uv印刷常识

uv印刷常识 塑料薄膜表面UV印刷的常识 塑料薄膜表面UV印刷最大问题是如何使UV油墨/光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题。 1(塑料承印物的表面张力 塑料印刷时，塑料承印物的表面张力是首要考虑的第一个因素。很多塑料薄膜在没有经过处理前，其表面张力很低，一般需要对其进行表面处理，以提高塑料承印物的表面张力，处理后一般要达到40dyn/cm2甚至更高一些。通常，塑料承印物供应厂家对塑料进行了表面处理，但是处理效果很快会丧失。 对印刷厂而言，连线处理是最佳的解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，以保证印刷时塑料承印的表面张力还维持在可接受范围。电晕放电(氧化作用)处理是最常见的处理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，它被应用在各种塑料薄膜的表面处理中，而且不会损坏那些对温度敏感的塑料承印物。电晕放电采用高频高压或中频高压放电，对塑料表面进行处理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑料薄膜表面对油墨的黏附力，改善薄膜的印刷适性。例如:常用的PE(聚乙烯)薄膜经过电晕放电处理后，在PE分子链上生成了羧基、羰基等不饱和键。表面经过氧化后，使PE分子转化为极性分子，增加了表面能。通常，PE的表面张力处理后从31 dyn/cm2提高到39-40dyn/cm2，这样就增加了PE薄膜对UV油墨/光油的润湿性和黏附性，从而提高了印迹的牢固程度。 火焰法更多被用于耐高温的塑料制品表面处理中，使塑料在瞬间高温作用下，去除表面的油污并熔化表面薄层，以提高着墨能力;也使用化学处理化，但是这种方法通常与电晕放电处理法配合使用，化学处理法利用氧化剂对聚烯烃塑料的表面进行处理，使其表面生成极性基团，从而使塑料承印物表面对UV油墨/光油能够良好润湿地附着。为了检测塑料承印物表面的处理效果，塑料薄膜印刷厂家最好配备达因测试笔。 处理后的塑料薄膜，油墨的表面张力要低于塑料薄膜的表面张力。同样，为了使光油在油墨表面润湿良好，并且牢固地黏附在油墨的表面，光油的表面张力要低于油墨的表面张力。因此，UV油墨配方对原材料的选用十分考究，这是为了能够获得可接受的表面张力。对多种油墨配方进行研究发现，溶剂型油墨的表面张力一般比其他类型的油墨低，故能够在多种塑料薄膜表面润湿铺展开。所以，塑料承印物的表面处理，尤其是UV油墨印刷时特别关键。 2(塑料承印物膨胀及渗透性能 与常用的很多印刷纸张和纸板不一样，塑料承印物的表面没有让油墨/光油渗透到其内部的微孔。然而，有一些塑料承印物在接触到一些UV油墨/光油的原材料时，会产生膨胀现象。因此，利用这个特性使塑料承印物与某些UV油墨配合使用，使油墨/光油能渗透到塑料承印物的内部。在固化时，由于存在油墨/光油的内部渗透，使油墨/光油与塑料承印物表面之间能够形成强而有力的黏附效果。此外，还可以提高车间温度来增强塑料承印物与油墨/光油间的渗透效果，这也是提高UV油墨/光油与塑料薄膜间附着力的途径之一。 3(油墨的玻璃转换温度(Tg) 在物理学中，当某些物质在低于或等于该物质的玻璃转移温度(GlassTransition Temperature) 时，就会形成玻璃。与普通油墨/光油相比，UV油墨/光油的成分中一般含有一些分子量更小的材料，这些材料在固化时通过反应形成的墨层更厚实、交联程度更高。同时，UV油墨/光油固化后膜层的玻璃转换温度(Tg)更高，膜层更硬，因此具有良好的耐磨性和耐化学腐蚀性。 如果膜层的TS高于烫金或覆膜工艺中的工作温度，那么成品中的UV膜层将无法牢固地黏附金箔或复合塑料薄膜。使用低Tg材料而制备的UV油墨/光油，在印后加工工艺中能够良好地黏附金箔和复合薄膜。有时候为了能够使烫金或覆膜顺利进行，只好降低工艺的工作温度。 4(固化程度 对任何一种UV油墨配方而言，必须选用恰当的光引发剂来优化墨层固化后的性能。每一种UV油墨/光油的配方与特定的、足量的UV能量配合工作。若UV能量的光谱波段、功率出现变化，那么将影响到固化之后墨层的性能。 在塑料承印物表面，可能会感觉到UV油墨/光油已经固化完毕，但实际上，很可能在整个膜层的内部并没有完全固化。接近膜层底层的固化程度，对获得良好的黏附性十分关键。膜层内部和底层没有彻底固化，那么UV油墨/光油在塑料承印物内部的渗透是没意义的。一旦固化能量发生变化，膜层的表面张力也将发生变化，最终影响后续的印后加工工艺顺利完成。 塑料包装市场是—个激动人心的市场，而UV油墨/光油是塑料包装印刷的常用材料。快速固化意味生产效率更高，不需热量干燥油墨意味对环境和丁作车间的影响更小。 附着性，是UV油墨/光油在塑料包装印刷中为数不多的问题之一，主要原因是印刷客户不断需要新的塑料承印物材料和新应用，使膜层的附着性成了UV塑料印刷中的常见问题。只要充分考虑到上面提到的四个问题，在塑料印刷中附着性问题就可迎刃而解。 UV油墨的组成成分及其作用 UV油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂、辅助成分是着色颜料、填料、添加剂(流平剂、阻聚剂)等。 1、聚合性预聚物 聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，是UV油墨中的最基本成分，是成膜物质，性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。一般根据骨架结构来分类。骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。 预聚物从结构上看，齐聚物都为含有“C,C”不饱和双键的低分子树脂，如含有丙烯酸酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基、烯丙基等等。主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。而在同样的条件下，光固化速度丙烯酰基最快，故齐聚物大都为丙烯酸树脂。 2、感光性单体(活性稀释剂) UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的粘度，一般是通过添加20,,80,的单体来降低预聚物的粘度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。 活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体，其在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。活性稀释剂结构上也含“C,C”不饱和双键，可以是丙烯酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基和烯丙基。鉴于丙烯酰基光固速度最快，因此目前使用的活性稀释剂大多是丙烯酸酯类单体。由于含有丙烯酰基的数量不同，可分为单官能团、双官能团三类，各类官能团活性稀释剂的释放效果和固化速度都不同。一般来说，官能度愈多，固化速度愈快，但稀释效果愈差。 传统的活性稀释剂，如苯乙烯、第一代丙烯酸酯单体等，他们的毒性很强，有些丙烯酸酯类单体对皮肤有很强烈的刺激作用。为了减少活性稀释剂对皮肤的刺激性，通常有两种方法:一是采用环氧乙烷，环氧丙烷和已酯开环聚合增加单体分子量;二是改变单体酯基结构;还有一种就是改变以前使用醇酯化方法。在采用醇加成到丙烯酰基上，使多官能度单体皮肤刺 激性大大降低，如新戊二醇二丙烯酸酯采用酯化合成时，PH值(皮肤刺激性指数)为4.96，而采用加成法合成时，PH值降为0.3。 最近，开发出了一些性能很好的单体，如:烷氧基丙烯酸酯、碳酸单丙烯酸酯、咪唑基单丙烯酸酯、环碳酸酯单丙烯酸酯、环氧硅酮单体、硅酮类丙烯酸酯以及乙烯基醚类单体等。选择单体时，要遵循以下原则: a、粘度低，稀释效果好; b、固化快; c、在材料上有良好的附着性; d、对皮肤刺激性小，毒性小; e、在涂层中不留气味。 3、光引发剂 光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发剂聚合能力的活性中间体的物质，也是任何UV固化体系都需要的主要成分。光引发剂可分为夺氢型和裂解型;夺氢型是需要和一含活泼氢的化合物(一般称助引发剂)相配合，通过夺氢反应，形成自由基，是双分子光引发剂;裂解型是光引发剂受激光发后，分子内分解为自由基，是单分子光引发剂。 (1)夺氢型:以二甲苯酮(BP)为例，单独使用二苯甲酮时，不能使烯类单体进行光聚合，要其成为光引发剂需求是不同的。其反应机理是不同的烷基和芳基，从醇和醚中提取氢原子时，氧气很容易淬灭激发态的二苯甲酮。而从胺中提取氢原子时，由于酮形成激发态后马上与胺形成激发态的络合物，避免了向氧分子的能量转移，所以胺体系不易为氧气淬灭，与醇醚体系相比，也减少了向单体发生能量转移的可能型。因此，在实际应用中，一般采用胺体系。除二苯甲酮外，这类光引发剂还有蒽醌类合硫杂蒽酮类，如常用于UV油墨中的有2,异丙基硫杂蒽酮。 (2)裂解型:以安息香醚类为例，安息香醚曾是实际应用最广的一种光引发剂，其特点是激发态克直接分解成两会总自由基。生成的游离基都可以引发单体聚合。安息香醚的激发态寿命短，不易为氧气淬灭，也不能为苯乙烯所淬灭，所以可用于苯乙烯的聚合。但安息香醚即使不见光也有不同程度的热分解，贮存稳定性不好，一般要加稳定剂和阻聚剂，目前常用的是安息二甲香醚。 选择光引发剂应遵循的原则: a、对UV范围的光量吸收效率高; b、相对稳定性好; c、成本低。 4、其他助剂 助剂主要是用来改善油墨的性能，UV油墨中常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂、分散剂、蜡等。 (1)稳定剂:稳定剂是用来减少存放时发生热聚合，提高油墨储存稳定性。常用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2，6,二叔丁基甲苯酚等。 (2)流平剂:流平剂是用来改善油墨层的流平性，防止缩孔的产生，使墨膜表面平整，同时也增加了油墨印刷的光泽度。 (3)消泡剂:消泡剂是用来改善油墨层的流平性，防止缩孔的产生，使墨膜表面平整，同时也增加了油墨印刷的光泽度。 (4)分散剂:分散剂能使油墨中的颜料于连结料很好低润湿，使颜料在油墨中有很好的分散性，缩短油墨制造时的研磨时间;降低颜料的吸油量，以制造高浓度的油墨;防止油墨中颜料颗粒的凝聚合沉淀。分散剂一般是表面活性剂。 (5)蜡:蜡主要作用是改变油墨的流变性、改善抗水性合印刷性能(如调节粘性)，减少蹭 脏、拉纸毛等弊病，并可在干燥后的墨膜表面形成一光滑的蜡膜二提高印刷品的耐磨性等。在UV油墨中，蜡还起阻隔空气，减少氧阻聚作用，有利于表面固化。但在油墨中加入过量的蜡和选错蜡的品种，会降低油墨的光泽，破坏油墨转移性能，延长干燥时间。 丝网印刷UV油墨出现的问题及解决方案 1、印刷后印品有气泡 UV油墨中不能随便添加助剂及不匹配的稀释剂，若在正常使用时出现此现象，请联系生产厂家协助解决。 2、印刷时网版粘基材 黏度过大，请适当填加匹配的稀释剂。 增大印刷品和网版的距离。 3、固化后印刷品发粘或不固化 检查是否使电路问题。 延长固化时间。 增大灯的功率 4、固化后墨膜附着力不足 选择要适合印刷品的油墨。 基材表面是否需要处理。 5、固化后墨膜发脆 墨膜是否过厚。 选择要适合印刷品的油墨。 6、印品有图案缺陷 丝网的清洗要彻底，以防停机时间过长而光固化。 检查网版的制作是否有缺陷。 7、墨膜遮盖力不足或过头 调整刮板的角度和对网版的压力。 更换合适硬度的刮板。 8、印刷小文字或精细图案时线条模糊。 更换合适硬度的刮板。 9、出现网纹。 适当填加匹配的稀释剂减低黏度。 10、洇版 稀释剂填加过多，黏度过小。 网目不合适。 使用uv油墨丝印时丝网的选择 为保证装饰性UV网印油墨的印刷质量，在印刷时，应注意以下几个工艺因素。 1(丝网目数 不同用途的UV油墨，由于印刷要求不同，印刷时所选用的丝网目数也不同。一般地，印刷品精细程度越高，要求选用的丝网目数也越高。印刷网目调产品时，一般要求选用的丝网目数与加网线数之比大于42。 装饰性UV油墨的印刷，应根据具体油墨的要求来选择丝网目数。如采用UV网印仿金属蚀刻油墨印刷时，选择丝网目数应与油墨砂型的粗细程度相匹配，如果砂型较粗，颗粒度大，应选择较低目数的丝网，其丝网的孔径较大，可使油墨通过丝网漏印至承印物上，否则，会使部分残留在网版上，造成印刷品上的砂粒较稀。并且，随着印刷的进行，网版上油墨的黏度逐渐增大，油墨颗粒不断堆积。如果砂型较细，颗粒度小，则可选择较高目数的丝网，一般地，丝网目数在150—250目,英寸，且丝网目数越高，印出的砂纹越细。 采用UV网印皱纹油墨印刷时，可根据要达到的皱纹大小选择丝网目数，丝网目数越高，皱纹越小，反之则越大。一般地，丝网目数在120,200目,英寸。采用UV网印珊瑚油墨印刷时，情况与UV网印皱纹油墨类似，可根据要达到的珊瑚状波纹的大小来选择丝网目数，丝网目数越高，珊瑚状波纹越小，反之则越大。对于UV网印冰花油墨，选择的丝网目数应与冰花大小相匹配。 2(网距 印刷时，网版与承印物间的距离对印刷效果也有很大影响。网距过小，印迹边缘不清晰，而且装饰性油墨印刷后的效果不明显;网距过大，对印刷精度又会有一定影响，甚至撕裂丝网。因此，印刷时网距应适当。 丝印局部 UV上光技术 局部UV上光是指在原有彩色印刷品上的某个图案丝印上UV光油。上完UV光油后，这个上光图案与周边印刷效果相比，上光图案就显得鲜艳、亮丽、立体感强。又因为丝印墨层厚，固化后会凸起来，看起来象压痕一样。丝印UV上光从高度、流平度及厚度都比胶印UV强，所以一直很受国外客商青睬。 目前，丝印局部UV上光已解决了在彩色印刷后再膜BOP或PET、PP、OPP上的附着力问题，还可击凸。且耐刮，耐折，低气味。这制造了很大的市场空间，可以应用在包装、商标、书本、宣传等印刷领域，起到画龙点睛的效果。 丝印局部UV上光所用设备成本很低，少量生产也不会造成浪费(每个版的外发制作费在50--150元之间，并可反复再生使用)。它所需设备为:晒版、印刷、紫外线固化。整套设备投资只要几万元就可以完成，如晒版外发制作则可减少晒版设备投资。用电量约9kw，几个工作人员即可，且简单易懂，稍有指点即可，场地占用三十平方米面积。拥有以上硬件，就可以轻松拥有局部UV上光，UV上光面积可达6OcmXgOcm宽的纸张，厚度可达5cm。 如你已拥有硬件，则发展更易，你只要注意根据底材选择UV光油，根据UV光油稀浓度及印刷之回墨情况选择网纱参数。根据客户要求厚度而选择晒版过程中感光胶厚度及网纱疏与密，一般在350目--420目之间。 冰花印刷介绍 所谓冰花印刷，就是在承印物上运用印刷工艺将具有冰花特点的油墨等材料覆印其上， 形成冰花效果。冰花印刷有多种形式，常见的有冰花油墨印刷和金属冰花漆工艺等。 印刷产生冰花的原理是承印物涂膜的表面干燥时，特别是受到二氧化氮、二氧化硫、二氧化碳等气体的影响，涂膜的表面会产生晶纹。晶纹、晶花、网纹、丝纹等都是皱纹的不同表现形式，是涂料的一种缺陷。但如能加以控制，使涂层中恰当地生成晶纹，就能产生晶莹透彻的类似于冰花的装饰效果。冰花油墨一般可印刷在特殊纸张、涂料布、镜面、塑料和金属上。 冰花漆工艺不是涂料产生的，它是由特殊的镀锡工艺所生成的，如钢铁经特殊电镀锡后，就在表面形成了冰花状的镀锡层。在冰花状的镀锡层上再罩上一层颜色的透明清漆，使白色的冰花带上颜色，冰花就变得更鲜艳，装饰效果更理想，同时也提高了镀层的保护性。 塑料薄膜表面UV印刷的常识 塑料薄膜表面UV印刷的常识在塑料承印物表面进行UV油墨印刷或UV上光日趋流行，而且这是一项具有挑战性的工作。塑料承印材料应用在印刷行业中已有几十年历史，随著UV油墨,光油的流行，在塑料承印物上进行UV油墨印刷给印刷厂和油墨厂提出了新的课题，其最大问题是如何使UV油墨,光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题。 1(塑料承印物的表面张力 塑料印刷时，塑料承印物的表面张力是首要考虑的第一个因素。很多塑料薄膜在没有经过处理前，其表面张力很低，一般需要对其进行表面处理，以提高塑料承印物的表面张力，处理后一般要达到40dyn,cm2甚至更高一些。通常，塑料承印物供应厂家对塑料进行了表面处理，但是处理效果很快会丧失。 对印刷厂而言，连线处理是最佳的解决方案，以保证印刷时塑料承印的表面张力还维持在可接受范围。电晕放电(氧化作用)处理是最常见的处理方法，它被应用在各种塑料薄膜的表面处理中，而且不会损坏那些对温度敏感的塑料承印物。电晕放电采用高频高压或中频高压放电，对塑料表面进行处理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑料薄膜表面对油墨的黏附力，改善薄膜的印刷适性。例如:常用的PE(聚乙烯)薄膜经过电晕放电处理后，在PE分子链上生成了羧基、羰基等不饱和键。表面经过氧化后，使PE分子转化为极性分子，增加了表面能。通常，PE的表面张力处理后从31 dyn,cm2提高到39-40dyn,cm2，这样就增加了PE薄膜对UV油墨,光油的润湿性和黏附性，从而提高了印迹的牢固程度。 火焰法更多被用于耐高温的塑料制品表面处理中，使塑料在瞬间高温作用下，去除表面的油污并熔化表面薄层，以提高着墨能力;也使用化学处理化，但是这种方法通常与电晕放电处理法配合使用，化学处理法利用氧化剂对聚烯烃塑料的表面进行处理，使其表面生成极性基团，从而使塑料承印物表面对UV油墨,光油能够良好润湿地附着。为了检测塑料承印物表面的处理效果，塑料薄膜印刷厂家最好配备达因测试笔。 处理后的塑料薄膜，油墨的表面张力要低于塑料薄膜的表面张力。同样，为了使光油在油墨表面润湿良好，并且牢固地黏附在油墨的表面，光油的表面张力要低于油墨的表面张力。 因此，UV油墨配方对原材料的选用十分考究，这是为了能够获得可接受的表面张力。对多种油墨配方进行研究发现，溶剂型油墨的表面张力一般比其他类型的油墨低，故能够在多种塑料薄膜表面润湿铺展开。所以，塑料承印物的表面处理，尤其是UV油墨印刷时特别关键。 2(塑料承印物膨胀及渗透性能 与常用的很多印刷纸张和纸板不一样，塑料承印物的表面没有让油墨,光油渗透到其内部的微孔。然而，有一些塑料承印物在接触到一些UV油墨,光油的原材料时，会产生膨胀现象。因此，利用这个特性使塑料承印物与某些UV油墨配合使用，使油墨,光油能渗透到塑料承印物的内部。在固化时，由于存在油墨,光油的内部渗透，使油墨,光油与塑料承印物表面之间能够形成强而有力的黏附效果。此外，还可以提高车间温度来增强塑料承印物与油墨,光油间的渗透效果，这也是提高UV油墨,光油与塑料薄膜间附着力的途径之一。 3(油墨的玻璃转换温度(Tg) 在物理学中，当某些物质在低于或等于该物质的玻璃转移温度(GlassTransition Temperature)时，就会形成玻璃。与普通油墨,光油相比，UV油墨,光油的成分中一般含有一些分子量更小的材料，这些材料在固化时通过反应形成的墨层更厚实、交联程度更高。同时，UV油墨,光油固化后膜层的玻璃转换温度(Tg)更高，膜层更硬，因此具有良好的耐磨性和耐化学腐蚀性。 如果膜层的TS高于烫金或覆膜工艺中的工作温度，那么成品中的UV膜层将无法牢固地黏附金箔或复合塑料薄膜。使用低Tg材料而制备的UV油墨,光油，在印后加工工艺中能够良好地黏附金箔和复合薄膜。有时候为了能够使烫金或覆膜顺利进行，只好降低工艺的工作温度。 4(固化程度 对任何一种UV油墨配方而言，必须选用恰当的光引发剂来优化墨层固化后的性能。每一种UV油墨,光油的配方与特定的、足量的UV能量配合工作。若UV能量的光谱波段、功率出现变化，那么将影响到固化之后墨层的性能。 在塑料承印物表面，可能会感觉到UV油墨,光油已经固化完毕，但实际上，很可能在整个膜层的内部并没有完全固化。接近膜层底层的固化程度，对获得良好的黏附性十分关键。膜层内部和底层没有彻底固化，那么UV油墨,光油在塑料承印物内部的渗透是没意义的。一旦固化能量发生变化，膜层的表面张力也将发生变化，最终影响后续的印后加工工艺顺利完成。 塑料包装市场是—个激动人心的市场，而UV油墨,光油是塑料包装印刷的常用材料。快速固化意味生产效率更高，不需热量干燥油墨意味对环境和丁作车间的影响更小。 附着性，是UV油墨,光油在塑料包装印刷中为数不多的问题之一，主要原因是印刷客户不断需要新的塑料承印物材料和新应用，使膜层的附着性成了UV塑料印刷中的常见问题。 只要充分考虑到上面提到的四个问题，在塑料印刷中附着性问题就可迎刃而解。 排版印刷的报价 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 及技巧 报价公式及技巧: (1).认真观察客户实力和客户印刷样。 (2).仔细测量样品规格和纸质及各种印后.印前工序。 (3).用计算器详细计算成本和盈利。 (4).报价采用双关语，价不高(指不高出客户心理价)价不低(指低出同行价)。 (5).讲价是指与客户协商报出价的理和据。 如:选用纸张大小，纸质好与坏，胶片国产和进口，印刷质量，交货时间，选用什么机器印刷等一些先进.良好条件让对方接受你所报价。 (6)风度:老练.大方.诚实.有责任感 (7).语言和气:讲礼貌.讲文明.先笑后讲.不卑不亢。 4.校稿和交货技巧: (1).校稿让对方重视，注意文字.规格，色样.交货时间，等并让客户核准.签字。 (2).交货时分散客户注意力(产品不足之处)以优介绍，以客户关心点介绍，让客户满意为终止。 5.收定金和货款技巧: (1).向客户讲明定金原因: A.打稿.打样.投资成本 B.让客户有诚意 C.拒绝有欺骗言语表情，让客户理解定金必然性。 (2).货验收后一定要让客户签单(送货单)，然后再向客户提供收款凭证(收据.发票)，让客户履行 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 或 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 收款方式。 多讲我们的难点，少讲对方不是，让客户不付款有点理缺感。 实在因其它原因不能付款，让对方领导签没付款字样并写明下次付款时间。 6.过错和质量有问题如何处理: (1).对方过错，根据实际数量和客户态度和平解决，让对方尽量承担纸款，印费，及其它费用，协商致双方达成共识为止。 (2).我方过错，能让对方接受为目的，强以降价，赠送，下次重印等方法处理。 产品印金方法 1.制版时应考虑到让金色尽量印在深色实地版上，如红底、蓝底、黑底。这样印出来的效果要比印在白纸上好。 2.有的印金部分是底色，有的直接印在白纸上。遇到这种情况，制版时就要调整一下，白纸部分加托底色。这样，才能使版面的金属光泽保持一致。 3.印刷时，尽可能在铜版纸、玻璃卡纸等光滑度高的纸张上采用大面积的印金，印出来的墨 色光亮度好。普通白板纸，胶版纸由于光滑度差，吸收性强，不能显示应存的金属光泽，应尽量避免大面积印金。 4.印刷金墨时胶辊要较软而富有弹性，胶辊表面平整光洁，胶辊过印版的压力要轻。 5.印刷金墨要现调现印，金墨配好后存放最好不要超过8小时，以免失去原来的金属光泽。 6.印刷大面积实地金版时，墨要调得稀些，文字、线条版要调得稠些。至于稀稠到什么程度，要根据印件的具体情况而定。压力一定要比使用一般油墨的大，以使印出的金色光亮牢度好。 7.需要上光的印刷品，可先上光，然后再印金。这样印金的效果比先印金后上光的更为光亮。