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06 第六章 注射模的浇注系统

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06 第六章 注射模的浇注系统 第六章 注射模浇注系统 6-1 概述 6-1-1 概念:从主流道始端到型腔之间的进料通道。 6-1-2 作用:让高温熔胶在高压下高速进入模具型腔。 6-1-3 浇注系统分类: 1、大水口浇注系统:胶件和水口从同一分模面取出。 2、细水口浇注系统:胶件和水口从不同分模面取出。   3、无流道:在工作过程中流道一直处于融熔状态。 6-1-4 浇注系统组成:主流道,分流道,浇口及冷料穴。 6-1-5 浇注系统的设计原则: 1、保证塑件外观和内部质量; 2、提高成型速度缩短成型周期。 ...

06 第六章   注射模的浇注系统
第六章 注射模浇注系统 6-1 概述 6-1-1 概念:从主流道始端到型腔之间的进料通道。 6-1-2 作用:让高温熔胶在高压下高速进入模具型腔。 6-1-3 浇注系统分类: 1、大水口浇注系统:胶件和水口从同一分模面取出。 2、细水口浇注系统:胶件和水口从不同分模面取出。   3、无流道:在工作过程中流道一直处于融熔状态。 6-1-4 浇注系统组成:主流道,分流道,浇口及冷料穴。 6-1-5 浇注系统的设计原则: 1、保证塑件外观和内部质量; 2、提高成型速度缩短成型周期。 6-2 主流道:浇口套(唧嘴)内的流道。 1、大水口唧嘴及主流道设计,浇口套规格,拉料杆; 2、细水口唧嘴及主流道设计 3、主流道的位置应尽量与模具中心重合。 6-3 分流道:连接主流道与浇口的熔胶通道。 6-3-1 设计分流道必须考虑的因素: 1、制品的形状,壁厚及内在外观质量要求; 2、塑料的流动性; 3、是否要自动化啤塑。 6-3-2 分流道设计的一般要求: 1. 分流道的长度应尽量短,截面尺寸应尽可能小,转角处最好圆弧过渡; 2. 分流道较长时,末端应设冷料井和排气槽; 3. 一模多腔的分流道截面积应有所不同。 6-3-3 分流道的截面形状(见图) A. 圆形(流道效率最高) 梯形 方形 半圆形 (流道效率最低) 6-3-4 分流道的布置 1、按特性分为平衡布置和非平衡布置。 2、按排位的形状分为O形,H形,X形和S形。 6-3-5 加辅助流道的场合: 1、有镀铬,二次注射等后续工序。 2、辅助流道可以改善制品成型质量。 3、方便包装。 4、为使塑件留于后模。 6-3—6 分流道拉料杆和冷料穴 1、大水口拉料杆 2、细水口 3、推板模 6-4 浇口的设计:连接分流道与型腔之间的一段细短通道。 6-4-1 浇口的作用: 1、调节及控制料流速度,防止倒流; 2、熔胶经过浇口时,会因剪切及挤压而升温,有利于填充; 6-4-2 浇口设计要点: 1、浇口数量尽可能少。 2、浇口位置: A、不能影响制品外观。 B、距型腔各部位距离尽量相等。 C、浇口应对着型腔宽畅部位,便于补缩和走胶; D、应避免冲针或直接冲击薄弱镶件及冲骨位(易粘模) E、应减少熔接痕,或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位; F、浇口位置应有利于模具排气。 G、浇口要便于切除. 6-4-3 浇口的分类: ? 1、侧浇口(又叫大水口,普通浇口) 优点:加工易,修正易; 缺点:(1)去除浇口麻烦且留下明显痕迹。 (2)位置受到一定的限制。 ? 2、潜伏式浇口: (1)优点:①位置较灵活;②浇口可自动脱落;③既可以潜前模,又可以潜后模。 (2)缺点:适合弹性好的塑料,质脆的塑料不宜选用。 (3)潜伏式浇口重要参数:(见图) (4)圆弧形(牛角)潜浇口。见图。 ? 3、点浇口(又叫细水口):常用于三板模和无流道模.熔胶可由型腔任何位置,一点或多点地进入型腔。 优点:(1)位置有较大的自由度; (2)浇口可自行脱落,留痕小; (3)对桶形、壳形、盒形制品及面 积较大的平板类胶件非常适用; (4)浇口附近残余应力小。 缺点:(1)注射压力损失较大;(2)模具结构较复杂。重要参数。见图。 ? 4、直接浇口:用于大而深的桶形、盒形及壳形制品。 ? 5、扇形浇口:适用于平板类、壳形或盒形制品。 6-5 无流道模具(见图) 6-5-1 无流道的分类:无流道模具按保持温度的方式可分为绝热流道和热流道。热流道模具包括热唧嘴和热流道板,热唧嘴又有延伸式与井坑式二种. 6-5-2 热流道优点: 1、无水口料。2、压力、温度损耗小。3、热唧嘴已 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化,互换性好。 6-5-3 热流道缺点: 1、模具整体高度有所增加。 2、存在热膨胀。 3、模具制造成本增加。 4、更换颜色或更换塑料品种麻烦。 5、对塑料要求较高,可用热流道的塑料有: PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS . ? 分流道排气槽设计特例: 图一 图二 ? 潜伏式浇口可以潜顶针、潜前模、潜后模、潜小顶针时,要在其旁边加一个顶针。 ? 1、对于流动性差的塑料采用截面为圆形的;2、截面直径较大的3、分流道过渡处采用圆弧过渡。 ? 有推板推出水口时要用梯形水口。 ? 平衡布置的优点:模具每一腔同时完成冷却;同时注满成型;有利于保持胶件的精度要求。(前页图一和图二就是两种不同的不置,什么布置?自已看吧!!!) ? 一出多腔时,型腔数量最多不超过24个;理由是:1、型腔数量太多会导致模具的尺寸加大;2、破坏压力平衡和温度平衡。 ? 圆形布置为平衡布置。 ? 圆形截面在流道常用规格:?5-?6,但不好加工。 ? 辅助流道设计要点: 1) 辅助流道要连接 分流道 2) 要加顶针 3) 辅助流道直径不要太大,一般为?3-?4MM 4) 胶件要与辅助流道分流道建立三点连接 5) 至少要做一边 ? 香港人喜欢把圆形的东西称做“针” ? 看下两幅图:第一幅,直接进胶熔接痕在浇口对面;第二幅,没有直接进胶熔接痕在靠近浇口处。(熔接痕为两图中画直线处) ? 冲针及冲骨位示意图如下: ? 小浇口修大容易; 大浇口修小难. ? 浇口尽量对着肉厚处冲。 ? 在无流道设计时要注意:一点入水不需热流道板;两点入水需 热流道板。 ? 热流道特点: a) 对压力反应要敏感; b) 对温度反应不能敏感; 以上两点在设计时一定要注意,不可将热敏性塑料用热流道模具生产。    
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