修）订、审核、发布、实施全过程的监督检查；安全、环保、质量管理部门，负责操作规程中安全、环保、质量的专业审核及监督检查。 2.3盛荣化工资产管理部负责机动设备的专业审核及监督检查。大型机组、单体设备操作规程由资产管理部负责组织编制。 2.4生产、质量、环保、安全等管理部门负责审核操作规程相关专业内容，并检查操作规程的执行情况。 一、启动前的检查 （一）本体检查： 1　锅炉本体设备检修已结束，无遗留杂物；受热面清洁；燃烧器完整。 2　尾部受热面及烟道无人，关闭人孔门。 3　当确认炉膛及烟道内无人时，关闭人孔门。 4　膨胀指示器正常且无膨胀阻碍。 （二）设备检查: 1　各风机挡板开关灵活，风向开度指示正确。 2　对转动部分进行盘车，无摩擦现象。 3　检查润滑油质油量合格，冷却水畅通。 4　检查联轴器、安全罩和地脚螺旋应牢固无松动。 5　检查电动机连接线接地应良好。 6　检查给煤系统、排渣系统、燃油系统应正常。 （三）燃油系统的检查 1　 循坏回路阀门开启。 2　油泵入口阀出口阀开启，开启油泵，看油路是否正常。 3　如油路正常取出油枪，开启油枪入口截止阀，开启油枪入口阀，看油枪雾化是否良好。 （四）通知：通知本车间领导、调度，锅炉已具备点火条件，通知仪表、电气、水处理等相关人员准备启动点火。 二、锅炉启用前的工作 水压试验是锅炉承压部件在安装或检修完毕后，在冷态状态下检查其强度和严密性的实验，按其试验压力的不同可以分为工作压力下的水压试验和超水压试验。 （一）试验前准备 1）锅炉水压试验前，检修负责人应事先联系好值长。 2）控制人员在上水前，应详细查明锅炉承压部件的所有热机检修工作票收回并注销。检修负责人应确认与试验设备有关处无人工作，并告知值长或控制人员。 3）值长应安排值班员作好水压试的准备工作： A、通知检修人员将所有安全门锁定（加入水压试验塞子）。 b、关闭锅炉本体及主蒸汽电动总汽门前的所有疏水门、放水门、排污门、主蒸汽母管联络电动门和至生火管道电动门。 c、开启本体空气门及向空排汽门，投入汽包就地水位计（作超压试前应解列）。 d、做好快速泄压的 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ：事故放水、定排门开关灵活可靠。 e、通知水处理岗位备足试验用水，并关闭各化学取样二次门。 f、汽机关闭电动主汽门及门前疏水门，开启电动主汽门后疏水门、主汽联络门后疏水门、生火管道电动门后疏水门 g所有工作就绪，汇报值长，开始向炉上水。 h试验用压力表不少于2只，量程是试验压力的1.5~3.0倍，并经校验合格。 （二）水压试验： 1）锅炉上水是锅炉汽包金属温度选择疏水泵及给水泵两种方法。确定上水方法后，各阀门开关按相应上水前的要求执行。 2）水压试验前的检查与准备工作完毕后。可缓慢对锅炉上合格除盐水，打开锅炉给水旁路阀，根据汽包壁温差控制上水速度。 3）上水时间：夏季不小于2小时，冬季不小于4小时。 4）汽包水位上至-20时，停止上水，开启省煤器再循环门。 5）上水时，待受热面空气门连续冒水后关闭。汇报控制员，并停止上水，全面检查。 6）观察水位有无明显下降，若有，应查明原因并处理。 7）上水前后应检查和记录膨胀值。 8）确认无异常后，通过给水调门或旁路缓慢升压，此门应有专人看管，每分钟不超过0.3MPa。 9）当压力升至0.5~~1.0MPa时应暂停升压，由检修人员进行一次全面检查，清除存在问题后，继续升压，当压力升至工作压力11.0MPa(就地压力)时,关闭上水门，检修各承压部件，有无泄漏等异常现象，五分钟下降不超过0.3MPa为合格。 10）若需做超压试验时,将水位计解列，各热工仪表一次门(除压力表外)关闭,升压速度0.1MPa/min,压力升至13.6MPa时，维持5分钟,然后降压11.0Mpa并保持此压,由检修人员进行全面检查.在升压过程中，工作人员不得进行检查,是否有泄漏。 11）降压操作：首先把给水泵转速降到最低值，停止给水泵运行,然后可通过减温水放水门控制降压，每分钟不超过0.5MPa，降压至0.2Mpa时,开启饱和蒸汽引出管及集汽联箱疏水门、空气门，投入水位计，降压至零。并通知汽机对蒸汽母管进行放水。 （三）锅炉机组启动的条件 1）锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票注销。 2）DCS系统工作正常。 3）所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开，排污阀关闭。仪表电源投入。各电动、气动执行机构分别送电及接通气源。控制盘台上仪表显示、音响及操作器送电，炉膛安全监控系统（FSSS）或燃烧管理系统（BMS）投运正常。 4）厂用保安电源、直流电源系统应正常投入。 5）投入辅助蒸汽、辅机冷却水、压缩空气系统，且各参数正常。 6）锅炉及附属设备内外已无人工作，脚手架已拆除，所有人孔及检查孔已关闭。 7）布风板风帽及J阀回料器风帽无堵塞现象。 8）各烟道、风道挡板及传动机构开关灵活，方向及开度指示正确，处于正常位置。 9）各膨胀指示器完好，刻度清晰，各部保温及支吊架完好。 10）汽包及过热器安全阀、排汽管、疏水管良好。 11）就地水位计保护罩应完好，水位计清晰透明，刻度线正确，各汽水门、放水门开关灵活，照明充足，水位计在投入状态。 12）各汽水管道、联箱、阀门无泄漏现象。 13）各辅机电动机绝缘良好，电源已送上，电机接地线完好。机械部分无卡涩，润滑油油质合格，油量充足，冷却水等均正常。 14）联轴器连接牢固，防护罩完好，风机及电机地脚螺栓不得松动。 15）检查煤仓有充足的煤，除盐水箱水位合格。 16）各汽水系统的电动门、调整门、气动门、挡板动作灵活。 17）锅炉启动前，主辅机的连锁、保护试验、传动试验合格，辅机设备试转完毕。布风板阻力试验及锅炉、J阀回料器流化试验及冷态空气动力场试验等均应合格，并作出不同工况下的特性曲线。 18）风机启动前应向水冷布风板预铺500～600mm厚度的床料，床料粒径选用0～10mm，含碳量小于3%的炉渣，以满足正常的流化状态。 19）检查床下风道及风室内部，发现床料漏落应全部清除。 20）燃油系统已投入循环，蒸汽伴热已投入，检查无跑、冒、漏现象，火检冷却风、各观察孔冷却风已投入。 （四）投入锅炉底部加热（邻炉有汽源时） 检查汽包水位在-100mm处，确认省煤器再循环阀开启。观察辅汽联箱压力不低于0.7Mpa，蒸汽加热系统经充分暖管后，逐个开启蒸汽加热手动门，注意观察辅汽压力，发现低时应及时调整，控制汽包上下壁温差小于50℃。点火前根据汽包壁温情况停止底部加热。 （五） 锅炉冷态启动升温、升压 1）启动给水泵从省煤器给锅炉上水至低水位。做流化状态试验并合格，记录流化风量及风室压力。 2）调整一次风量，使料层达到流化状态，保证风量不低于临界流化风量。 3）调整返料风量在适当值，使返料器返料正常。 4）维持炉膛负压在正常范围内（-50，-150pa）。 5）确认各二次风挡板关闭。 6）关小一次风主风道挡板，调整燃烧器燃烧风挡板开度在适当位置且风量不低于临界流化风量。 7）调整油压并投入燃烧器. 8）第一支油燃烧器燃烧稳定后，投入第二支油燃烧器。 9）控制燃烧器混合风量，调整燃烧器风道烟温小于1200℃，水冷风室烟温小于900℃。 10）床温升速率最大为150℃/h（取决于耐火材料制造商的要求）。 11）注意汽包、集箱等启动时的膨胀情况，定期观察膨胀指示器，做好位移记录。 12）如果床压降至3.5KPa以下，应添加床料。 13）汽包压力达0.1MPa时，关闭汽包和过热器空气阀。 14）当汽压升到0.15～0.2MPa时，冲洗压力表，并与相邻压力表核对，保证读数准确。 15）汽包压力升到0.3MPa时，关闭除过热器疏水外所有疏水阀门。从各个定期排污门放水一次。 16）适当开启对空排汽阀，控制升压速率为0.05～0.1MPa/min，升温速率为1.5℃/min，使汽包上下壁温差小于50℃。 17）压力达到1.0MPa时投连排，关小过热器疏水。 18）压力达到1.0～1.2MPa时，进行减温器反冲洗。 19）当床温达到投煤条件时投煤，不低于550℃。 20）当达到汽机冲转参数时，向汽机送汽。 （六） 投煤 1）煤输送系统运行正常。 2）煤仓煤位正常。 3）给煤机处于手动。 4）给煤斗闸板阀打开。 5）去给煤机和隔离闸板阀的密封风投运。 6）床温＞550℃，（此数据为推荐值，待调试中确定）即可向炉膛内投煤。 7）B给煤机隔离闸板阀打开。 8）B给煤机投运（在最低转速下），每间隔90s投煤90s，三次脉冲给煤。 9）根据床温上升（＞5℃/min）和炉内煤粒子燃烧发光，氧量下降等可判断点火是否成功 10）确认点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行。 11）C给煤机隔离闸板阀打开。 12）C给煤机投运（在最低转速下）。 13）根据需要，减少床下油燃烧器出力，同时增加给煤机转速或投运A、D给煤机。 14）检查床温上升速率，进一步增减燃料（本着加煤减油的原则）。 15）床温大于820℃，可逐渐减油并切除油燃烧器，同时为了维持负荷，要增加给煤量。 16）切除油燃烧器后，根据燃烧情况适当增加一次风量。 17）通知投入烟气除尘设备。 18）根据特定曲线，随锅炉负荷及氧量变化及时调整一、二次风量。 19）若达到主汽压力和温度的定值，可投入负荷控制和给煤机控制。 20）根据烟气在线监测情况，投入烟气脱硫系统。 21）根据床压情况投用除渣系统。 22）按升压曲线提高主汽压力至额定9.81MPa。主汽温度控制在额定540℃。 （七） 热态启动 5.6.7.1 锅炉热态启动条件： （1） 无MFT（主燃料跳闸）跳闸指令； （2）所有给煤机全停； （3）床下风道燃烧器进、回油切断阀关闭； （4）平均床温高于650℃； （5）一次风风量大于临界流化风量； （6）播煤风量高于最小值。 5.6.7.2 如果床温低于650℃，必须通风吹扫锅炉，吹扫的所有步骤应尽可能快的完成，以免床温降得太低。 5.6.7.3 如果床温高于750℃，可不必进行吹扫，直接进行投煤。 5.6.7.4 当油枪点火后，床温将升高，而后正常的投煤过程可随之进行，并参照冷态滑参数启动过程完成随后的操作，将机组负荷带到要求值。 （八）锅炉启动过程中的注意事项 1）给煤机隔离闸板阀打开。锅炉点火后，应经常检查油枪着火情况，注意燃烧器风量的调节，以达到合理配风。 2）经常检查床温，防止两侧床温偏差大。 3）注意监视炉膛出口烟温，两侧烟温偏差不大于30℃。 4）严格按升温升压曲线进行，汽包上下壁温差不超过50℃，否则应降低升温升压速度。 5）升压过程中应注意汽包水位，防止满水和缺水，间断上水期间，上水时应关闭省煤器再循环门，停止上水后应打开再循环门。 6）切换给水泵时应缓慢进行。 7）脉冲投煤时，应有床温明显上升、氧量下降，需等待上述现象出现后再投煤。 8）严密监视床温、床压和风量，防止床压过低，保证床层的良好流化。 三、锅炉的并炉 1）并炉时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05-0.1Mpa，若锅炉压力高于母管压力时，禁止并炉。 2）并炉时蒸汽温度应低于额定值30℃，但是不得低于蒸汽的过热温度50-80℃；保持较低的水位-50mm~-30mm；燃烧稳定；并注意保持汽压、汽温等参数；蒸汽品质化验合格。 3）并炉时操作如下：a、司炉监盘，班长联系监护，付司炉操作。b、缓慢开启主汽截止门，开满后退半圈。C、关闭旁路门及疏水门。 4）在并列过程中，如引起蒸汽母管的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并炉，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。 5）并列后应对锅炉机组进行一次全面检查，视本炉情况增加减少负荷，并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。 四、 锅炉正常运行的调整 （一） 锅炉调整的任务 1）保持锅炉的蒸发量符合规定的负荷曲线； 2）均衡进水，保持正常水位； 3）保证蒸汽品质合格； 4）维持正常的床温、床压和汽温、汽压； 5）控制SOx排放量在规定范围内； 6）保证锅炉运行的安全性及经济性。 （二） 锅炉的并炉 1）并炉时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05-0.1Mpa，若锅炉压力高于母管压力时，禁止并炉。 2）并炉时蒸汽温度应低于额定值30℃，但是不得低于蒸汽的过热温度50-80℃；保持较低的水位-50mm~-30mm；燃烧稳定；并注意保持汽压、汽温等参数；蒸汽品质化验合格。 3）并炉时操作如下：a、司炉监盘，班长联系监护，付司炉操作。b、缓慢开启主汽截止门，开满后退半圈。C、关闭旁路门及疏水门。 4）在并列过程中，如引起蒸汽母管的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并炉，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。 5）并列后应对锅炉机组进行一次全面检查，视本炉情况增加减少负荷，并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。 五、 NOx、SOx、烟尘排放浓度调节 1）烟气排放系数（正常运行中）： SO2排放值：100mg/Nm3 NOx排放值：200mg/Nm3 烟尘排放值：20mg/Nm3 2）检查锅炉SO2的排放，保证SO2的排放值符合当地法规 恒力供热动力部 2017年04月01日