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BOM流程.ppt

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上传者: 汨汨注定 2013-02-23 评分 4.5 0 62 9 284 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《BOM流程ppt》,可适用于表格/模板领域,主题内容包含BOMProcessASUS的BOM流程CQA:SandyHo什麼是BOM什麼是BOMBillOfMaterial:材料清單,我們生產的依據TiTo符等。

BOMProcessASUS的BOM流程CQA:SandyHo什麼是BOM什麼是BOMBillOfMaterial:材料清單,我們生產的依據TiTop:是我們的物料管理系統MaterialRequestPlan:物料需求計劃QualityVendorList:合格廠商清單WorkInProcess:在製中,從原料庫到成品庫之間皆稱為WIP誰會要用BOM你在那裏TDSRMABOM生管下工單庫房備料業務接單RD設計完成採購買料物控RunMRP品管檢驗,稽核品保QA品質保證維修產品維護工程產品導入量產測試誰會要用BOM你在那裏實例:(時間:年月日事由:ManataMBLCDfunctionissue)WHAT:SONYQE反應MantaMBwithSIfunction之pcsPVT板子LCDFunctionfailed,WHY:BOM小組BOM表建錯(一顆電阻Ohm誤建為mOhm),而RD及PE未CHECK出來此pcs工單為,由於地震之故,遲至到Test,由於生產流程delay急欲出貨,生管詢問Sales,Sales誤以為第二段Test不重要(誤認為ReliabilityTest),故請生管以sample方式出貨,生管乃通知Test以Sample方式Test,故Test僅測一般Function,並未測第二段LCDFunction(若測第二段LCDFunction,可卡下此問題),另OQC則因無測LCD之設備,無法對Function進行測試,而僅對外觀加強檢驗!QUESTION:WhyBOM小組BOM表建錯,工程及RD皆未Check出來Why生管及SALES私自更改生產流程針對Sample板(尤其是出給客戶作為PVT之產品),為何只測一般FunctionOQC應嚴格卡關,遇無法測試之問題為何未反應(QA將針對此點自行檢討)HOW:針對此事件處置方法如下:短期措施:a對於PVT之pcs,sales將與SONY聯繫派人前往reworkbQA將提一份CorrectiveReport向SONYQE說明此事件及相關之改善及預防措施長期措施:a新產品在生產前應由PC召開會議Review相關生產作業細節及設備是否ready,若未ready應請相關單位提出時間表,以免影響生產作業bQC各站針對sample板加強檢驗,堅守立場,遇問題應立即反應cSample出貨一定得依正常流程作業,不可私自變動生產流程,d若有特殊原因欲變動生產流程,應由欲變動生產流程之單位召開會議討論(會議至少需有PE,PC,Sales,QA,製造部人員參加),不得私自變更生產流程以上事宜若有問題建議請與我聯繫!謝謝!TPQAJonas(蔡志清#)BOM產生BOM產生誰CreateBOM誰CreateBOMRD提出Partslist(原始BOMorEBOM)必須提供:使用零件料號or名稱插件位置數量零件廠商名稱,替代料等DataBOMcreateOK後RDCheckOK工程CheckOK才可OpenBOM才可下工單誰該提供內容該有那些BOMkey入TitopTitopBOM報表華碩電腦股份有限公司單階材料用量明細表製表日期:::有效日期:列印版本:頁次:=================================================================主件料號:MP目前版本:來源:M發料單位:PCS生產單位:PCS品名規格:MEWAMLWA(LM)主件數量:R項來發料組成用量生效日期損耗率特保P次元件料號品名規格源單位底數失效日期插件位置ECN性稅runPPCSSYINTELFWAA(B)ECN:MICHSLQPBGAU,QVL:INTEL,()INTELFWAAICHSLMA(B)PBGAQVL:INTEL,PPCSYPINTELFW(A)GMCHSLXPBGAU,PPCSYSMCLPCBPQFPSUPERIOU,QVL:SMSC,PPCSYCRYSTALCSCMMQFPCSPCIAUDIOU,QVL:CRYSTAL,CIRUSS,PPCSSYCRYSTALCSJQTQFPACAUDIOCODECU,QVL:CRYSTAL,CIRUSS,()CRYSTALCSAJQTQFPAC(C)AUDIOCODECQVL:CIRRUS,CRYSTAL,特性('U':有取代料件'S':有替代料件)==============================================================有完成承認者會顯示QVL此為替代用料EC或連續單BOM修改文號Y:表保稅料N:表非保稅料C:表與保稅料替代之非保稅料零件插件位置S:表替代關係U:表Running無表Signalsource料號品名規格組成用量生失效日期MODEL料號TitopBOM報表產生工單產生工單什麼是工單什麼是工單生產工作單–簡稱“工單”,是發動工廠生產的動作當BOMopen後,生管即可下工單安排生產生管依據業務Forecast轉MPS下工單工單需輸入工號BOM料號生產套數…等DataTitop會依BOM*套數Copy出來產生另一備料檔BOMX套=生產備料檔什麼是備料檔什麼是備料檔物管人員依“備料檔”準備生產用材料物管人員會依BOM主替代料關係做一最佳化發料調整若已備料OK但尚未完工之備料檔,隨時有可能依ECNmodify備料檔(不是ModifyBOM)發至製造組裝生產生產備料檔物控是調整這個檔啦!!可別以為動了BOM哦!!什麼是半成品成品什麼是半成品成品BOM的階層可表示出製程階稱為半成品階稱為成品,階為包裝完成品因產品差異所Create階層會有差異ex:NB的階,Server的階…牠是半成品這是成品!BOM修改BOM修改BOM修改流程RDBOM修改ndSOURCEPEndSOURCE零件限用,禁用PM出貨資料包材,MENULE採購ndSOURCE(需RD會簽)發出ECR或連絡單修改BOMOK後列印BOMPECHECK正確發emailto相關單位不正確BOM修修改OK後須做CHECKLOCATION是否相同修改OK後列印BOM修改流程什麼是ECRECN什麼是ECRECNEngineerChangeRequest:工程變更需求EngineerChangeNotice:工程變更公告EngineerChangeOrder:工程變更命令我們的EC流程:有QuickEC及NormalEC把樹砍掉!發起工程變更登錄評估可行性確認時效性NormalECN確認執行實驗確認工程變更BOM修正ECNnumberReleaseECNCloseECN零件料號,數量,插件位置ECNECR工程變更流程圖RDIntranetRDChairmanProjectteam*執行單位*ControlPointNoTSDDOC修正or不變更工程變更NormalECNQuickECNNoNoYesYesYes(QuickEC)No註*:PE,ME,EMI,QT,環安*:PMPH(資材),IQC,製造,Sales,技術手冊,RMAapprovalVerification什麼是RunningChange什麼是RunningChange舊料用完再切入新料已完工之半成品成品不修改原物料之新舊替代RD發ECR,工程評估導入方式(RCor立即導入),生管通知Phasein時間料號產生料號產生產生料號的流程產生料號的流程原物料RDor採購新成品(階)PMor生管其它類需求單位BOM小組依“料號編碼原則”編號APPROVEYes生產用料NOYES設定PR儲櫃限量入庫NO設定允許量產*設定為Prun料當採購此料時自動會入P儲位,當發PRun工單會自動抓P儲庫存填寫“零件規格承認暨料號申請單”存檔Emailor連絡單申請誰可以申請用什麼表單BOM編料號編碼原則零件(stndsource),誰該提出承認零件(stndsource),誰該提出承認ISO文號E(未來為Q)電子零件:APPROVE應請RDPTCENG單位會簽系統KeyComponent部份:APPROVE應加會RD之EEMEQTEMI案例:SDRAMMHYN(),零件採購未做承認,Sales即欲出貨零件承認單採購人員零件沒承認!零件沒承認!零件MODULE沒承認生管如何下工單物控怎敢下料採購不敢買品管怎麼驗案例:進入量產之BOM,有許多料未承認影響:IQC無法驗貨品質不可保證繩子承認了沒零件量試流程零件量試流程stsourcendSource*此流程須以ISO定義為準新零件(ndsource),PRun量試的流程新零件(ndsource),PRun量試的流程ISO文號E採購:提出零件承認單,會簽結論為需量試者,再提出量試申請(填量試單)會簽單位:RD(QT)工程維修品管生管製造OEMSALES…生管:開量試工單工程量試PEME發連絡指示單列入BOMQVL我可以替代你的位置了!!庫存問題庫存問題明確的變更方式Runningchange直接變更(Update)何時導入(phasein)WIP成品處理方式案例:RDPM發文時,未詳盡敘述變更方式,生管物控將不易判斷處理方式階KEYBOARDMODULERRRD發文說採Runningchange方式,但BOM內並沒有將替代關係建立起來,將造成舊料不能發出影響:造成呆料浪費資金Marking問題Marking問題什麼是MarkingIC類零件上之文字(Modelname或Rev等)IQCSMT依此判定零件正確否表現方式:SiSSisxxxxxxxxxxxxxxxxxMXAxxxx表don’tcare案例:SMT發現Marking不同,不敢上料,造成斷線影響:無Marking無法判斷零件是否正確SiSSiSSiS’xxxxxxxxxxxMXA原物料一料號多Vendor原物料一料號多Vendor目前電子零件僅類允許一料號多Vendor缺點同一料號若某機種指定某幾家Vendor,庫房無法控制易混料發錯零件出狀況無法快速找出Vendor及Sorting優點易RunMRP易備料省庫房空間我們都叫“Mary”成品一物多料號成品一物多料號成品配備相同因包材差異而編新料號造成重覆庫存案例:NB只因客戶別不同,相同組合之機台,編不同料號影響:易造成庫存壓力,流通性差那一台才是我的BMWBMW!錯誤示範錯誤示範NewKeycomponentPrun後誰應主動請求變更BOMNewKeycomponentPrun後誰應主動請求變更BOM案例一:新HDDIBMGBmodulepilotrun時,RDPM不知道要填單請求建新BOM,造成未備料,Pilot不順因採購發現有新料可用,或舊料缺貨,新料的APPROVE該誰主導,且最後發文列入BOM內誰該主導原無明確之定義,應該是產品經理人or產品管理者主導YesSTAR出現新KeycomponentPilotRunOKWho發文列入BOMRejectNoNewKeycomponentApprove後,誰應主動請求變更BOMNewKeycomponentApprove後,誰應主動請求變更BOM案例二:MMOCPU零件已承認,但無人發文列入BOM內新版CPU放置舊版MBR時會因電壓過大而燒毀,RD找出Rework方案,卻無人發文可列入BOM內(應定訂量試零件承認流程)影響:物控無法即時備料(因無正確BOM,無法RunMRP備料)工單始終無法用到新料YesSTAR出現新KeycomponentApproveWho發文列入BOMRejectNo沒有包裝明細沒有包裝明細BOM沒列包材,包裝線自己忙著找包材案例:NotebookPM在BOM內只列本體料號(例:CarchargerAcadapter…)沒有列包材,像外箱,靜電袋等等,造成包裝線自己找包材包,甚至因非專業(未經設計及Droptest)而造成物品在送貨途中損壞之情況發生影響:非制度化非標準化之不良示範可能造成零件損壞對包裝人員造成不必要之負擔,且無所適從向庫房借料向庫房借料B料缺貨啦,聽說B料可替代,但BOM尚未改,等發文,所以先借幾顆B料用用吧!案例:工單MSAMSA借B料,貨已出但文約一週後才發影響:不能除帳,or扣錯帳不能辦理正確出庫問題點:文件EC速度太慢(時效性不夠)你該扮演的角色你該扮演的角色生管扮演的角色生管扮演的角色上游單位下游單位任務依BOM下工單確保生產順暢確保生產量(準時出貨)產銷協調物控扮演的角色物控扮演的角色上游單位下游單位任務RunMRP確保料況使生產順暢依Forcast事先備料物管扮演的角色物管扮演的角色上游單位下游單位任務依BOM下的工單備料確保發料正確,使生產順暢Sorting異常零件SMT扮演的角色SMT扮演的角色上游單位下游單位任務零件上件之最佳化確保上對件設計不良之回饋>RD依BOM為標準上料DIP扮演的角色DIP扮演的角色上游單位下游單位任務確保上對件設計不良之回饋>RD依BOM為標準上料組裝扮演的角色組裝扮演的角色上游單位下游單位任務組裝成品之最佳化確保上對件設計不良之回饋>RD依BOM為標準上料包裝扮演的角色包裝扮演的角色上游單位下游單位任務包裝成品之最佳化確保上對件設計不良之回饋>PM依BOM為標準包裝

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