第二汽车制造厂工厂标准EQC-115-90-汽车电线束技术条件
第二汽车制造厂工厂标准
代号 EQC-115-90
代替 3724D-JT
汽车电线束技术条件
1 主
题
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内容与适用范围
本标准规定了汽车用低压电线束(简称电线束)的技术要求、试验
方法
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、检验规则和标志包装、运输和贮存。
本标准适用于在电压低于50V条件下使用的各种汽车电线束(含单根电线束、蓄电池线)。本标准亦适用于各种汽车零部件总成的电线引出线。
2 引用标准
ZBT35001 汽车电气设备基本技术条件
GB9328 公路车辆用低压电缆(电线)
GB2951.19 电线电缆燃烧试验方法
EQC-117-90 汽车用插接器技术条件
EQC-155-91 汽车用电线接头技术条件
GB3131 锡铅焊料
FJ534 本色维纶纱线
3 技术要求
3.1 电线束应符合本标准要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2 尺寸、颜色
3.2.1 电线束图纸上所注尺寸,均指在23?5?条件下不受外力作用自然伸直时的尺寸。 3.2.2 电线束干线的总长度尺寸偏差为+20mm,各分叉点距离偏差为?10mm,各分叉处支线长度偏差为+20mm。
3.2.3 电线束内部各接点之间、接点与分叉点之间的距离不得小于20mm。 3.2.4 套在电线与接头连接处的绝缘套管、其长度为30?3mm,内径应与连接处的尺寸相适应。且应能紧套在电线与连接部位上,在5N的拉力下不得松动和滑出。 3.2.5 电线束内电线的颜色应符合GB9328;外
表
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所包扎的纺织线应为深色,不得使用红、黄、白等鲜艳颜色,胶带、波纹管、软质塑料管和绝缘橡胶管等均为黑色。 3.3 电线束的包扎
3.3.1 用塑料耐寒胶带缠绕时,采用半叠式缠绕、胶带应平顺地包住电线,电线束表面不应有松散及漏缝现象,且外表美观。
3.3.2 用维尼纶线编织时,编织螺距不得大于25mm,编织应紧密、均匀、整洁,表面不得有粗大线头及漏电线现象,包扎物末必须粘紧,不得散开。
3.3.3 用塑料波纹管包裹时,波纹管不得在电线束上产生移位。开裂和影响电线束弯曲的现象。
3.3.4 电线束内单根或双根的分支线、允许采用软质黑色塑料管代替编织套,塑料管一端需包紧在电线束干线包扎层内。
3.3.5 电线束中电线与接头连接处,应有绝缘保护。
3.4 电线与接头、电线与电线的连接
3.4.1 电线与接头及电线与电线间的连接应优先用压铆工艺。采用压铆工艺时,电线与接头
的连接部位应分别压紧在电线线芯和绝缘层上,且连接部位的线芯不得损伤。 3.4.2 采用压紧焊接工艺时,压紧要求同3.4.1条,对电线与电线的连接,应先将线芯绞接好。焊接时,焊点应光滑,不应有假焊、漏焊现象,焊剂应对电线芯和接头无腐蚀。 3.4.3 电线与接头、电线与电线间的联接应牢固,其静拉力应符合表1或相应接头标准的规定,试验后连接部位不得脱落和损伤。
3.4.4 电线与接头、电线与电线间的电压降,应符合表1或相应接头标准的规定。
表1
2电线截面 mm 拉力N 试验电流A 电压mV
0.5 60 8 10
0.75(0.8) 70 10 12
1.0 100 15 15
1.5 130 20 18
2.0 160 25 20
2.5 200 30 16
4 300 35 18
6(5) 400 40 20
8 425 45 23
10 450 50 25
16 800 60 15
25 1500 70 18
35 2500 80 20
50 3000 90 23 注:•接头系泛指与电线连接的各种插接件、圆形接头、叉形接头等等,下同。 3.5 电线束的电线、接头、插接器、编织线等零部件和
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
应符合GB9328,EQC-117、EQC155、FJ543。
3.6 电线束的配线及零部件装配
3.6.1 电线束配线应正确、可靠,不应有错路、错位、少线、多线、缺件等现象,电线束中电线线路的导通率应为100%,不得有短路、串路现象。
3.6.2 电线束中电线的连通应符合图纸要求,电线束图中凡数字号码相同的电线均互相连通,如8、8A、8B、8C它们互通。
3.6.3 电线束中各零部件应装配正确、齐全、接插件在塑料护套中应插到位置并锁紧,不得斜歪、松动、滑出及错位。
3.7 电线束的附加电阻线线芯股数不得少于7股,其电阻值应符合图纸规定,电阻温度系数不大于0.0062Ω/?、在环境温度65?时,通以5A电流历时2h后,电阻线外表面温度不得超过85?、电阻线线芯与接头间的温度不超过100?。
3.8 电线束应能在-40-+65?的环境温度条件下正常使用。
3.9 电线束应按GB2951.19做不延燃试验,燃烧时间按表2规定。
表2
材料名称 燃烧时间S
棉丝品 60max
合成丝 30max 非合成丝
不带编织套 15max
胶带(聚氯乙烯)/波纹管 15max
4 试验方法
4.1 电线束的外形尺寸,用万能量具测量。
4.2 电线束的外观、颜色、出线及零部件装配、用目测法检查。
4.3 电线束静拉力试验
4.3.1 试验用示值误差不大于?1%的拉力试验机进行,试验机夹头的位移速度为25?5mm/min。
24.3.2 电线与接头的静拉力,在进行出厂试验时,截面不大于10mm的电线,允许用相同工
2艺加工而成的工艺试件代替电线试验;截面大于10mm的电线,允许表1规定10%拉力测试。 4.3.3 在做绝缘套管拉力试验时,套管受力点不得少于4点且均匀受力。 4.3.4 当一个接头同时连接多根电线时,应逐根电线做拉力试验。
4.4 电线束进行电压降试验时,应逐根测试,电线上的测量点在距边连接部位前,(剥去绝缘),电线接头上的测量点在连接部位前。
4.5 电线束的导通正确率,应在专用检验台上进行检查,亦可用万用表逐根进行检查。 4.6 温度变化试验,湿热试验按ZBT35001中4.3条、4.5条进行,试验后。电线束应符合3.2条3.3条。
5 检验规则
5.1 每根电线束必须经检查合格后方能出厂,并附有证明产品质量合格的文件事标记。 5.2 出厂试验项目:
a、 线路导通率
检测
工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训
;
b、 外观及尺寸检查;
c、 电线束的配线及零部件装配检查;
d、 电线与接头之间静拉力测试(抽查)。
5.3型式试验项目
a、 全部出厂试验项目;
b、 各连接部位电压降试验;
c、 附加电阻线测量;
d、 温度变化试验;
e、 湿热试验;
f、 电线与接头、电线与电线的静拉力试验;
g、 不延燃试验。
5.4 电线束的型式试验应按ZBT35001中5.5条要求进行、试验样品为6件,先按厂试验项目复验,合格后再按5.3条的程序试验。
5.5 电线束的验收试验项目及方法由供需双方商定。
6 标志、包装、运输及贮存
按ZBT35001有关规定。