中小型锅炉交工表格

GL101 封 面 锅 炉 安 装 交 工 技 术 文 件 建设单位名称 ： 工程名称： 锅炉位号： 建设单位（公章） 监理单位（公章） 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 承包单位（公章） 项目经理： 项目总监： 项目经理： 审核人： 审核人： 审核人： 项目责任工程师： 年 月 日 年 月 日 年 月 日   交  工  技  术  文  件  目  次                GL102 工 程 名 称   锅 炉 型 号   锅炉位号   序号 资 料 编 号 资 料 名 称 页次 备 注                                                                                                                                                                                                                                                 交 工 技 术 文 件 说 明                GL103 工 程 名 称   锅 炉 型 号   锅炉位号   编制人： 项目责任工程师： 年 月 日         锅  炉  安  装  开  工  报  告            GL105 工程名称   合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 号   设计单位   制造单位   锅炉型号   锅炉位号   计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 开工日期   计划竣工日期   工 程 内 容   开 工 条 件   审查 结果   建设单位 监理单位 施工承包单位 （公章） 项目经理： 年 月 日 （公章） 项目总监： 年 月 日 （公章） 项目经理： 项目责任工程师： 年 月 日               工  程  中  间  交  接  记  录              GL106 锅 炉 型 号   锅 炉 位 号   内 容 工程简要   理 由 中间交工   主要缺陷及处理意见） （符合设计的程度， 交 工 情 况   质 量 鉴 定   建设单位 监理单位 施工承包单位 （公章） 项目经理： 年 月 日 （公章） 项目总监： 年 月 日 （公章） 项目经理： 项目责任工程师： 年 月 日             注：本表仅在因非施工单位原因使锅炉不能进行整体试运行及办理工程交工验收手续时使用。 锅炉安装工程交工验收证书                GL107 工程名称   合同号   设计单位   制造单位   锅炉型号   锅炉位号   设计压力 MPa 蒸汽出口温度 ℃ 额定蒸发量 t / h 蒸汽出口压力 MPa 整体试运 时 间 由 年 月 日时起至 年 月 日止，共 小时 开工日期 年 月 日 竣工日期 年 月 日 工程验收内容： 工程验收意见： 本工程经有关部门共同检查和鉴定，确认符合设计图样和国家现行的（ ）规范要求，准予交工验收。 建设单位 监理单位 锅炉检验机构 施工承包单位 （公章） 项目经理： 年 月 日 （公章） 项目总监： 年 月 日 （公章） 代表： 年 月 日 （公章） 项目经理： 项目责任工程师： 年 月 日               锅 炉 随 机 文 件 审 核 记 录              GL110 锅炉型号   图号   产 品编 号   锅炉出厂日期   锅炉制造厂   技 术 资 料 审 核 审 核 结 果 1 锅炉图纸（是否经省级锅炉压力容器安全监察机构审批）   2 强度计算、安全阀排量计算   3 锅炉质量证明书   4 安装使用说明书   5 锅炉压力容器检验机构对锅炉制造的监检证书   备 注   建设（监理）单位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 年 月 日               合 格 焊 工 登 记 表                GL111 工程名称   锅炉型号   锅炉位号   序号 焊工名称 焊工代号 合格证号 合 格 项 目 代 号 有效期                                                                                                                                                                                                                         执行规范   项目责任工程师： 项目焊接负责人： 年 月 日                   无损检测人员登记表                GL112 姓 名 检 测 类 别 级 别 证件编号 有 效 期 发证机关 备注                                                                                                                                                                                                                                                                                                       执行规范   项目责任工程师： 项目无损检测负责人： 年 月 日                 ___________________________________________________________________________________________________设  计  变  更  一  览  表          GL113 工 程 名 称   锅 炉 型 号   锅炉位号   序号 变 更 单 号 页 数 变 更 要 点                                                                                                                                                         建设（监理）单位 施 工 承 包 单 位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 编 制 人： 年 月 日               ___________________________________________________________________________________________________工  程  联  络  单  一  览  表            GL114 工 程 名 称   锅 炉 型 号   锅炉位号   序号 联 络 单 号 页 数 联络单内容要点                                                                                                                                                 建设（监理）单位 施 工 承 包 单 位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 编 制 人： 年 月 日               锅炉零部件开箱检验 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载               GL115 锅炉型号   锅炉位号   部件名称   装箱单号   检验情况： 缺陷处理意见： 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目器材负责人： 检 验 人： 年 月 日           锅炉零部件缺损修复记录               GL116 锅炉型号   锅炉位号   零部件名称   零部件规格型 号   主要缺陷及存在问题   修复方案及处理结果   建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班组： 年 月 日             材 料 复 验 报 告                    GL117 锅炉名称   锅炉位号   锅炉型号   试验单位： 材料名称： 产地、厂别： 试验项目： 试验标准： 试验结果： 试验报告单号： （附试验报告单） 复验结论： 项目责任工程师： 项目器材负责人： 年 月 日         锅炉炉管制造厂焊缝探伤抽检报告          GL118 锅炉型号   锅炉位号   制造厂   产品编号   部件名称   炉管规格   炉管数量   焊口数量   制造厂内抽检比例 ％ 探伤方法 RT UT 现场抽检（RT）情况： 首次抽检比例： ‰； 拍片数量： 张。 其中：合格 张； 不合格 张。 二次加倍抽检拍片： 张； 其中：合格 张； 不合格 张。 评片标准： 级合格 结论： 建设（监理）单位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目无损检测 负责人： 检测操作人： 年 月 日           附 无损检测报告      阀  门  检  验  记  录                            GL119 阀门型号 数量 强度试验 严密性试验 光谱检验 解体检验 备注 试验压力（MPa） 试验日期 试验人 试验压力（MPa） 试验日期 试验人 报告单号 结果 日期 解体人 结果                                                                                                                                                                                                                                                                                         项目检验负责人： 项目器材负责人： 年 月 日                             注：1．合金钢阀门应作光谱复验； 2．阀门一般不要求进行强度试验，如设计或用户有特殊要求时，应按特殊要求执行。 3．用于设计温度≥450℃的阀门，严密性试验不合格的阀门及安全阀、节流阀，安装前必须解体检查，复装后应作严密性试验。 锅炉安装前基础检查验收记录                  GL120 锅炉型号   锅炉位号   基础施工单位   施工图号   序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查记录（mm） 1 坐标（基准中心线）偏移 ±20   2 平面外形尺寸 ±20   3 标高 0 －20   4 水平度偏差 5 ‰ 且 ≤10   5 柱间距偏移 间距（相对基准中心线） ≤10m ±1   ＞10m ±2   6 相应对角线不等差 ≤20m 5   ＞20m 8   基础示意图： 基 础 交 付 单 位 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班组： 年 月 日                   注：基础示意图也可用GL165、166格式.。 锅炉隐蔽工程记录                  GL121 锅炉型号   锅炉位号   图 号   隐蔽日期   隐蔽内容   简图及说明   检查意见   建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班组： 年 月 日             锅炉立柱垫铁安装记录及二次灌浆签证            GL122 锅炉型号   锅炉位号   序号 检查项目 技术要求 立柱编号                   1 基础表面 打出麻面、放置垫铁处已凿平                   2 基础表面与柱脚底板间隙 ≤50mm                   3 每组垫铁数 不多于3块                   4 垫铁装设 无松动、相互点焊并与柱脚底板点焊                   5 二次灌浆混凝土标号 应比基础混凝土标号高一级                   安装示意图： 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班组： 年 月 日                                 注：安装示意图可用GL165、166格式 ,合格项目可以打√ 表示。 A/B级锅炉钢构架组合件检查记录        GL123 锅炉型号   锅炉位号   组合钢构架轴线号   图 号   序号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 检查记录（mm） 1 立柱间距 1‰，且≤10   2 立柱间平行度 1‰，且≤10   3 横梁标高 ±5   4 横梁间平行度 1‰，且≤5   5 组合件相应对角线不等差 1．5‰，且≤15   6 横梁与立柱中心线错位 ±5   7 护板框内边与立柱中心线距离 ＋5 0   8 顶板各横梁间距 ±3   9 平台支撑与立柱、桁架、护板框等垂直度 2‰ L   10 平台标高 ±10   11 平台与立柱中心线相应位置 ±10   简图及说明： 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班组： 年 月 日               注：简图可用GL165、166格式。 A/B级锅炉钢构架安装记录          GL124 锅炉型号   锅炉位号   序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查记录（mm） 1 柱脚中心与基础划线中心偏移 ±5   2 立柱标高与设计标高差 ±5   3 立柱间相互标高差 3   4 立柱间距离 1‰　，且≤10   5 立柱垂直度 1‰　，且≤15   6 上、下平面相应对角线差 1．5　‰，且≤15   7 横梁标高 ±5   8 横梁水平度 5   9 护板框或桁架与立柱中心线间距 ＋5 0   10 顶板横梁间距 ±3   11 顶板标高 ±5   12 大板梁垂直度 1．5‰，且≤5   13 平台标高 ±10   14 平台与立柱中心线相对位置 ±10   简图及说明： 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班组： 年 月 日                 注：简图可用GL165、166格式 C/D级锅炉钢构架组装记录                  GL125 锅炉型号   锅炉位号   序号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 检查记录（mm） 1 各柱子位置 ±5   2 任意两柱子间距离（宜取正偏差） 1‰且≤10   3 柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差 ±2   4 各柱子相互间标高之差 3   5 柱子的垂直度 1‰h且≤10   6 两柱子相应两对角线的长度之差 1.5‰L且≤1５   7 两柱子间在垂直面内两对角线的长度之差 1‰L且≤10   8 支承锅筒的梁的标高 0 －5   9 支承锅筒的梁的水平度 1‰L且≤3   10 其它梁的标高 ±5   简图及说明： 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人； 施工班（组）长： 年 月 日               注：简图可用GL165、166格式 高强螺栓连接检查记录                GL126 锅炉型号   锅炉位号   工程部位   图号   材质   施工日期 年　月　日 序号 螺栓规格 数量 螺栓孔径（mm） 扩孔数量（个） 摩擦面 处理方法 摩擦系数抽验值 终拧扭矩值（N．m）                                                                                                                                                                                                                                                                 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人； 施工班（组）长： 年 月 日                                   A/B级锅炉汽包安装记录              GL127 锅炉型号   锅炉位号   序号 检 查 项 目 允许偏差 （ｍｍ） 实测偏差（ｍｍ） 上汽包 下汽包 1 汽包纵向中心线与立柱中心线距离 ±５     2 汽包横向中心线与立柱中心线距离 ±５     3 汽包标高 ±５     4 汽包水平度（全长） ２     5 汽包膨胀间隙 按图样要求     6 汽包间距离 水平间距 ±３     垂直间距 ±３     7 汽包活动支点 应能自由移动     简图及说明： 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人； 施工班（组）长： 年 月 日                 A/B级锅炉  侧水冷壁安装记录        GL128 锅炉型号   锅炉位号   一、水冷壁 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm）   1 集箱水平度 2   2 组件对角线差 10   3 组件宽度 ≤3000 ±3（±5）   ＞3000 ±5（2‰，且 ≤15）   4 火口纵横中心线 ±10   5 组件长度 ±10   6 个别管子突出不平 ±5   7 水冷壁挂钩固定 标高 ±2   错位 ±3   8 集箱中心垂直间距 ±3   二、刚性梁 序号 检查项目 允许偏差（mm）   1 标高 ±5   2 同受热面管中心距 ±5   3 弯曲或扭曲 ≤10   4 连接装置 膨胀自由   简图及说明： 建设（监理）单位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班组： 年 月 日                 注：括号内数据系鳍片管式水冷壁允许偏差；简图可用GL165、166格式。 A/B级锅炉  级过热器、再热器组装记录        GL129 锅炉型号   锅炉位号   序号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 检查记录（mm） 1 蛇形管自由端 ±10   2 管排间距 15   3 管排平整度 ≤20   4 边缘管与炉墙间隙 符合图纸                   简图及说明： 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班组： 年 月 日               A/B级锅炉 级省煤器安装记录          GL130 锅炉型号   锅炉位号   序号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 实测记录（mm） 1 组件宽度 ±5   2 组件对角线差 10   3 联箱中心距蛇形管弯头端部长度 ±10   4 组件边管垂直度 ±5   5 边缘管同炉墙间隙 符合图纸                   简图及说明： 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班组： 年 月 日                 A/B级锅炉  级空气预热器安装记录      GL131 锅炉型号   锅炉位号   序号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 实测记录（mm） 1 支撑框架上部水平度 3   2 支撑框架标高 ±10   3 管箱垂直度 5   4 管箱中心线与构架立柱中心线的间距 ±5   5 相邻管箱中间管板标高 ±5   6 整个空气预热器顶部标高 ±5   7 管箱上部对角线差 15   8 波形伸缩节冷拉值 符合图纸   简图及说明： 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班组： 年 月 日               C/D级锅炉汽包、集箱安装记录      GL132 锅炉型号   锅炉位号   序号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 实测记录（mm） 1 主汽包的标高 ±5   2 汽包纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离 ±5   3 汽包、集箱全长的纵向水平度 2   4 汽包全长的横向水平度 1   5 汽包之间水平方向距离和垂直方向距离 ±3   6 汽包与上集箱的轴心线距离 ±3   7 上汽包与过热集箱的距离，过热器集箱之间的距离 ±3   8 上、下集箱之间的距离，集箱与相邻立柱中心距离 ±3   9 上、下集箱横向中心线相对偏移 2   10 汽包横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移 3   简图及说明： 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 检验质量负责人： 施工班组： 年 月 日               C/D级锅炉铸铁省煤器组装记录         GL133 锅炉型号   设备位号   序号 检查项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 1 支撑架的水平方向位置偏差           2 支撑架的标高偏差           3 支撑架的纵向水平度偏差           4 支撑架的横向水平度偏差                         本表适用于工作压力≤2.5MPa，蒸发量≤35 t/h的锅炉。 简图及说明： 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班组： 年 月 日                       C/D级锅炉钢管式空气预热器组装记录      GL134 锅炉型号   锅炉位号   序号 检查项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 1 支撑框的水平方向偏差           2 支撑框的标高偏差           3 支撑框的垂直度偏差                                       本表适用于工作压力≤2.5MPa，蒸发量≤35 t/h的锅炉。 简图及说明： 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班组： 年 月 日                       通球试验记录                   GL135 工程名称   锅炉位号   锅炉型号   炉管名称   炉管规格   管子弯曲半径（mm）   炉管数量   球径（mm）   球材质   通球日期   进球人   接球人   说明： 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班组： 年 月 日           锅炉胀管质量综合报告            GL136 锅炉型号   锅炉位号   控制方法 外径控制法： 内径控制法： 1 汽包管孔直径（d3） 管孔＿＿＿＿＿只，超差孔数＿＿＿＿＿＿只，占总孔数＿＿＿＿＿＿＿%。 2 管孔硬度 HB＿＿＿＿＿＿＿ 3 管子硬度 退火前HB＿＿＿＿＿＿，退火后HB＿＿＿＿＿＿ 4 管子外径（打磨后） 最大直径＿＿＿＿＿＿＿最小直径＿＿＿＿＿＿＿ 一般直径＿＿＿＿＿＿＿ 5 管子厚度 最厚＿＿＿＿mm，最薄＿＿＿＿mm；一般＿＿＿＿mm 6 管子退火 退火方法＿＿＿＿＿温度＿＿＿＿℃；时间＿＿＿＿分 保温时间＿＿＿＿＿＿小时； 7 管子退火长度 最长＿＿＿＿＿mm；最短＿＿＿＿＿mm 8 管子伸出汽包内壁长度 最长＿＿＿＿＿mm；最短＿＿＿＿＿mm 一般（大多数）＿＿＿＿＿＿＿＿mm 9 胀管率 超胀＿＿＿＿＿只；占总胀接管孔的＿＿＿＿＿＿％ 其中胀管率最大的＿＿＿＿＿＿％ 10 胀管后管子终胀直径测量 最大管径＿＿＿＿＿＿＿最小管径＿＿＿＿＿＿＿ 一般管径＿＿＿＿＿＿＿ 11 翻边度（如有裂纹，在说明栏注明部位、长度） 最大＿＿＿＿度 ；最小＿＿＿＿度；一般＿＿＿＿度 12 补胀 上汽包补胀＿＿＿＿个；下汽包补胀＿＿＿＿个 最小补胀率＿＿＿＿%；最大补胀率＿＿＿＿%， 说明： 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班（组）长： 年 月 日               注：外径控制法时胀管后的终胀直径是指管子外径； 内径控制法时胀管后的终胀直径是指管子内径。 上 、下 汽 包 胀 管 记 录                GL137 锅炉型号   锅炉位号   控制方法 外径控制法：胀管率 内径控制法：胀管率 胀口编号 管编号 管孔 直径 d（mm） 胀管段规格 胀管情况 备 注 内径 （mm） 外径（mm） 壁厚 t（mm） 间隙 （mm） 终胀 直径 D（mm） 管端伸出长度 （mm） 胀口内壁检查 胀管率%                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         项目工艺负责人： 项目检验负责人： 施工班（组）长： 年 月 日                             注：①工作压力≤2.5MPa的锅炉胀接施工时，应采用外径控制法，其终胀直径是指炉管外径； ②工作压力＞2.5MPa的蒸汽锅炉和热水锅炉胀接施工时，应采用内径控制法，其终胀直径是指炉管内径。 胀管补胀记录            GL138 锅炉型号   锅炉位号   胀口 编号 管孔直径d 补胀前 补胀后 累积胀管率H终 备注 胀管率H 实测内径d1 胀管率ΔH 实测内径d2                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 项目工艺负责人： 项目检验负责人： 施工班组： 年 月 日                   注：补胀率：ΔH = [（d2-d1）/d ]×100%；累积胀管率：H终 = H+ΔH 。 备注中应注明补胀口是试压时的泄漏胀口或是泄漏胀口的邻近胀口。 炉管焊接检查试件试验报告          GL139 锅炉型号   锅炉位号   试件编号   代表部位   试件材料   焊条/丝牌号   试件规格   试件状态   焊接方法   焊工代号   试验项目 试验情况 报告编号 拉力试验 σb （MPa）     σs （MPa）     冲击试验 αK（J） （ 型）         试验温度（℃）     冷弯试验 弯轴直径     弯度/结论     结论意见： 项目焊接负责人： 编制人： 年 月 日               附  试验报告单  热 处 理 记 录                    GL140 锅炉型号   锅炉位号   热处理部位   炉管规格   材 质   技术要求 ： 升温速度： 降温速度： 热处理温度： 恒温时间： 热处理方法： 热 处 理 情 况 焊接接头编号 升温速度 （℃/h） 恒 温 降温速度 （℃/h） 硬度值（HB） 时间（h） （℃） 焊缝 热影响区 报告单号                                                                                                 升温、恒温、降温曲线图： 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班组长： 年 月 日                         注：经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定 相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定。 焊 接 工 艺 卡              GL141 锅炉型号   焊接部位   材 质   规 格   焊 接 位 置 焊 接 方 法 焊 条（丝） 直 径 （mm） 预 热 温 度（℃） 层 间 温 度（℃） 焊 接 电 流（A） 焊 接 电压（V） 焊 接 速 度 （cm/min） 焊接层数 线 能 量 （kJ/cm） 后 热 温 度（℃） 时 间 （h）                                                                         焊 条 烘 干 参 数 焊条牌号 烘干温度（℃） 烘干时间（h） 恒温温度（℃）                 焊接工艺评定编号： 热处理程序： 简图及说明： 项目责任工程师： 项目焊接负责人： 编制： 年 月 日                                   焊 缝 返 修 工 艺 卡            GL142 锅炉型号   锅炉位号   返修部位   焊件材质   焊件规格   返修次数   返修焊缝编号   返修部位尺寸 （长×宽×深）   返修部位主要缺陷： 焊缝返修部位： 由无损检测人员在焊缝缺陷处做出标记并进行指导。 缺陷处理要求： 用砂轮打磨至缺陷清除。 焊缝返修措施 焊缝返修说明： 焊接方法 焊接层次 焊接材料 焊接电流（A） 电弧电压 （V） 气体流量 （l/min） 电源种类                                             审批： 项目焊接负责人： 编制： 年 月 日   施焊记录 焊 接 位 置 焊 接 方 法 焊材 牌号 及直 径 （mm） 预 热 温 度（℃） 层 间 温 度（℃） 焊 接 电 流（A） 焊 接 电压（V） 焊 接 速 度 （cm/min） 焊接层数 后 热   温 度（℃） 时 间 （h）                                                                           施焊日期： 施焊焊工代号： 记录人：                                             注：返修工艺卡审批：一次为项目焊接负责人；二次为项目责任工程师；三次为公司总工程师。 锅炉本体水压试验记录及签证          GL143 锅炉型号   环境温度 ℃ 压力表数量 块 锅炉位号   试验水温 ℃ 压力表规格   锅炉工作压力MPa   水质情况   压力表精度 级 试验压力MPa   压力表校定时间   水压试验开始时间＿＿＿＿＿＿年＿＿＿＿月＿＿＿＿日＿＿＿＿时＿＿＿＿分 升压至试验压力时时间＿＿＿＿＿＿时＿＿＿＿＿分 在试验压力下停泵后＿＿分钟内压力下降值＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿MPa 降至工作压力下检验内容： 序号 检 查 项 目 检 查 结 果 1 胀接管口泄漏情况   2 法兰旋塞接口泄漏情况   3 法兰密封面泄漏情况   4 焊缝泄漏情况   5 受压元件残余变形情况   可分式省煤器水压试验开始时间：＿＿＿＿＿年＿＿＿月＿＿＿＿日＿＿＿＿时＿＿＿＿分。升压至试验压力时间：＿＿＿＿＿＿时＿＿＿＿＿分。试验压力＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿MPa。试验压力下对集箱、管束的焊缝及密封面检查。结果： 结论： 建设（监理）单位 锅炉压力容器检验机构 施工承包单位 代表： 年 月 日 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班组： 年 月 日                   沉 降 观 测 记 录                    GL144 锅炉型号   锅炉位号   水准点编号： 水准点所在位置： 水准点高程： 观测日期： 自 年 月 日起 至 年 月 日止 观测点布置简图： 测点号 上水前 满水后 放水后 备注 日期 标高 日期 标高 沉降量 日期 标高 总沉降量                                                                                                                                                                                                                                                 项目检验负责人： 复测人： 测量人： 年 月 日                             筑 炉 工 程 施 工 记 录          GL145 锅炉型号   锅炉位号   筑炉部位   施工日期 起 年 月 日 止 年 月 日 图 号   材料配比： 浇注（砌筑）记录： 养护情况： 试块报告单编号： 其它： 项目筑炉负责人： 项目检验负责人： 施工班（组）长： 年 月 日             附试块测试报告 风道及炉膛风压试验记录            GL146 锅炉型号   试验方法   锅炉位号   炉膛风压 送风时＋ kPa 试验日期   引风时－ kPa 检查部位 检 查 结 果 炉膛   热风道   冷风道   烟道   空气预热器   试验结论： 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班组： 年 月 日           锅炉燃烧装置安装记录            GL147 锅炉型号   锅炉位号   序号 检 查 项 目 允许偏差 （mm） 实测记录（mm） 1 2 3 4 1 燃烧器喷口标高 ±         2 各燃烧器间距离 ±5         3 边燃烧器距立柱中心距离 ±5         简图及说明： 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班组： 年 月 日                       注：在附图上说明各燃烧器间距离的设计尺寸和实测尺寸。 链 条 炉 排 组 装 记 录              GL148 锅炉型号   锅炉位号   序号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 实测记录（mm） 1 炉排中心线位置的偏差 2   2 墙板的标高偏差 ±5   3 墙板的垂直度（全高） 3   4 墙板间距离偏差 ＋5   5 墙板间两对角线的不等长度（以前后轴中心为准） 10   6 墙板框的纵向位置偏移 ±5   7 墙板的纵向水平度（全长） 1‰且＜5   8 两侧墙板的顶面应在同一面上其水平度 1‰   9 前轴、后轴的水平度 1‰   10 前轴和后轴和轴心线的相对标高差 5   炉排冷态连续试运转情况记录： 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班（组）长： 年 月 日                 安 全 阀 热 态 调 整 记 录              GL149 锅炉位号   锅炉工作压力 （MPa） 部 位 项 目 1号安全阀 2号安全阀 省煤器安全阀 过热器安全阀 安全阀型号         安全阀调整压力（MPa）         安全阀开启压力（MPa）         安全阀回座压力（MPa）         调整日期         调整人         备 注   建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班组： 年 月 日                   保 护 装 置 安 装 记 录                GL150 锅炉型号   锅炉位号   序号 检 查 项 目 及 要 求 检查结果 1 额定蒸发量≥2t /h的锅炉   ①应装设高低水位报警器（高、低水位报警信号须能区分）   ②低水位连锁保护装置   2 额定蒸发量≥6t /h的锅炉   ①应装设高低水位报警器（高、低水位报警信号须能区分）   ②低水位连锁保护装置   ③蒸汽超压报警和连锁保护装置   3 用煤粉、油或气体做燃料的锅炉，应装有下列功能的连锁装置   ①全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应   ②全部送风机断电时，自动切断燃料供应   ③燃油、燃气压力低于规定值时，自动切断燃油或燃气的供应   ④装设点火程序控制和熄火保护装置   4 煤粉锅炉应有炉膛风压保护装置   5 多台锅炉区用一个总烟道时，在每台锅炉的支烟道内，应装设烟道挡板，且有可靠的固定装置并处在全开位置   备注   建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班组： 年 月 日               水 位 表 安 装 记 录                  GL151 锅炉型号   锅炉位号   序号 检 查 项 目 及 要 求 检 查 结 果 1 水位表的数量是否符合规程要求   2 正确标注出最高、最低和正常水位线   3 安装在便于观察处，标高偏差≤±2mm（以正常水位线为准）   4 玻璃管式水位计应有安全防护罩   5 装冲洗旋塞，保证正确冲洗水位计   6 放水管通到安全地点，不应再装设阀门   7 汽水连接管内径，长度≤500mm，内径≥φ18mm 长度＞500mm，内径适当放大   8 汽连管能自动向水位表疏水   9 水连管能自动向锅筒疏水   10 旋塞及玻璃管内径≥φ8mm   11 汽水连管上的阀门，有启、闭标记   12 D≥2 t / h时，应装有高低水位报警器及低水位连锁保护装置   备 注   建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班组： 年 月 日             压 力 表 安 装 记 录              GL152 锅炉型号   锅炉位号   序号 检 查 项 目 及 要 求 检 查 结 果 1 安装在汽包蒸汽空间直接相连便于观察处   2 安装在给水管道的调节阀前便于观察处   3 安装在可分式省煤器出口便于观察处   4 精度不低于2.5级   5 表盘大小适宜，测量最大刻度及表盘直径符合规程要求。   6 压力表管路装有存水弯管；   用钢管时内径≥φ10mm   用铜管时≥φ6mm   7 压力表和存水弯管之间装有三通旋塞   8 装用前应校验合格且有封印   备 注   建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班组： 年 月 日             注：压力表与锅炉之间连接管，除装旋塞外不应装有阀门 汽、水管道及附件安装检查验收记录        GL153 锅炉型号   锅炉位号   序号 检 查 项 目 及 要 求 检 查 结 果 1 阀门有明显标记，指示汽水流动及阀门开关方向。手轮不得向下。   2 连接锅炉和蒸汽母管的每一支汽管上，应装两个闸阀，并在两阀间装通大气疏水管及控制阀门，其通路≥φ18mm。   3 D＞4 t / h应装自动给水调节器，在司炉操作位置应设手动控制给水装置。   4 汽包、过热器、省煤器可能聚集空气处应装放气阀。   5 备用汽动给水设备（如确有可靠电源时可不装）   6 D＞1t / h应有炉水取样装置   7 安全阀应装泄放管和疏水管   8 温度计的安装应符合规程要求   备 注   建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班组： 年 月 日             锅  炉  封  闭  记  录                  GL154 锅炉型号   锅炉位号   经有关人员共同检查，本锅炉＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 系统内部管路、零部件已安装完毕 杂物已清理干净，具备封闭条件，准予最后封闭。 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿系统于 年 月 日正式封闭。 封闭方法： 特殊处置意见： 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班（组）长： 年 月 日           注：系统系指汽包、对流管束系统、过热器系统、省煤器系统、水冷壁系统及空气预热器系统等。 锅  炉  烘  炉  记  录              GL155 锅炉型号   锅炉位号   烘炉日期 从 年 月 日开始， 到 年 月 日止，共 天 烘炉方法   测温部位   烘 炉 记 录 升 温 降 温 温度区间 （℃） 升温速度 （℃/ h） 所用时间 （h） 温度区间 （℃） 降温速度 （℃/ h） 所用时间 （h）                                                                         烘炉曲线图： 注：黑线为控制线； 红线为实际线。 检查结果： 建设（监理）单位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目筑炉负责人： 项目检验负责人： 年 月 日                         煮炉（化学清洗）记录            GL156 锅炉型号   锅炉位号   自 年 月 日 起，到 年 月 日止，共 天 碱煮炉（B级~E级锅炉） 1． 加药名称、数量： 2． 煮炉工作压力： MPa；排气量为： %额定蒸发量 3． 煮炉过程： 化学清洗情况（直流式锅炉及A级锅炉） 1． 碱洗使用药品及浓度 碱洗温度 ℃；循环时间 h。 水冲洗时间 h。 2． 酸洗使用药品及浓度 酸洗温度 ℃；循环时间 h。 水冲洗时间 h。 3． 钝化药品及浓度 钝化温度 ℃；循环时间 h。 质量要求： 1． 内表面清洁，无残留的氧化铁和焊渣。 2． 化学清洗后内表面无二次浮锈，并形成保护膜，腐蚀率小于10g /m.h 检查结果： 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 年 月 日           锅炉蒸汽管道吹扫记录              GL157 锅 炉 名 称   锅炉位号   管 线 号 材 质 吹 扫 介 质 鉴 定                                                                                                 靶板规格   靶板材质   结论： 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班（组）长： 年 月 日                 锅炉高温蒸汽管道蠕变测点设置记录      GL158 锅炉型号   锅炉位号   管道名称   规 格   监察管段规格   材 质   蠕变测点原始记录（mm） 组号 A——A B——B C——C D——D 1         2         3         4         5         6         测点布置示意图： 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目检验负责人： 施工班（组）长： 年 月 日                   注 1．管外径≥350mm时为四组测点，中心互成45°；其余为二组测点，中心互成90°；监察管段设3组测点，重要管道各设3～6组测点。 2．蠕变测点处应分别用钢印打出组号及测点号，并应据实记录。 锅炉炉管焊接质量综合报告          GL159 锅炉型号   锅炉位号   锅炉名称   炉管材质   部件名称   焊口数量   炉管规格   焊丝牌号   焊接方法   焊条牌号   检验项目 抽检率% 应检数 实检数/拍片数 一次 合格数 一次 合格率 返修数 备注 外观检查               表面检验               射线检验               超声检验               光谱检验               热处理后硬度检验                                               说明： 建 设（监理）单 位 施工承包单位 代表： 年 月 日 项目责任工程师： 项目焊接负责人： 施工班组： 年 月 日                       注：1. 检验部件按受热面系统汇编。 2. 焊口分布图、探伤布片图及各专业检验报告等应随本报告汇编。 锅 炉 焊 缝 射 线 检 测 综 合 报 告        GL160 锅炉型号   锅炉位号   部件名称   焊口规格   焊口数量   执行标准   合格级别   抽检比例 % 检测时间 年 月 日至 年 月 日 评 定 结 果 拍片总数 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 返修 扩探 张 张 张 张 张 张 张 缺陷及返修情况说明 1. 本部件最高返修次数： 2. 超标缺陷部位，经返修后复探合格。 3．另附表记录每张底片的检测情况。 布 片 示 意 图   检测结论   项目无损检测负责人： 审核： 评定： 年 月 日                       焊 缝 射 线 检 测 报 告                GL161 锅炉名称   锅炉位号   委托编号   报告编号   部件名称   炉管规格   抽检比例   透照日期   焊口总数   抽查口数   执行标准   合格等级   使用设备   胶片型号   像质计型号   像质指数   胶片规格   增感方式   透照方法   焦 距   透 照 条 件 管电压   管电流   曝光 时间   黑度 范围   有效 长度   焊工 钢号 底片 编号 存 在 缺 陷 情 况 评 定 备注 裂纹 （mm） 末焊透 （mm） 末熔合 （mm） 气孔 （mm） 夹渣 （mm） 夹钨 （mm） 其它 级别 判定                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         审 核： 评 定： 操 作： 年 月 日                                                   焊 缝 射 线 检 测 报 告        GL161（续表） 部件名称   规格   锅炉位号   焊工 钢号 底片 编号 存 在 缺 陷 情 况 评 定 备注 裂纹 （mm） 末焊 透 （mm） 末熔 合 （mm） 气孔 （mm） 夹渣 （mm） 夹钨 （mm） 其它 级别 判定                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 审 核： 评 定： 操 作： 年 月 日                                   焊  缝  超  声  检  测  报  告          GL162 锅炉型号   锅 炉 位 号   部件名称   炉 管 材 质   炉管规格   焊 口 数   抽检比例 % 应抽检焊口数   仪器型号   仪 器 调 整   探 头   试 块   频 率   藕 合 剂   执行标准   合 格 级 别   检测时间 年 月 日 至 年 月 日 评 定 结 果 实际抽检焊口数 个 合格数 个 一次合格率 % 返修焊口数 个 扩探数 个 缺陷及缺陷及返修情况说明 1. 本部件最高返修次数： 2. 超标缺陷部位，经返修后复探合格。 3. 另附表记录每条焊缝的检测情况。 检测部位示意图 项目无损检测负责人： 审 核： 操 作： 年 月 日                 焊  缝  超  声  检  测  记  录        GL163（J124） 锅炉型号   锅炉位号   日期   部件名称   焊口规格   焊口数   焊工钢号 焊缝编号 缺陷位置 深度 指示长度 反射区域 波幅 定量 级别 Y X Z ΔL Ⅰ Ⅱ Ⅲ dB                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 项目无损检测负责人： 检测人员： 年 月 日                                   焊  缝  表  面  探  伤  报  告    GL164（J126、127） 锅炉型号   锅炉位号   部件名称   检测方法 磁粉检测 磁化方法 触头间距 . 表面状态 磁粉种类 . 评定标准 仪器型号 . 渗透检测 渗透剂 检测温度 . 乳化剂 表面状态 . 显像剂 评定标准 . 焊缝编号 检测结果 缺陷处理 备注 缺陷位置 缺陷长度 打磨 修补                                                                                                 项目无损检测负责人： 评 片： 操 作： 年 月 日                   GL165 （A4）   锅 炉 交 工 技 术 文 件 附 图 项目责任工程师     质量检验负责人   施 工 班 组           右下角空格填写附图名称及编号 GL166 （A3）   锅 炉 交 工 技 术 文 件 附 图 项目责任工程师     质量检验负责人   施 工 班 组           图栏右下角空栏填写附图名称及编号