IPQC检验规范
文件類別 作业指导书
檔案名稱 IPQC检验规范
文件編號 GD-QW-05
制定部門 頁 數 2 品質部
檔制定/修訂記錄
制/修訂日期 版次 制/修訂內容摘要
批 審 制
准 核定
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文件編號 版次 GD-QW-05 作业指导书
頁 次 IPQC检验规范 1/2 A/0 1.目的:
为使产品在生产中顺利进行，规范品管IPQC巡检作业行为，立足质量预防，提升产品质量。
2.實用範圍:
所有与IPQC巡检相关作业活动皆适用之。
3.巡检内容:
3.1 巡回检查:针对产量机型实施生产现场巡检，监控生产支出变化。
3.1.1换线前:巡检员准备好相关的
资料
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，包括<最新BOM和作业指导书、工程变更数据、查询生产机型质量经历、里欧阿姐各项改善对策;确认生产线是否挂号作业指导书。>
3.1.2换线中:
3.1.2.1 首件确认，首件确认数量应不少于2PCS，从第一工位检查至包装完成，依BOM、作业指导书核对使用材料及作业方式是否符合要求，并将确认结果记录于《IPQC首件确认表》中。
3.1.2.2 工程变更确认，如有发生工程变更事项，需依工程变更数据确认变更时机，变更材料是否正确，如有疑问，立即MATCH_
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_1713561054186_0相关技术单位到现场确认，并将结果记录在报表上并要求相关人员签字。
3.1.3 换线后:巡检员每2H对生产线进行巡回检查，发现问题立即通知现场管理人员纠正，每次巡回检查时，半成品制程需抽检不少于10PCS产品，成品组需抽检不少于5PCS产品，确认是否无不良现象;巡检结果记录于《IPQC巡回检验记录表》。
3.1.4 各项对策追踪确认:依客诉或生产问题等各项对策追踪生产线实际执行状况，追踪频率:现场作业对策，需对问题或相关机型每日追踪一次(如属一次性改善对策，追踪一次OK即可)，将结果记录于《IPQC巡回检验记录表》中，针对不符合事项立即反馈现场管理人员确认改善，品管持续追踪，直到此机型连续几批未有出现任何质量隐患方可停止追踪。
3.1.5 生产问题点处理及改善追踪:针对产线在生产过程中提出的质量问题，应协助处理，后续对产线反馈之质量问题给予再次生产时现场追踪改善效果，并记录改善效果于《IPQC巡回检验记录表》上。
3.1.6 生产设备设置条件监督:依作业指导书检查各工位使用的生产设备(与产品质量相关，含检测仪器、检测治(夹)具等;实际作业条件(如温度、压力、时间、电压、电流等))，并确认作业效果，有异常时及时联络生产线管理人员处理。
3.1.7 生产过程中如发现严重作业不良超过5%时，立刻通知现场管理者确认，确认后开立《制程异常处理单》要求生产部门回复对策。
3.2 新机型试产跟进:
试产前，做好相关资料，了解本次试产注意事项及变更重点;依BOM、工程部提供的数据等和对材料使用，依说明数据确认相关作业注意事项，参照作业指导书检查作业方式及作业内容，发现
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文件編號 版次 GD-QW-05 作业指导书
頁 次 IPQC检验规范 2/2 A/0 疑问时联络技术担当人员确认，并同时向管理人员
报告
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。
3.3 针对品管验货判批退次，生产线返工时，巡检员应进行跟踪确认，监督生产线是否按返工要求进行返工并确认作业效果，未达质量要求时，要求停止返工，重新
检讨
违反会议纪律检讨书领导干部违纪检讨书党员酒驾检讨书个人漏报事项检讨书战略检讨
返工作业方式。
3.4 质量异常处理及追踪:
生产线提出质量异常时，现场确认不良现象，及时通知异常处理专人现场召集专人到场召集相关责任部门确认及检讨临时对策;针对检讨好紧急处理对策，协助并监督生产线按临时对策作业，确认对策效果。后续生产时，依责任单位提出的长期改善对策，逐项确认并记录结果于《IPQC巡回检验记录表》中;同时，针对改善无效或重复发生的问题，立即通知质量异常项目人员处理。 4.使用表格:
4.1 《IPQC巡回检验记录表》
4.2 《IPQC首件确认表》
4.3 《制程异常处理单》
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浙公网安备 33021202002483