鄂钢4300mm宽厚板工程(二标段)创优规划

鄂钢4300mm宽厚板工程（二标段） 工程创优规划 中冶实久建设有限公司鄂钢4300工程项目部 二00七年八月十六日 1.编制依据 1.1《鄂钢4300宽厚板工程初步设计》 1.2武钢集团鄂钢公司有关规定    1.3武钢建设工程管理文件汇编 1.4现有施工图纸 1.5设备基础设计总说明200.25A20102J006 1.6国家、地方现行有效的施工质量、技术规范 2.创优工程概况 2.1目的 为确保公司质量体系在鄂钢4300mm宽厚板工程中持续有效运行，实现并切实履行公司质量方针和该工程的质量目标，在工程投标时承诺了“达到国家建设工程质量合格标准，创冶金行业优良工程奖” 的质量目标，根据该工程特点，编制本项目质量创优规划，以此作为本工程质量管理的纲领性文件。 2.2 工程概况 2.2.1宽厚板（二标段）工程概况 武钢集团鄂钢4300mm宽厚板主体工程（二标段）施工内容包括 1． 从22～35线A～F列主厂房(不含G列) 2． 冷床区、精整区、剪切区、热处理区设备基础及设备安装 3． 22～47线厂房内能源介质管网及给排水、消防水系统 4． 22～35线天车滑线及电源、吊车安装 5． 淬火水处理系统 6． 5、6、7、8及QER电气室和电缆隧道内防火涂料、防火门、防火包系统 2.2.2单位工程划分 根据专业和功能区不同，本二标段单位工程划分如下：主厂房建筑工程、轧线区设备基础工程（包含冷床、剪切、精整基础）、热处理炉区设备基础、淬火水处理区基础工程（包含循环水泵房和水泵房2个工程）、电气室建筑工程（5、6、7、8四个）、柴油发电机房和定尺剪废料间土建工程、淬火事故水塔工程、车间辅助小房工程、机械设备及管道安装工程、电气设备及仪表安装工程等14个单位工程。 2.2.3工程创优 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 项目部根据 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 的总体要求，在具体施工阶段专门就工程质量规划作出具体的“创样板工程”项目并策化其实施方案。初步拟定以下几个样板工程：3号冷床区设备基础工程、剪切机设备基础工程、大吊车梁制作安装工程、主厂房钢结构制安装工程、淬火事故水塔工程。通过样板引路，促进整个施工工程全面创优。 2.3 工程特点及难点 2.3.1鄂钢宽厚板工程属于三边工程，其最大的隐患是中外合作部分图纸资料能否确保按期到位，否则将会对现场施工产生一定影响，因此必须加强与设计和其他各方积极沟通配合。 2.3.2所列样板工程，是二标段工程的核心重要体现，也是本部分工程施工的重点、难点工程，其既定目标的顺利实现，对该项目其余工程将产生积极的影响。 2.3.3工程施工平面紧张：因鄂钢4300工程是拆除旧厂重建新厂，存在场地受限的现实，现有施工场地很不规则，还要完成所有生产工艺布局，加之有多家施工单位同时进厂施工，涉及专业很多。施工期间要保证施工通道畅通，各专业施工有序进行，因此对平面管理协调指挥提出了更高的要求。 2.3.4剪切区设备基础及地下深基坑施工是关键点，基础结构复杂、标高多变、地脚螺栓套筒多。深基施工是土建施工阶段的重点，是保证基础施工安全和质量的关键。 2.3.5冷床区基础施工是质量控制关键点，其预埋地脚螺栓有几千个之多。因冷床工艺的特殊性，此部分设备基础多为小型独立基础，这就给预留孔施工带来很大麻烦，必须加强轴线和标高控制以及波纹管的固定安装控制工作。 2.3.6主厂房钢结构安装总量合计约8000t，要求在六个月内制作安装完成，工期紧、任务重。其最大地重点、难点工程就是8根57米大吊车梁的制作安装任务，既要考虑特大吊车梁的加工难度，还须周密考虑运输和吊装的现实问题。如何制定一个科学合理的制作方案，是整个厂房钢结构如期封闭，冷床设备基础按期开挖的重要影响因素，是实实在在的咽喉工程，必须引起足够重视。这就要求有一支精干、高效、专业性强、经验丰富的施工及管理队伍。 2.3.7剪切区设备安装具有单重大、吊装困难的特点，是本工程控制的关键点之一。其减速机重达157吨以上，考虑到车间行车起重量小、又处在地下室结构之上，小型吊装设备不能完成此项任务，必须创新吊装方法，配备适合的吊装机具，跨行吊装。如何顺利安装超重设备是保证安装工程质量达标的关键。 2.3.7淬火事故水塔水箱为1000m3，是我公司承接的最大水塔施工项目。由于工期紧、安全因患多，在采用水塔滑模施工中，如何合理安排工序配合、确保施工安全方面尤为重要，是整个水塔施工成败的关键所在。 2.3.8本工程电气安装施工具有电缆敷设量大，电缆桥架、盘柜安装量大的特点，工期紧、任务重。其电缆敷设总量1200km，对施工人员、材料及机具的合理安排尤为重要，如何在不影响工期情况下各工种、各专业协调配合是电气安装工程的关键。 3.总体部署 3.1管理规划 为使工程圆满顺利完成，确保工程整体施工质量，要求全体员工树立“全面质量管理”的信念，坚持“质量第一、预防为主”质量管理原则，在施工中严格执行公司“精心施工、技术领先、持续改进、顾客满意”的质量方针，做到干一个工程，锻炼一支队伍，树一座丰碑。建立健全“三检制”检查制度，严格执行质量否决权制度，制定项目质量管理和奖罚制度，配备2名以上责任心强的专职检查员并持证上岗，确保工程质量符合国家验收规范要求。 3.2质量管理目标： 3.2.1检验批一次验收合格率100％，分项工程合格率100％； 3.2.2单位工程全部合格，外观观感质量好； 3.2.3按照确保“冶金行业优质工程”，争创国家优质工程奖的质量目标组织施工； 3.2.4创样板工程：3号冷床区设备基础工程、剪切区设备基础工程、大吊车梁制安工程、双边剪设备安装工程、热处理炉设备安装工程、淬火事故水塔工程等。 4质量保证机构设置和职能 4.1质量保证体系组织机构 本工程采用项目法施工，建立以项目经理负责制为核心的质量保证体系，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理在公司领导下，充分发挥企业的整体优势，以高效的组织和优化企业及社会资源为依托，实现项目质量方针和目标，实现对业主的质量承诺。 质量保证体系图 4.2项目施工质量管理职能分配图 序 号 对 应ISO9001 标准条款 职 能 部 门(人) 项目施工管理内容 项目经理 施工副经理 总工程师 经理办公室 工程管理部 计财管理部 物资管理部 备注 1 4.2.3 文件控制 △ △ ☆ ? △ △ △   2 4.2.3 图纸控制 △ △ ☆ △ ? △ △   3 4.2.3 技术资料控制 △ △ ☆ △ ? △ △   4 4.2.4 质量记录控制 △ △ ☆ △ ? △ △   5 5.4.1 质量目标控制 ☆ △ △ ? △ △ △   6 6.2.1 人力资源配置管理 ☆ △ △ ? △ △ △   7 6.2.2 员工培训 △ △ ☆ ? △ △ △   8 6.3 施工机械配置及管理 △ ☆ △ △ ? △ △   9 6.3 安全文明施工控制 △ ☆ △ △ ? △ △   10 6.3 现场消防、保卫、卫生管理 △ ☆ △ △ △ △ △   11 7.1 施工组织总设计编制 △ △ ☆ △ ? △ △   12 7.2 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 管理 ☆ △ △ △ △ ? △   13 7.4 物资采购、供应管理 ☆ △ △ △ △ △ ?   14 7.4 工程分包商选择控制 ☆ △ △ △ △ ? △   15 7.4 进货检验、试验 △ △ ☆ △ △ △ ?   16 7.5.1 施工进度控制 △ ☆ △ △ ? △ △   17 7.5.1 回访服务工作 ☆ △ △ △ △ △ ?   18 7.5.2 特殊过程控制 △ ☆ △ △ ? △ △   19 7.5.3 标识和可追溯性 △ ☆ △ △ ? △ △   20 7.5.4 顾客提供材料控制 △ ☆ △ △ △ △ ?   21 7.5.4 顾客提供设备控制 △ ☆ △ △ ? △ △   22 7.5.5 产品防护 △ ☆ △ △ ? △ △   23 7.6 测量和监控装置控制 △ ☆ △ △ ? △ △   24 8.2.1 顾客满意度测量 ☆ △ △ ? △ △ △   25 8.2.2 内部审核 △ △ ☆ ? △ △ △   26 8.2.3 工程巡视、检查 △ ☆ △ △ ? △ △   27 8.2.4 工程质量控制 △ △ ☆ △ ? △ △   28 8.3 不合格品控制 △ ☆ △ △ ? △ △   29 8.5.2 纠正措施 △ △ ☆ △ ? △ △   30 8.5.3 预防措施 △ △ ☆ △ ? △ △                         注：  ☆——主管领导    ?——主管部门(人)  △——相关部门(人) 5.质量保证组织措施 5.1健全质量保证体系 5.1.1项目成立质量领导小组，以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长，各部室负责人和其他管理人员为组员的质量管理体系。各样板工程施工之前，土建、安装保证在施工作业层成立以项目经理及总工为组长，项目专职质量员为副组长，以施工班组全体人员为组员的质量责任小组，并确保在施工过程中体系按目标进行运作。 5.2提高施工及管理人员的素质 5.2.1加强全员质量意识教育。增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施，项目部应通过培训教育提高各类管理人员与施工队伍的质量意识，树立“百年大计、质量第一”的思想，以确保项目创优计划的顺利实现。 5.2.2选派综合能力强、施工经验丰富的人员，加强现场管理。实行三级技术质量交底制度，及时向操作人员认真交底，做到精心施工。 5.2.3施工人员必须熟悉图纸，并与技术人员及时沟通，互相配合。 5.2.4制定项目质量管理及奖惩制度，奖罚分明。理顺质保体系，职责分清，提高人的技术素质和管理水平。对于关键部位，必须选派有信誉、素质好、技术过硬、服从管理的施工队伍。鼓励劳动竞赛，过程中分阶段（每月）评比，奖优罚劣。 5.2.5作业人员要服从管理，严格按图纸、技术规程、方案和交底进行操作。 5.2.6主要工序中必须专业分工明确，应有一定的专业操作水平，保证主要工序操作人员的素质，不胜任的人员不允许进行操作，并做到精心操作，严格自检。特殊工种持证上岗。 5.2.7质量责任制要落实到人，包括技术员、施工员、材料员、检查员及作业班组等与质量有关的所有人员。加强施工过程的跟踪控制，出现问题坚持三不放过原则，直至整改完成才能进行下道工序施工。 5.2.8项目部各部门必须积极、主动配合。人员到位，责任到位，共同把好质量关，严格执行质量问题项目总工一票否决权的制度。 5.3细化并严格执行管理流程 5.3.1项目质量管理工作要自觉接受业主、质监站、监理的监督、检查、指导，并认真执行国家、业主有关质量文件和法规的规定，以及现行技术标准、规范的规定。 5.3.2细化并加强工程质量控制流程，确保工程施工质量的程序化、规范化。 5.4 施工前的质量控制 5.4.1建立、健全质量保证体系。 5.4.2对单位工程、分部工程、分项工程及时进行划分，并报监理、质监站审核批准后执行。对超重、超大、超大量或是特殊工程，根据相关规定或施工管理需要及时编制专项施工方案，并按相关程序报审。 5.4.3熟悉施工图纸、标准、规范等技术资料，理解设计意图，明确工艺要求，做好图纸自审、会审工作，积极参加设计交底工作。 5.4.4认真学习规范、规程、技术标准的各种质量规定，并在施工中认真执行自觉遵守。 5.4.5优选施工队伍，确保外协队伍及其资质符合施工要求及合同、业主等要求。 5.4.6根据业主提供的测量基准点，编制施工控制网（二、三级）布设方案，报相关部门审批后实施，测设布网成果经监理复核后使用。 5.4.7加强进场物资验收工作。进场原材料、半成品、成品必须有完整的质保资料，并及时按规范及设计要求进行复验、标识，严禁不合格品用于工程中。 5.4.8施工之前，确保在用的工程设备、仪器仪表、计量器具等满足工程的需要，并在检定的有效期内使用，并加强动态检查。 5.4.9做好充分的施工准备工作，确保施工材料、机具、设备等配置合理，状态良好，满足工程实际需要。 5.5施工过程的质量控制 5.5.1强化管理力度，严格执行操作规程和施工工法，强化自检、互检、专检的制度。 5.5.2按专业确定各工序质量预控的主要内容，确定本项目的关键工序和特殊工序。 5.5.3施工人员严格按施工图和施工方案施工，按工序和工艺要求认真操作，保证工序质量。坚持上道工序不经坚持验收不准进行下道工序的施工原则。上道工序完成后，先由施工班组自检、互检，合格后提交专检，专检合格后报请监理检查，经监理人员认可后方可进行下道工序施工。 5.5.4按规定做好隐蔽工程验收，经监理同意隐蔽签署意见后方可进行工程隐蔽。 5.5.5按设计或规范规定做好工程检、试验工作。主要包括：钢筋焊接、高强螺栓试验、钢结构焊缝探伤检测、砼及砂浆强度、土工试验等。建立完整的台帐，使记录与实体一一对应，齐全有效。 5.5.6加强专业间工序交接管理工作。专业工序交接由工程部组织有关人员参加对工程实物进行交接验收，提交相关书面资料并签字认可。必要时，接受单位应组织对其实物、资料进行复检。 5.5.7工程质量过程检查遵守先“自检、互检”然后“专检”的程序，经项目专检员验收合格后，再通知监理等相关人员联合检查。 5.5.8施工过程中对“工程质量问题整改通知”等，必须在规定期限内整改完成，并上报“整改回复单”，待监理对整改内容验收合格后，才允许进行下道工作。 5.5.9质量专检人员应认真执行设计文件和国家、行业及业主等有关质量规定和标准，紧密跟踪每道工序质量，对关键工序和特殊工序的实施过程必要时进行旁站检查监督，确保工程工序质量目标的实现。 5.5.10质量和技术人员要认真填写质量记录，确保工程资料的及时、准确和完整性。 5.5.1做好工程施工过程中的半成品、成品保护工作，下道工序必须保护好上道工序成果，避免人为损害质量的情况发生。 5.6 竣工验收阶段的质量控制 5.6.1工程完成后，专业项目部组织自检，合格后由项目部组织竣工预验收。 5.6.2工程竣工预验合格后，向业主、监理单位送交竣工验收 申请表 食品经营许可证新办申请表下载调动申请表下载出差申请表下载就业申请表下载数据下载申请表 ，由业主组织相关部门共同参加竣工验收，并按档案馆竣工资料要求进行工程竣工备案。 5.6.3在项目竣工预验收阶段严把质量关，不符合质量要求的分项工程和部位必须花大力气整改，确保工程实体一次交验达标。  5.7．关键过程和特殊过程控制 5.7.1 确定关键过程和特殊过程 关键过程：（1）设备基础地脚螺栓安装；（2）厂房钢结构高强螺栓连接。 特殊过程：（1）设备基础防水混凝土施工;（2）管道焊接 5.7.2 关键过程的控制 （1）项目技术负责人必须向作业人员进行书面技术交底，并形成记录。 （2）项目技术负责人对关键过程的施工应经常进行过程监控。对过程参数进行适当的测量，发现问题及时进行纠正。 5.7.3 特殊过程的控制 （1）对参与特殊过程的人员要求持证上岗。 （2）项目技术负责人必须向参与特殊过程作业人员进行书面交底，特别是交待清楚过程技术参数要求，并保持记录。 （3）对特殊过程使用的机械设备和工、机具的性能进行认可。 （4）对特殊过程使用材料的标识加以记录，以便追溯。 （5）项目技术负责人应对特殊过程参数进行连续监视，作业人员应做连续监测记录。 5.8．质量控制检查点设置 序号 质量控制点 控 制 内 容 一、建构筑物施工控制要点 1 设计交底、施工图会审 设计特殊要求，施工图存在问题，材料代用等问题讨论 2 材料检查 检查材料合格证，材料复试报告，材料规格型号符合设计 3 施工人员检查 特殊工种上岗证 4 施工方案审查 施工进度，施工机具，施工 技术措施 安全生产方案及措施施工现场安全技术措施安全技术措施及方案皮带机检修技术措施皮带维修安全技术措施 ，质量保证措施，劳动力配备等 5 基础放线 检查坐标点 6 基础验槽 槽尺寸、标高、土质 7 垫层 垫层厚度，水平，标高，几何尺寸 8 钢筋绑扎 钢筋规格，间距，搭接长度及牢固程序 9 模板 几何尺寸，缝隙，稳定性 10 浇灌砼 配合比，预埋件，浇灌令，隐蔽验收记录，坍落度，振捣情况等 11 墙砌体 轴线，标高，灰缝，拉接钢筋设置，预留孔位置等 12 室内外装修 楼地面的平整度，墙面的平整度，墙地砖粘接强度，涂料色调均匀一致 13 屋面防水 基层处理，材料搭接长度，孔洞等的处理 14 钢门窗工程 门窗出厂合格证，预埋件数量位置，关闭灵活，严密，牢固；填嵌饱满 15 交工资料、竣工图 交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标合格 二、钢结构专业控制要点 1 设计交底、施工图会审 设计特殊要求，施工图存在问题，材料代用等问题讨论。 2 合格证及复（试）验报告 检查构件合格证、焊条合格证、油漆合格证、高强螺栓合格证、灌浆料合格证及相应的复（试）验报告。 3 高强螺栓连接施工 检查高强螺栓磨擦面抗滑移系数，初、终拧扭矩。连接板磨擦面是否清洁。 4 基础 坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度复核符合设计和验收规范 5 柱脚下垫墩标高及柱实长 柱脚至肩梁高度误差，要在垫墩施工中加以消化。 6 安装 焊接符合设计要求，焊接外观质量检查符合标准，无损探伤符合要求，各部分尺寸误差在允许范围内 7 节点油漆 节点补油前必须严格按设计要求除锈，底、中、面漆涂装间隔时间必须按规范规定。 8 施工人员检查 特殊工种上岗证。 9 施工方案审查 施工技术措施，质量保证措施。 10 柱子位移 由于大面积开挖，有可能导致柱子位移，要定期进行复测，发现问题及时上报。 三、起重设备安装控制要点 1 桥架对角线 对角线差不超过5mm。 2 大车轮距 轮距不得规范要求和设备技术文件的规定，其差不得超过5mm。 3 小车对角线 不得超过规范要求和设备技术文件的规定。 4 主梁上拱度 不得超过规范要求和设备技术文件的规定。 四、工艺设备安装施工控制要点 1 技术交底 施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题。 2 设备开箱检验 按装箱清单交接，进行外观检查及技术资料清查。 3 基础验收 轴线，标高，地脚螺栓孔位置，基础强度符合要求办理交接。 4 施工方案审查 吊装方法，安装关键点的标准及控制措施。 5 放线就位(初步)找正 按施工图划定设备的轴线或边缘线及标高线，埋设中心标板和基准点，按技术文件找好轴水平、联轴节同心度在规定偏差内。 6 地脚螺栓、垫铁和灌浆 地脚螺栓和垫铁安装符合规范规定，砼级配高一级，细石砼充填密实。 7 装配和精找正 设备及大中型部件的清洗符合规范规定，设备调平找正数据在允许偏差之内。 8 二次灌浆 充填密实，表面抹光 9 大型电机轴承绝缘 轴承座绝缘板及油管法兰间绝缘垫完好，安装精细，试运转前测试绝缘符合要求。 10 工艺配管 减少管道对设备附加力，卸开法兰检查平行度和不同心度 五、液压润滑系统安装工程施工控制要点 1 液压润滑系统配管 液压润滑系统管道进行清洗和吹扫，确保管道清洁度 2 液压润滑系统油运行 达到随机技术文件要求 3 报警及联锁系统调试 低油位、低油压，备用泵自起动，报警及联锁可靠 4 试车方案审查 试车步骤，方法，检查部位，安全措施，该方案由生产部审核 5 负荷试车 轴承温度，轴振动，止推轴承位移，防喘振调试，电流 6 交工技术文件 交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、质量目标优良 六、设备安装控制要点 1 技术交底 施工注意事项，施工不明确和不方便的问题。 2 设备开箱检验 型号规格，出厂合格证，外观检查，技术资料清查。 3 基础验收 轴线，标高，地脚螺栓孔位置深度，符合要求办理交接。 4 施工方案审查 施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施 5 基础处理 基础表面处理，安放垫铁。 6 设备就位初步找正 标高，坐标，进出口方位。 7 基础地脚螺栓灌浆 砼级配，细石砼充填密实。 8 设备精找正 联轴节对中、数据在允许偏差范围。 9 二次灌浆 充填密实，表面抹光。 10 工艺配管 卸开法兰检查两片法兰平行度和不同心度。 11 拆卸清洗 根据设备交货情况和时间确定。 12 注润滑油 规格品种，加油量。 13 试车方案审查 试车步骤方法。 14 试电机 绝缘，运行方向，电流，转速。 15 试运行 轴承温度，电机温升，电流，振动，出口压力，流量，检查运行记录。 16 交工技术文件 交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、质量目标优良。 七、工艺管道安装施工控制要点 1 技术资料审查 开工报告审批，组织设计、作业设计、技术交底。 2 设计交底、施工图会审 设计特殊要求，施工注意事项，材料选用，施工图问题，施工不明确问题讨论。 3 施工人员检查 合格焊工姓名，编号，合格证项目审查备案。 4 焊接工艺评定 焊接钢种。 5 施工方案审查 施工进度计划，施工和检验机具，施工技术措施，质保措施、安全措施焊接工艺制定。 6 管件，阀门抽检 管件尺寸、硬度抽查，阀门强度和严密性试验。 7 焊工资格认定 试焊质量检查。 8 材料检验和验收 材料合格证和抽验记录，材料规格型号材质符合设计要求。 9 成品、半成品、原材料检验 管道、管件、阀门、垫片及支吊架验收、试验及检验，材料验收与检验、材料代用。 10 管道加工、管桥、管支架加工 外观质量及几何尺寸偏差，无损探伤，管支架加工，管子、管件打砂、除锈、油漆，管子、管件酸洗、脱脂，管件、钢管内外防腐，电火花试验。 11 管道焊接 焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉情况。 12 管道安装 埋地管道开挖、中心标高、防腐；不锈钢管道与支架隔离；衬塑、衬里管现场配管、内衬、连接安装；阀门安装与附件;补偿器安装；传动设备与法兰接口安装;脱脂、酸洗，支吊架安装（滑动、固定检查）；管道外防腐;管道保温；管道系统绝热。 13 管架安装 导向支架和弹簧支架情况，管道坐标，标高。 14 焊缝探伤 探伤比例符合设计要求，探伤报告。 15 试压前检查 孔板、止回阀方向、排放口设置位置、支吊架完善。 16 管道试压 强度试验，严密试验，系统最终试验,焊缝质量检查、泄露检查。 17 管线清洗吹扫 和生产配合进行，确认吹扫介质、压力，拆除仪表阀门，检查吹扫效果。 18 静电接地 检查法兰跨度，电阻检查。 19 交工技术文件、竣工图 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良。 八、电气安装工程施工控制要点 1 设计交底图纸会审 设计意图，规范选用，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便问题。 2 设备材料检验 设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，技术资料清查，材料合格证，抽检。 3 测试仪检查 有效的检验证明，精度等级符合要求。 4 施工人员 特殊工种上岗证登记备案。 5 施工方案 施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器，劳动力配备。 6 配合土建预埋件 预埋位置、数量、预埋件的质量检查，接地体检查。 7 变压器 变压器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆标志。 8 照明 器材接地，漏电开关施验。 9 配电盘 成套柜安装，水平度垂直度及相邻盘间距。 10 电动机 轴承注油检查，绝缘检查。 11 UPS 调试数据。 12 真空断路器 牢固动作灵活，调整测试数据。 13 电缆工程 电缆头密封，防潮，耐压试验，接地，直埋深度，绝缘电阻。 14 桥架 桥架走向，安装横平竖直，连接牢固。 15 防爆配管 管接头连接，密封口检查，隔离密封位置。 16 电气装置的接地 接地装置，接地体连接牢固符合规范要求。 17 电气设备调试 互感器、变压器、真空开关操作机构试验。 18 继电器校验整定 动作值，返回系统，整定值。 19 耐压试验 绝缘电阻，耐压试验数据。 20 开关柜边动试验 线路检查，联动试验。 21 模拟试验 按整定值要求通电模拟真空断路器，跳闸回路及信号系统。 22 高、低压受电 先空负荷，后带负荷。 23 高、低压送电 逐级逐步送电，单机试车。 24 交工文件，竣工图 交工技术文件数据准确齐全，质量评定资料完善，根据实际施工状况编制的竣工图，质量目标优良。 九、仪表安装工程施工控制要点 1 设计交底图纸会审 设计意图，注意事项，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便解决的问题。 2 设备材料检验 设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，材料合格证，质量抽检。 3 标准仪器、表检查 有效检验证明，精度等级符合要求。 4 施工方案 施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器。 5 仪表校验 核实仪表起始点和精度，全程应平稳。 6 现场仪表安装接地 按施工图，产品说明书安装。 7 仪表调节阀安装 固定牢固，传动灵活，无松动和卡涩现象。 8 仪表盘 成套柜安装，水平度垂直度和相邻盘间隙。 9 仪表管线焊接 符合现场设备，工业焊接工程焊接施工及验收规范。 10 仪表管道安装试压 符合工业管道工程施工及验收规范。 11 计量仪表直管段 按施工图或GB93－86规范执行。 12 仪表桥架 平直度垂直度，标高。 13 仪表电缆(线)敷设 规格型号，绝缘电阻，弯曲半径。 14 防爆区安装 管接头连接，密封口封堵，隔离密封位置。 15 大机组仪表联校 按施工图或产品说明书配合厂商调试。 16 系统试验 接产品说明书，施工图配合生产部门调试。 17 交工技术文件竣工图 交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图按实际情况绘制，质量目标合格。 十、电调试工程控制要点 1 设计交底及图纸会审记录 生产工艺，自动化控制系统构成，自动化系统界面分割，自动化设备供货厂商，规范选用，特殊技术，图纸问题 2 调试方案 方案中采用的调试方法具有可行性、安全性，满足工艺和设计要求 3 调试记录及试验报告 数据要及时、准确、真实，符合规定 4 联动调试方案 方案中采用的调试方法具有可行性、安全性，模拟连续生产，满足工艺和设计要求 5 系统画面 画面显示状态及数据与设备运行状态和实际值完全一致 十一、地下给排水安装施工控制点 1 设计交底、施工图会审 设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题。 2 材料检验 检查合格证和质量保证书，阀门抽检记录。 3 施工方案审查 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施，安全措施等。 4 焊工资格 合格焊工证书登记备案。 5 验槽 坐标，标高，几何尺寸，坡度，沟底密实平整程度。 6 排水管安装 承插管位置，方向，间隙，坡度检查。 7 给水管安装 管线标高，坐标，坡度，坡口打磨，对口错边检查。 8 给水管焊接 焊接外观质量检查，根据设计要求射线探伤。 9 试压检查 根据设计要求和规范规定进行水压试验，闭水试验，通球试验，检查渗漏。 10 给水管防腐 损坏部分修补，焊缝处局部防腐，检查防腐层数，厚度，搭接情况。 11 管线复测 记录实际坐标、标高，配件位置，做好隐蔽工程记录 12 回填 分层夯实，检查土质。 13 交工技术文件、竣工图 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标合格。       5.9分部分项工程质量通病预防措施 序号 质量通病现象 原因分析 预防措施 一 土建专业     1 地下防水砼工程 渗漏 施工缝处理不合格，未设止水带。 地下管廊或沟道墙体施工缝设止水带。 砼振捣不密实或有漏振部位 采用泵送大塌落度砼并加强振捣。 对拉螺栓无止水圈 对拉螺栓设止水圈。 伸缩缝橡胶止水带位移 拆模后对局部有缺损砼表面做外防水处理。伸缩缝橡胶止水带位置居中，后方可浇筑砼。 2 屋面漏水（山墙、天沟漏水、变形缝 漏水） 卷材收口处张口 屋面卷材抓住重点部位的质量监督检查。 天沟排水不畅、天沟落水口防水处理不合格 变形缝、檐口节点防水严格按规范施工。 变形缝长度、方向未按规定找坡，未做干铺卷材层变形缝，卷材拉裂。 严把原材料的质量关。 3 砼拌合物和易性不好，影响砼实体质量 水泥标号选用不当 合理选用水泥标号。 砂石级配差，空隙率大。 原材料设专人管理，并按规定做复验检查。 施工坍落度过大 随时检查砼配合比的合理性并做好坍落度检查。 计量不精确，搅拌时间短。 采用集中搅拌严格按配合比计量，计量器具定期复检。 4 砼实体蜂窝 麻面、露筋 模板表面粗糙，脱模剂涂刷质量差，模板缝不严密。 钢模板每次用后整修，并涂刷隔离剂，木模板要求刨光并在浇砼前充分湿润。 砼振捣不密实 严格执行砼操作规程。 砼和易性不好 砂、石级配要合格，砼中可适量掺磨细粉煤灰。 保护层垫块未固定牢或距离大，钢筋制作偏大 保护层垫块要求要足够强度和固定措施。 5 砼工程外观差，规格偏差大，歪斜 凹凸不平 模板支设不牢固 要求模板有足够的强度、刚度和稳定性。 模板不平整、不严密、有漏浆现象 模板要挑选，缝隙、孔洞堵塞后方可浇砼，砼分层浇注、分层振捣。 模板支承在松软地基上 松软地基要夯实，加大支顶底部面。 砼浇灌未按操作规定进行，一次下料过多，容易胀膜 在浇注砼过程中注意模板和支撑，如有变形立即停止浇筑。 测量放线误差大 认真测量，准确放线，必须复测。 6 砼表面预埋件 或螺栓位移 预埋件或地脚螺栓固定不牢 预埋件不应固定在钢筋上，应固定在模板上，螺栓必须设牢靠的固定架或定位板。 模板位移 模板支撑、对拉要求牢固可靠。 埋件或螺栓受振捣棒振动 浇砼时严格禁止振捣埋件或直埋螺栓。 二 钢结构专业     1 柱子安装中 标高、垂直度和 定位中心线偏移 1.施工过程中作业人员粗心，质量意识不强所造成。 2.柱子出厂前中心线、标高标志误差，基础中心线误差。 柱子到现场后及时对柱实长及中心线进行检查，复测基础标高及中心线，做好记录，安装柱子时消化复测偏差。 2 焊接咬肉 电流过大 将电流控制在工艺参数之内 3 焊接偏肉 焊工责任心差 提高焊工责任感 4 焊接焊瘤 焊接规范不当 正确选择焊接规范 5 焊接夹渣 电流过小、速度太快、运条不当 选择合理的焊接规范及坡口尺寸，每层焊渣清理干净 6 焊接气孔 焊缝除锈不彻底或焊条未烘干 彻底除锈，焊条按要求烘干 7 焊接外观成形差 操作者技术低 技术培训，须有上岗证的焊工操作 8 切割面不垂直 割嘴不垂直 调正割嘴 9 切割面波纹深度 超标 切割机行走不稳或轨道不直 更换切割机，修直轨道 10 除锈未达等级要求 除锈不彻底 按等级要求除锈 11 现场构件的油漆损坏及焊接后节点油漆脱落 1．构件二次运输，未对吊装点进行保护，构件摆放不规范。 2．节点焊后药皮清理不彻底，湿度过大会造成油漆粘结不牢。 1．构件进入现场，摆放一次到位，避免二次搬运。运输构件时，用胶皮垫好，拉好棕绳，避免构件相互碰撞。 2．彻底清理焊后药皮，严格按油漆涂刷操作规程操作。 12 油漆漆膜厚度 不均匀 喷涂不均匀 提高操作技术 13 油漆流挂 涂料太稀 涂前搅拌均匀 14 油漆返粘、起泡 底漆未干透或涂物面不清洁 底漆干透后再涂漆，涂件表面清除干净 三 炉窑专业     1 硅钙板铺设 破损严重 铺设前，底板没清理干净，铺设时工人蹲在钙板上铺设 铺设前，底板清理干净;铺设时严禁踩在钙板上作业 2 耐火砖砌筑 灰缝不饱满 砖面打灰不均，砌筑过程中推揉不到位 打灰要均匀，砌筑时来回多推揉数遍 3 工作层浇注 厚度不均 浇注人员未按照控制标高施工或标高标记不明显 标记醒目，间距适宜，浇注时注意不要将灰盖住标记 4 锚固螺栓 焊接位置偏差大 控制点弹线偏差大、安装时没有对准控制中心点 控制点防线准确，弹线后复查，安装时中对中。 5 耐火纤维毯 接缝不严密 铺设随意，没有留压缩余量 铺设时，两张纤维毯接缝位置预留10mm左右压缩余量 6 陶瓷纤维模块 安装错位 没有按要求逐层安装，上下层有错位未及时处理 安装应逐层进行，上层安装前，下层表面用靠尺检查 四 机电仪管     1 管道焊接 焊缝坡口形式和尺寸不符合要求 应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。 焊缝组对间隙和错边量超差 管道对接焊缝组对时应按有关规范要求组对。 管道焊接后，药皮不清理、飞溅物不清除。 施焊后必须及时清除药皮、飞溅物。 焊缝表面有气孔、裂纹、夹渣等缺陷 焊条应按规定进行烘烤，坡口形式符合要求，焊接电流、电压稳定，焊速均匀，焊接方法符合焊接工艺评定要求，并在需要时设置挡风设施。 焊缝局部有咬边和焊瘤现象。 焊条应按规定进行烘烤，根据焊件调节好电流，盖面时焊速应均匀。 未焊透、烧穿或漏焊 控制好焊接电流，焊接方法应按有关焊接工艺评定进行，焊件表面的油污、油漆等必须清除干净。 2 管道安装 高压水除鳞管道热处理质量不好 采用专门的热处理工来作业 管子、管件组装内部清理不干净 管道组装时内部应清理干净，无杂物；经脱脂、内衬等特殊要求的管道，进场应加以封闭。 埋地钢管外防腐层破损较多 安装应采用尼龙带或采取软胶皮加以保护。 管口氧化皮及杂物不及时清理 及时清理杂物 3 管道防腐 法兰连接螺栓不整齐 应使用同一规格螺栓，方向应一致。 防腐管道表面焊皮、焊瘤、飞溅等处理不干净 施焊完及时处理表面焊皮、焊瘤、飞溅，并打磨干净。 涂刷完毕的管道保护不好 涂装后的管道应用道木垫起，严禁碰撞，吊装时作好管道保护工作。 涂刷后的管道油漆未干时进行移动，造成油漆脱落 待干燥后再移动，脱落的地方要修补好。 防腐管道漆膜发白 可减少稀释剂用量。 防腐管道涂装破损 涂装好的管道需做好保护措施，堆放要有道木垫起。 防腐管道油漆局部透底 查找原因，重新补刷。 防腐管道漏刷 涂装时要认真有序，刷后要检查，做到不漏刷。 防腐管道涂装厚度不均匀，局部有气泡、起皱 不在雨、雪及雾等湿度较大的天气施工或搭设防护棚，管道涂刷前油污或污物要清除干净。 防腐管道防腐涂料粘稠度调节不好 使用前要搅拌均匀，稠度太大时要按比例稀释。 4 内防腐管道 管子、管件法兰密封面及内防腐破损 搬运时应轻起轻落；高空架管应逐根安装，不允许将几根管连接好后再吊装；必须做好对管材的成品保护。 管道内防腐损坏 不允许在现场对已做好防腐的管道进行切割、开孔。 5 管道保温 管道保温层有缠绕不紧现象 采取有效措施拉紧丝布，发现有松动时重新拉紧。 保温材料里外层通缝 返工重包（应错缝）。 管道保温层厚度不均匀 检查确认后补加厚度。 管道保护层表面出现凹凸不平现象 出现凹凸现象时，需平整后重新安装。 6 水泵在运转过程中，水泵异常，声音过大，振动 水泵的电机不同轴心。 水泵和电机安装时，要调节好同心度。   进水管有杂物吸入泵内，地脚螺栓有松动，未拧紧。 进水管和吸水井内清除干净，保证无杂物，地脚螺栓要拧紧。   管道与水泵连接有应力，承轴过热。 管道与水泵连接要消除应力，定期给轴承加油，防止过热。   7 管道通水后，阀门漏水，法兰处漏水，阀门 关不严 阀门未按规定严密试验，阀门压盖处密封不严。 阀门按规定做严密试验，阀门压盖密封严密。   法兰垫片未安装好，法兰焊接不正，螺栓松动。 法兰垫片安装均匀，法兰焊接安装正确，螺栓均匀固定。   阀板和内衬胶皮接触不严密。 阀板和内衬胶皮接触严密，做到开关灵活。   8 管道通水后压力不稳定，水量不平衡，易发生软管爆裂 管道冲洗不干净，有堵塞处。 管道冲洗严格把关，冲洗干净，对管道死角、末端更要处理干净。   阀门开启未达到规定要求。 认真安装，保证阀门开启达到规定要求。   管道有个别错接。 严格按图施工，防止错接到其它系统。   管道末端有杂物，有漏水现象。 认真施工，发现漏水及时处理，保证水量平衡。   8 丝口连接处漏水，排水不畅，地漏积水 丝头过长，丝头过硬，丝口密封不好。 按规定加工丝头，选择良好的密封材质。   排水管堵塞，存水弯有杂物。 安装排水管时要保证管内清洁，采取措施，防止异物入内；安装存水弯，不得掉进杂物。   地漏不积物，排水管有杂物。 地漏管内安装前要清洗干净，排水管畅通。   9 埋地管防腐 油漆不良 管道除锈未达到要求，底漆未干就刷面漆，稀释剂过多，温度、湿度未达到要求。 按规范进行管道除锈，除锈至露出光泽后再刷底漆，底漆干透后再刷面漆，选择适当的温度、湿度刷油，保证漆膜厚度。   10 机械设备安装过程中垫板外露 座浆垫板标高控制不严格。 严格控制座浆垫板的标高。   11 设备外缘尺寸 不一致 设备尺寸有偏差。 严格复测设备外形尺寸。   12 管道弯管处 有椭圆现象 弯管器胎具不合适，操作不得当。 对不同管径的管道使用合适的胎具，严格按规程操作。   13 管道布置不美观，管夹排列 不整齐 责任心不强，工作不认真。 加强职工的思想教育，加强检查监督力度。   14 刷漆不均匀 没使用同一批油漆，涂刷不仔细。 使用同一批号的油漆，增强责任心。   15 灯具表面不清洁 思想未重视。 安装前将灯具擦干净后保持灯具清洁。   16 接地线 焊接不严整 操作不当，焊机工作不正常。 严格按规程操作，使用焊机前检查其性能好坏。   17 电缆绑扎不整齐 绑扎距离控制不严，工作不认真。 从思想上重视，严格控制绑扎距离。   18 电气管弯曲处 弯扁现象 管径与弯管机模子不匹配 仔细选模，不可操之过急   19 电缆桥架 立柱垂直超差 型钢制造标准低于安装标准 材料进场后先调直后，再使用。   20 电缆桥架层间距离超差 电缆过多、负载过大 电缆敷设前，合理排定电缆路由表。   21 变压器或盘柜基础型钢水平超差 埋设前未调整好或砼浇铸时窜动 埋设前认真调好，砼浇铸时跟人监护，发现问题及时纠正   21 变压器或盘柜基础型钢水平超差 埋设前未调整好或砼浇铸时窜动 埋设前认真调好，砼浇铸时跟人监护，发现问题及时纠正           6.主要的技术控制措施 6.1土建专业质量技术措施 6.1.1钢筋工程 （1）钢筋进场自报资料齐全，经复检合格后方可使用。 （2）钢筋绑扎后支模板前，必须先挂保护层垫块，严禁事后撬垫。底板钢筋绑扎完毕后用木跳板铺一条人行通道，禁止直接在钢筋上踩踏。 （3）钢筋制作及安装，严格按设计进行，同时要符合规范要求。加工好的成型钢筋整齐堆放，各种不同形式钢筋分别挂标识牌,要求明确数量和部位。 （4）钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污，在使用前应清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 6.1.2模板工程 （1）为了使砼表面质量达到较为美观的效果，重要设备基础施工及外露墙体部分均采用新钢模板，以使砼外表面平整、光洁。模板边口要平整、顺直、无缺口、扭曲现象。 （2）钢模板拼缝摈弃横平竖直的习惯，采用错缝排版。阴阳角支模时，用φ48钢管抱角，以满足垂直度、阴阳角方正；模板拼装时附件应齐全，模板卡具要卡紧，使其不产生变形且拼缝严密，避免砼浇捣时漏浆，使砼表面产生蜂窝或砂线，影响砼质量。 （3）新模板上的对拉螺丝孔必须用台钻机械钻眼，严禁用电焊穿孔。对拉螺栓孔采用专用PVC塑料帽，固定采用φ10钢筋加档（见图6.1.2.3）。 图6.1.2.3 对拉螺丝孔塑料帽安装图        图6.1.2.7 木模板支模示意图 （4）钢模板固定件应连接牢固，间距≤300mm，模板拼缝处必要时加双面自粘密封胶条，以防止板缝漏浆，形成砂线。 （5）刷模板脱模剂时用绵纱涂抹，禁止用滚刷，不得流淌，严禁污染钢筋。 （6）采用大面积胶合板做木模板时，其支撑系统竖向采用[8槽钢支撑，间距300mm，槽钢与木模板连接采用M3.5×25自攻螺丝，螺丝间距≤500mm，在模板接缝处两侧30～50mm范围采用自攻螺丝M3.5×25与模板连接，确保两块板不错缝。板缝之间用单面胶条固定，防止板缝漏浆。水平方向采用2φ48×3.5脚手管，间距600mm。对拉螺栓根据砼高度确定直径、间距，基础下部两排采用φ16，其它部位采用φ12、木模板间距600×600mm，布置均匀美观，特别注意两板缝之间距离均匀一致。（详见图6.1.2.6木模板支模示意图 ） （7）做好标高的测量工作，用水准仪将基础水平标高根据设计要求，直接引测到已调整好的模板上。 （8）钢模板每次使用后，必须进行清理、铲除灰浆及砼残渣，进行模板修整，脱焊部分要补焊，钢模板表面用钢丝刷或细砂轮打光。经过清理和修整的模板应刷脱模剂以备用。钢模板的配件，使用后应同样进行清理和整修。各类构件的丝牙应及时上防锈油。 （9）木模施工前应将各墙面配板尺寸排列成表，模板竖支，沿横向排列，以墙的高度和宽度选用九夹板，先配大模板，后配小模板。配模时尽量全部使用大模板，以减少模板制作的损耗。 （10）施工缝模板接口处用海绵条封堵，保证上层砼浇筑时不漏浆。如模板里较难清理，可在模板底口设置200×200清扫洞口。 （11）梁和楼板支撑系统采用扣件式钢管满堂脚手架，立杆间距、排距、横杆步距等等必须严格按照施工方案中经过计算的理论结果搭设，必须经过相关人员对模板支撑系统验收合格后方能浇筑户凝土。 （12）模板安装控制要点：轴线位移，标高偏差，结构变形，模板间接缝，正确使用脱模剂，模板内清洁，起拱等，砼浇筑过程中检查。 （13）模板安装的允许偏差和检查方法（内控标准）： 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 轴线位置 4 钢尺检查 底模上表面标高 ±3 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 ±8 钢尺检查 柱、墙、梁 +3， -4 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 4 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 1 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 插筋 中心线位置 2 钢尺检查 外露长度 +8，0 预留洞 中心线位置 8 钢尺检查 尺 寸 +8，0 预埋螺栓 中心线位置 1 钢尺检查 外露长度 +8，0 钢尺检查 预埋套筒中心线位置 2 钢尺检查           6.1.3预埋铁件及螺栓套筒的安装 （1）预埋铁件（包括护边角钢图），禁止用电焊将铁件与模板点焊固定。必须按如下图（图6.1.3.1铁件钻孔示意图）所示钻孔，用M6×40螺栓与模板固定，防止铁件脱落而陷入砼内。 （2）铁件加工时应控制长度保证平整度，护边角钢直接头及转角处连接均应如下图（图6.1.3.2护边角钢连接示意图）所示呈45度角焊接，接头焊接完后用磨光机打磨平整。 图6.1.3.1 铁件钻孔示意图 图6.1.3.2  护边角钢连接示意图 （3）设备基础螺栓安装精度的控制：主要加强测量控制和复查工作，对标高、中心超出允许偏差坚决返工，不留隐患，螺栓固定架要有足够的强度、刚度、稳定性，保证使用中的不变形。 （4）螺栓套筒安装：螺栓套筒固定架如下图示 （5）螺栓施工要点：中心线的控制：施工时先通过厂区一级控制网将主要行列线及设备中心线测引到现场的用以测量的角钢线架上，质量检查以高位架线板为准，高位架线板应经常复查，挂线用24#钢丝。用∠50×6角钢设置高出每次浇筑水平标高及分组螺栓50～100mm的低位线架，跨度大的设备基础须架设∠63×6高位线架并定时进行复测。偏差及沉降的控制：在施工验收规范中，螺栓顶标高充许偏差0～20mm。在浇筑砼前，对螺栓顶标高及中心线必须进行校对，使螺栓分尺寸和总尺寸闭合。砼浇筑后，要对螺栓沉降进行观测并记录，以便及时调整后续螺栓安装的外露长度。保护：地脚螺栓的丝扣部分在浇筑砼前应涂抹好黄油并用塑料布包扎，设备安装前用围栏围挡，以免机械碰撞。 （6）防止螺栓套筒沉降位移的措施，砼浇筑完毕后，继续观测。一周全面观测一次，以后坚持每两周全面观测一次，对敏感和位移较大的基础每周观测一次。为减少基础在浇筑砼过程中沉降螺栓套筒标高须在设计基础上提高20mm。施工完毕的设备基础为了控制位移发生，故基础应及时回填土，回填土应对称进行。 6.1.4混凝土浇筑 （1）混凝土采用商品混凝土，浇筑过程中按要求进行坍落度试验，对不符合质量要求的砼坚决退回，发现问题及时与搅拌站联系解决。 （2）混凝土浇筑前应根据现场、天气等具体情况确定浇筑方案，确定浇筑顺序、浇筑层厚度及上下层混凝土的间隔时间，浇筑时应控制好混凝土的上升速度，使混凝土均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。 （3）浇筑前，基坑内清扫干净，无积水、杂物，砖模、木模浇水湿润，模板缝隙和孔洞应堵严。浇筑底板时墙上水平施工缝留设在底板上表面以上300mm处，如下图所示： （4）浇筑砼前必须抄出设计标高控制点，控制点间距2m。将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 （5）为保证高低差处模板的安全，增加一次浇筑的可能性，先浇筑底板标高高的部分，后浇筑标高低的部分，这样施工由浅入深，同时也降低了基坑降水费用。 （6）浇筑工艺：如下图示，大体积混凝土浇筑时应采用“分区定点、斜面分层、薄层浇筑、循序推进、一次平仓一次到顶”的浇筑工艺。 （7）混凝土的振捣 每次浇筑砼，必须固定振捣手，挂牌明确，责任落实到人。层层落实质量责任制。确保砼内在和外观质量。砼的振捣采用直径50mm振捣棒，振捣要密实，振点均匀，插入式振捣器作用半径不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振动棒插入的间距为300mm左右，每一振点的延续时间以使砼表面呈现浮浆，表面不再出现明显下沉和不冒气泡为准，一般为30S。振捣本施工层时应插入下层砼内深度不小于50mm，以保证砼整体性。振捣时遵循“快插慢拔”的原则，振捣应保证不漏振，同时也不能过振。应避免漏振、欠振和过振，振捣时避免碰撞钢筋；应合理均匀布置振捣点，防止过振使混凝土产生局部离析，砂浆过于集中而增加混凝土塑性收缩。 （8）砼的接槎时间：从砼出罐算起，当气温为250C以上时为3小时，当气温低于250C时为3.5小时。结合实际控制在≤2小时为宜。不超过初凝时间。 （9）砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应及时采取措施进行处理。 （10）砼倾落自由高度≤2m（抗渗砼为1.5m），禁止砼直接冲击预埋件、管、螺栓预留孔等。严禁布料杆碰撞螺栓套筒固定架 （111）表面处理：在混凝土初凝后和混凝土预沉用木抹子二次抹面压实，以避免表面干缩裂缝。初凝后，混凝土终凝前（即手指能压出印，而不深）用铁抹子进行第三次抹面压光（同一标高大面积可考虑用汽油磨光机磨面），随即用塑料薄膜覆盖。 （12）混凝土养护 加强早期养护，提高混凝土早期抗拉强度和弹性模量。低湿度干燥空气、大的风速将加速混凝土表面的水份蒸发，应及时补水、保湿后采取覆盖、保温措施。冬季负温度时严禁浇水养护。混凝土初凝后，表面略平，其上覆盖塑料薄膜布养护的时间以测温结果来控制，大体积混凝土按大体积混凝土施工，控制砼内部与表面温差不得大于250C。特殊部位做法：在基础底板上留有内外墙插筋的部位，特别注意这些部位混凝土的养护，可用塑料薄膜布包裹海绵条堵塞严实。 （13）混凝土外观处理，拆除模板后，切除对拉螺丝头，用水泥砂浆压实、抹平。颜色近同砼实体颜色要基本相符。 6.1.5砌筑工程 （1）皮数杆、拉结筋等按规定备好。 （2）砖应提前隔夜浇水湿润，其浸水深度不得小于8mm。 （3）砌砖采用满铺砂浆法或“三一”砌砖法，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。 （4）±0.000以下实心粘土砖应采用一顺一丁或梅花丁砌法。 （5）控制每天砌筑高度(不超过1.8m)，在框架梁底下的二皮砖要按角度砌筑，角度45°～60°，砌砖砂浆要饱满，砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。 （6）设计要求的洞口、管道、门窗安装的预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。 （7）严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免砂浆脱水而降低标号，避免干砖表面和粉屑起隔离作用，影响墙体质量和渗漏。 6.1.6一般抹灰 （1）基层表面应清除表面浮灰、污垢等，并洒水湿润。 （2）对与砼柱梁部位抹灰时刷一道砼界面剂，增强砼与抹灰层之间的粘结。 （3）抹灰前先找好规矩，四角规方。根据墙面平整度、垂直度要求做灰饼，冲筋（间距1.2m左右，宽100毫米）。 （4）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5－7mm。 （5）室内墙面柱面的阳角和门洞口的抹灰，需用线锤找直，采用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，用捋角器捋出小圆角。 （6）抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。 （7）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。 （8）踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3~5mm，根据标高尺寸弹线，把靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 6.1.7地砖面层 （1） 地面基层必须认真清理，并充分湿润，以保证垫层和基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀。基层必须平整、洁实、有足够的强度，无污垢和浮灰，含水率要求不大于8％。 （2）板块背面浮灰必须清扫干净，铺贴前事先用水湿润，等表面稍晾干后，进行铺设。地砖使用前要进行挑选，避免色差明显，有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板块剔出。 （3）铺贴前经过挑选的地砖用水浸泡不少于12小时，取出阴干备用。 （4） 垫层砂浆应用1：3干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm为宜，如果遇有基层高低不平时，应事先抹砂浆找平，铺设板块时比地面线高出3～4mm为宜，如果砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。 （5）铺贴前对铺贴范围尺寸实测，预排编号。采用紧密铺贴，缝隙宽度不宜大于1mm。铺砌时四角同时下落，用木锤轻击平实，粘结牢固，随时找平找直。 （6）板块铺贴应二次成活，第一次铺放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据捶击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，捶击时不要砸边角，垫木方捶击时，木方的长度不得超过单块板的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。 （7）板块铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。 （8）灌缝前应把地面清扫干净，把板块上和缝子内松散的砂浆清除掉，用长把刮尺往缝内刮浆，必须使水泥浆填满缝子。灌缝后滴落在地砖上的砂浆应用软布擦洗干净，灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止上人走动。当砂浆强度达到70％以上方可行走。 6.1.8涂料工程 （1）基层表面必须干燥、干净、平整，墙上的污垢、油渍等清除干净。 （2）内墙涂料同一房间要采用同一稠度浆液保持颜色一致。每遍涂刷不宜过厚，涂层均匀饱满度好。 （3）涂刷水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。 （4）施工过程中尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了，要在涂料未干时就擦拭干净。 （5）涂料的使用时间应在涂料的保质期内。 6.1.9吊顶 （1）测量放线定位：在结构基层上按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，承载龙骨间距1200mm，承载龙骨端部或接长部位要增设吊点，端部吊点距墙小于200mm。 （2）确定吊顶标高：在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确。 （3）将吊杆直接与基层内预埋件焊接，在用吊杆连接固定龙骨。基层无预埋件处可在吊点位置打入φ8膨胀螺栓，焊接吊杆。 （4）承载龙骨的安装与调平：先将承载龙骨与吊杆连接固定，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大螺杆的标高，使其在同一水平面。大房间可按要求起拱，一般为1/200左右。承载龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。承载龙骨调平一般以一个房间为单元，调整方法可用60*60方木按承载龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在承载龙骨上，并用圆钉卡住各承载龙骨，使其按规定间距定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。 （5）T型龙骨的位置，应按矿棉板尺寸在承载龙骨底部弹线中距，一般应大于饰面板尺寸2mm左右，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。边龙骨底面与标高线齐平，固定方法可以水泥钉直接将其钉在墙、柱面上，固定位置间距为400~600mm。为防止承载龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。要求龙骨横平竖直。 （6） 横撑龙骨下料尺寸要比名义尺寸小2~3mm，中距600mm，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面要求一平。 （7）灯具处理：一般轻型灯具可固定在T型龙骨或横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，不得与龙骨连接。根据设计要求及房间尺寸、罩面板规格确定吊杆位置及间距，吊距900-1200mm，龙骨中距≤1200mm。 6.1.10门窗安装工程 （1）产品验收：应重点检查门窗合格证明，主要控制防火门需具备市公安局消防处许可使用的证书或证明 （2）门窗框固定铁件确保符合安装要求，通常除四周离边角180设一点外，一般间距400～500，铁件可采用射钉，锚固铁卡两端均须伸出铝框外，然后用射钉固定于墙上，固定铁卡用厚度不小于1.5mm厚的镀锌铁片 （3）铝合金门窗安装采用后塞法安装，装入洞口内应横平竖直。门窗与墙体的连接应为弹性连接，一般采用软质保温材料堵塞，分层填实后，用密封膏密封。 6.2钢结构专业确保工程质量的技术措施 6.2.1检查停止点设置 （1）过程中发现材料不合格； （2）各工序首次加工； （3）同类构件地样首次检查； （4）同类构件首件组装好后移交焊接前的检查； （5）经探伤发现不合格焊缝； （6）同类构件首件涂装前的成品检查； （7）涂装前基底检查； （8）集件包装前感观检查。 6.2.2检查数量 （1）班组车间要进行自检、互检并全数检查构件数的100%； （2）质检部专检同类构件首件的100%，其余按同类构件10%随机抽检，若发现不合格，加大抽查比例。 6.2.3防止构件堆放、运输产生变形和缺陷 （1）构件堆放场地应平直、坚实并有排水措施； （2）构件堆放时应按安装顺序和平面布置要求合理摆放，支点位置应正确，并保持其稳定。 （3）构件运输时，构件支撑位置和方法、构件装运时的绑扎、构件运输途中的平稳，均应符合设计规范要求； 6.2.4对各制作厂的质量要求 （1）经过喷砂的原材料，在下料前，提前一天通知项目部质检人员，经检验合格之后方能下料； （2）放样、下料、气割，必须严格按照图纸排版图和工艺施工 （3）板材对接的坡口形式及角度必须按照要求施工； （4）板材的对接口，必须加引弧板和收弧板，引弧板的板厚和材质要与母材相匹配，引弧板的长度要达到要求； （5）每根柱子斜撑的接料，不能有三个接头； （6）组装时要认真看图以免发生错误和漏装板的现象； （7）柱梁，屋架桁架上的连接板，孔，牛腿，几何尺寸一定要精确，焊接所有关键部位按照设计要求来作； （8）柱子、吊车梁、屋架、桁架，第一件组装完后，必须经监理和质量检查人员检查确认后方能施焊； （9）吊车梁组对H型钢时的截面高度，焊接完后必须控制在±2.0mm--±3.0mm内，截面宽度±3.0mm，腹板中心偏移2.0mm，翼缘板垂直度及平度2.0mm; （10）所有构件外露面必须要用半自动切割机切割，不得用手工气割切割； （11）组装大型构件所用的胎架，必须用水平仪测平并与平台连接牢固。 （12）构件上的应力孔，必须按要求切割，有隐蔽焊缝的部位，必须先焊完由质检人员确认后再进行下道组装工序； （13）装配构件时不得任意锤击，焊上的夹具，要用气割割下并打磨干净； （14）架、桁架、钢梯、栏杆组装时，必须放1：1的地样，在地样上组装。地样要由质检人员检查后方能组装； （15）分段出厂的构件,必须在地样上整体组装,组装完后,确定分段位置经质检人员检查确认后方能解体; （16）吊车梁上翼缘和制动板上的孔，必须采用套模制孔； （17）在装配Q235或Q345材质的构件时，必须使用相匹配的焊材，并进行烘焙和保温； （18）对要求焊透的焊缝，必须100％的作探伤检查并记录、编号; （19）焊接大型构件时，必须设有胎架，要将构件放平并按焊接顺序进行施焊，以免造成构件焊接变形过大； （20）原材料及成品构件在火焰矫正时，应自然冷却，不得采用浇水冷却法； （21）吊车梁下翼缘不得任意打火和焊夹具； （22）所有构件在涂装前必须把构件上的飞溅、焊疤处理干净，并将构件上的灰尘及油污清理干净后，方能进行涂装，并按要求保证构件的漆膜厚度。 （23）制作工艺，技术交底，安全交底，排版图，自检记录，专检记录，电焊工、气焊工、起重工、行车工操作证复印件，焊材质量证书和烘焙记录，设计变更通知单，构件清单和附件清单，构件出厂合格证等资料，备齐待检查和交工时所用。 6.2.5围护结构 （1）为保证金属板的加工质量，采用现场压板机并在专业人员的指导和操作下进行，从而为保证压型板质量。 （2）屋面板安装前压型板的安装前应实测并记录厂房屋面沿长度、坡度方向尺寸（同一坡度至少测定二次）。 （3）安装前由技术人员对施工人员进行书面技术交底，做到具体施工人员心中有数，明确自己工作的质量技术要求。 （4）支架安装施工前，必须先进行定位放线，确保所有支架在檩条横断面上在同一直线上并且支架安装的坡度及高差应一致，以确保屋面板与支架紧密结合，最后经质检员检查合格后，方可焊接；支架焊接应牢固，焊缝长度不应小于40mm,对经检查不符合质量要求的应返工处理，直到达到合格要求。支架焊缝及周边除锈后再分层补漆。支架焊接好后应平直，支架顶部沿屋面横向应在一条直线上；上部小支架的螺栓连接必须拧紧。该工序派专人进行检查，发现问题及时整改。 （5）屋面板安装前，首先以每个柱距设一控制明线，对双坡屋面应每3m放一次线，以控制双坡波峰波谷，同时在屋面檐口处拉细钢丝，以控制屋面板檐口的直线度，可每50m拉一段，该钢丝必须平行于屋脊。 （6）安检查第一张压型 钢板安装完毕后，请质检部门、监理等检查确认，并做为样板，以后按此标准和要求铺设。 （7）把好屋面板咬口质量关，当安装一跨后，每排固定架处手动咬口，电动咬口咬不到位置处，补以人工咬口。瓦与支座咬合应紧密贴紧，咬边搭接宽度足够，咬口紧密，铺设好的瓦不应有局部松动感。 （8）屋脊堵头板、挡水板及屋脊包边泛水的安装质量非常的重要；应派工作认真仔细的人员去施工，并经质检员、监理检查合格后，方可隐蔽。 （9）屋面板施工时，对于未固定的，跨中不得集中立人，不得随意堆放重物。 （10） 墙面板安装前，检查墙面钢结构应符合设计规范要求后，方可施工，应做好起始基准线，及墙面板下端控制标准线，并每隔3m放一条网线，保证板与板之间垂直；连接用的自攻螺紧固力要圴匀，排列整齐，墙板搭接须紧密无缝，板表面平整。 6.3机械安装专业确保工程质量的技术措施 6.3.1 设备开箱检验及保管 （1）设备开箱应会同甲方、供方等共同进行，对照装箱单检查，同时做好记录。 （2）设备的零、部件和专用工具应妥善保管，对易损、小件要单独存放，不得乱放，使其变形、损坏或丢失。 6.3.2基础验收 据中间交接资料，认真复查及检查是否满足设备安装的各项条件。 6.3.3基准点和基准线设定 （1）基准点和基准线测设是轧机设备安装的关键五环节，本工程轧机设备安装设一条贯穿轧线的纵向中心线，另设一条辅助中心线，以便安装后和生产时检修、复测，交工时应完整无损的转交生产单位。 （2）绘制中心标板和基准点布置图，测量及埋设，中心标板及基准点应用不锈钢材料。 （3）轧制中心线测量采用正镜法中的双倒法时行，其180o测角偏差≤2.5"。轧机横向中心线测设时轧机传动中心线与轧线中心正交角度测角偏差≤2.5"。 6.3.5设备垫板及及座浆 （1）每个地脚螺栓旁至少应设有一组垫铁；垫铁要与基础和设备底座接触紧密(接触面积不得小于75％)；垫铁距地脚螺栓孔边缘为3~5cm左右，相邻垫铁组的间距为0.5~1m。 （2）承受负荷的斜垫铁应成对使用，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。 （3）每一垫铁组的块数不宜超过5块；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。 （4）每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平厚，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。 （5）设备调平后，垫铁端部应露出设备底面外缘，平垫铁露出10~30mm，斜垫铁露出20~50mm；垫铁组深入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 （6）地脚螺栓的二次灌浆要求如下：地脚螺栓二次灌浆用无收缩灌浆料进行；灌浆前清理干净地脚螺栓孔，螺栓孔用水冲洗干净。灌浆后表面要压光。 6.3.6设备安装 （1）设备吊装要做好详细的部署，通过正确的计算确定采的钢丝绳、起重设备。 （2）超重、超大、关重要的设备安装编制专项方案，以方案进行。 （3）根据现场的实际条件和吊装方案的要求，确定吊装作业位置；对吊装机械作业区域的地面进行夯实，起重吊装区域要垫好路基箱及路基板，确保吊装地面的强度满足吊装要求。 （4）确定起重机大件临时放置场地，确定起重设备进场道路，并对作业区域的地面进行清理、整平。设置安全防护设施。 6.3.7单体试运转总体要求 （1）设备试运转应按不同系统、不同专业、设备编制专项调试试车方案。并经有关方审核同意后方可进行。 （2）试运转过程中应遵循下述原则：先手动，后自动；先点动，后连续；先低速，再逐级至高速；从空负荷开始，逐渐过渡到满负荷；先静载、后动载。 （3）连续运转的设备，应当连续运转2小时。 （4）往复运动的设备，在全程或回转范围内，往返动作5次。 （5）滑动轴承的温升不超过35℃，且最高温度不超过70℃。 （6）滚动轴承的温升不超过40℃，且最高温度不超过80℃。 （7）链条和链轮运转平稳，无卡阻，无异音。 （8）齿轮运转时无异音，无异常振动。 （9）离合器、制动器、限位装置、接近开关等动作准确、灵敏可靠。 （10）各紧固件、连接件连接可靠，无松动。 （11）各种介质（液压润滑系统、水冷却系统、压缩空气等）管道无堵塞、无泄漏，流动畅通，各种工作介质的压力、流量、温度和品质均符合设计要求，所有阀门、接头密封良好，动作正常，灵活可靠。 6.4 管道专业确保工程质量的技术措施 6.4.1 设备及材料 所有设备及材料应有出厂合格证，安装技术文件。其规格、型号、压力等级应符合设计要求。有质保证期限的，在规定有效时间内使用。 6.4.2 管道安装 6.4.3管托(管座)安装： （1）管托(管座)的设置与配管同步配合进行；管托(管座)设置好后，要将底板焊接在预埋铁上，焊接时采用围焊，角焊缝高度为hf=6mm；如果管托(管座)的设置上没有预埋铁，就用M12膨胀螺栓进行固定。 （2）管托(管座)设置位置要符合图纸要求，在图纸没有给定设置位置情况下，可根据具体情况设置在管道受力最大点处、阀门下方或两侧、管道三通或弯头处。 （3）管托(管座)的设置要可靠、牢固，真正起到支撑作用；管托的弧板要与管道贴紧；固定管托处，要将管道固定死。 6.4.4法兰盘焊接： （1）法兰焊接采取双面角焊缝，装配法兰时要使螺栓孔跨中；焊接前先要用90°钢角尺找正，使其密封面与管道中心线保持垂直，找正好后先点焊，复查合格后再施焊。 （2）法兰焊接要保证角焊缝的高度尺寸和外观成型质量，清理焊渣及飞溅。 6.4.5管道安装(包括水泵配管)： （1）配管要以已安装好的设备管道的进、出水口为基准按图进行，配管时管道要支撑好，不得让设备承受荷载。 （2）配管可利用电动单梁吊、三脚架、手动葫芦进行微调整。 （3）配管要保证整齐、美观、一致， （4）管道对接时要用钢板尺检查，错边量不得超过壁厚的10％且不得大于2mm；管子的平直度要符合管子公称直径＜100mm时，允许偏差为a =1mm，全长允许偏差10mm；管子公称直径≥100mm时，允许偏差为a =2mm，全长允许偏差10mm。 钢板尺          200 a （5）管道对焊要求及坡口要求：管道坡口采用“氧乙炔气切割+手砂轮打磨”的人工方法开置；采用“单面焊，双面成型” 工艺：DN700以上管道要进行封底焊。 （6）管道对焊，直管段上相邻两条焊缝间距不小于管子的外径(当DN＜150mm时)或＜200mm(当DN＜150mm时)。 （7）阀门安装前要核对规格型号，并根据介质流向确定其安装方向，法兰连接的阀门应在关闭状态下进行安装。 （8）管子或管件预制完毕后，应将内部的焊渣、焊瘤等清理干净，并及时封闭管口。 （9）管道焊缝的位置：管道环焊缝距管托边缘、支、吊架净的净距离不小于50mm；不得在管道焊缝及其边缘上开孔；管道上不允许出现“+”焊缝。 （10）管道安装时，必须及时清理干净管内异物；管道对接前要进行检查，不得将工夹具、焊条等留在管内；当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 （11）管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装封闭前进行。 （12）管道连接时不得用强力对口、加偏垫片或加多层垫片等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 （13）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰间应应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm。 （14）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，每个螺栓加一个垫圈。紧固后的螺栓应露出1~2扣螺距的高度。 （15）法兰连接密封垫片随阀门及设备配套供应，要按要求使用。 （16）焊缝无损检测：DN≥25且PN≥0.1MPa的气体管道属压力管道，减压阀前的压力管道需按设计及规范规定的比例进行焊口的无损检测。 6.5电气安装专业确保工程质量的技术措施方法 6.5.1电气配管 电气预埋配管要密切配合土建施工；明配管路的支持点应均匀；管卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为150～500mm；镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，其接地线的截面积不小于4mm2。 6.5.2变压器安装 （1）施工前，各项条件满足有关规范要求，环境清洁，装饰工作按要求完成；办理工序交接手续。 （2）变压器电缆连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力； （3）零线与二次侧出线一起敷设至低压配电屏再接至接地装置，固定牢固。 （4）器身各附件间连接的导线要有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全； （5）变压器二次侧的电缆及其支架、电线保护管和接零线等均便于拆卸，不妨碍变压器检修时的移动；各连接用的螺栓螺纹露出螺母2～3扣；保护管色标一致，支架防腐完整。 （6）变压器本体与附件连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏； （7）线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 6.5.2盘柜安装 （1）设备基础槽钢制作基础槽钢前，平直槽钢，保证安装精度；基础槽钢应有明显的可靠接地。 （2）盘、柜安装盘柜安装采用25T汽车吊和液压升降车 （3）盘柜安装的要求安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件； （4）安装在震动场所，应按设计要求采用防震措施； （5）盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。盘、柜在基础槽钢上固定，应采用螺栓固定，固定应牢靠。 （6）盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规范要求，整齐划一。 （7）盘、柜的接地应牢固良好。成套柜应装有供检修用的接地装置。 （8）成套柜的安装应符合下列要求：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。 （8）抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。 （9）手车式柜的安装应符合下列要求：检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠；手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换；手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求；手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好；安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。 （10）高低压母线安装：母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合规范的要求，用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合下表要求；连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力；母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。 序号 螺栓规格 力矩值（N.m） 1 M10 17.7～22.6 2 M12 31.4～39.2 3 M14 51.0～60.8 4 M16 78.5～98.1       6.5.3电缆桥架安装 1）电缆桥架安装必须位置正确，连接可靠，焊接固定牢固。 2）立柱、托臂的接地线必须截面正确，连接紧密，接地可靠。 6.5.3电缆敷设 1）电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 2）电缆严禁有纹拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷。 3）电缆终端头固定牢固，相序正确。 7.成品保护 7.1进入施工现场，对于上道工序已完成的如地坪、设备基础等，都必须注意保护。在搬运材料、设备时，不得直接在地坪上拖拉，要垫上木板等；不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件。在钢结构上，墙面上安装设备支架时，定位应准确，防止因移位造成损坏。 7.2 管子和管道组成件（阀门、法兰、螺栓、垫片等）以及管道支撑件（支、吊架，管廊架等）不得直接置于地上，应用木板、木方等物品进行垫放，露天存放的，应保持适当的高度，以免造成污染。 7.3阀门试压后应将内部余水排净吹干，然后两端进行封闭，防止掉进异物。 7.4 管道暂停施工期间，人员离开现场前应对敞开的管口进行临时封闭，以免进入异物。管道施工用脚手架不得支撑于设备、仪表等物体上，以免造成损坏。管道涂漆时，可能发生污染其它设备、管道、钢结构情况时，必须采取适当措施，保证上述物品不被污染。 7.5受压容易发生变形的保温层及外壳、通风管道、小口径管道等应严加保护不得受压。保温材料必须采取防雨措施不得受潮。 7.6梯子孔洞周边要有护栏，所有平台、地面保持清洁干净。高空作业时，采取防止物件坠落的措施，避免现场设施遭受机械损伤。 7.7对于暂未安装的设备，置于室外的大件设备采用包装板及塑料薄膜保护；小件设备则置于室内保护。 7.8对于已经安装到位的现场设备及灯具等，采用塑料薄膜包扎维护，潮湿区域的设备内外放置硅胶等除湿剂。 7.9配电室、操作室等处实行封闭式管理，设专人值班、维护，确保电气设备内外、室内地面、墙壁无积尘，地下室无积水并采取相应的除湿、温控和防火措施。 7.10焊接作业前，采用石棉板（布）等材料将电（气）焊火花飞溅范围内的电气设备、电缆、不锈钢工艺设备和不锈钢管道等全面隔离或严密包裹起来，杜绝火花的损伤。 7.11电气、仪表设备安装完毕后用塑料布包扎起来，防止污损。设备电缆敷设及接线完毕后，应进行清扫整理，封堵进线口。 7.12有特殊保护要求的其它物品，应按要求进行保护。根据现场情况采取相应保护措施，确保建筑、机电管专业施工成品不受损坏、不被污染。