HGT3796.12-2005 锚框式搅拌器

ICS 71. 120. 10 G 91 备案号 :17263-2006 HG 中华 人 民共 和 国化 工行 业 标 准 HG/T 3796.12-2005 代替 HG/T 2127-1991 锚框式搅拌器 Anchor and gate type agitator 2006一01一17发布 2006一07一01实施 中 华 少从民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 Al} HG/T 3796. 12-2005 前 言 本标准代替HG/T 2127-1991《框式搅拌器技术条件》。 本标准与HG/T 2127-1991相比主要变化如下: — 增加了搅拌器分类，并规定了产品代号; — 增加了搅拌器的结构与主要参数。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:浙江长城减速机有限公司。 本标准参与起草单位:浙江大学化工机械研究所、天华化工机械及自动化研究设计院。 本标准负责起草人:周国忠、虞培清。 本标准参与起草人:黄志坚、苏杨、陈云才、陈志平、张俊科。 本标准所代替标准 的历 次版本 发布情况为: — HG/T 2127-19910 (113) HG/T 3796. 12-2005 锚框式搅拌器 范围 本标准规定了锚框式搅拌器的产品分类、结构与主要参数、技术要求，以及检验、包装和贮运等 要求 。 本标准适用于钢制锚框式搅拌器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧薄钢板和钢带 GB/T 983 不锈钢焊条 GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T 1095 平键键槽的剖面尺寸 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1801 极限与配合 公差带与配合的选择 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 3 符号 B d do d, Di G H h h, h2 l M 8 搅拌器框边的宽度，单位为毫米(mm) ; 搅拌器轮毅的内径，单位为毫米(mm) ; 搅拌器连接螺栓孔径，单位为毫米(mm); 搅拌器螺栓栓销直径或紧定螺钉孔径，单位为毫米(mm) ; 搅拌器直径，单位为毫米(mm) ; 搅拌器参考质量(按不锈钢计算)，单位为千克(kg); 搅拌器的高度，单位为毫米(mm) ; 搅拌器轮毅高度，单位为毫米(mm) ; 加强筋板的高度，单位为毫米(mm); 搅拌器横梁与框底的间距，单位为毫米(mm) ; 框式搅拌器内部竖框的间距，单位为毫米(mm) ; 搅拌器许用扭矩(按不锈钢计算)，单位为牛顿·米(N·m); 搅拌器桨叶的厚度 单位为毫米(mm) o 4 产 品分类 4. 1 锚框式搅拌 器 c,is> HG/T 3796. 12-2005 KS— 椭圆底框式 MS— 锚 式 4.2 特殊锚框式搅拌器 MKS— 锚框式 KSA 锥底框式 FKS— 方框式 5 结构与主要参数 5.1 锚框式搅拌器的结构与主要参数应符合图1和 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1的规定。 嵘』1Bw m 5Z 气崛do d=.H.-} d 曝 县 叫吻吮{~ 升 D,61340 D, > 1340 D,-< 1340 肠 > 1340 KS M 凡 图1 锚框式搅拌器的结构 表 1 锚框式搅拌器的主要参数 DI d H d, d? ha h, 1 B S 许用扭矩 M 参考质量 G 280 30 200 M8 M6 90 70 36 6 130 5. 2 330 30 240 MS M6 110 83 36 6 130 5.5 380 30 300 M8 M6 120 95 36 6 130 5. 8 420 30 320 M8 M6 150 105 36 S 130 6. 0 470 35 370 M8 M6 165 117 36 6 130 6. 5 520 35 410 M8 M6 180 130 36 6 130 6. 9 570 40 450 M 10 M8 200 142 40 6 145 8.0 620 45 480 M 10 M8 220 155 40 6 145 8. 4 660 50 520 M12 M 10 240 165 50 10 500 17. 2 710 55 560 M 12 M 70 255 178 50 10 500 18. 0 (116) HG/T 3796. 12-2005 表 1《续) Di d H d, do hi h, 1 B s 许用扭矩 M 参 考质量 G 760 60 600 M12 M 10 275 190 50 10 500 19.3 810 60 640 M12 M10 290 202 50 10 500 20. 0 850 65 680 M16 M12 310 212 63 12 910 31.0 900 65 720 M16 M12 330 225 63 12 910 32. 2 950 65 760 M16 M12 350 237 63 12 910 33. 5 1 000 65 785 M16 M12 380 250 63 12 910 34. 5 1 140 70 910 M16 M 12 420 285 70 12 1 010 42.2 1 240 70 990 M16 M 12 435 310 70 12 1 010 64.4 1 340 80 1 070 M16 M12 450 335 670 90 14 1 765 94. 1 1 530 90 1 220 M20 M 12 510 382 770 100 14 1 960 120 1 630 90 1 300 M20 M12 510 408 820 100 14 1 960 126 1 730 100 1 380 M20 M 16 580 432 870 120 16 3 072 183 1 820 100 1 450 M20 M 16 580 458 870 120 16 3 072 190 1 920 110 1 530 M20 M 16 640 480 960 130 18 4 200 242 2 120 125 1 690 M24 M 16 710 530 1 060 150 18 4 860 311 2 320 140 1 850 M24 M 16 780 580 1 160 160 20 6 400 393 2 520 150 2 010 M24 M 16 840 630 1 260 180 22 8 700 516 2 620 160 2 070 M24 M20 850 655 1 310 190 22 9 200 552 2 720 180 2 130 M24 M20 880 680 1 360 200 24 10 350 620 2 920 200 2 290 M24 M 20 930 730 1 460 210 24 12 050 785 5.2 特殊锚框式搅拌器的结构与主要参数应符合图2和表2的规定。 DJ ml _ r 匕 — 卜— 曰 }卜」种」一一-一 } 口 卜 一叶干 卜」州曰‘一-一 M KS FK S 图2 特殊锚框式搅拌器的结构 (117) HGIT 3746.12-2005 表2 特殊锚框式搅拌器的主要参数 Di d h H B 占 di 许用扭矩 M 参考质量 G MKS」FKS- 200 25 40 200 20 4 M 6 15 1.2 1.6 250 30 40 250 25 4 M 6 20 1.8 2.4 300 35 40 300 30 6 M 6 48 3. 5 4. 7 350 35 40 350 35 6 M 8 68 5. 2 7. 1 400 40 60 400 40 6 M 8 88 6.8 9. 2 450 45 80 450 45 8 M 8 184 9. 5 12. 9 500 50 85 500 50 8 M 8 213 11. 2 15.3 560 55 90 560 55 8 M 8 256 13. 5 18.3 600 55 90 600 60 10 M10 400 17. 1 23. 1 630 60 100 630 63 10 M 10 430 20.4 27. 4 650 60 100 650 65 10 M 10 448 22. 1 28. 6 710 65 105 710 70 10 M10 500 25. 1 33. 6 750 65 105 750 75 10 M10 550 30. 3 41.0 800 70 110 800 80 12 M10 864 33. 9 44. 8 850 70 110 850 85 12 M10 936 38. 4 50. 2 900 90 120 900 90 12 M10 1 010 43.5 57. 6 950 90 120 950 95 12 M10 1 080 48. 1 65，7 1 000 90 130 1 000 100 12 M12 2 050 54.5 72. 4 1 050 90 130 1 050 105 12 M12 2 100 65.1 88.2 1 120 100 140 1 120 112 14 M12 3 300 76. 6 101 1 250 100 150 1 250 125 14 M12 3 430 95. 4 126 1 400 110 160 1 400 140 14 M12 3 515 117 154 1 500 110 160 I S00 150 14 M12 3 600 152 193 1 600 120 180 1 600 160 1已 M16 4 500 174 226 1 700 125 180 1 700 170 16 M16 4 570 195 248 1 800 130 190 1 800 180 16 M16 4 650 214 280 1 900 130 190 1 900 190 16 M16 4 715 233 315 2000 130 200 2 000 200 16 M16 4 780 258 367 2 240 140 210 2 240 220 18 M16 8 100 451 252 2 500 150 220 2 500 250 18 M20 8 330 424 547 2 800 160 240 2 800 280 18 M20 8 610 538 696 3 150 180 250 3 150 315 20 M20 11 350 727 934 3 300 180 250 3 300 330 20 M20 12 200 812 1 042 3 550 200 260 3 550 355 20 M 20 15 400 904 1 158 3 800 200 300 3 800 380 22 M 24 17 360 1 132 1 528 4 000 200 360 4 000 400 22 M 24 17 500 1 255 1 695 6 要求 6. 1 桨叶、上下横梁、加强筋板材料选用的碳素钢应符合GB/T 3274,GB/T 912的要求。选用的不锈 钢应符合GB/T 3280,GB/T 4237的要求。 (118) HG/T 3796. 12-2005 6.2 桨叶、上下横梁的焊接采用连续焊;加强筋板部分可采用间断焊。焊接接头的型式和尺寸应符合 GB/T 985的要求。焊条按GB/T 5117,GB/T 5118及GB/T 983的要求选用 6.3 锚框形外周边应与搅拌器回转轴线对称且平行，其对称度公差小于桨叶直径的。.4%，平行度公 差小于桨叶高度的0.400。锚框形下部形状偏差应小于桨叶直径的。.4%，且不超过5 mm. 6.4 机械加工面的未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804规定的m级要求，非机械加工面的未注公 差尺寸的极限偏差按v级要求，搅拌器直径的极限偏差按c级要求。 6.5 搅拌器表面应无尖棱、毛刺，叶片应平整、光滑 6.6 锚框式搅拌器外边缘线速度小于5 m/s时，可不进行静平衡试验。拼焊的桨叶、横梁、加强筋板等 构件应轴对称，减少不平衡因素。当线速度不小于5 m/s时，应进行静平衡试验。 6.7 必须进人人孔拆装搅拌器时，搅拌器应设计成可拆式结构，其拆开后最大尺寸的组件应保证从人 孔中顺利通过。 7 检验 7.1 搅拌器需按图样及本标准进行检验 7.2 对叶片等形状尺寸检测时所用的样板及测量工具的误差，均不得超过被测尺寸公差的对5 7.3 静平衡试验是以达到随遇平衡为合格。 8 包装和贮运 8. 1 搅拌器出厂前应进行防锈处理，不锈钢件应进行酸洗、钝化或其他防护处理。轴孔等配合面应涂 以中性油脂。 8.2 搅拌器的出厂文件包括下列内容: a) 产品说明书，需注明名称、直径、材料、质量等内容; b) 产品质量证明书; c) 产品出厂合格证; d) 装箱单。 8.3 产品贮运应采取防腐、防损、防潮等措施，不允许露天存放或堆置。 门 t9)