机械加工工时定额时间标准

机械加工工时定额时间 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 机械工业定额改革小组 说 明 1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的 基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速， 使用方便等优点。本标准适用于单件、小批量生产。成批生产可 用 0.5~0.8的系数进行调整。 2、查表方法：查表序号=D（序号）+L（序号）－1 3、本《标准》时间单位： 准终时间：（小时：分钟） 装卸时间：（分钟） 定额时间：（分钟） 目 录 车床：车床装卸、车外圆、内孔时间----------------------------1 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间----------------2 车床准终、T型、三角螺纹时间-------------------------3 磨床：磨 T型、三角形螺纹时间---------------------------------4 磨床装卸、磨外圆、端面时间----------------------------5 磨内孔、磨平面、磨花键时间----------------------------6 铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间----------------------------7 万能铣时间----------------------------------------------------8 刨床：刨床时间-------------------------------------------------------9 钳工：钳工时间------------------------------------------------------10 插、拉床：插、拉时间---------------------------------------------11 齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间---------------------------12 滚齿时间------------------------------------------------13 滚蜗轮、磨齿时间------------------------------------14 1 车 床 装 卸 工 件 时 间 标 准 车 床 加 工 系 数 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 车夹头 K=0.5 材料系数 K 刚度系数 D 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 216 260 312 374 449 见光 0.5 易切钢 0.9 车外圆 车内孔 K L 100 144 207 300 430 620 900 1280 1850 2660 3830 调质 1.1 L＞15D L＞5D 1.2 装 卸 方 法 仿形车 0.6 高碳合金 1.2 L＞20D L＞10D 1.3 三爪 0.5 0.6 0.7 0.9 1 1.2 1.5 1.8 2.1 2.6 3.1 3.7 4.5 5.3 6.4 六角车床 0.9 工具钢 1.3 L＞30D L＞15D 1.4 三爪架子 0.7 0.8 1 1.2 1.5 1.7 2.1 2.5 3 3.6 4.3 5.2 6.2 7.5 9 C630 1.3 渗碳后 1.3 四爪或较复杂 2.1 2.5 3 3.6 4.4 5.2 6.3 7.5 9 11 13 16 19 22 27 立车 2 38CrMoAe 1.7 精密四爪、复杂 4.2 5 6 7.3 8.7 10 13 15 18 22 26 31 37 45 54 镗床 切削余量》三刀×1.5 钢铜铸件 1.3 加工粗糙毛坯（锻铸件）或较高光洁度，精度时按增加一刀查给 车 床 时 间 标 准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 D 40 48/33 58/28 69/23 83 100 119 143 172 206 248 297 357 428 L 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 217 260 312 374 450 539 647 777 932 1118 1342 1610 1932 2319 2782 3339 光洁度▽4~▽5 时 间 车 外 圆 一刀 1.2 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 1.7 1.9 2 2.2 2.5 2.8 3.1 3.6 4 4.7 5.4 6.3 7.4 9 10 12 14 17 20 24 29 34 41 二刀 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2 2.2 2.4 2.7 3 3.5 4 4.6 5.3 6.1 7.2 8 10 12 14 16 19 23 28 33 39 47 56 67 80 三刀 1.6 1.7 1.9 2 2.2 2.5 2.8 3.2 3.6 4.1 4.7 5.5 6.4 7.4 9 10 12 14 17 20 24 29 34 41 49 58 70 83 100 120 车 内 孔 一刀 2 2.1 2.2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.9 3.2 3.4 3.7 4.3 4.8 5.3 6.1 6.8 8 9.2 11 13 二刀 2.4 2.6 2.7 2.9 3.1 3.4 3.7 4.1 4.6 5.1 6 6.8 7.8 9 10 12 14 17 20 24 三刀 2.7 2.9 3.2 3.4 3.7 4.3 4.8 5.4 6.1 7 8 9.4 11 13 15 17 20 24 29 34 ▽5 车外锥三刀 6.2 6.4 6.8 7 7.4 8 8.6 9.4 10 11 12 14 16 18 21 23 27 31 37 43 车内锥三刀 8.4 8.8 9.4 10 11 12 13 14 15 17 19 22 25 29 车床 33 37 43 51 61 71 2 车床钻孔、扩孔时间标准 扩孔 K=0.8 铰孔 K=1.5 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 D 5 4/10 3/15 2/20 30 45 60 （ 75 90 110 ） L 20 24 29 35 41 50 60 72 86 103 124 149 178 214 257 308 370 444 532 639 767 钻孔时间 2.5 2.6 2.8 2.9 3.1 3.4 3.7 4.1 4.5 5.1 5.8 6.6 7.6 8.9 11 13 15 18 21 25 30 37 45 54 66 80 98 119 145 177 切 槽 切 断 车端面一刀 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 D 时 间 D 35 50 73 105 150 217 312 450 30 2.5 1 t 2 3 4 6 9 12 18 26 37 53 切空刀槽 K=0.5 40 3.3 1.2 槽宽 b 时 间 50 4.2 1.4 2 1.5 1.7 1.8 2 2.2 2.4 2.7 2.9 3.2 3.5 3.9 4.3 4.7 5.2 5.7 6.3 65 5.5 1.7 5 1.8 2 2.2 2.4 2.7 2.9 3.2 3.5 3.9 4.3 4.7 5.2 5.7 6.3 6.9 7.6 85 7.1 2 8 2.2 2.4 2.7 2.9 3.2 3.5 3.9 4.3 4.7 5.2 5.7 6.3 6.9 7.6 8.3 10 110 9.3 2.5 11 2.7 2.9 3.2 3.5 3.9 4.3 4.7 5.2 5.7 6.3 6.9 7.6 8.3 10 11 12 145 12 3 15 3.2 3.5 3.9 4.2 4.7 5.2 5.7 6.3 6.9 7.6 8.3 10 11 12 13.5 15 190 16 3.6 245 20 4.3 300 27 5.2 车制模数蜗杆时间标准 序 号 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 D ≤50 ＞50 ≤50 ＞50 ≤50 ＞50 ≤50 ＞50 L 20 41 67 100 142 194 20 41 67 100 142 194 20 41 67 100 142 194 20 41 67 100 142 194 模数 光洁度 2 3 4 5 ▽3 21.3 23.9 27 30.9 36 42.3 50.3 28.2 31.2 35.1 39.9 46.1 53.7 63.3 36.2 39.9 44.9 51.2 59 68.7 81.2 45.3 50.3 56.4 64.2 74.1 86.4 102 ▽5 13.6 15.2 17.3 19.8 23.1 27.2 32.4 18 20.1 22.8 26.1 30.3 35.7 42.5 21.8 24.2 27.3 31.4 36 42.8 50.7 25.7 30 33.4 38.4 44.4 52.2 62.1 ▽6 15.5 17.9 20.7 24.5 29.1 35 42.3 19.4 22.1 25.7 30 35.6 42.6 51.5 23.7 27.2 31.5 36.8 43.5 51 62.9 29 33 38.3 44.9 53.3 63.9 77.1 模数 光洁度 6 说明： 1、车蜗杆头系数： 四个头数 K=3.2 2、材料系数： 一个头数 K=1 五个头数 K=4 调质后 K=1.1 二个头数 K=1.8 六个头数 K=4.8 工具钢 K=1.3 三个头数 K=2..6 粗铣 K=0.3 ▽3 55.7 62.1 70.1 80.3 92.9 109 129 ▽5 31.4 35.6 408 47.3 55.4 65.9 78.8 ▽6 35.1 40.4 46.7 54.8 65 78 94.2 3 车床 一般车：0.3 螺母车：3.00 车蜗杆：2.00 车锥度：1.00 丝杠精车：二级 3.00 一级 6.00 立车：2.00 准终时间 车螺纹：1.00 仿形车：2.00 粗车 T 型螺纹时间标准 查表序号=D+L+T－2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16+ 17 18 19 20 21 说明： 材料： 工具钢 K=1.3 D 30/40 20/50 65 85 L 100 120 144 173 207 249 299 358 430 516 619 743 892 1070 1284 1541 1849 2219 2662 3195 3833 T 12~8 6~4 3~2 时 间 粗车（四级） 14 15 16 17 19 20 22 25 28 32 36 41 47 55 64 74 87 103 121 143 170 二次粗车 10 11 12 13 14 15 17 19 21 24 27 31 35 41 48 56 65 77 91 107 128 精 车 T 型 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 D 30/40 20/50 65 85 L 100 120 144 173 207 249 299 358 430 516 619 743 892 1070 1284 1541 1849 2219 2662 3195 3833 T 12 10 8 6~5 4~2 时 间 四级 10 11 12 13 14 15 17 19 21 24 27 31 35 41 48 56 65 77 91 107 128 三级 20 21 22 24 26 28 31 35 39 45 50 57 66 77 90 104 122 144 169 200 238 二级 35 38 40 43 48 50 55 63 70 80 90 103 118 138 160 185 218 258 303 358 425 一级 56 60 64 68 76 80 88 100 112 128 144 164 188 220 256 296 348 412 484 572 680 车外三角螺纹时间标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 说明： 1、本标准为三级精度 二级精度 K=1.5 2、内螺纹 K=1.7 3、不易出刀 K=1.3 4、断续切削 K=2 5、L＞200，刚度系数 K=1.5 D 20 24 29 35 42 50 60 72 86 103 L 17 20 24 29 35 42 50 60 72 86 103 124 T 1.5 4.5 4.7 4.9 5.2 5.5 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 1/2 4.7 4.9 5.2 5.5 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 21.5 0.5/3 4.9 5.2 5.5 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 21.5 25.5 4 5.2 5.5 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 21.5 25.5 30.5 5 5.5 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 21.5 25.5 30.5 35.5 6 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 21.5 25.5 30.5 35.5 41.5 4 磨 T 型螺纹时间标准 说 明： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 材料系数： 中 碳 钢 不 淬 火 K=0.8 淬火钢 K=1 工具钢调质 K=1.3 准终时间： 磨三级 2.00 磨二级 3.00 磨一级 6.00 磨 0 级 12.00 T 12~10 8~6 5~4 3 2 L 25 30 36 43 52 62 75 89 107 129 155 186 223 267 321 385 462 556 666 799 985 1150 时 间 （分） 无沟粗磨 （三级） 41 45 50 56 63 71 81 94 108 126 147 173 203 240 284 337 400 476 568 677 809 966 1156 有沟粗磨 （三级） 32 35 38 41 46 51 57 64 73 84 96 112 130 152 178 210 248 294 349 414 493 588 701 二级 41 45 50 56 63 71 81 94 108 126 147 173 203 240 284 337 400 476 568 677 809 966 1156 一级 62 68 75 84 95 107 122 141 162 189 221 260 305 360 426 506 600 714 852 1016 1214 1449 1734 0 级 103 113 125 140 158 178 203 235 270 315 368 433 508 600 710 843 1000 1190 1420 1693 2023 2415 2890 00 级 164 180 200 224 252 284 324 376 432 504 588 692 812 960 1136 1348 1600 1904 2272 2708 3236 3864 4624 磨三角外螺纹时间标准 准终时间：2.00 说 明： 1、本标准精度为二级 2、未淬火零件 K=0.9 淬火零件 K=1 3、氧化件 K=1.3 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 D 20~30 31~50 51~100 L 15 18 21 25 30 35 41 48 56 65 76 88 102 118 137 157 M 时 间 （分） 1.5 19 21 23 26 29 33 37 41 47 53 60 69 78 89 102 117 133 153 175 200 1/2 21 23 26 29 33 37 41 47 53 60 69 78 89 102 117 133 153 175 200 229 0.5/3 23 26 29 33 37 41 47 53 60 69 78 89 102 117 133 153 175 200 229 253 磨蜗杆 时间 标准 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 准终时间：3.00 配活准终时间：10.00（配活时磨削时间加倍）一次磨=粗+精滚；二次磨= ▽/2+精滚。 磨蜗杆头数： 一个头数：K=1 二个头数：K=1.8 三个头数：K=2.6 四个头数：K=3.2 五个头数：K=4 六个头数：K=4.8 模数 2 3 4 5 6 长度 40 48 58 69 83 100 119 143 时 间 （分） 粗磨▽ 40 44 49 55 61 70 80 92 106 123 144 169 ▽/2 26 22 25 28 31 35 40 46 53 62 72 85 精滚三级 13 15 16 18 20 23 27 31 35 41 48 56 精滚二级 24 26 30 34 37 42 48 55 64 74 86 102 精滚一级 30 33 38 42 47 53 60 69 80 93 108 128 精滚 0 级 80 88 98 110 122 140 160 184 212 216 288 388 5 磨 床 装 卸 工 件 时 间 标 准 磨 床 系 数 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 材料 机床 D B 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 216 260 312 374 449 HRC≥60 38CrMoAl＜1.2 外圆磨按 M120 M131W L 100 144 207 300 430 620 900 1280 1850 2660 3830 见光无严格要求 0.5 M1432 外磨 内磨 时 间 （分） 磨丝杠 K=0.7 M1350 K=0.8 二顶尖装 平面磨 0.7 0.8 0.9 1.1 1.2 1.4 1.6 1.9 2.1 2.5 2.8 3.3 3.7 4.3 5 磨锥度 K=1.2 内磨用于 M210 M131W 心轴装 中心架三爪 1.4 1.6 1.8 2.2 2.4 2.8 3.2 3.8 4.2 5 5.6 6.6 7.4 8.6 10 L＞2500mm K=1.3 M1432 闷堵 四爪 2.1 2.4 2.7 3.3 3.6 4.2 4.8 5.7 6.3 7.5 8.4 9.9 11.1 12.9 15 磨薄壁套筒 K=1.3 M215D K=1.3 精度四爪 4.2 4.8 5.4 6.6 7.2 8.4 9.6 11.4 12.6 15 16.8 19.8 22.2 25.8 30 配磨：按精密时间 1.6 平面用于 M712D M713D 磨 外 圆 时 间 标 准 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 D 35 25/45 20/60 75 100 130 170 220 285 L 35 42 50 60 72 86 104 124 149 179 215 258 310 372 446 535 642 770 924 1109 13331 1597 1917 2300 2760 3312 时 间 （分） ▽ 2 2.6 3.1 3.3 3.6 3.9 4.2 4.7 5.2 5.9 6.6 7.6 8.7 10 12 14 16 19 22 26 31 36 43 52 62 73 88 105 125 150 179 215 ▽/2 1 1.3 1.6 1.7 1.8 2 2.1 2.4 2.6 3 3.3 3.8 4.4 5 6 7 8 9.5 11 13 15.5 18 21.5 26 31 36.5 44 52.5 62.5 75 89.5 108 ▽6 1.5 1.8 2.2 2.3 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3 3.2 3.4 3.7 4 4.5 5 5.6 6.3 7.1 8.1 9.4 11 13 15 17 20 24 28 34 40 48 ▽7 1.7 2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3 3.2 3.5 3.8 4.1 4.5 5 5.6 6.4 7.3 8.3 9.6 11 13 15 18 21 25 29 35 41 49 58 69 83 ▽8 1.8 2.2 2.6 2.7 2.9 3 3.2 3.5 3.8 4.1 4.5 5.1 5.7 6.4 7.3 8.3 9.6 11 13 15 18 21 25 29 35 41 49 59 70 83 100 119 ▽9 2 2.4 2.9 3.1 3.3 3.5 3.8 4.2 4.6 5.2 5.8 6.5 7.5 8.5 9.9 11 13 16 18 22 25 30 36 43 51 60 72 86 103 123 147 176 ▽10 3 3.6 4 4.4 4.8 5.4 6.1 7 8 9 10 12 14 17 20 23 27 32 38 46 54 65 77 92 ▽11 10 11 13 15 17 19 21 25 29 33 39 46 54 64 75 89 106 127 151 180 215 257 308 368 半精主要求达到▽10 ▽12 14 16 18 21 24 28 33 38 45 53 62 74 87 104 123 147 175 210 251 300 359 429 514 616 半精主要求达到▽10 磨内端时零加 2 分钟 （包括卸工件或更换刀 杆） 磨 端 面 时 间 标 准 端面有尺寸要 求时间×2 外 圆 磨 准 终 时 间 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 磨一般外圆 0.3 直径 D 20 24 29 35 41 50 60 72 85 103 124 149 178 214 257 308 磨外锥 0.4 宽度 B 5 6 7 8 10 12 15 18 21 26 31 37 45 53 64 77 磨丝杠（上中心架）0.4 时 间 （分） 超精滚外圆（711 以上）2.00 ▽6 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.3 1.5 1.8 2 2.3 2.7 3 3.5 4 4.7 5.4 6.2 7.1 8.2 9.4 11 12 刚度系数 L＞15D K=1.2 ▽7 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.3 1.5 1.8 2 2.3 2.7 3 3.5 4 4.7 5.4 6.2 7.1 8.2 9.4 11 12 14 L ＞ 20D K=1.3 ▽8 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.3 1.5 1.8 2 2.3 2.7 3 3.5 4 4.7 5.4 6.2 7.1 8.2 9.4 11 12 14 16 L ＞ 30D K=1.4 ▽9 0.8 0.9 1 1.1 1.3 1.5 1.8 2 2.3 2.7 3 3.5 4 4.7 5.4 6.2 7.1 8.2 9.4 11 12 14 16 19 6 磨 内 孔 时 间 标 准 准终时间 刚度系数 一般内 1：30小时 L＞4D K=1.1 磨锥孔 2：00小时 L＞5D K=1.2 大内孔磨 4 小时 L＞6D K=1.3 配磨孔按▽9 查给 一次磨成=▽+精滚 二次磨成=▽/2+精滚 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 D 35/45 30/54 26/65 23/78 20/93 17/112 15/134 13/161 11/193 10/232 L 30 35 40 46 52 60 70 80 90 106 121 140 161 185 212 244 281 时 间 （分） ▽ 13 14 15 16 17 19 21 23 25 27 30 33 37 41 46 52 59 66 75 85 96 110 ▽/2 6.5 7 7.5 8 8.5 9.5 11 12 13 14 15 17 19 21 23 26 30 33 38 43 48 55 ▽6 11 11 11 11 12 12 12 12 13 13 14 14 15 16 17 18 19 20 21 23 25 27 ▽7 12 12 12 13 13 13 14 14 15 15 16 17 18 19 21 23 25 27 30 33 36 40 ▽8 13 13 14 14 15 15 16 17 18 19 21 23 25 27 229 32 36 39 44 49 55 61 ▽9 15 16 17 18 19 20 21 23 25 27 30 33 36 40 45 50 56 63 71 80 90 102 磨 平 面 时 间 标 准 准终时间 一般平面磨 0.3 上卡具 1.00 说 明： 1、本表时间是磨削单时间 2、批量很大，可放满工作台时，按最后一档 的时间÷件数查给。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 整盘加工 B 20 31 43 56 72 91 112 136 164 196 L 100 123 148 178 212 252 297 349 409 477 557 648 时 间 （分） ▽ 2.9 3.1 3.3 3.5 3.7 3.9 4.2 4.5 4.9 5.3 5.8 6.4 7.1 7.8 8.7 9.7 11 12 14 16 18 24 ▽6 2.5 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.1 3.2 3.4 3.6 3.8 4.1 4.4 4.8 5.2 5.7 6.3 6.9 7.6 8.5 9.4 12 ▽7 2.6 2.7 2.8 2.9 3.1 3.2 3.4 3.6 3.8 4.1 4.4 4.8 5.2 5.7 6.3 6.9 7.6 8.5 9.4 11 12 16 ▽8 2.9 3.1 3.2 3.4 3.6 3.9 4.2 4.5 4.9 5.3 5.8 6.4 7 7.8 8.6 9.6 11 12 14 15 17 22 ▽9 3.6 3.9 4.1 4.5 4.8 5.3 5.8 6.3 7 7.7 8.6 9.6 11 12 13 15 17 19 22 25 29 38 花 键 磨 时 间 标 准 说 明： 1、磨花键底径， 时间加倍 2、底径尺寸公差 ＜0.02 K=1.3 准终时间 2：00 键数 Z 加 工 长 度 32 36 40 45 50 57 63 70 80 90 100 110 130 140 160 180 200 230 260 290 320 360 400 450 510 570 640 时 间 （分） 6 17.8 18.5 19 19.8 20.6 21.5 22.5 23.7 24.9 26.4 27.9 29.7 31.7 33.8 36.5 39.2 42.3 45.8 49.5 53.8 58.6 8 24.3 25.3 26.1 27.4 28.6 29.9 31.4 33 35.1 37.1 39.6 42.2 45.3 48.6 52.4 56.7 61.2 66.4 72.2 78.9 86.4 94.4 104 114.4 126.4 140 153.6 10 31 32.4 33.6 35.1 36.7 38.6 40.8 43.1 45.7 48.6 51.9 55.5 59.1 64.3 69.5 75.2 81.6 88.8 96.8 105.6 116 127.2 140 155.2 171.2 188.8 209.6 7 立 铣 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 加工长度 10 12 14 17 21 25 30 35 43 52 62 74 89 107 128 154 185 222 266 319 383 460 552 t 宽 度 铣平面 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 铣侧面 20 25 30 35 40 45 50 55 60 铣油槽 R5 R3 铣直槽 ≤5 14~12 10~8 6 5 4 3 ≤30 20~14 12~8 6 5 4 3 铣键槽 14~12 10~8 6~4 3~2 时 间 （分） 铣 面 ▽3~▽4 ≤4 1.78 1.86 1.9 1.9 6 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.8 2.9 3.1 3.3 3.5 3.8 4 4.3 4.7 5 5.4 5.9 6.4 6.9 7.5 8.2 9 9.9 ▽5 ≤1 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4 4.2 4.4 4.5 4.8 5 5.2 5.5 5.8 6.1 6.5 6.9 7.4 7.9 8.5 9.1 9.8 10.5 11.4 12.4 铣油槽 2.6 2.7 2.8 2.9 3.2 3.3 3.5 3.8 4 4.4 4.7 5 5.5 5.9 6.5 7 7.7 8.4 9.2 10.1 11 12.2 13.5 14.9 16.5 铣 槽 3 3.3 3.5 3.8 4.2 4.5 4.9 5.3 5.8 6.3 6.8 7.3 8 8.8 9.4 10 11 12 13 14 15 16.6 18 20 22 24 26 28 30 铣 床、刨 床 装 卸 时 间 标 准 铣 半 圆 键 槽 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 直径 D 宽度 B 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 216 260 312 宽 度 3 4 5 6 8 10 长度 L 100 144 207 300 430 620 900 1280 1850 深 度 3.5 6 8 10.5 12 14 时 间 （分） 简单装卡（平口钳三爪 1 1.2 1.3 1.5 1.7 2 2.3 2.7 3 3.5 4 4.7 5.4 6.2 7 8 时 间 4 5 6 7 8 9 中等装卡 2 2.4 2.6 3 3.4 4 4.6 5.4 6 7 8 9.4 11 12 14 16 高精度、复杂装卡 4 4.8 5.2 6 6.8 8 9.2 11 12 14 16 19 22 24 28 32 铣 T 型 槽、燕 尾 槽 时 间 标 准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 铣床准终时间（小时） 材料系数 T 型 b▽4 36 30 24 20 16 一般铁 30 调质钢 K=1.1 长 度 L 30 36 43 52 62 75 90 101 129 155 186 223 267 上分度头挂轮 200 工具钢 K=1.2 燕 尾 H▽5 10 15 20 25 铣花键 300 高速合金钢 K=1.2 铣齿条 400 渗碳钢 K=1.3 时 间 10 11 12 13 15 16 18 19 21 24 26 29 32 铣蜗杆 400 38 CrMoAlA K=1.5 较复杂 500 8 万 能 铣 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 加工长度 10 12 14 17 21 25 30 36 43 52 62 74 89 107 128 154 165 222 266 319 383 460 552 加 工 宽 度 铣平面 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 铣直槽 ≤15 20~12 10~8 6 5 4 3 切 断 ≤30 20~14 12~8 6 5 4 3 时 间 （分） 铣 平 面 ▽3~▽4 ≤3 3.1 3.3 3.3 3.4 3.6 3.7 3.9 4 4.2 4.4 4.6 4.9 5.2 5.5 5.8 6.2 6.6 7 7.6 8.2 8.8 9.5 10.3 11.2 12.1 13.2 14.4 15.8 17.4 ▽5 ≤0.8 5.8 6 6.1 6.3 6.4 6.6 6.8 7.1 7.4 7.6 8 8.3 8.7 9.1 9.7 10.2 10.8 11.4 12.2 13 13.9 14.8 15.9 17.1 18.5 20 21.7 铣 槽 2.1 2.2 2.5 2.7 2.9 3.2 3.4 3.7 4 4.4 4.7 5.2 6.1 6.6 7.1 7.7 8.4 9.1 9.9 11 12 13 14 15 16 17.5 19 21 23 铣 花 键 时 间 标 准 加工要 求 直径 D 键数 Z 时 间 （分） 32 36 40 45 50 57 63 70 80 90 100 110 130 140 160 180 200 230 260 290 320 360 400 450 510 570 640 留磨▽4 （至尺 寸▽5） ×13 6 22.3 23.1 23.8 24.8 25.7 26.9 28.1 29.6 31.1 33 34.9 37.1 39.6 42.3 45.6 49 52.9 57.3 61.9 67.3 73.3 80.3 88.3 97.2 107 38~48 8 29.4 30.4 31.3 32.8 33.8 35.4 37.1 38.9 41.1 43.5 46.1 48.8 52.4 55.9 60.2 64.8 69.9 75.7 81.9 89.1 96.9 106 116 128 141 54~72 8 30.4 31.6 32.6 34.2 35.7 37.4 39.3 41.3 43.9 46.4 49.5 52.7 56.6 60.7 65.5 70.9 76.5 83 90.3 98.6 108 118 130 143 158 175 192 82~112 10 38.8 40.5 42 43.9 45.9 48.3 51 53.9 57.1 60.7 64.7 69.4 74.6 80.4 86.9 94 102 111 121 132 145 159 175 194 214 236 262 花键铣准时间 2：00 注：花键铣 K=0.6 铣 齿 条 时 间 表 标 准 铣 离 合 器 时 间 标 准 加工宽度 12.5 14 16 18 20 23 25 29 32 36 40 45 50 57 63 70 M 单 个 齿 时 间 （留 磨） 直 径 40 45 50 55 60 70 80 90 ≤2.5 2.4 2.4 2.4 2.5 2.6 2.6 2.7 2.8 2.9 3.1 3.1 3.3 3.5 3.7 3.9 4.1 齿侧面接触 要求 类别 齿数 齿深 时 间 （分） 3 3.5 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.3 5.6 5.9 较好 （▽5） 直齿 斜齿 梯形 齿 5 4 18.3 19.1 20.1 21.3 22.8 24.5 26.1 4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.3 5.5 5.9 6.2 7 4 25.4 26.4 27.9 29.6 31.7 33.9 36.2 5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.3 5.6 5.9 6.2 6.6 7 6 29 30.9 33 35.4 37.8 40.7 43.8 6 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.3 5.6 5.9 6.2 6.6 7.1 7.6 9 6 37.1 39.8 42.5 45.5 48.5 52.2 56.3 单件定额=单齿时间×齿数+10 铣三级 K=1.3 铣齿条 齿条磨准终时间 4 磨三级 K=1.5 磨级 K=1.8 9 刨平面、立面、斜面、直槽时间标准 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 加工长度 L 65 150 240 340 430 580 平面宽度 B 10 13 16 21 26 32 39 48 58 70 85 103 124 149 180 216 260 312 374 448 立、斜面高度 H 5 6 8 9 11 14 17 20 24 29 35 42 51 61 73 87 105 126 151 槽深 t 6 7 9 10 12 15 18 21 25 30 时 间 （分） 平 面 一刀▽3 4.1 4.3 4.4 4.6 4.8 5 5.3 5.7 6.1 6.5 7.1 7.7 8.5 8.6 105 11.7 13.2 15 17.1 19.7 22.7 26.1 30.3 35.4 41.3 48.3 56.9 67.1 84.9 93.2 一刀▽5 6.3 6.5 6.6 6.7 6.9 7.1 7.3 7.6 7.8 8.2 8.6 9 9.6 10.2 11 11.9 12.9 14.2 15.6 17.4 19.4 21.9 24.8 27.2 32.3 26.2 42.8 49.7 57.8 66.2 一刀▽6 6.5 6.7 6.8 7 7.2 7.5 7.8 8.2 8.6 9 9.6 10.3 11 12 13.1 14.3 15.7 17.7 19.8 22.4 25.4 29 33.2 38.3 44.1 51.3 59.7 70.1 86.6 96.3 立 斜 面 一刀▽3 6.4 6.5 6.6 6.8 7 7.2 7.4 7.7 8 8.4 8.8 9.3 9.9 10.7 11.5 12.3 13.7 15 16.7 18.6 20.9 23.7 26.9 30.8 35.4 40.8 47.4 55.4 64.4 一刀▽5 9 9.1 9.3 9.4 9.6 9.7 10 10.3 10.6 10.9 11.3 11.8 12.4 13 13.8 14.7 15.8 17 18.5 20.1 22.2 24.6 27.5 30.9 35 39.8 45.5 52.4 60 直 槽 宽 8~12 5.6 5.8 6 6.2 6.6 6.9 7.3 7.8 8.4 9.1 9.9 10.9 12.1 13.4 15 17.1 19.4 22.2 说明：1、本表按 B665 牛头刨制定