挤出机工作原理
胶料在机筒内的流动情况比较复杂，其流动大致可分为旋转运动和轴向移动。同时由于机械和热的作用，胶料在运动过程中由粘弹性逐渐变成粘性流体，因此它又类似流体一样流动。
旋转运动是胶料与螺杆之间的摩擦力而产生的，由于机筒壁与胶料之间存在着较大的摩擦力不能与螺杆同时旋转，因此，在旋转运动的同时存在向前的轴间向移动。胶料这种就象流体的旋转运动及又象固体的轴向运动，在螺杆的不同部位表现不同，为便于分析，可将螺杆的工作部位分为加料段、压缩段和挤出段。
胶料从喂料口加入，在将胶料推向压缩段的同时对胶料初步加热，此段从加料口开始起，到胶料塑化开始时止，为固体输送阶段。
从喂料口供给条状胶料，由于旋转螺杆的推挤和剪切作用，胶料在螺杆的螺纹槽之间形成相对运动，在喂料口处连续形成一定大小的胶团，并沿着螺纹槽的空间旋转，不断前进至压缩段。
1、压缩段
此段的作用是接受从加料段输送来的松散胶团，将其压实并进一步加热塑化，并同时把胶料中所含空气挤出排向加料段，进而使胶团互相粘结。此时胶料从部分塑化变成全部塑化，逐渐形成连续的粘流体。因此又称此段为塑化段(或相迁移段)。在压缩段，胶料不仅逐渐被压缩，密度增加，而且逐渐充满整个螺纹槽，形成粘性流动状态的胶料在螺杆的旋转推动下，进一步向前推向挤出段。
2、挤出段
挤出段的作用是将粘流状的胶料进一步塑化均匀，加压搅拌并输送到机头和口型而挤出(挤出段又称为均化段)。在挤出段，螺纹槽中充满了流动状态的胶料，并产生两种作用力:一是受螺杆旋转对其产生的作用力，使胶料被推动沿螺槽前进;二是流体静压力的反向作用，这是由于胶料受挤出段前方的机头和口型阻碍，大量停滞在机头而产生的，这种压力实际上从加料口就已产生，只是在挤出段变化的很大而已(至机头处出现)。
压力最大值:此时静压力的方向是从机头指向加料口，以及从机头指向口型
出口，
因此，它有两方面的作用，一是阻碍胶料向机头和口型运动;另一方面又推动胶料流过口型而挤出。
螺纹对胶料的作用力可分解为两个方向的力，一是平行于螺纹线轴方向的力，推动
胶料沿螺线方向流动，向前推进;二是垂直于螺纹线方向的力，会使胶料在螺纹槽空间内形成环流。在挤出段中胶料在机筒内会产生顺流、逆流、滞流和涡流等流动形式(如图1)。
图 1
顺流
机头方向 机头方向 加料口方向
? 顺流:在平行于螺杆轴的分速度作用下使胶料顺着沟槽从加料口向机头方向流动。
?逆流:由于压力梯度的作用使胶料沿着机头向加料口方向流动，这种流动作用力是与螺杆推进力相反的。这种逆流对机筒后部产生后座力，适当的逆流有助于胶料的均匀性和挤出致密性，提高挤出部件质量(如图2)。
图2
压力
加料口 机头
顺/逆流作用情况
? 滞流:同样是由于压力梯度造成其流向与逆流相同。但是流动是在机筒与螺杆间的缝隙。顺流与逆流的作用合成情况如上图。从图看出因顺流大于逆流时其合成作用使胶流前进。
? 涡流:这一流动是由于顺流、逆流与垂直于螺杆轴的分速度U.COSΦ综合作用的结果。其产生区域是在轴衬杆沟槽范围内，因此并不影响纵向流动，而且涡流对胶料在挤出机内有局部搅拌作用，使胶料温度趋于均匀。
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