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首页 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012.pdf

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

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2013-02-27 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012pdf》,可适用于经济金融领域

中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程SpecificationforweldingandacceptanceofreinforcingsteelbarsJGJ批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:年月日中国建筑工业出版社北京前言根据住房和城乡建设部建标[]号文的要求标准修订组认真贯彻国家节材节能环境保护的政策调查研究进行大量钢筋焊接试验总结实践经验参考国内外相关标准和资料并在广泛征求意见的基础上修订、编制了本规程。本规程主要技术内容是:总则术语和符号材料钢筋焊接质量检验与验收焊工考试焊接安全。本规程修订的主要内容:增加了术语和符号根据国家现行标准特别是GB《钢筋混凝土用钢第部分:热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径从mm延伸至mm在焊接工艺方法方面将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出增补内容单独成节在钢筋电弧焊中增加了CO气体保护电弧焊的内容在钢筋气压焊方面增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。在质量检验与验收的一般规定中对于焊接接头拉伸试验质量要求作了较大修改更好地符合生产实际便于操作对焊箍筋接头质量要求独立成节增加对焊箍筋接头、预埋件钢筋T型接头的连接方式和力学性能检验为主控项目。新增第章焊接安全。本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文即:共五条必须严格执行。与JGJ中条文比较条文内容有所修改补充。本规程第版于年批准发布以来随着钢筋焊接技术的不断发展经版、版、版至此已是第四次修订。钢筋焊接技术具有很多优越性是一项节材、节能、少尘、少烟的环保技术钢筋焊接工作者应正确实施规程确保质量降低成本精益求精有所创新为国家经济建设作贡献。本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释由主编单位负责对具体技术内容的解释。本规程主编单位:陕西省建筑科学研究院(地址:西安市环城西路北段号邮政编码:电话:)本规程参编单位:陕西建工集团总公司中国建筑科学研究院北京建工集团有限责任公司中国水利水电十二工程局有限公司上海市建设工程检测行业协会国家建筑钢材质量监督检验中心中冶建筑研究总院有限公司贵州省建设工程质量监督总站中铁二局第一工程有限公司钢铁研究总院无锡市日新机械厂成都斯达特焊接研究所西安市闫良区建设局广东省清远市代建项目管理局陕西省第三建筑工程公司冶金工业信息标准研究院首钢总公司山东石横特钢集团有限公司郑州广源建设工程检测有限公司宁波市富豪标线工程有限公司本规程主要起草人:吴成材陸建勇张宣关李增福王晓锋冯跃李本端纪怀钦朱建国马德志杨力列袁远刚彭云邹士平黄贤聪孙小雷杨秀敏宫平冯超鲁丽燕柴建铭张连杰郑乃谷目次总则·································································术语和符号···························································材料·································································钢筋焊接·····························································一般规定·························································钢筋电阻点焊·····················································钢筋闪光对焊·····················································箍筋闪光对焊·····················································钢筋电弧焊·······················································钢筋电渣压力焊···················································钢筋气压焊·······················································预埋件钢筋埋弧压力焊·············································预埋件钢筋埋弧螺柱焊·············································质量检验与验收·······················································一般规定·························································钢筋焊接骨架和焊接网·············································钢筋闪光对焊接头·················································箍筋闪光对焊接头·················································钢筋电弧焊接头···················································钢筋电渣压力焊接头···············································钢筋气压焊接头···················································预埋件钢筋T形接头···············································焊工考试····························································焊接安全····························································附录A纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录···························附录B钢筋焊工考试合格证···············································本规程用词说明··························································引用标准名录····························································条文说明································································ContentsGeneralprovisionsTermsandsymbolsMaterialsWeldingofreinforcingsteelbarsGeneralstipulationResistancespotweldingofreinforcingsteelbarFlashbuttweldingofreinforcingsteelbarFlashbuttweldingofstirrupArcweldingofreinforcingsteelbarElectroslagpressureweldingofreinforcingsteelbarGaspressureweldingofreinforcingsteelbarSubmergedarcpressureweldingofreinforcingsteelbaratprefabricatedcomponentsSubmergedarcstudweldingofreinforcingsteelbaratprefabricatedcomponentsQualityinspectionandacceptanceGeneralrequirementWeldedframeandweldedfabricofreinforcingsteelbarsFlashbuttweldedjointofreinforcingsteelbarFlashbuttweldedjointofstirrupArcweldedjointofreinforcingsteelbarElectroslagpressureweldedjointofreinforcingsteelbarGaspressureweldedjointofreinforcingsteelbarTjointofreinforcingsteelbaratprefabricatedcomponentsExamineofweldorWeldingsafetyAppendixAQualityacceptancerecordofweldedjointsinspectiongroupforlongitudinalloadedreinforcingsteelbarsAppendixBCertificateofweldorinspectionandtestforreinforcingsteelbarExplanationofwordinginthisSpecificationNormativestandardProvisionsexplanation总则为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准,做到技术先进,节材节能经济合理安全适用确保质量制订本规程。本规程适用于一般工业与民用建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收本规程适用的焊接方法包括钢筋电阻点焊、闪光对焊、箍筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件T形接头钢筋埋弧压力焊、埋弧螺柱焊等焊接方法。本规程适用于热轧光圆钢筋、普通热轧带肋钢筋、细晶粒热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋等的合适钢筋直径和焊接方法在本规程规定范围内选择使用。从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证才能按照合格证规定的范围上岗操作。在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时除按本规程执行外尚应符合国家现行强制性标准的规定。术语和符号术语钢筋电阻点焊resistancespotweldingofreinforcingsteelbar将两钢筋安放成交叉叠接形式压紧于两电极之间利用电阻热熔化母材金属加压形成焊点的一种压焊方法。钢筋闪光对焊flashbuttweldingofreinforcingsteelbar将两钢筋以对接形式安放在对焊机上利用电阻热使接触点金属熔化产生强烈闪光和飞溅迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。箍筋闪光对焊flashbuttweldingofstirrup将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上利用电阻热使接触点金属熔化产生强烈闪光和飞溅迅速施加顶锻力焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。钢筋电弧焊arcweldingofreinforcingsteelbar钢筋电弧焊包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊二种工艺方法。钢筋焊条电弧焊是以焊条作为一极钢筋为另一极利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。钢筋二氧化碳气体保护电弧焊carbondioxidearcweldingofreinforcingsteelbar以焊丝作为一极钢筋为另一极并以CO气体作为电弧介质保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的一种钢筋电弧焊方法。二氧化碳气体保护焊简称CO焊(COarcwelding)。钢筋电渣压力焊electroslagpressureweldingofreinforcingsteelbar将两钢筋安放成竖向对接形式利用焊接电流通过两钢筋端面间隙在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程产生电弧热和电阻热熔化钢筋加压完成的一种压焊方法。钢筋气压焊gaspressureweldingofreinforcingsteelbar采用氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰(或其他火焰)对两钢筋对接处加热使其达到热塑性状态(固态)或熔化状态(熔态)后加压完成的一种压焊方法。加热达到固态的约~℃称钢筋固态气压焊加热达到熔态的在℃以上称钢筋熔态气压焊。预埋件钢筋埋弧压力焊submergedarcpressureweldingofreinforcingsteelbaratprefabricatedcomponents将钢筋与钢板安放成T形接头形式利用焊接电流通过在焊剂层下产生电弧形成熔池加压完成的一种压焊方法。预埋件钢筋埋弧螺柱焊submergedarcstudweldingofreinforcingsteclbaratprefabricatedcomponents用电弧螺柱焊焊枪夹持钢筋,使钢筋垂直对准钢板采用螺柱焊电源设备产生强电流、短时间的焊接电弧在熔剂层保护下使钢筋焊接端面与钢板产生熔池后适时将钢筋插入熔池形成T形接头的焊接方法。普通热轧钢筋Hotrolledbars按热轧状态交货的钢筋其金相组织主要是铁素体加珠光体不得有影响使用性能的其他组织存在。细晶粒热轧钢筋hotrolledbarsfinegrain在热轧过程中通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋其金相组织主要是铁素体加珠光体不得有影响使用性能的其他组织存在晶粒度不粗于级。压入深度presseddepth在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中两钢筋相互压入的深度与较小钢筋直径比以表示。待焊箍筋waitingweldstirrup用调直的钢筋按箍筋的内净空尺寸和角度弯制成设计规定的形状等待进行闪光对焊的箍筋。对焊箍筋buttweldedsrirrup待焊箍筋经闪光对焊形成的封闭环式箍筋。焊缝余高reinforcementexcessweldmetal焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。熔合区bond焊接接头中焊缝与热影响区相互过渡的区域。热影响区heataffectedzone焊接或热切割过程中钢筋母材因受热的影响(但未熔化)使金属组织和力学性能发生变化的区域。若进一步区分热影响区又可分成晶粒长大的粗晶区混晶区(不完全重结晶区)和细晶区(重结晶区)等。延性断裂ductilefracture伴随明显塑性变形而形成延性断口(断裂面与拉应力垂直或倾斜其上具有细小的凹凸呈纤维状)的断裂。脆性断裂brittlefracture几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口(断裂面通常与拉应力垂直宏观上由具有光泽的亮面组成)的断裂。钢筋符号φHPB钢筋HRB钢筋FHRBF钢筋HRB钢筋FHRBF钢筋HRB钢筋FHRBF钢筋RRRB钢筋φRCRB钢筋焊接接头尺寸符号d钢筋(箍筋)直径l帮条、搭接长度Lg箍筋下料长度Bg箍筋内净宽度Lg箍筋内净长度b焊缝表面宽度s焊缝厚度k焊脚尺寸hy焊缝余高焊接工艺符号L左调伸长度L右调伸长度Fj夹紧力Fd顶锻力Ft弹性压力S动钳口位移I二次电流Ih二次焊接电流If二次分流电流t烧化时间t一次烧化时间t二次烧化时间t预热时间t顶锻时间t有电顶锻时间t无电顶锻时间A烧化留量a左烧化留量a右烧化留量A一次烧化留量a左一次烧化留量a右一次烧化留量A二次烧化留量a左二次烧化留量a右二次烧化留量B预热留量b左预热留量b右预热留量C顶锻留量c左顶锻留量c右顶锻留量c′左有电顶锻留量c′右有电顶锻留量c″左无电顶锻留量c″右无电顶锻留量△焊接总留量钢筋力学性能符号ReH上屈服强度ReL下屈服强度Rm抗拉强度A断后伸长率符号材料适用于本规程的焊接钢筋其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家标准的规定:《钢筋混凝土用钢第部分:热轧带肋钢筋》GB《钢筋混凝土用钢第部分:热轧光圆钢筋》GB《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB《冷轧带肋钢筋》GB。预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢一般可采用低碳钢和低合金钢其力学性能和化学成分应符合现行国家标准《碳素结构钢》GBT或《低合金高强度结构钢》GBT中的规定。钢筋电弧焊所采用的焊条和焊丝其型号应根据设计确定若设计无规定时可按表选用。表钢筋电弧焊焊接材料匹配推荐表电弧焊接头型式钢筋牌号帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T形角焊HPBGBT:EXXGBT:ER、XGBT:EXXGBT:ER、XGBT:EXXGBT:ER、XGBT:EXXGBT:ER、XHPBGBT:EXXGBT:ER、XGBT:EXXGBT:ER、XGBT:EXXGBT:ER、XGBT:EXXGBT:ER、XHRBHRBFGBT:EXXEXXGBT:EXXXGBT:ER、XGBT:EXXGBT:EXXXGBT:ER、XGBT:E、GBT:E、XGBT:ER、XGBT:EXXEXXGBT:EXXXGBT:ER、XHRBHRBFGBT:EXXGBT:EXXXGBT:ERXGBT:EXXXGBT:ER、XGBT:E、XGBT:ER、XGBT:EXXGBT:EXXXGBT:ERXHRBHRBFGBT:E、XXXGBT:ERXGBT:EXXXGBT:E、XGBT:E、XXXGBT:ERXKLGBT:EXXXGBT:ERXGBT:EXXXGBT:E、XGBT:EXXXGBT:ERX采用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GBT或《低合金钢焊条》GBT的规定。采用的焊丝应符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GBT的规定。氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GBT的规定其纯度应大于或等于。乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB的规定其纯度应大于或等于。液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB或《油气田液化石油气》GB的各项规定。二氧化碳应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》HGT中优等品的规定。在电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊和预埋件钢筋埋弧螺柱焊中可采用HJ焊剂。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。钢筋进厂(场)时应按现行国家标准中的规定抽取试件作力学性能检验其质量必须符合有关标准规定。各种焊接材料应分类存放、妥善管理应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。钢筋焊接一般规定钢筋焊接时各种焊接方法的适用范围见表的规定。表钢筋焊接方法的适用范围适用范围焊接方法接头型式钢筋牌号钢筋直径(mm)电阻点焊HPBHRBHRBFHRBHRBFCRB~~~~闪光对焊HPBHRBHRBFHRBHRBFHRBHRBFRRB~~~~~箍筋闪光对焊HPBHRBHRBFHRBHRBF~~~双面焊HPBHRBHRBFHRBHRBFHRBHRBF~~~~帮条焊单面焊HPBHRBHRBFHRBHRBFHRBHRBF~~~~双面焊HPBHRBHRBFHRBHRBFHRBHRBF~~~~搭接焊单面焊HPBHRBHRBFHRBHRBFHRBHRBF~~~~电弧焊熔槽帮条焊HPBHRBHRBFHRBHRBFHRBHRBF~~~~续表适用范围焊接方法接头型式钢筋牌号钢筋直径(mm)平焊HPBHRBHRBFHRBHRBFHRBHRBF~~~~坡口焊立焊HPBHRBHRBFHRBHRBFHRBHRBF~~~~钢筋与钢板搭接焊HPBHRBHRBFHRBHRBFHRBHRBF~~~~窄间隙焊HPBHRBHRBFHRBHRBF~~~角焊HPBHRBHRBFHRBHRBFHRBHRBF~~~~穿孔塞焊HPBHRBHRBFHRBHRBFHRBHRBF~~~~埋弧压力焊电弧焊预埋件钢筋埋弧螺柱焊HPBHRBHRBFHRBHRBFHRBHRBF~~~~电渣压力焊HPBHRBHRBFHRBHRBFHRBHRBF~~~~固态气压焊熔态HPBHRBHRBFHRBHRBFHRBHRBF~~~~注:电阻点焊时适用范围的钢筋直径指两根不同直径钢筋交叉叠接中较小钢筋的直径电弧焊含焊条电弧焊和CO气体保护电弧焊在生产中对于有较高要求的抗震结构用钢筋在牌号后加E(例如:HRBEHRBFE)可参照同级别钢筋施焊。生产中如果有HPB钢筋需要进行焊接时可参考采用HPB钢筋的焊接工艺参数。细晶粒热轧钢筋HRBF、HRBF、HRBF施焊时可采用与HRB、HRB、HRB钢筋相同的或者近似的并经试验确认的焊接工艺参数。电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。在工程开工正式焊接之前参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验并经试验合格后方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。钢筋焊接施工之前应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等钢筋端部当有弯折、扭曲时应予以矫直或切除。带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时宜将纵肋对纵肋安放和焊接。焊剂应存放在干燥的库房内若受潮时在使用前应经~C烘焙h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用。两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊闪光对焊时其径差不得超过mm电渣压力焊或气压焊时其径差不得超过mm。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要求应按较小直径钢筋计算。两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊其钢筋牌号应在表的范围内焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时应随时观察电源电压的波动情报况当电源电压下降大于、小于时应采取提高焊接变压器级数的措施当大于或等于时不得进行焊接。在环境温度低于℃条件下施焊时焊接工艺应符合下列要求:闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊可增加调伸长度采用较低变压器级数增加预热次数和间歇时间。电弧焊时宜增大焊接电流减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时第一层焊缝应从中间引弧向两端施焊以后各层控温施焊层间温度控制在~℃之间。多层施焊时可采用回火焊道施焊。当环境温度低于℃时不宜进行各种焊接。雨天、雪天不宜在现场进行施焊必须施焊时应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊或电弧焊当超过四级风力时应采取挡风措施。进行气压焊当超过三级风力时应采取挡风措施。焊机应经常维护保养和定期检修确保正常使用。钢筋电阻点焊混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网宜采用电阻点焊制作。钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB、HRB、HRBF、HRB、HRBF、HRB、CRB钢筋制成。当两根钢筋直径不同时焊接骨架较小钢筋直径小于或等于mm时大、小钢筋直径之比不宜大于当较小钢筋直径为~mm时大、小钢筋直径之比不宜大于。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的倍。电阻点焊的工艺过程中应包括预压通电、锻压三个阶段其示意见图。电阻点焊的工艺参数应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。图点焊过程示意图焊点的压入深度应为较小钢筋直径的~。t预压时间t通电时间t锻压时间大型钢筋焊接网、水泥管钢筋焊接骨架等适用于成批生产焊接时应按设备使用说明书中的规定进行安装、调试和操作根据钢筋直径选用合适电极压力、焊接电流和焊接通电时间。在点焊生产中应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整当电极使用变形时应及时修整。钢筋点焊生产过程中应随时检查制品的外观质量当发现焊接缺陷时应查找原因并采取措施及时消除。钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊有种工艺方法见图。图钢筋闪光对焊工艺过程图解(a)连续闪光焊(b)预热闪光焊(c)闪光一预热闪光焊t烧化时间t一次烧化时间t二次烧化时间t预热时间t有电顶锻时间t无电顶锻时间生产中可按不同条件进行选用:当钢筋直径较小钢筋强度级别较低在表规定的范围内可采用“连续闪光焊”当超过表中规定且钢筋端面较平整宜采用“预热闪光焊”当超过表中规定且钢筋端面不平整应采用“闪光一预热闪光焊”。连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定并应符合表的规定。表连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量钢筋牌号钢筋直径(mm)()HPBHRBHRBFHRBHRBFHRBHRBFHPBHRBHRBFHRBHRBFHRBHRBF()HPBHRBHRBFHRBHRBF注:对于有较高要求的抗震结构用钢筋在牌号后加E(例如:HRBE、HRBFE)可参照同级别钢筋进行闪光对焊。闪光对焊三种工艺方法留量见图施焊中应熟练掌握合适的各项工艺参数。(a)L、L调伸长度aa烧化留量cc顶锻留量c'c'有电顶锻留量c''c''无电顶锻留量△焊接总留量(b)L、L调伸长度bb预热留量aa烧化留量cc顶锻留量c'c'有电顶锻留量c''c''无电顶锻留量△焊接总留量(c)L、L调伸长度aa一次烧化留量aa二次烧化留量bb预热留量cc顶锻留量c'c'有电顶锻留量c''c''无电顶锻留量△焊接总留量图钢筋闪光对焊三种工艺方法留量图解(a)连续闪光焊(b)预热闪光焊(c)闪光一预热闪光焊闪光对焊时应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。调伸长度的选择应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长主要是减缓接头的温度梯度防止在热影响区产生淬硬组织。当焊接HRB、HRB等级别钢筋时调伸长度宜在mm~mm内选用。烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊时闪光过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分(包括端面的不平整度)再加mm。闪光预热闪光焊时应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量应不小于mm。预热闪光焊时的烧化留量应不小于mm。需要预热时宜采用电阻预热法。预热留量应为~mm预热次数应为~次每次预热时间应为~s间歇时间应为~s。顶锻留量应为~mm,并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。其中有电顶锻留量约占无电顶锻留量约占焊接时必须控制得当。焊接HRB钢筋时顶锻留量宜稍微增大以确保焊接质量。注:生产中如果有RRB钢筋需要进行闪光对焊时与热轧钢筋比较应减小调伸长度提高焊接变压器级数缩短加热时间快速顶锻形成快热快冷条件使热影响区长度控制在钢筋直径的倍范围之内。变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。HRB钢筋焊接时应采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时尚应在焊机上进行焊后热处理。在闪光对焊生产中当出现异常现象或焊接缺陷时应查找原因采取措施及时消除。箍筋闪光对焊箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力较小一边。不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上见图大尺寸箍筋焊点位置见图图不等边多边形箍筋的焊点位置图大尺寸箍筋焊点位置箍筋下料长度应预留焊接总留量△其中包括烧化留量A、预热留量B和顶端留量C。矩形箍筋下料长度可参照下式计算:Lg=(agbg)△式中Lg箍筋下料长度(mm)ag箍筯内净长度(mm)bg箍筯内净宽度(mm)△焊接总留量(mm)当切断机下料增加压痕长度采用闪光一预热闪光焊工艺时焊接总留量△随之增大约为d~d。上列计算值应经试焊后核对确定。应精心将下料钢筋按设计图纸规定尺寸弯曲成形制成待焊箍筋并使两个对焊头完全对准具有一定弹性压力见图图待焊箍筋ag箍筋内净长度bg箍筋内净宽度△焊接总留量Ft弹性压力Ft弹性压力待焊箍筋应进行加工质量的检查按每一工作班、同一牌号钢筋、同一加工设备完成的待焊箍筋作为一个检验批每批抽查不少于件。检查项目包括:①箍筋内净空尺寸是否符合设计图纸规定允许偏差在±mm之内②两钢筋头应完全对准。箍筋闪光对焊应符合下列要求宜使用kVA的箍筋专用对焊机。焊接工艺参数、操作要领、焊接缺陷的产生与消除措施等可参照“钢筋闪光对焊”相关条文实施。焊接变压器级数应适当提高二次电流稍大无电顶锻时间延长数秒钟。钢筋电弧焊钢筋电弧焊应包括焊条电弧焊和CO气体保护电弧焊二种工艺方法。二氧化碳气体保护电弧焊设备应由焊接电源、送丝系统、焊枪、供气系统、控制电路等部分组成。钢筋二氧化碳气体保护电弧焊时主要的焊接工艺参数如下:焊接电流极性电弧电压(弧长)焊接速度焊丝伸出长度(干伸长)焊枪角度焊接位置焊丝尺寸施焊时应根据焊机性能焊接接头形状、焊接位置选用正确焊接工艺参数。钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊种接头型式。焊接时应符合下列要求:应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置选择焊接材料确定焊接工艺和焊接参数焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行不得烧伤主筋焊接地线与钢筋应接触良好焊接过程中应及时清渣焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡弧坑应填满帮条焊时宜采用双面焊(图a)当不能进行双面焊时方可采用单面焊(图b)帮条长度应符合表的规定。当帮条牌号与主筋相同时帮条直径可与主筋相同或小一个规格当帮条直径与主筋相同时帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。图钢筋帮条焊接头(a)双面焊(b)单面焊d-钢筋直径l-帮条长度表钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度

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