（最新）生产部门绩效考核指标

（最新）生产部门绩效考核指标 一、生产部门绩效考核指标: 1(产能系数:产能系数=实际总产量/月标准产量。 , 生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为 1500平方米. , 趟门月产量设定为5000平方米. , 实际产量以《成品进仓单》统计数量为准 , 相关记录:《生产命令单》，《生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 单》，《成品进仓 单》。 , 考核部门:储运部 , 考核期限:每月考核一次，每天报一次数据。 2(主要物料耗用率(权重10%):指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。 , 主要物料指:板材、铝材、百叶、封边条。 , 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。 , 各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划 总耗用量*该物料权重。 , 考核部门:物控部 , 相关记录:《生产命令单》，《退补料单》，《BOM 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 》， 《部门绩效考核统计表》 , 考核期间:每月一次。 3(生产计划准交率(权重40%):指各车间是否在规定的时间内完成生产 , 生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100% , 准交批数以《成品进仓单》为准 , 考核部门:计划部 , 相关记录:《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令 单》 , 考核期限:每月考核一次，每天提报一次数据。 4(制程检验合格率(权重20%):指各车间生产过程的品质控制情况。 , 制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100% , 考核部门:质量部 , 相关记录:《制程检验报告》、《返工单》 , 考核期限:每月考核一次，每天报一次数据。 5(成品抽检合格率(权重30%):指质量部对成品进行抽检的合格率 , 成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100% , 考核部门:质量部 , 相关记录:《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部 门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》 二、生产部门绩效考核数据的收集 1(实际产能率: , 记录表单:《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部 门绩效考核统计表》 , 相关 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 :《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、 《成品进仓作业流程》 , 步骤: , 由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。 , 计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细 表。 , 计划员根据每天的平均完工平方数与月标准产量进行 对比。 , 计划员根据每天的产能率明细进行每周、每月汇总。 , 计算完成后交生产主管确认，确认后交计划主管审核、 报生产部经理批准。 , 计划部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数 据提报、传递到人事行政部门。 2(物料耗用率: , 记录表单:《生产命令结案单》、《物料耗用统计表》、《部 门绩效考核统计表》 , 相关流程:《生产管控程序》、《生产命令单作为流程》、 《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》 , 步骤: , 由各生产车间根据《生产命令单》完成后将命令单结案 后经仓库、质量部确认后报物控部物控员; , 物控员将相应的数据输入《命令结案单》中; , 物控员根据《命令结案单》统计出此单主要物料耗用情 况; , 物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月进行汇总; , 物控员计算完成后交生产主管确认后交物控主管审核， 报生产部经理批准。 3(生产计划准交率 , 记录表单:《成品入库单》、《物料/半成品进仓单》、《生 产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》 , 相关流程:《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、 《成品进仓作业流程》、《五金制造件交接流程》 , 步骤: , 由各生产车间统计员每天提供《入库报表》至物控部计 划员; , 计划员将相应数据输入生产计划交率统计表; , 计划员根据每天的计划交货批数对比，并以每批的最后 一件产品入库时间计算准交率; , 计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总; , 计算完后交生产主管确认,确认后交物控主管审核、报生 产经理批准; , 物控部主管每月按《绩效考核管理方法》的要求进行数 据提报、传递人事行政部门。 4(制程检验合格率: , 记录表单:《返工单》、《加工工件数统计表》、《制程/成 品异常通知单》、制程检验报告》、《车间周、月质量统 计分析表》、《部门绩效考核统计表》、《品管质量月报》; , 相关流程:《制程检验作业程序》、《成品检验作业流程》、 《制程/成品不合格品处理作业流程》、《绩效考核管理办 法》。 , 步骤: , 各生产车间制程品管员根据每天的《制程/成品异常通知 单》、《返工单》、《制程检验报告》、《加工工件数统计表》 等统计出各车间的返工件数和总加工数(来料异常因素 除外) , 各车间制程品管每周、月份别进行一次汇总、统计; , 各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相关 部门负责人; , 各车间制程品管组长将会签的《周质量统计分析》交品 管部主管审核。总经理批准，并在品质例会上公布; , 品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数 据提报，传递到人事行政部门。 5(成品抽检验合格率: , 记录表单:《成品检验报告》、《成品检验统计表》、《品 质异常联络单》、《部门绩效考核统计表》、《品质月报。 , 相关流程:《成品检验作业程》、《制造/成品不合格品处 理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办 法》。 , 步骤: , 成品品管按照抽检比例对成品进行检验，并将检验结果 记录在《成品检验报告》; , QA在抽检过程中发现的产品质量异常时，要将《品质 异常联络单》交成品品管组长确认并会签有关部门负责 人; , 成品品管组长将《成品检验统计表》交质量部经理审核、 报总经理批准。 , 成品品管组长将批准后的《成品检验统计表》在品质例 会上公布。 , 品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数 据提报、传递到人事行政部门。 6(人事行政部考核汇总: , 记录报表:实际产能率，物料耗用率，生产计划准交率， 制程检验合格率，成品抽检验合格率。 , 相关流程:《成品检验作业程序》、《制程/成品不合格品 处理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理 办法》。 , 步骤: , 人事行政部按照《绩效考核的计算方法》进行汇总计算; , 人事行政部将《绩效考核计算结果》报总经理批准; , 经本月的《绩效考核计算结果》在管理会议上公布后， 并提交财务部。 , 计算方法: , 物料耗用率绩效=物料耗用率*10%产能系数*500， (物料耗用率低于95%时此项为0); , 生产计划准交率绩效=生产计划准交率*40%*产能系 数*500(制程检验准交率低于95%时此项为0); , 制程检验合格率绩效=制程检验合格率*20%*产能系 数*500(制程检验合格率低开95%时此项为0) , 成品抽检验合格率绩效=成品抽检验合格*30%产能 系数*500(成品抽检验合格率低天85%时此项为0) , 总绩效考核=物料耗用率绩效+生产计划准交率绩效 +制程检验合格率绩效+成品抽检验合格率绩效; , 每一层管理者， 都是属于下绩效总和的平均。 三、仓库绩效考核指标 1(账物卡准确率(权重30%): , 准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小 组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据来 源计算; , 抽盘(查)准确率=抽盘(查)准确批数/抽盘(查)总 批数*100% , 总准确率=(抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽 查准确率)/3*100* , 考核部门:计划、物控、稽核小组、财务部 , 记录:《盘点清单》、《部门绩效考效统计表》 , 考核期限:每月考核一次，但计划、物控部、稽核小组 每周要提报一次抽查数据。 2(先进先出执行率(权重30%): , 指一个单位周围期内所有物料、成品按先进先出原则执 行的状况。 , 先进先出执行率=抽检执行批次/总抽检批次*100% , 考核部门:品管部 , 记录:《仓库先进先出抽查记录表》、《部门绩效考核统 计表》、《品质周报、月报》 , 考核期限:每月一次，但每周要提供一次数据。 3(备料及时率(权得40%): , 指一个单位周期内给生产部门备料的及时率。 , 备料及时率=准备备料总批数/应备料总批数*100% , 考核部门:计划、物控。 , 记录:《物料跟催表》、《生产命令单》 , 考核期限:每月考核一次绩效考核办法，但每周要提供 一次数据。 四、仓库绩效考核的数据收集 1(账物卡准确率: , 记录表单:《仓库绩效考核账物准确率统计表》 , 相关流程:《盘点 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 》、《绩效考核管理办法》 , 步骤: , 物控员: , 物控员依据各仓库物料种类的20%以上进行抽查，物控 员每周对各材料仓账抽查一次(不定时) , 物控员每周根据抽查结果统计出总抽查项、错误项，经 责任仓管员确认后上交仓库主管确认。 , 物控员将每月进行一次汇总,统计,报物控部主管审核绩 效考核办法,报总经理批准。 , 物控员将经总经理报准后的相关数据交给人事行政总 汇总。 , 财务会计: , 记录表单:《材料/半成品进仓单》、《领料单》、《退补料 单》、《盘点清单》、《仓库台账》、抽盘统计表、收发存 报表、《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》 , 相关流程:《盘点制度》、《绩效考核管理办法》 , 财务部每月25日组织盘点，整理出盘点数据(仓库须 于盘点后次日提供“盘点清单”至财务部，会计对账目、 实物、卡进行抽盘，抽盘后统计账、物、卡完全准确一 致的批次及抽盘总批次绩效考核办法，抽盘批次应不少 于实物总批次的20%，会计整理出的《抽盘统计表》， 会签责任仓库员，仓库主管后，交部门经理审核。 , 会计平时对当期库存物资的收发存作出明细准确统计。 , 会计月末结出财务账面结存数量，与盘点数相核对绩效 考核办法，计算出准确率。 , 计算完成后交仓库主管确认，确认后交财务经理批准。 , 财务部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数 据提报、传递到人事行政部门。 2(先进先出执行率: , 记录表单:《仓库先进称出抽查记录表》、《品管周报》、 《部门纯净考核统计表》 , 相关流程:《仓库绩效考核管理方法》 , 步骤: , 品管部主管安排来料检验组织来料检验品管、制程品管 或巡检、成品品管每周分别对物料仓、成品仓进行一次 抽查，并记录抽查批次及合格批次、不合格批次。 , 成品仓的抽查采取各车间成品品管抽查的方式。 , 各品管面在抽查时，须边抽查边记录，抽查结果记录在 《仓库先进先出抽查记录表》上。 , 对于发现异常的，品管员要详细记录异常现象，并要求 责任仓管或其主管当场签字确认。 , 品管员负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主管 家、计划物控主管确认后，交经理批准。 , 品管部主管在每周的品管例会上通报抽查结果。 , 品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数 据提报，传递到人事行政部门。 3(备料及时率: , 记录表单:《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》 , 相关流程:《仓库绩效考核管理办法》 , 步骤: , 物控部主管安排物控员每周分别对每个物料仓进行一 次抽查，并记录抽查备料批次及不及时批次。 , 物控员在抽查时，须边抽查边记录，抽查结果记录在《绩 效考核统计表》上。 , 对于好现异常的，物控员要详细记录异常现象，并要示 责任仓客或其主管当场签字。 , 物控员负责每周、每月分别进行一次汇总,经仓库主管计 划物控部主管确认后交经理批准. , 物控部主管每月按 《绩效考核管理办法》的要求进行 数据提报》传递到人事行政部门。 4(人事行政部考核汇总: , 记录报表:账物卡准确率，先进先出执行，备料及时率。 , 相关流程:《仓库绩效考核管理办法》、《品质会议管理 办法》、《绩效考核管理办法》 , 步骤: , 人事行政部按照《绩效考核的计算方法》进行汇总计算。 , 人事行政部将《绩效考核计算结果》报总经理批准。 , 经本月的《绩效考核计算结果》在管理会议公布后，并 提效财务部。 , 计算方法: , 账物卡准确率绩效=账物卡准确北*30%*产能系数*500 (账物卡准确率低于95%时此项为0) , 先进先出执行率绩效=账物卡准确率*30%产能系数 *500(先进先出执得率低天95%时此项为0) , 备料及时率绩效=制程检验合格率*40%*产能系数*500 (备料及时雍低天95%时此项为0) 5