铜管棒材加工工艺简介

精密铜镍合金节能降耗技术改造项目 工艺计算说明 产品方案及生产工艺简介 根据产品方案及所选择的生产工艺，年产量60000 t。其中：白铜管13000 t、紫铜和黄铜管材7000 t、型材4000 t、铜合金棒材和线材36000 t。 序号 产品名称 产品牌号 规格范围(mm) 年产量 （t/a） 1 白铜管 BFe10-1-1 ?6～360×0.5～20 11000 2 冷凝管 BFe30-1-1 ?6～360×0.5～20 2000 HSn70-1 HAl77-2 ?10～35×0.5～1 2000 3 紫铜管、棒、型材 TU1、TU2、T2、TP2 ?10～360×0.5～20 ?6～200 15-35×100-400 9000 5 黄铜管 H62、H65、H68 ?6～219×0.5～20 3000 6 铜合金棒 黄铜、青铜、白铜 ?6～200 33000 合计               本项目4条生产工艺如下。 工艺计算成材率 BFe10-1-1 序号 生产工序 本工序成材率   熔铸 90％ 1 挤压 85％ 2 轧管 97％ 3 二串联拉伸 95％ 4 盘拉 95％ 5 60KN履带拉 95％ 6 30KN凸轮拉 95％ 综合成材率 60.4％       冷凝管生产线 序号 生产工序 本工序成材率 1 熔铸 90％ 2 挤压 80％ 3 轧管 97％ 4 300KN拉伸 90％ 5 20K0N拉伸 91％ 6 精整 88％ 综合成材率 50％       大管大棒生产线 序号 生产工序 本工序成材率 1 熔铸 90％ 2 挤压 85％   3 2MN液压拉伸 90％ 4 1MN液压拉伸 90％ 综合成材率 62％ 5 750KN直拉 90％ 6 500KN直拉 90％ 综合成材率 69％ 7 300KN直拉 90％ 8 200KN直拉 90％ 综合成材率 69％       合金棒线材生产线（拉一道出成品） 序号 生产工序 本工序成材率 1 熔铸 90％ 2 挤压 90％ 3 150KN拉伸 90％ 4 80KN拉伸 90％ 综合成材率 73％       一、B10为主的生产线： BFe10-1-1产量8000吨（直管Φ6～30×0.5～3 产量5000吨，盘管Φ6～20×0.5～3产量3000吨） 工艺流程： 设备流程： 注：括号【】中的内容表示两班制数据。以下同。 1、3.5吨白铜熔炼炉 熔化率：3.5 t/h，有效容量：4吨，铸锭规格：Φ310×5500㎜单头牵引。加料分析辅助时间20min，浇铸速度6m/h。 项目 结果 一根锭用时 2.4小时 每天生产锭 8根 一天产量 29.6吨 年产锭量 8880吨 2台炉子总产量 17760吨     铸锭量12576吨，单台设备负荷142％，即本生产BFe10-1-1Φ310×5500㎜12576吨需要1.42台炉子。 2、锯切 锯切规格按Φ310×750㎜计算，锯一次Φ310㎜时间8min辅助时间0.5min。 项目 三班制 二班制 一天产量（吨） 59 38.4 一年产量（吨） 17700 11520 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时       一台锯床年锯切量17700吨是铸锭，Φ310×750㎜B10总需锭坯重量为12576吨，则设备负荷为71％（二班制109％）。 铸锭成材率90％算，锯切后合格锭坯量为11318吨。 3、加热炉 每小时加热25节，Φ310×750㎜B10个重为504㎏， 项目 三班制 两班制 加热效率 25节/小时 25节/小时 一天产量 525吨 163.8吨 一年产量 75600吨 49140吨 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时       实际需加热Φ310×750㎜B10锭为11318吨，占生产能力的15％（两班制为23％）。 4、50MN挤压机（Φ310×750→Φ110×12.5） 挤压生产效率： 25根/小时（针对BFe10-1-1 Φ310×750 →Φ110×12.5mm管材） 项目 三班制 两班制 挤压效率 25节/小时 25节/小时 一天产量 525吨 163.8吨 一年产量 75600吨 49140吨 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时       需挤压Φ310×750㎜B10锭为11318吨，占生产能力的15％（两班制为23％）。 综合成材率按85％计，成品量为9620吨 压余按18㎜,去头尾共计400㎜，总几何废料重27㎏，铸锭Φ310×750㎜重量为504㎏，成品管重477㎏，挤压管Φ110×12.5mm长度为14000㎜。挤压比λ＝19.523。 5、回转式矫直机（产品Φ110×12.5） 每年需矫直管材量为9620吨。 6、LG90轧机（产品Φ55×3） 轧制工艺：BFe10-1-1Φ110×12.5 mm→Φ55×2.5 mm，生产能力：980 kg/h 项目 三班制 两班制 一小时轧制量kg/h 980 980 一天能轧制重量 19.6吨 12.74吨 一年产量 5880吨 3822吨 2台轧机年产量 11760吨 7644吨 注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时       一台轧机年产成品量为5880吨，需轧制量是9620吨，轧机负荷是164％（两班制为252％）。即轧制9620吨材料需LG90轧机1.64台（两班制为2.52台）。 成材率97％计，轧制成品量为9331吨，轧制品单重453㎏，则Φ55×2.5 mm的长度为123米，延伸系数λ＝9.29。 7、150KN/100KN履带式二串联拉伸机 Φ55×2.5→Φ48×2→Φ42×1.6拉伸速度：第一台小车速度120m/min，第二台小车150 m/min计，管坯规格：Φ55×2.5mm。管坯长度123米，上料辅助时间为3min。 项目 三班制 两班制 第一台小车 第二台小车   生产效率 120m/ min 150 m/ min   一小时产量 6.1吨 5.79吨 5.79吨 一天产量 122吨 115.8吨 75.27吨 一年产量 36600吨 34740吨 22581吨 注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时         二串联拉年产量为34740吨，需拉抻坯料量为9331吨，设备负荷量为27％（两班制为41％）。 成材率按95％计算，成品量为8864吨。 延伸系数λ＝2.03（Φ55×2.5→Φ42×1.6）拉制品Φ42×1.6㎜的管坯长度为249米，拉制完除去制头200㎜后管坯单重为449㎏。 8、倒立盘拉伸（Φ42×1.6→Φ36×1.3→Φ31×1.1Φ→Φ25×1→Φ20×0.9→Φ16×0.8） 坯料长为249米，重449㎏，制头200㎜损失重量为1.35㎏，盘拉速度为150m/min，辅助时间为4 min。 项目 Φ42×1.6→Φ36×1.3 三班制 两班制 生产效率 150m/min 150m/min 一小时产量 9吨 9吨 一天产量 180吨 117吨 一年产量 54000吨 35100吨 注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时       设备年产量为54000吨，需拉抻坯料量为8864吨，拉伸道次与负荷量关系如下。 拉伸道次 三班制负荷量 二班制负荷量 1 16.4％ 25％ 2 32.8％ 50％ 3 49.2％ 75％ 4 65.6％ 100％ Φ42×1.6→Φ36×1.3→Φ31×1.1Φ→Φ25×1→Φ20×0.9→Φ16×0.8       成材率按95％计算，成品量为8421吨。 Φ42×1.6→Φ36×1.3→Φ31×1.1，延伸系数λ＝1.92，拉制品Φ31×1.1㎜的管坯长度为489米，管坯单重为446㎏。 9、60kN履带式联合精整机 拉伸速度：120m/min，Φ31×1.1→Φ25×1mm，λ＝1.37 项目 三班制 两班制 生产效率 120m/min 120m/min 一小时产量 3.14吨 3.14吨 一天产量 62.8吨 40.82吨 一年产量 18840吨 12246吨 注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时       Φ16～Φ30mm的白铜直条管从这台设备出成品，成材率95％，需拉制的管材3158吨，设备负荷16.7％（两班制为26％），成品量3000吨。 10、凸轮式联拉精整（直管Φ16×0.8→Φ12.7×0.75） Φ6～Φ16mm的管材在这台设备上出成品，拉拔速度80m/min，辅助时间3min，管坯长1320米，重498㎏，成品管总长1790米，用时0.42小时。 项目 三班制 两班制 生产效率 80m/min 80m/min 一小时产量 1.06吨 1.06吨 一天产量 21.2吨 13.78吨 一年产量 6360吨 4134吨 注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时       需拉制的管坯量2105吨，设备负荷率为33％（两班制51％），成材率95％，成品量为2000吨 11、复绕机（盘管） 复绕速度200m/min，辅助时间3min，盘Φ10×0.5，管长3370米，用时20min，重448㎏ 项目 三班制 两班制 生产效率 200m/min 200m/min 一小时产量 1.344吨 1.344吨 一天产量 26.88吨 17.42吨 一年产量 8064吨 5241吨 注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时       管坯3158吨，设备负荷39％（两班制为60％）。成材率为95％，B10盘管3000吨 12、清洗 清洗生产能力 项目 三班制 两班制 生产效率 5000㎏/h   一天产量 100吨 65吨 一年产量 30000吨 19500吨       本生产线需要清洗成品管量为8000吨，设备负荷为27％（两班制为41％）。 13、退火 辊底式退火炉生产能力 项目 结果 计算 生产效率 1500㎏/h   一天产量 30吨 1.5×20 一年产量 9000吨 30×300       本生产线成品退火量为6000吨，设备负荷为66.7％ 网链式退火炉产能 项目 结果 计算 生产效率 800㎏/h   一天产量 16吨 0.8×20 一年产量 4800吨 16×300       本生产线用网链炉成品退火2000吨，设备负荷为41.7％ 14、成品包装机组 二、冷凝管及中等规格管棒生产线 工艺流程： 本生产线产品方案： BFe30-1-1产量1000 吨；HSn70-1、HAl77-2产量2000吨（直管Φ6～40×0.5～3、典型产品B30Φ25×1、H70-1Φ25×1、H77-2Φ16×1） 1、3.5吨白铜熔炼炉 熔化率：3.5 t/h，有效容量：4吨，一拖二形式，铸锭规格：Φ260×5500㎜单头牵引。加料分析辅助时间20min，浇铸速度6m/h。 项目 结果 一根锭用时 2.4小时 每天生产锭 8根 一天产量 20.8吨 年产合格锭 6240吨 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计     铸锭量1988吨，设备负荷32％。 2、3.5吨黄铜熔炼炉 熔化率：3.5 t/h，有效容量：3.5吨，铸锭规格：Φ210×5500㎜单头牵引。加料分析辅助时间20min，浇铸速度6m/h。 项目 结果 一炉料用时 3.5小时 每天生产锭 12根 一天产量 19.2吨 年产合格锭 5760吨 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计     铸锭量3914吨，设备负荷68％。 3、锯切 项目 Φ260×550㎜ Φ210×600㎜ 工作制 三班制 两班制 三班制 两班制 一根锭锯切次数 10 10 14 14 一根锭所需时间 75min 75min 77 77 一天产量t 37.4 24.3 24 15.7 一年产量t 11220 7294 7200 4710 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时           B30Φ260铸锭重量为1988吨，则锯切设备负荷为18％（两班制为27％）。铸锭成材率按90％算，其Φ260×550㎜锭坯个重为260kg，总重量为1789吨。 HSn70-1、HAl77-2Φ210铸锭重量为3914吨，则锯切设备负荷为54％（两班制为83％）。铸锭成材率按90％算，其Φ210×600㎜锭坯个重为179kg，量为3523吨。 冷凝管共占锯切设备负荷的72％（两班制为110％）。 4、加热炉 Φ260×550㎜B30每小时加热30节，Φ210×600㎜HSn70-1、HAl77-2每小时加热15节。 项目 Φ260×550mm Φ210×600mm 工作制 三班制 两班制 三班制 两班制 小时产量t 7．8 7．8 2．685 2．685 一天产量t 156 101．4 53．7 34．9 一年产量t 46800 30420 16110 10470 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时           B30锭坯量为1789吨，占加热炉负荷的4％（两班制为6％）。 HSn70-1、HAl77-2锭坯量为3523吨，占加热炉负荷的22％（两班制为34％）。 7、挤压机 50MN挤压机生产效率：30根/小时（针对B30 Φ260×600 →Φ76×8mm管材） 16MN挤压机生产 HSn70-1、HAl77-2Φ210×600㎜生产效率：15根/小时（针对Φ210×600 →Φ65×5mm管材） 挤压机产能如下表 项目 50MN挤压机 16MN挤压机 工作制 三班制 两班制 三班制 两班制 小时产量t 7．8 7．8 2．685 2685 一天产量t 156 101．4 53．7 34．9 一年产量t 46800 30420 16110 10470 挤制管坯长m 16．1 20．97 挤制管重㎏ 244．75 169．88 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时           B30锭坯量为1789吨，占50MN挤压机负荷的4％（两班制为6％）。Φ260×550㎜锭个重为260㎏，挤制产品76×8㎜长度为16.1米，重量为244.75㎏，挤压比λ＝12。成材率为80％，管坯重量为1430吨。 HSn70-1、HAl77-2锭坯量为3523吨，占16MN挤压机负荷的22％（两班制为34％）。Φ260×600㎜个锭重量为179㎏，挤制产品65×5㎜长度为20.97米，重量为169.88㎏，挤压比λ＝16.53。成材率为80％，管坯重量为2818吨。 8、LG60轧机 工艺：H70-1、H77-2Φ65×5→Φ40×1.5； B30为Φ76×8→Φ45×2.2。 LG60轧机产能如下表 项目 B30 H70-1、H77-2 工作制 三班制 两班制 三班制 两班制 小时产量t 1.34 1.34 0．63 0．63 一天产量t 26.8 17.42 12．6 8．19 一年产量t 8040 5226 3780 2457 轧制管坯长m 93 108．93 轧制管重㎏ 244.75 169．88 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时           B30原料重量为1430吨，设备负荷为18％（两班制27％）。Φ76×8→Φ45×2.2㎜，延伸系数λ＝5.78，管坯单重244㎏，Φ45×2.2 mm的长度为93米。成率按97％计，成品总重量为1387。 H70-1、H77-2原料重量为2818吨，占设备产能的75％（两班制115％）H70-1、H77-2轧制工艺：Φ65×5 mm→Φ40×1.5 mm，延伸系数λ＝5.19，管坯单重169㎏，长度为108.93米。成率按97％计，成品量为2733吨。 冷凝管总轧制量为4248吨（1430＋2818），60轧机负荷量是93％（18％＋75％），二班制为142％（27％＋115％）。即本生产线需LG60轧机0.93台（二班制为1.42台）。 9、 中间退火，辊底式氧化退火炉 退火炉生产能力 项目 三班制 二班制 生产效率 1500㎏/h   一天产量（吨） 30 19.5 一年产量（吨） 9000 5850 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时       冷凝管的中间退火量为4160吨，设备负荷为46％（两班制70％）。 10、酸洗 冷凝管年酸洗量为4160吨，每天需酸洗量为13.73吨。 11、30t双链三线拉伸机 （HSn70-1、AL77-2：Φ40×1.5×8117mm→Φ35×1.2×11243mm →Φ30×1.05×14688㎜→退火） （B30：Φ45×2.2×79790→Φ38×1.7→扒皮Φ37.5×1.55 →Φ32×1.3mm→退火） 拉伸速度50m/min，每拉一道次制头几何损失为200mm。 30t双链三线拉伸HSn70-1、HAl77-2产能如下表 项目 三班制 二班制 一小时拉伸量（吨） 0.996 0.996 一天能拉伸重量（吨） 19.92 13 一年产量（吨） 5976 3900 两台设备年产量（吨） 11952 7800 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时       HSn70-1、HAl77-2工艺：Φ40×1.5×8117→Φ35×1.2×11243 mm，延伸系数λ＝1.42，产品单重12.31㎏。产品总重量为2773，拉一道次两台设备负荷为23％（两班制为36％）。工艺上有三道次拉伸，设备负荷为69％（两班制为108％） 30t双链三线拉伸B30产能如下表 项目 三班制 两班制 一小时拉伸量（吨） 1.1 1.1 一天能拉伸重量（吨） 22 14.3 一年产量（吨） 6600 4290 两台设备年产量（吨） 13200 8580 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时       B30工艺：Φ45×2.2×5184→Φ38×1.7×7627mm，延伸系数λ＝1.53，产品单重13.2㎏，成品总量为1387吨，拉伸一道次设备负荷为10％（两班制为％16）。三道工艺拉伸，设备负荷为30％（两班制为48％）。 冷凝管生产线中，2台300KN双链三线拉伸机拉三道次的总设备负荷为99％（两班制为156％），即4160吨产品拉伸三道次时所需设备1.98台（两班制为3.12台）。拉伸总成材率按90％计，成品重量为3746吨。 300KN双链三线拉伸机拉三道次中要进行一次中间退火 辊底式退火炉生产能力 项目 三班制 二班制 生产效率 1500㎏/h   一天产量（吨） 30 19.5 一年产量（吨） 9000 5850 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时       设备负荷为42％（二班制为64％）。 工艺到此，本生产线已进行两次中间退火，退火量为7866吨（4120＋3746）设备负荷三班制为86％（46％＋40％），两班制为131％（70％＋61％）。 13、20t双链三线拉伸机 （HSn70-1、AL77-2,Φ30×1.05→Φ25×1×18400㎜） （B30,Φ32×1.3→Φ28×1.15→Φ25×1×18400㎜） 拉伸速度50m/min ，每拉一道次制头几何损失为200mm。 20t双链三线拉伸机拉制H70-1、H77-2产能如下表 项目 三班制 两班制 一小时拉伸量（吨） 0.93 0.93 一天能拉伸重量（吨） 18.6 12.1 一年产量（吨） 5580 3630 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时       HSn70-1、HAl77-2工艺：Φ30×1.05×（14668－200）→Φ35×1.2×18400 mm，延伸系数λ＝1.27，产品单重12.31㎏。原料重2498吨，设备负荷45％（两班制为67％） 20t双链三线拉伸机拉制B30产能如下表 项目 三班制 两班制 一小时拉伸量（吨） 1.2 1.2 一天能拉伸重量（吨） 24 15.6 一年产量（吨） 7200 4680 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时       B30工艺：Φ32×1.3→Φ28×1.15→Φ25×1×18400mm，延伸系数λ1＝1.29，λ2＝1.29。产品单重12.3㎏，原料重1248吨，设备负荷17％（两班制为27％）。拉伸两道次时设备负荷34％（两班制为54％） 成品总重量为3746吨，20t双链三线拉伸机负荷为79％（两班制为121％）。即3746吨产品所需设备0.79台（两班制为1.21台）。成材率按91％计算，则H70-1、H77-2成品为2273吨，B30成品为1136吨。 14、精整定尺机组 ?10～35×0.5～1H70-1、H77-2总重2273吨，B30 1136吨，共计3409吨 精整、探伤、成材率按88％计，最终成品量为3000吨。 15退火 ?10～35×0.5～1H70-1、H77-2总重2000，B301000 网链式光亮退火炉产能 项目 三班制 二班制 生产效率 800㎏/h   一天产量（吨） 16 10.4 一年产量（吨） 4800 3120 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时       Φ25×1×9000㎜ 辊底式光亮退火炉产能 项目 三班制 二班制 生产效率 1500㎏/h   一天产量（吨） 30 19.5 一年产量（吨） 9000 5850 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时       三、大规格管棒型材生产线 工艺流程： 设备流程： 本生产线产品分配方案： ● 管材：Ф30～360×1～20 紫黄白铜共6000吨 Φ159以上（典型规格Φ219×4，Φ360×20）共3100吨，其中B10为1500吨，B30为600吨，紫铜为500吨，黄铜500吨。 Φ159以下（典型规格Φ127×3，Φ57×1.5）共2900吨。其中B10为1500吨，B30为400吨，紫铜为500吨，黄铜500吨。 ● 棒材：Ф30～300 黄铜紫铜共计6000吨 典型规格Φ30，Φ50，Φ80，紫铜、黄铜各1000吨。 ● 型材：L100～400×10～35，紫铜4000吨 L100×10为1500吨，L200×10为1000吨，L300×10为1000吨，L400×10为500吨。 1、3.5吨白铜熔炼炉 熔化率：3.5 t/h，有效容量：4吨，一拖二形式，铸锭规格：Φ370×4000㎜单头牵引。加料分析辅助时间20min，浇铸速度6m/h。 项目 结果 一根锭用时 2.4小时 每天生产锭 8根 一天产量 30吨 年产合格锭 9120吨 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计     铸锭量5388吨，设备负荷59％。成材率按90％计，则锭坯Φ370×4000合格量为4949吨 2、7（5吨）吨黄铜熔炼炉 7吨黄铜熔炼炉熔化率：6t/h，有效容量：7吨，铸锭规格：Φ370×5500㎜单头牵引。 5吨黄铜熔炼炉熔化率：3.5t/h，有效容量：5吨，铸锭规格：Φ260×5500㎜双头牵引。 加料分析辅助时间30min，浇铸速度6m/h。 项目 7吨炉 5吨炉 一根锭用时（小时） 2.6 2.8 每天生产锭（根） 8 14 一天产量（吨） 41.12 35 年产合格锭（吨） 12336 10500 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计       8417吨铸锭Φ260×5500㎜，设备负荷为80％，成材率按90％计，可得Φ260×750㎜合格锭坯量为7575吨。 7吨紫铜熔炼炉 熔化率：3.5t/h，有效容量：7吨，辅助时间25min。 项目 7吨炉 熔化率t/h 3.5 一天产量（吨） 56 年熔化量（吨） 16800 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计     铸锭量9993吨，设备负荷59.5％ 铸造机 铸锭规格：Φ410、Φ370单头牵引，Φ310双头牵引。辅助时间25min，浇铸速度6m/h。 项目 Φ410×5500㎜ Φ370×5500㎜ Φ310×5500㎜ 浇铸速度t/h 6 6 6 一天产量（吨） 116.28 94.68 132 年产量（吨） 34884 28404 35866 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计         Φ410×4000㎜铸锭量为1627吨，设备负荷为5％，成材率按90％计算。Φ410×750锭坯合格量为1464吨。 Φ370×5500㎜铸锭量为2881吨，设备负荷为10％，成材率按90％计算。Φ370×750锭坯合格量为 2593吨。 Φ310×5500㎜铸锭量为5485吨，设备负荷为15％，成材率按90％计算。Φ310×750锭坯合格量为 4936吨。 紫铜铸造机的设备负荷为30％ 3、锯切 锯一次Φ410㎜时间10min ；Φ370㎜时间9min；Φ310㎜时间8min，辅助时间1min。 项目 Φ410×800㎜ Φ370×750㎜ Φ310×750㎜ 三班制 两班制 三班制 两班制 三班制 两班制 生产率t/h 4.46 4.46 3.75 3.75 2.95 2.95 日产量t 89 58 75 48.75 59 38.35 年产量t 26700 17490 22500 14625 17700 11505 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时               Φ310×750㎜锭坯量为7529吨，占产能的51％（两班制为65％）。 Φ370×750㎜锭坯量为6413吨，占产能的29％（两班制为44％）。 锯切规格按Φ260×1000㎜计算，锯一次时间7min辅助时间1min。 项目 三班制 二班制 一根锭所需时间（min） 48 48 一天产量t 57 37 一年产量t 17100 11130       需要锯的锭量为7575吨，占产能的44％（两班制为68％）。 本生产线锯床负荷为109％（两班制为153％）即锯切21517吨锭坯，需1.1台锯床（两班制为1.53台） 4、加热炉 与50MN挤压机配套加热炉生产率： 370×750㎜每小时加热20节；Φ310×750㎜每小时加热25节； Φ260×750㎜每小时加热30节；  项目 三班制 两班制 加热效率 20/25/30节/小时 20/25/30节/小时 一天产量 258吨 168吨 一年产量 77400吨 50400吨 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时       加热铸锭共13942吨，占加热炉产能的16％（两班制为24％）。 与35MN挤压机配套加热炉每小时加热18节，黄铜Φ260×1000㎜个重为456㎏， 项目 三班制 两班制 加热效率 18节/小时 18节/小时 一天产量 164吨 107吨 一年产量 49200吨 32100吨 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时       共加热7575吨铸锭，占加热炉产能的14％（两班制为21％）。 7、50MN挤压机 白铜大管挤压产能 项目 B10 Φ370×750 →Φ232×6mm B10 Φ260×750 →Φ149×4.5mm B30 Φ310×750→Φ149×4.5mm 三班制 两班制 三班制 两班制 三班制 两班制 生产率 20节/小时 20节/小时 30节/小时 30节/小时 25节/小时 25节/小时 日产量t 317.16 206.15 212.4 138 252 163 年产量t 95148 61846 63720 41400 75600 48900 制品长m 18 8.7 12.56 制品重kg 683 330 476 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时               Φ159以上管材所要的铸锭量为4502吨，占挤压机产能的5％（两班制为7％）。成材率按85％计算，成品管3827吨（B103087＋B30740）， Φ159以下所需铸锭量为4211吨，占50MN挤压机产能的5％（两班制为8％）。成品量为3580吨。 管材Ф30～360铸锭量8713，占50MN挤压机产能的10％（两班制为15％）。成品量为7407吨。 紫铜型材挤压产能 项目 Φ370×750 →L400×10mm Φ310×750 →L300×10mm Φ260×750→L200 ×10mm 三班制 两班制 三班制 两班制 三班制 两班制 生产率 20节/小时 20节/小时 25节/小时 25节/小时 30节/小时 30节/小时 日产量t 286.8 186.42 252 163.8 212.4 138 年产量t 86040 55926 75600 49140 63720 41400 制品长m 16 15.22 16 制品重kg 688.84 491 344.83 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时               L102×12为1961吨，L202×12为1307吨，L302×12为1307吨，L402×12为654吨。型材所需铸锭量为5229吨，占50MN挤压机产能的8％（两班制为12％）。成材率按85％算，型材成品量为4444吨。 本生产线生产大管和型材共13249吨，占50MN挤压机产能的16％（两班制为24％）。 5、35MN反向挤压机 Φ30 mm棒材双孔模，Φ50、Φ80 mm棒材单孔模， 35MN挤压机黄铜棒材挤压产能 项目 Φ260×1000→Φ30mm Φ260×1000→Φ50mm Φ260×1000→Φ80mm 三班制 两班制 三班制 两班制 三班制 两班制 生产率 20节/小时 20节/小时 20节/小时 20节/小时 20节/小时 20节/小时 日产量t 182.55 118.66 183 117 183 117 年产量t 54764 35596 54432 35596 54432 35596 制品长m 34.59 24.5 10 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时               Φ260×1000㎜黄铜铸锭5050吨，成材率按88％计算，可挤制黄铜棒材成品量为4444吨。 Φ260×1000㎜紫铜铸锭2525吨，可挤制紫铜棒材成品量为2222吨。 共挤7575吨铸锭，占35MN挤压机产能的14％（两班制为21％），成品总量6666吨。 5、酸洗 年酸洗量是18190，一天酸洗量60.6吨。 ● Φ159以上管材、型材L400×10生产线 6、制头机 7、2MN液压拉伸机 设备参数：拉伸速度10m/min，辅助时间3min。 2MN液压拉伸机产能如下表 项目 Φ159以上管材 型材L400×10 三班制 两班制 三班制 两班制 小时产量t 8.8 8.8 8.3 8.3 天产量t 176 114.5 166 108 年产量t 52800 34350 49800 32400 制品长度㎜ 22000 19151           Φ159以上管材拉伸工艺： Φ232×6×18000→Φ225×5×22000mm。延伸系数λ＝1.23。管坯量为3827吨，占设备负荷7％（两班制为11％）。成材率90％计，成品管有3444吨 型材L400×10拉伸工艺：L402×12→L400×10㎜。延伸系数λ＝1.2。成材率90％，需拉制的坯料556吨，设备负荷1％（两班制为1％）。成品量为500吨。 2MN液压拉伸机总拉伸量4000吨，总设备负荷量为8％（两班制为12％） 8、1MN液压拉伸机 拉伸速度10m/min，辅助时间3min 1MN液压拉伸机产能如下表 项目 三班制 两班制 一小时拉伸量（吨） 7.77 7.77 一天能拉伸重量（吨） 155.4 101 一年产量（吨） 46620 30300 成品长m 28 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时       工艺：Φ225×5×22000→Φ219×4×28000 mm，延伸系数λ＝1.28。需拉制的产品有3444吨，设备负荷7％（两班制为11％），成材率按90％算，成品管3100吨 本生产线生产Φ159㎜以上的管材3100吨成品，L400×10㎜500吨成品。共计成品3600吨 ● 型材、Φ100～159管材、Φ60～100棒材拉伸线、型材L300×10(L200×10)。 9、750KN双链单线拉伸机 拉伸速度10m/min，辅助时间3min 750KN双链单线拉伸机产能如下表（以生产Φ127×3mm、Φ80mm、L300×10mm计算） 项目 Φ100～159管材 Φ60～100棒材 型材L300×10 三班制 二班制 三班制 二班制 三班制 二班制 时产量t 7.9 7.9 6.7 6.7 6 6 天产量t 158 102.7 134 87.1 120 78 年年量t 47400 30810 40200 26130 36000 23400 成品长m 17.25 10.5 18               工艺：Φ149×4.5×12560→Φ130×3.75×17250 mm，延伸系数λ＝1.37。管材3580吨，型材3944吨，Φ80棒材2222吨，750KN双链单线拉伸机拉制总量9746吨，设备负荷22％（两班制为36％），成材率按90％计，成品管3222吨、型材3500吨、Φ80棒材2000吨。 10、500KN双链单线拉伸机 拉伸速度10m/min，辅助时间3min 500KN双链单线拉伸机产能如下表 项目 三班制 两班制 一小时拉伸量（吨） 2.6 2.6 一天能拉伸重量（吨） 52 33.8 一年产量（吨） 15600 10140 成品长m 22 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时       工艺：Φ130×3.75×17800→Φ127×3×22000 mm，延伸系数λ＝1.27。管坯重量为3222吨，500KN双链单线拉伸机负荷21％（两班制为32％），成材率按90％算，成品管2900吨。 ● 棒材Φ30～60、管材Φ30～100拉伸线 11、300KN双链拉伸机 拉伸速度20m/min，Φ32→Φ30mm，Φ52→Φ50mm。 项目 棒材Φ30㎜ 棒材Φ50㎜ 三班制 两班制 三班制 两班制 小时产量t 2.9 2.9 6.2 6.2 天产量t 58 37.7 124 80.5 年产量t 17400 11310 37200 24180 制品长度㎜ 39355 26499           Φ32→Φ30mm，λ＝1.14。Φ52→Φ50mm。λ＝1.08。 12、200KN双链拉伸机 200KN双链拉伸机的产能与300KN双链拉伸机相近。 设备产能34800吨（两台总和），两班制为22620吨。需拉制棒材4444吨,设备负荷为13％（现两班制为20％）成材率按90％计算，生产棒材成品4000吨， 13锯切、探伤机组 14清洗 清洗量为16000吨，平均第每天清洗53.3吨 14、辊底式光亮退火炉 辊底式退火炉生产能力 项目 结果 生产效率 1500㎏/h 一天产量 30吨 一年产量 9000吨     本生产线成品退火量为16000吨，设备负荷为1.78％，即本生产线需1.8台辊底式退火炉方能完成年产量16000吨的退火工序。 四、合金棒线材生产线 工艺流程： 设备流程： 棒材：Ф6～30 黄铜紫铜共计33000吨 计算规格Φ10，Φ20 1、7（5吨）吨黄铜熔炼炉 7吨炉Φ310×5500㎜双头牵引。5、3.5吨炉单头牵引，加料分析辅助时间20min，浇铸速度6m/h 项目 7吨炉 5吨炉 3.5吨 熔化率t/h 6 3.5 3.5 一根锭用时（小时） 2.6 2.8 2.3 每天生产锭（根） 16 7 9 一天产量（吨） 57.76 25.2 24.3 年产锭（吨） 17328 7560 7290 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计         三台炉子年产黄铜Φ310×5500㎜32178吨。实际要生产的铸锭有46297吨。 2、锯切 锯切规格按Φ260×1000㎜计算，锯一次Φ260㎜时间7min辅助时间1min，黄铜锭个重649㎏。 项目 三班制 二班制 一天产量（吨） 61 40 一年产量（吨） 18357 11932 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时       铸锭量为46297吨。设备负荷为250％（两班制时需389％），成材率按88％算，Φ260×1000㎜锭坯量为40741吨。 3、加热炉 每小时加热20节，Φ310×1000㎜，黄铜个重为649㎏， 项目 三班制 两班制 加热效率 20节/小时 20节/小时 一天产量 259.6吨 168.74吨 一年产量 77880吨 50622吨 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时       实际需加热Φ310×1000㎜锭为40741吨，占设备负荷为52％（两班制为79％）。 4、35MN反向挤压机 35MN挤压机生产效率：20根/小时，三孔模挤制。 黄铜棒材 Φ310×1000 →Φ22×mm 、Φ310×1000 →Φ11×261880mm 项目 Φ300×1000 →Φ22mm Φ310×1000 →Φ11mm 三班制 两班制 三班制 两班制 生产率 20节/小时 20节/小时 25节/小时 25节/小时 日产量t 259.51 168.68 259.51 168.68 年产量t 77853 50604 77853 50604 制品长m 65.45 261 制品重kg 641 641 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时           年挤制量为40741吨，35MN反向挤压机负荷为52％（两班制为88％），成材率按80％计算，成品36667吨。 5、酸洗 年酸洗量为36667吨，一天酸洗量122.2吨 6、制头机 年制头量36667吨 7、150KN凸轮式拉伸机（Φ22×65400→Φ20×79134㎜） 拉伸速度80m/min，辅助时间1min 150KN凸轮拉拔机机产能如下表 项目 三班制 两班制 一小时拉伸量（吨） 6.45 6.45 一天能拉伸重量（吨） 129 83.9 一年产量（吨） 38700 25174 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时       工艺：Φ22→Φ20 mm，延伸系数λ＝1.21，产品单重214㎏。 8、80KN凸轮式拉伸机（Φ11→Φ10㎜） 拉伸速度80m/min，辅助时间1min 80KN凸轮拉拔机产能如下表 项目 三班制 两班制 一小时拉伸量（吨） 2.59 2.59 一天能拉伸重量（吨） 51.8 33.67 一年产量（吨） 15542 10101 成品长㎜ 316778 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时       工艺：Φ11×261800→Φ10×316778 mm，延伸系数λ＝1.21，产品单重214㎏。 以上150KN凸轮式拉伸机和80KN凸轮式拉伸机总产量为54242吨(两班制为35275吨)。36667吨棒材占设备负荷的68％(两班制为104％)，拉拔成材率按90％计算，成品量33000吨。 9、清洗 清洗能力5t/h 项目 结果 生产效率 5000㎏/h 一天产量 100吨 一年产量 30000吨     设备负荷为110％，本生产线需1.1台清洗能力5t/h清洗机方能完成年产量33000吨的清洗工作。 10、退火 辊底式退火炉生产能力 项目 结果 生产效率 1500㎏/h 一天产量 30吨 一年产量 9000吨     本生产线成品退火量为33000吨，设备负荷为378％，即本生产线需4台辊底式退火炉方能完成年产量。 11、成品包装