综合性园林景观施工组织设计

一览英才网(http://www.job1001.com) 是基于产业行业垂直细分和地方区域横向细分的网络求职招聘平台。 重庆奥林匹克花园五期住宅景观工程(二标段) 施 工 组 织 设 计 广厦重庆园林艺术工程有限公司 2013年2月19日 目 录 第一章 编制依据 第一节 编制说明 第二节 编制依据 第二章 工程概况 一、建设单位： 二、工程名称： 三、工程地点： 四、设计单位： 五、工程情况介绍： 第三章 施工部署 第一节 施工总目标 第二节 施工区域及专业的划分 第三节 施工组织管理 第四节 工期管理目标 第五节 质量管理目标 第六节 安全管理目 第四章 施工准备 一、项目部管理人员筹备 二、劳动力准备 三、材料货源地选择及准备 四、机械设备的准备 五、施工技术准备 六、临时设施安排（见下表） 七、施工用水、用电 第五章 主要分部分项施工艺和施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 第一节 总体定位放线 第二节 土方工程施工方案 （一）、园林土方工程施工顺序 （二）、土方开挖流程 （三）、土方开挖施工 （四）、基坑回填施工 第三节 垫层工程施工方案 （一）、砂石垫层施工 （二）、素砼垫层施工 第四节 砌体施工方案 （一）、施工准备 （二）、砖砌体施工 （三）、青石挡土墙施工 第五节 钢筋工程施工方案 （一）、施工准备 （二）、钢筋原材料 （三）、钢筋加工 （四）、钢筋绑扎 （五）、钢筋验收 第六节 模板工程施工方案 （一）、施工准备 （二）、模板的施工 第七节 砼施工方案 （一）、施工准备 （二）、砼浇捣 （三）、砼养护 （四）、砼试块留置和试验 第八节 铺装工程施工方案 （一）、施工准备 （二）、铺装施工 （三）、成品保护 第九节 人工水景施工方案 （一）.水景造型 （二）．排水措施及进水、循环水系统安装 （三）．池底、池壁的铺筑 （四）．溢水口 （五）．管线进出安装 第十节 假山及驳岸置石 第十一节 园林排水工程施工方法 （一）．材料要求 （二）．沟槽开挖 （三）．管网安装 （四）．闭水试验 第十二节 给水系统施工方法 （一）．材料要求 （二）．沟槽开挖 （三）．管网安装 （四）．管道试压 （五）．管道冲洗 第十三节　电气安装工程施工方法 (一)．线路敷设 (二)．接地保护 (三)．管内穿线 (四)．灯具安装 (五).照明配电箱安装 (六)．照明线路保护 第十四节 绿化种植工程 一、物料要求 二．场地准备 三、施工要求 四、草皮种植的施工方法 五、花坛种植的施工方法 六、灌木种植的施工方法 七、乔木种植的施工方法 八、大树移植施工方法 九、苗木的养护管理 第十五节 木作工程施工方案 一、施工准备 二、木地板铺装施工 三、成品保护 第六章 施工组织保证措施 第一节、工程质量保证措施 (一)、组织保证（见质量管理机构图） (二)、施工质量工序控制 (三)、质量管理措施 (四)、职工队伍素质保证 (五)、制度保证 (六)、工程质量主要技术保证措施 (七)、措施保证 第二节、施工安全技术保证措施 (一)组织措施(见下页机构图) (二)制度保证 (三)思想意识保证 (四)措施保证 第三节、文明施工管理保证措施 (一)、目标 (二)、要求 (三)、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 (四)、保证措施 第四节、工期保证措施 (一)、工期保证体系框图 (二)、保证工期的主要技术组织措施 (三)、进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的检查与调整 第五节、环境保护、防止扰民及排危抢险措施 (一)、环境保护措施 (二)、防止噪声污染及防止扰民的措施 (三)、排危抢险措施 第六节、雨季施工技术措施 第七节、质量保修制度和成品保护措施 (一).质量保修制度 (二).成品保护措施 附件一　主要材料明细表 附件二　施工进度计划横道图 附件三　施工总平面图 第1章 编制依据 第一节 编制说明 能荣幸地参加重庆奥林匹克花园五期住宅景观工程的投标，我公司专门组织编标班子，通过认真阅读和研究了招标文件、设计图纸、施工现场，结合自身情况，进行反复研讨，充分吸收各方的意见和建议，共同编制了本工程的施工组织设计。施工组织设计中涵盖了招标文件中所包括的全部工程内容，阐述了我公司对本景观工程的质量、工期、安全生产、文明施工、服务协调、环境保护等工作的管理设想，以高质量、高效率的全面覆行我们的职责。认真响应招标文件精神和各类条款。 为使本施工组织设计在将来的施工过程中，能切实指导施工，营造精品工程。编制前，我们对施工现场进行了详尽的踏勘。编标人员认真学习国家和地区的相关法律、法规，利用我公司已多年从事类似工程施工的优势，从而使我们更好的结合本工程特点，有针对性的编制施工组织设计。并对工程所涉及的主要分部、分项工程的施工组织设计及施工工艺，作了详尽的介绍。详细阐述了施工组织保证、劳动力安排、机械设备的投入计划，以及工期、工程质量、安全生产与文明施工及总体协调管理的各种措施， 同时对工程回访和维修服务等方面作出了承诺，将作为合同条款列入施工承包合同，使其具有相应的法律效力。 我公司若能荣幸中标承建重庆奥林匹克花园五期住宅景观工程，将委派具有丰富的室外景观工程施工、组织、管理经验的项目经理担任本工程项目经理，所有工作人员持证上岗，并且在施工过程中，公司相关部门对现场工作进行跟踪考核，以确保本工程施工的管理水平。为确保实行“建一项工程，树一座丰碑”的战略目标，严格依照ISO9001 质量体系、ISO14001 环境管理体系、GB/T28001 职业健康安全管理体系的控制程序进行组织管理，受控于公司内部体系标准，实行全过程控制。 第二节 编制依据 1、 “重庆奥林匹克花园五期住宅景观工程”招标文件； 2、 “重庆奥林匹克花园五期住宅景观工程”施工图纸及说明； 3、相关的技术规范及标准 （1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） （2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92） （3）、《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95） （4）、《工程测量规范》（GB50026—93） （5）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） （6）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002） （7）、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002） （8）、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002） （9）、《园林工程质量检验评定标准》（DG/TJ08—701—2000） （10）、《城市园林绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82—99） （11）、《园林栽植土质量标准》（DBJ08—231—98） （12）、《园林植物养护管理技术规程》（DB33/T1009.6-2001） （13）、《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82-99） （14）、《大树移植技术规程》（DBJ08—53—96） （15）、《硬景施工技术标准》（花岗石和沙石板） （16）、《园林绿化工程施工管理办法》（试行） （17）、城市环境卫生设施设置标准CJ27-89 （18）、《土建工程操作规程》 （19）、城市园林绿化工程施工及验收规范CJJ/T82-99 （20）、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 4、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。 5、我单位调配到本工程的各类资源。 第2章 工程概况 一、建设单位： 重庆奥林匹克花园置业有限公司 二、工程名称： 重庆奥林匹克花园五期住宅景观工程(一标段) 三、工程地点： 重庆市北部新区经开园蔡家沟水库片区(经开区管委会旁) 四、设计单位： 重庆蓝调城市景观规划设计有限公司 五、工程情况介绍： 重庆奥林匹克花期住宅景观工程(一标段)主要景观内容有地面铺装、卵石景墙、休息平台、木栈桥、青石景墙、种植槽、溪流、围墙等。软质绿化苗木品种主要有黄葛树、朴树、桢楠、紫薇、广玉兰、金合欢、小叶榕、乐昌含笑、樱花等。 工期要求2009年5月10日开工，竣工要求2009年9月20日，总工期为134天。 第3章 施工部署 第一节 施工总目标 1. 工程质量目标：符合国家质量验收标准。验收合格，争创优质工程。 2. 工程进度目标：响应招标文件要求，确保134日历天完成本工程。 3. 安全生产、文明施工管理目标：达到重庆市级安全生产、文明施工标化工 地标准，确保安全生产无事故。 4. 响应工程招标文件中提出的其它目标、指标并承诺。 第二节 施工区域及专业的划分 根据本工程情况，可分为两个作业片区，同时流水作业，特殊工种穿叉作业，作业班组分为土建班组、假山班组、木工班组、铺装班组、油漆班组、水电班组、种植班组等。 第三节 施工组织管理 施工组织机构图(见下页) 第四节 工期管理目标 （1）针对工程的特点，挑选参加过类似该工程施工、配备足够的各工种具有施工操作经验的人员参加施工，对特殊技术工种，均持有经考试合格后颁发的上岗操作证。大量投入人力、物力加快工期。 （2）备足性能良好的机械设备及其配件保证目标工期。 （3）采用新技术加快工期。 （4）科学合理的进行工序穿插缩短工期。 (总体施工进度计划见后附施工进度计划横道图) 第五节 质量管理目标 按工程施工质量一次性交验合格的质量目标，主要从以下几个方面进行管理。 （1）质量保证体系中，所有人员的质量责任制必须落实到每个人头。 （2）严格执行公司程序文件《不合格物资控制程序》和《不合格工序产品控制程序》遵循的流程是： 发现不合格→标识→记录→评审→整改（处置）→整改后确认作出不合格整改（处置）结果→报告→采取纠正措施→纠正措施的跟踪验证 （3）项目工程部每半月召开一次质量分析会，就各种信息反映出的影响质量的主要问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 进行广泛深入的分析；从人、机、料、苗木等方面寻找产生不合格的原因，并针对主要原因，采取有效的措施，明确实施责任人、完成时间、验证及方式等。 （4）项目工程部质检员对所有分项工程、分部工程的质量评定资料进行自检，证实是否正确、齐全、手续完备。技术内业按照《工程技术资料控制程序》和市建委关于工程技术档案资料的有关规定，认真整理好工程技术资料，并进行自检。 （5）制定成品、苗木保护措施，对设计有特定要求的工程成品、苗木保护，规定专门的防护措施、防护方法，以确保工程质量。 （6）整体工程合格率＞98%，植物物成活率100%，植被覆盖率＞95%，病虫害发生率＜15%，颜色（绿）＞90%。 第六节 安全管理目 杜绝重大伤亡事故、重大设备事故、重大火灾事故、环境污染事故的发生。重特大安全事故率为零，轻伤事故率＜3‰，环境污染、投诉与处罚为零。 （1）强制执行建设部《建筑施工安全检查标准》，项目经理为安全生产的责任人，层层落实安全生产责任制，并落实到每个人头。 （2）执行三相五线制。三级配电两级保护，实行一箱一闸一漏电保护器的要求。 （3）机械设备的维护、养护管理。 （4）脚手架安全防护验收制度及维护制度。同时注意防火工作. （5）严禁违章操作、瞎指挥、严肃事故处理。 （6）职业健康、环境保护制度的落实。 第4章 施工准备 一、项目部管理人员筹备 项目部管理人员、技术人员计划表 序号 拟任职务 职称 人数 1 项目经理 工程师 1 2 项目技术负责人 工程师 1 3 项目副经理 工程师 1 4 测量放线 工程师 1 5 硬景施工 工程师 2 6 假山施工 助工 2 7 绿化施工 助工 3 8 水电施工 助工 2 9 材料设备 材料员 3 10 造价管理 造价员 2 11 资料管理 资料员 3 12 安全文明 安全员 1 二、劳动力准备 劳动力需用计划表 工种级别 高峰人数 按工程施工阶段投入劳动力情况 5月 6月 7月 8月 9月 测量工 3 3 3 3 3 0 水电工 10 5 5 5 5 10 砼工 15 4 15 15 5 0 砖工 12 5 12 12 5 0 模板工 8 2 8 5 5 0 绿化技工 60 35 40 25 50 60 铺贴技工 25 0 5 15 25 10 普工 20 20 20 20 20 20 油漆工 5 0 0 2 5 5 焊工 2 2 2 2 2 2 木工 8 2 8 8 8 8 假山工 10 2 8 8 10 10 其它专业工 5 5 5 5 5 5 配备足够的各工种的施工操作人员。 三、材料货源地选择及准备 景观工程的材料主要分为三大部分，即硬景材料、苗木、水电材料。苗木货源地主要选择在重庆、成都、广西、浙江。硬景材料主要选择在重庆，花岗石材货源地选择在雅安、福建、山东。 （1）因工期紧、质量要求高、材料品种规格多，物资、苗木准备工作应做得格外充分，材料计划要详细、准确，并加以落实、保证施工进度，要求做到，及时、充足。 （2）常规物资的准备：如办公桌椅、施工用具、测量仪器、安全帽、安全带、安全网、照明灯具、灭火器等。 （3）施工所用建筑安装所用物资材料、苗木。根据施工进展情况和安排进场时间，主动向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定使用前需进行物理化学试验、检验的材料主动递交检验结果，经审核确认进场后分类堆放，并作好标识。 （4）各种措施用材应即时、准确、质量严格控制与抽查。 (主要材料进场计划见后附表) 主要材料进场计划表 序号 材料类别 材料名称 进场时段 一 土建材料 水泥、碎古、河沙、红砖、片石、SBS防水、水泥基、钢材 建立供货源，根据进度供货，其供货时段为5月15日至9月11日 二 铺装材料 花岗石、青石、黑色板岩、卵石、植草格、塑胶地面、青砖等 通用规格按进度供货，供货时段为6月5日至9月11日 非通用规格和异形需根据进度提前定货，必须满足进度要求，其供货时段为5月20至9月11日 三 木材 防腐木龙骨、防腐木地板、防腐木板瓦等 防腐木备料也需提前，其进场时段为6月23日至9月1日 四 水电材料 给水管、排水管、穿线管、电缆线、配电箱、灯具、水泵、喷头等　 进场时段为5月19至8月27日 五 半成品及成品 垃圾桶、成品座椅、高分子箅子、花岗石车挡、铁艺栏杆、健身器材 其进场时段为9月1日至9月20日 六 零星材料 铁钉、镙丝、胶线、白灰、遮阳网等 根据现场需进场，进场时段5月10日至9月20日 七 苗木 乔木 灌木 草皮 乔木进场为5月24日至7月22日 灌木进场为6月18日至9月18日 草皮进场为6月28日至9月18日 （材料具体工程量见后附材料明细表） 四、机械设备的准备 主要施工机械设备需用计划表 序号 机械或设备名称 型号规格 单位 数量 生产能力 备注 1 挖掘机 轮式 台 1 1m3 租赁 2 挖掘机 履带式 台 2 0.7m3 租赁 3 装载机 50型 台 1 租赁 4 压路机 台 1 租赁 5 钢筋弯曲机 台 1 租赁 6 滚筒式搅拌机 台 2 25m3/h 租赁 7 灰砂拌合机 台 2 自有 8 交流电焊机 台 2 自有 9 插入式振捣器 台 2 自有 10 切割机 台 15 自有 11 自卸汽车 辆 5 10T 租赁 12 长安车 辆 1 自有 13 商用小轿车 辆 2 自有 14 木工机具 台 2 自有 15 打夯机 台 2 自有 16 打磨机 台 2 自有 17 剪草机 台 1 自有 18 高枝剪 台 10 自有 19 全站仪 台 1 自有 20 光学水准仪 台 2 自有 21 台式电脑 台 2 自有 22 笔记 哲学笔记pdf明清笔记pdf政法笔记下载课堂笔记下载生物化学笔记PDF 本电脑 台 2 自有 23 激光复印、打印机 台 1 自有 根据总体施工部署、结合工程的实际，提前计划安排机械设备进场，并进行保养和调试。 五、施工技术准备 （1）组织施工技术人员阅读和熟悉由建设单位提供的施工图纸，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。 （2）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。 （3）写出砼、砂浆试配委托书，送原材料检验。 （4）针对本工程的特点和技术要求，及时安排各工种操作人员熟悉施工要点，调配安排好各工种人员。、 （5）提出原材料计划，半成品加工计划，制定详细有针对性的各分部分项施工组织方案。 （6）施工物资材料、乔、灌植物、苗木供应商考查评定、并选择合格供应报送业主、监理核批。 六、临时设施安排（见下表） 序 号 临设名称 间 数 面积（m2） 1 办公室、会议室 5 80 2 材料库房 2 60 3 工具房 1 20 4 厕所（男、女） 2 36 5 浴室（男、女） 2 40 6 宿舍(租赁房) 20 800 七、施工用水、用电 施工用水按总甲方提供的接口接驳，临时用电按总包方指定的配电箱搭接，临时用水用电按相规范接驳。（其平面布置见后附平面布置图） 第5章 主要分部分项施工艺和施工方法 第一节 总体定位放线 首先详细阅读施工图，熟悉施工图中各园林小品、广场及园路、水景等的相对位置并与现场逐一核对，若与现场不符的要及时与业主及监理沟通并确定调整方案。然后以原有的建筑施工水准点为基础建立网络，按照一定距离位置设定几个永久性水准测量点。把业主提供的永久水准点引到设定测量点，作为施工测量依据并做好记号，注上数据，作好保护措施并在施工资料中记录保存。根据确定的基准点，按照施工图纸所示的方位用经纬仪、钢卷尺、木桩、白灰、胶线等依次将广场、园路、园林小品、水景等位置确定，并做好相应记号，再测量出每个部位的原始标高，以便为下一步基础施工提供有效数据。 第二节 土方工程施工方案 （一）、园林土方工程施工顺序 1、 总体平面的土方平衡 2、 各施工区内的基础开挖及回填 3、 土丘造型及种植土回填 （二）、土方开挖流程 （三）、土方开挖施工 1、工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况尚需要回填土，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线，并在基坑外侧设置龙门桩，根据建筑小品形式设置一定密度的控制点。龙门桩应由建设单位（或监理部门）进行复核。龙门桩布置在土方开挖范围及其影响以外，在龙门桩附近不能堆土。 2、工作面按要求确定：挖地槽时按垫层宽度每边各增加工作面30 厘米。 3、土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的 部门复核后方准开挖。 4、土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。 5、土方开挖顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。土方开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保土方开挖深度符合设计要求。土方开挖中，设专人监视土方的边坡变化，一有险情，人员撤离。进行边坡加固。 6、土方开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。 （1）土方开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工； （2）明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备； 7、土方开挖及清理结束后及时验收隐蔽。避免地基土裸露时间过长。严禁扰动地基土。 8、土方开挖质量管理 （1）挖土采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。基础开挖深度超过 1.5 米要按规范规定放坡，两边临时堆土应距离坡边1.5 米以外。 （2）夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具； （3）如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。 （4）基底四周应留出排水沟和制模作业区，下雨天要有专人24 小时值班抽水，严防雨水浸泡基槽。 （5）基坑周围除上下通道外应设钢管围栏，并有醒目标志以保证安全。 （6）基础挖好后，应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。 9、土方开挖安全管理 （1）严格执行“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。 （2）遵守“建筑工地六大纪律” ，进出基坑人员一律戴好安全帽。 （3）本工程土方工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加会议，审核挖土方案。挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。 （4）在基坑边坡上沿2.5米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械。挖土时，应严密观察边坡安全性。 （四）、基坑回填施工 1、施工准备 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。 2、工艺流程 基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 3、基坑回填施工 本工程土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求，应分每300 ㎜码碎碾 压结实，保证有足够的稳定性和密实性。 （1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 （2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200～250mrn；回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 （4）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。 （5）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。 （6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 （7）雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。 （8）所有基础必须做在老土上，如不在老土上的，以砂石垫层回填至基底标高， 每300分层夯实， 或以8T 压路机来回碾压三遍， 地质承载力特性达到75Kpa以上。消防通道需达到 130Kpa 以上。位于回填土上部的平台，坡道，花坛，花池等除设计已由地下室结构上挑出者外，其余均应在回填土沉降基本稳定后方能施工。当顶板离道路面标高大于600时，用300 厚砂石垫层分层夯实至所需高度。 4、成品保护 （1）施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 （2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 第三节 垫层工程施工方案 本工程 的基层垫层由下而上主要为：碎石垫层，C10 素砼垫层， C20 素砼垫层。 （一）、砂石垫层施工 1、施工准备 组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。 2、 工艺流程 检验砂石质量→级配砂石拌合→分层铺筑砂石垫层→洒水→夯实或碾压→找平验收 3、砂石垫层施工 对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。 本工程大面积的砂石垫层，在避开中心广场区有地下室范围的前提下，铺筑厚度可适当加厚，采用6～10t的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。 砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 4、 找平和验收 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用 200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。 5、成品保护 回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。 （二）、素砼垫层施工 1、施工准备 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志， 广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 2、工艺流程 基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 3、素砼垫层浇筑 清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。 零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂） 。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 4、素砼垫层养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。 第四节 砌体施工方案 （一）、施工准备 1、砌体皮数杆的设立 （1）计算砌体的每皮厚度，并逐一刻划在夹板的侧面上。 （2）根据框架柱上的水平控制线和砌体基层面的水平面，把皮数杆设置在砌体两端临时固定。 （4）用有色水平管检测两端皮数杆的水平一致后固定。 2、砌筑顺序 测水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙。 3、砖进场后，应按规定区域堆放整齐，并附有质量保证书。质量员对砖的外观及截面尺寸进行检查，对头角缺损翘裂厚度不均等现象较多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由试验员随机抽样送实验室进行力学强度测试，合格后方可使用。 4、砖墙砌筑前一天应浇水润透。 （二）、砖砌体施工 1、工艺流程 砖基础流程：拌制砂浆→确定组砌方法 →排砖撂底→砌筑 →抹防潮层 砖墙流程： 砂浆搅拌 ↓ 作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评 2、砌砖前，砖应隔夜浇水，含水率为 10-15%，在现场检查砖的含水率时，可将砖砍断，视其断面四周的吸水深度达到15 ㎜左右，即符合规定的含水率。 3、砌筑时应根据皮数杆拉弦线，以保证灰缝的平直。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砖墙应上下错缝，砂浆随砌随铺，一次铺浆长度不得超过50㎝，要求横平坚直，灰缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于 90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲洗灌缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 4、砖砌体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为10 ㎜，允许误差2 ㎜。 5、砖砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量为每 12㎝墙厚放置1 根直径6 ㎜的钢筋，间距沿墙高不得超过50 ㎝。末端应有90 度弯钩。 6、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 7、对砖砌体脚手眼和其他预留的砖洞应用半砖分别从内外两边填充。 8、景墙、挡土墙等较宽的砖砌体砌筑时，要求双面拉线，采用挤浆法施工，保证灰缝饱满。砖墙砌筑后应及时清扫墙面并做好落手清工作。为结构验收和装饰施工作准备。 （三）、青石挡土墙施工 1、工艺流程 砂浆搅拌 ↓ 作业准备 → 试排撂底 → 砌料石 → 验评 2、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。 3、砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于 90s。应随拌随用，拌制后应在3h 内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h 内用完，严禁用过夜砂浆。 4、砂浆试块：按每个小品单体或 250m3 砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块） ，如材料配合比有变更时，还应做试块。 5、料石组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌，坐浆砌筑。踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。 6、料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。 7、雨季施工应防止雨水冲刷墙体，下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。 第五节 钢筋工程施工方案 （一）、施工准备 1、钢筋制作房位置布置 2、钢筋入场线路及部位 （二）、钢筋原材料 1、钢筋进场检验 组织知名厂家生产的质量保证的钢筋应用到本工程中，钢筋进场后组织验收，原材料具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。钢筋取样：本工程每批钢筋重量不大于 60Ｔ。在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取 50㎝，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率） ，另一根作冷弯试验。 2、钢筋码放 钢筋运到施工现场后，必须严格按不同级别、牌号、直径分别挂牌堆放，不得混淆。 （三）、钢筋加工 1、本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审批后才能允许加工。 2、钢筋除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严格锈蚀的钢筋严禁使用。 3、钢筋调直：Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋的调直冷拉率不大于4%。 4、钢筋切断：钢筋切断采用切断机切断。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。 5、钢筋弯曲：Φ12 及Φ12 以上钢筋采用弯曲机弯曲，Φ12 以下钢筋采用人工弯曲。箍筋弯钩角度为 135°，弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的 2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的 10d。Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。 6、钢筋连接：直径≤Φ16 的钢筋采用搭接绑扎，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定。直径＞Φ16 的横向钢筋连接采用闪光对焊,同时按规范要求进行验收和见证取样复检后方可用于工程,接头位置和数量必须符合规范规定。 （四）、钢筋绑扎 1、工艺流程： 弹线 → 铺放底层钢筋 → 绑扎 → 放垫块 → 敷设专业管线和绑扎上层钢筋 → 池壁（墙）插筋 → 绑扎池壁（墙）筋 → 申报隐检 → 隐检签证。 2、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 4、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m左右距离梅花型摆放。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 5、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜） ，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 7、根据弹好的池壁（墙）位置线，将池壁（墙）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 8、池壁（墙）筋绑扎：先绑2～4 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 （五）、钢筋验收 1、材料的试验和进场验收 钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记） ，并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取 5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 2、绑扎成型验收 核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查混凝土保护层是否符合要求。 3、验收程序和报验 为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。 第六节 模板工程施工方案 （一）、施工准备 为了使混凝土结构达到清水混凝土效果，确保结构质量目标，模板工程采用胶合板专用木模板加方木挡和钢管支模的施工方法，在保证质量的前提下降低造价进行优化模板设计。 在签发支模任务单的同时，对预制成形的定型模进行检查，确保其平整、光洁度、牢固程度，脱模油涂刷符合要求，并研讨确定支撑方案。 （二）、模板的施工 1、模板安装 支模施工中，必须按JGJ59-99 安全防护措施严格施工。 清理模板内的杂物，浇水湿润模板内壁，垫好钢筋保护垫块，一般每隔1m设置一块，呈交叉状设置，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。 质量员对钢筋绑扎、模板支撑牢固程度、基础断面规格、轴线等进行自查，合格后报请业主单位、监理单位以及其他有关单位进行隐蔽工程验收，并签证隐蔽工程验收记录。 2、模板拆除 模板拆除条件： （1）在砼强度能保证其表面不因拆模而受到损坏，方可拆模。 （2）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。 拆除顺序：遵循先支后拆、先非承重构件后承重构件以及自上而下的原则。 第七节 砼施工方案 本工程结构工程主要采用商品砼，零星砼采用现场拌制，作为零星部位的浇捣。 （一）、施工准备 1、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2、安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 3、在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 4、埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，办完隐检手续。 5、由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 （二）、砼浇捣 1、工艺流程 槽底或模板内清理 → 商品混凝土或混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土找平 → 混凝土养护 2、砼浇捣 清理：在基底垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2m，如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行， 一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得60遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时，应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。本工程钢筋混凝土现浇板在施工时应连续浇捣不允许设置施工缝（后浇带除外） ，并切实保证混凝土的密实。水池等防水混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅偏差。 （三）、砼养护 1、混凝土浇筑搓平后，应在 12h 左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。 2、雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 3、要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。 4、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。 5、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。 （四）、砼试块留置和试验 现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。对混凝土均测试坍落度。在整个混凝土施工过程留置试块，组数为：1.2Mpa、3d、7d（14d）的同条件及28d 标养试块各一组。抗渗试块按规范规定留置。同条件试块放在现场混凝土构件旁边，标养试块放在现场标养箱中，并与商品混凝土厂家提供的砼报告及时比较。 第八节 铺装工程施工方案 （一）、施工准备 1、广场、园路及景墙铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的景观设计图纸。迟早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。 2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。 3、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。 4、在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，由设计单位与甲方看2 平米以上大料后确定。订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。 5、所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板 1/2 面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板1/2 面积。 6、石质材料要求强度均匀抗压强度>30 Mpa；卵石要求细滑、耐磨、光面、清洁。石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度 5 ㎜以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在 2.5 ㎜以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到80 度以上，必需机器磨光。 7、按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。 8、考虑到本项目实际情况，室外地面玻化砖铺装必须满足消防车行要求相关规格的同时，必须达到以下技术指标，并出具国家专业检测报告。施工前，必须经业主、监理、设计方选样，否则不予订货和采购。 ⑴、吸水率≤0.07%； ⑵、抗破坏强度≥400N； ⑶、抗折强度≥38Mpa； ⑷、其余技术指标参见国家相关标准； ⑸、产品纹理、色泽必须满足设计方案客观技术要求； ⑹、施工时，严禁出现空鼓现象； ⑺、弧形玻化砖长度根据现场实际情况进行分割，控制在1200—1500； ⑻、施工前必须根据现场情况，出铺装放样图，并必须经设计方认可后，方能备料施工。 9、铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地。 （二）、铺装施工 1、工艺流程 基层处理 → 放样弹线找规矩 → 试拼、试排 → 摊铺砂浆结合层 → 铺贴石板、玻化砖等面层 → 清理 → 成品保护 2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。 3、铺设石板、玻化砖应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于 1 ㎜。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。 4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央 2/3 范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg 的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与