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TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程.doc

TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程.doc

上传者: 静水流深 2013-02-18 评分1 评论1 下载362 收藏0 阅读量998 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程doc》,可适用于工程科技领域,主题内容包含特种设备安全技术规范TSGG特种设备安全技术规范TSGGTSG特种设备安全技术规范 TSGG锅炉安全技术监察规程BoilerSafetyTechni符等。

特种设备安全技术规范TSGG特种设备安全技术规范TSGGTSG特种设备安全技术规范 TSGG锅炉安全技术监察规程BoilerSafetyTechnicalSupervisionAdministrationRegulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日目录总则……………………………………………………………………………………材料……………………………………………………………………………………设计………………………………………………………………………………………制造……………………………………………………………………………………安装、改造、修理……………………………………………………………………安全附件和仪表………………………………………………………………………燃烧设备、辅助设备及系统……………………………………………………………使用管理………………………………………………………………………………检验…………………………………………………………………………………热水锅炉及系统………………………………………………………………………有机热载体锅炉及系统………………………………………………………………铸铁锅炉………………………………………………………………………………D级锅炉………………………………………………………………………………附则……………………………………………………………………附件A锅炉产品合格证………………………………………………………………附表a锅炉产品数据表…………………………………………附件B特种设备代码编号方法………………………………………相关规章和规范历次制(修)订情况…………………………………锅炉安全技术监察规程总则目的为了加强锅炉安全监察防止和减少事故保障人民群众生命和财产安全促进经济的发展根据《特种设备安全监察条例》的有关规定制定本规程。适用范围本规程适用于符合《特种设备安全监察条例》范围内的固定式(注)承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉以及以余(废)热利用为主要目的的烟道式、烟道与管壳组合式余(废)热锅炉。注:固定式锅炉是指锅炉在使用过程中是固定的。锅炉本体由锅筒、受热面及其集箱和连接管道炉膛、燃烧设备和空气预热器(包括烟道和风道)构架(包括平台和扶梯)炉墙和除渣设备等所组成的整体。锅炉范围内管道()电站锅炉包括锅炉主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等()电站锅炉以外的锅炉分为有分汽(水、油)缸(注)的锅炉和无分汽(水、油)缸的锅炉有分汽(水、油)缸包括锅炉给水(油)泵出口和分汽(水、油)缸出口与外部管道连接的第一道环向接头的焊缝内的承压管道(含分汽(水、油)缸)无分汽(水、油)缸的锅炉包括锅炉给水(油)泵出口和锅炉主蒸汽(水、油)出口阀以内的承压管道。注:分汽(水、油)缸应当符合本规程对集箱的有关规定。锅炉安全附件和仪表锅炉安全附件和仪表包括安全阀、压力测量装置、水(液)位测量与示控装置、温度测量装置、排污和放水装置等安全附件以及安全保护装置和相关的仪表等。锅炉辅助设备及系统锅炉辅助设备及系统包括燃料制备、汽水、水处理等设备及系统。不适用范围本规程不适用以下设备:()设计正常水位水容积小于升的蒸汽锅炉()额定出水压力小于MPa或者额定热功率小于MW的热水锅炉()为满足设备和工艺流程冷却需要的换热装置。锅炉设备级别A级锅炉A级锅炉是指p(表压下同注)MPa的锅炉包括:()超临界锅炉PMPa()亚临界锅炉MPaP<MPa()超高压锅炉MPaP<MPa()高压锅炉MPaP<MPa()次高压锅炉MPaP<MPa()中压锅炉MPaP<MPa。B级锅炉()蒸汽锅炉MPa<P<MPa()热水锅炉P<MPa且t(t为额定出水温度下同)()气相有机热载体锅炉,Q>MW(Q为额定热功率下同)液相有机热载体锅炉Q>MW。C级锅炉()蒸汽锅炉PMPa且V>L(V为设计正常水位水容积下同)()热水锅炉P<MPa且t<()气相有机热载体锅炉,MW<QMW液相有机热载体锅炉MW<QMW。D级锅炉()蒸汽锅炉:PMPa且LVL()汽水两用锅炉(注)PMPa且Dth(D为额定蒸发量下同)()仅用自来水加压的热水锅炉且t()气相或者液相有机热载体锅炉,QMW。注:p是指锅炉额定工作压力对蒸汽锅炉代表额定蒸汽压力对热水锅炉代表额定出水压力对有机热载体锅炉代表额定出口压力。注:其他汽水两用锅炉按照出口蒸汽参数和额定蒸发量分属以上各级锅炉。进出口锅炉制造及使用()境外制造在境内使用的锅炉应当符合本规程的要求如果与本规程要求不一致应当事先征得国家质量技术检验检疫总局(以下简称国家质检总局)同意()境内制造在境外使用的锅炉按照合同双方约定的技术法规、标准和管理要求执行。特殊情况的处理有关单位若采用新结构、新工艺、新材料、新技术(包括引进境外技术、按照境外标准制造)等与本规程不符时应当将有关的技术资料提交国家质检总局特种设备安全技术委员会评审报国家质检总局核准后才能进行试制、试用。监督管理()锅炉的设计、制造、安装(含调试)、使用、检验、改造和修理应当执行本规程的规定()锅炉及其系统的能效应当满足有关法律、法规、技术规范及其相应标准对节能方面的要求()锅炉的制造、安装(含调试)、使用、改造、修理和检验单位(机构)应当按照信息化要求及时填报信息()国家质检总局和各地质量技术监督部门(以下简称质监部门)负责锅炉安全监察工作监督本规程的执行。与技术标准、管理制度的关系本规程的规定是锅炉安全管理和安全技术方面的基本要求。有关技术标准的要求如果低于本规程的规定应当以本规程为准。章节关系说明有关热水锅炉、有机热载体锅炉、铸铁锅炉和D级锅炉的专项要求分别按照本规程第至章执行并且优先采用。材料基本要求锅炉受压元件金属材料、承载构件材料以及焊接材料应当符合有关国家标准和行业标准的要求受压元件金属材料和焊接材料在使用条件下应当具有足够的强度、塑性和韧性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。性能要求()锅炉受压元件和与受压元件焊接的承载构件钢材应当是镇静钢()锅炉受压元件用钢材室温夏比冲击吸收能量(KV)不低于J()锅炉受压元件用钢板的室温断后伸长率(A)应当不小于。材料选用锅炉受压元件用钢板、钢管、锻件、铸钢件、铸铁件、紧固件以及拉撑件和焊接材料应当按照本条规定选用。锅炉用钢板材料锅炉用钢板材料见表。表锅炉用钢板材料钢的种类钢号标准编号适用范围工作压力(MPa)壁温()碳素钢QBQCQDGBTGBTQRGB注合金钢QRGBCrMoRGB不限CrMoVRGB不限MnNiMoRGB不限注:表所列材料的标准名称GBT《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GBT《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》、GB《锅炉和压力容器用钢板》。注:制造不受辐射热的锅筒(锅壳)时工作压力不受限制。注:GB中所列MnMoNbR、CrMoR、CrMoR等材料作锅炉钢板时其适用范围的选用可以参照GB《压力容器》的相关规定。锅炉用钢管材料锅炉用钢管材料见表。表锅炉用钢管材料钢的种类钢号标准编号适用范围用途工作压力(MPa)壁温()(注)碳素钢QBGBT热水管道LGBT热水管道GBT受热面管子集箱、管道YB受热面管子集箱、管道GB受热面管子集箱、管道GGB受热面管子不限集箱、管道MnGMnGGB受热面管子不限集箱、管道合金钢NiMnMoNbCuGB集箱、管道不限MoGMoGGB受热面管子不限CrMoG、CrMoGGB受热面管子不限集箱、管道不限NiMnMoNbCuGB集箱、管道不限CrMoGGB受热面管子不限*集箱、管道不限CrMoVGGB受热面管子不限集箱、管道CrMoWVTiBGB受热面管子不限*CrMoVSiTiB不限CrMoWVNbBGB受热面管子不限*CrMoVNbNGB受热面管子不限*集箱、管道CrMoWVNbBNGB受热面管子不限*集箱、管道CrNiGB受热面管子不限*CrNiNbCuBNGB受热面管子不限*CrNiNbNGB受热面管子不限*CrNiTiGB受热面管子不限*CrNiNbGB受热面管子不限*CrNiNbFGGB受热面管子不限*注:表所列材料的标准名称GBT《低压流体输送用焊接钢管》、GBT《石油天然气工业管线输送系统用钢管》、GBT《输送流体用无缝钢管》、YB《低中压锅炉用电焊钢管》、GB《低中压锅炉用无缝钢管》、GB《高压锅炉用无缝钢管》。注:()“*”处壁温指烟气侧管子外壁温度其他壁温指锅炉的计算壁温()超临界及以上锅炉受热面管子设计选材时应当充分考虑内壁蒸汽氧化腐蚀。锅炉用锻件材料锅炉用锻件材料见表。表锅炉用锻件材料钢的种类钢号标准编号适用范围工作压力(MPa)壁温()碳素钢,JBT注合金钢CrMo不限CrMoCrMoV注:表所列材料的标准名称JBT《锅炉锻件技术条件》。注:不与火焰接触锻件工作压力不限。注:对于工作压力小于或者等于MPa、壁温小于或者等于的锅炉锻件可以采用Q进行制作。注:表未列入的NBT(JBT)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》材料用作锅炉锻件时其适用范围的选用可以参照GB的相关规定执行。锅炉用铸钢件材料锅炉用铸钢件材料见表。表锅炉用铸钢件材料钢的种类钢号标准编号适用范围工作压力(MPa)壁温()碳素钢ZGJBTZG不限合金钢ZGCrMo不限ZGCrMoVZGCrMoV注:表所列材料的标准名称JBT《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》锅炉用铸铁件材料锅炉用铸铁件见表。表锅炉用铸铁件材料铸铁种类铸铁牌号标准编号适用范围附件公称通径DN(mm)工作压力(MPa)壁温()灰铸铁不低于HTGBTJBT<可锻铸铁KTHGBT<KTHKTHKTH球墨铸铁QTQTGBTJBT<注:表所列材料的标准名称GBT《灰铸铁件》JBT《锅炉承压灰铸铁件技术条件》GBT《可锻铸铁件》GBT《球墨铸铁件》JBT《锅炉承压球墨铸铁件技术条件》紧固件材料锅炉用紧固件材料见表。表紧固件材料钢的种类钢号标准编号适用范围工作压力(MPa)使用温度()碳素钢,GBT不限合金钢CrMoGBTCrMoDLTCrMoVACrMoVACrMoVNbTiBCrMoVTiBCr、CrGBTCrNi注:表所列材料的标准名称GBT《优质碳素结构钢》GBT《合金结构钢》DL《火力发电厂高温紧固件技术导则》GBT《不锈钢棒》。注:表未列入的GB中所列碳素钢和合金钢螺柱、螺母等材料用用作锅炉紧固件时其适用范围的选用可以参照GB的相关规定执行。注:用于工作压力小于或者等于MPa、壁温小于或者等于的锅炉锅炉部件上的紧固件可以采用Q进行制作。锅炉拉撑件材料锅炉拉撑件材料应当选锅炉用钢板。锅炉拉撑杆材料选取应当符合GB《标准件用碳素钢热轧圆钢》、GBT《优质碳素结构钢》技术条件。焊接材料焊接材料的选用应当符合NBT~(JBT)《承压设备用焊接材料订货技术条件》的要求。材料选用及加工特殊要求()各类管件(三通、弯头变径接头等)以及集箱封头等元件可以采用相应的锅炉用钢管材料热加工制作()除各种形式的法兰以外碳素钢空心圆筒形管件外径不大于mm合金钢空心圆筒形管件或者管帽类管件外径不大于mm如果加工后的管件同时满足无损检测合格、管件纵轴线与圆钢的轴线平行相应规定时可以采用扎制或者锻制圆钢加工()灰铸铁不应当用于制造排污阀和排污弯管()额定工作压力小于或者等于MPa的锅炉及蒸汽温度小于或者等于的过热器其放水阀和排污阀的阀壳可以用上表中的可锻铸铁或者球墨铸铁制作()额定工作压力小于或者等于MPa的锅炉的方形铸铁省煤器和弯头允许采用牌号不低于HT的灰铸铁额定工作压力小于或者等于MPa的锅炉的方形铸铁省煤器和弯头允许采用牌号不低于HT的灰铸铁()用于承压部位的铸铁件不准补焊。材料代用锅炉的代用材料应当符合本规程对材料的规定,材料代用应当满足强度、结构和工艺的要求并且应当经过材料代用单位的技术部门(包括设计和工艺部门)同意。新材料的研制采用没有列入本规程的新材料时试制前材料的研制单位应当进行系统的试验研究工作并且应当按照本规程的规定通过技术评审和核准。评审应当包括材料的化学成分、物理性能、力学性能、组织稳定性、高温性能、抗腐蚀性能、工艺性能等内容。境外牌号的材料锅炉受压元件采用境外牌号的材料()应当是境外锅炉用材料标准中的牌号或者化学成分、力学性能、工艺性能与国内锅炉用材料相类似的材料牌号或者成熟的锅炉用材料牌号()按照订货合同规定的技术标准和技术条件进行材料验收()首次使用前应当进行焊接工艺评定和成型工艺试验()应当采用该材料的技术标准或者技术条件所规定的性能指标进行强度计算。材料制造单位制造境外牌号的材料材料制造单位制造境外牌号的材料应当按照该材料境外标准的规定进行制造和验收并且对照境内锅炉材料标准如果缺少检验项目应当补做所缺项目的检验合格后才能使用正式制造前应当按照本规程的要求通过技术评审和核准。材料质量证明()材料制造单位应当按照相应材料标准和订货合同的规定向用户提供质量证明书原件并且在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者其他标志材料质量证明书的内容应当齐全、清晰并且加盖材料制造单位质量检验章()锅炉用材料不是由材料制造单位直接提供时供货单位应当提供材料质量证明书原件或者材料质量证明书复印件并且加盖供货单位公章和经办人签章()锅炉材料使用单位应当对所取得的锅炉用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。材料验收锅炉制造、安装、修理、改造单位应当对锅炉用材料按照有关规定进行入厂验收合格后才能使用。符合下列情形之一的材料可以不进行理化和相应的无损检测复验:()材料使用单位验收人员按照采购技术要求在材料制造单位进行验收并且在检验报告上进行见证签字确认的()用于B级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢钢管以及碳素钢焊材实物标识清晰、齐全具有满足本规程要求的质量证明书质量证明书与实物相符的。材料管理()锅炉制造、安装、修理、改造单位应当建立材料保管和使用的管理制度锅炉受压元件用的材料应当有标记切割下料前应当作标记移植并且便于识别()焊接材料使用单位应当建立焊接材料的存放、烘干、发放、回收和回用管理制度。设计基本要求锅炉的设计应当符合安全、可靠和节能的要求。取得锅炉制造许可证的单位对其制造的锅炉产品设计质量负责。设计文件鉴定锅炉本体的设计文件应当经过国家质检总局核准的设计文件鉴定机构鉴定合格后方可投入生产。强度计算安全系数的选取强度计算时确定锅炉承压件材料许用应力的最小安全系数见表规定。其他设计方法和部件材料安全系数的确定应当符合相关产品标准的规定。表强度计算的安全系数材料(板、锻件、管)安全系数室温下的抗拉强度Rm设计温度下的屈服强度RteL(Rtp)(注)设计温度下的持久强度极限平均值RtD(注)设计温度下的蠕变极限平均值(每h蠕变率为的)Rtn碳素钢和低合金钢nbnsndnn高合金钢nbnsndnn注:如果产品标准允许采用Rtp则可以选用该值计算其许用应力。注:RtD指h持久强度极限值。强度计算标准锅炉本体受压元件的强度可以按照GBT《水管锅炉受压元件强度计算》或者GBT《锅壳锅炉受压元件强度计算》进行计算和校核。当采用试验或者其它计算方法确定锅炉受压元件强度时应当按照本规程的规定执行。A级锅炉范围内管道强度可按照DLT《火力发电厂汽水管道设计技术规定》进行计算B级及以下锅炉范围内管道强度可按照GB《工业金属管道设计规范》进行计算。锅炉结构基本要求()各受压部件应当有足够的强度()受压元件结构的形式、开孔和焊缝的布置应当尽量避免或者减少复合应力和应力集中()锅炉水循环系统应当能够保证锅炉在设计负荷变化范围内水循环的可靠性保证所有受热面都得到可靠的冷却受热面布置时应当合理地分配介质流量尽量减小热偏差()炉膛和燃烧设备的结构以及布置、燃烧方式应当与所设计的煤种相适应并且防止炉膛结渣或者结焦()非受热面的元件壁温可能超过该元件所用材料的许用温度时应当采取冷却或者绝热措施()各部件在运行时应当能够按照设计预定方向自由膨胀()承重结构在承受设计载荷时应当具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性()炉膛、包墙及烟道的结构应当有足够的承载能力()炉墙应当具有良好的绝热和密封性()便于安装、运行操作、检修和清洗内外部。锅筒(锅壳)、炉胆等壁厚及长度水管锅炉锅筒壁厚锅筒的取用壁厚应当不小于mm。锅壳锅炉壁厚及炉胆长度()锅壳内径大于mm时锅壳筒体的取用壁厚应当不小于mm当锅壳内径不超过mm时锅壳筒体的取用壁厚应当不小于mm。()锅壳锅炉的炉胆内径应当不超过mm其取用壁厚应当不小于mm并且不大于mm当炉胆内径小于或者等于mm时其取用壁厚应当不小于mm卧式内燃锅炉的回燃室筒体的取用壁厚不应当小于mm并且不大于mm。()卧式锅壳锅炉平直炉胆的计算长度应当不超过mm如果炉胆两端与管板扳边对接连接时平直炉胆的计算长度可以放大至mm。胀接连接的锅筒(锅壳)的筒体、管板胀接连接的锅筒(锅壳)的筒体、管板的取用厚度应当不小于lmm。外径大于mm的管子不应当采用胀接。安全水位()水管锅炉锅筒的最低安全水位应当能够保证下降管可靠供水()锅壳锅炉的最低安全水位应当高于最高火界mm对于内径小于或者等于mm卧式锅壳锅炉的最低安全水位应当高于最高火界mm。()锅炉的最低及最高安全水位应当在图样上标明()直读式水位计和水位示控装置开孔位置,应当保证该装置的示控范围包括最高、最低安全水位。主要受压元件的连接基本要求()锅炉主要受压元件的主焊缝〔包括锅筒(锅壳)、集箱、炉胆、回燃室以及电站锅炉启动(汽水)分离器、集中下降管、汽水管道的纵向和环向焊缝封头、管板、炉胆顶和下脚圈等的拼接焊缝等〕应当采用全焊透的对接接头()锅壳锅炉的拉撑件不应当采用拼接。T形接头连接对于额定工作压力不大于MPa的卧式内燃锅炉以及贯流式锅炉工作环境烟温小于或者等于的受压元件连接在满足以下条件可以采用T形接头对接连接但不得采用搭接:()焊缝采用全焊透的接头型式并且坡口经过机械加工()卧式内燃锅炉锅壳、炉胆的管板与筒体的连接应当采用插入式结构()T形接头连接部位的焊缝厚度不小于管板(盖板)的壁厚并且其焊缝背部能够封焊的部件均应当封焊不能够封焊的部位应当采用氩弧焊打底并且保证焊透()T形接头连接部位的焊缝按照NBT(JBT)《承压设备无损检测》的有关要求进行超声波检测。管接头锅筒(锅壳)、集箱、管道的连接管接头锅筒(锅壳)、集箱、管道的连接下在以下情况应当采用全焊透的接头型式:()强度计算中开孔需要以管接头进行强度补强时()A级高压及以上锅炉管接头外径大于mm时()A级锅炉集中下降管管接头()下降管或者其管接头与集箱连接时(外径小于或者等于mm且采用插入式结构的下降管除外)。小管径管接头A级锅炉外径小于mm的排气、疏水、排污和取样管等管接头与锅筒(锅壳)、集箱、管道相连接时应采用厚壁管接头。管孔布置.胀接管孔()胀接管孔间的净距离不小于mm()胀接管孔中心与焊缝边缘以及管板扳边起点的距离不小于d(d为管孔直径mm)而且不小于dmm()胀接管孔不应当开在锅筒筒体的纵向焊缝上同时亦应当避免开在环向焊缝上对于环向焊缝如果结构设计不能够避免时在管孔周围mm(如果管孔直径大于mm则取孔径值)范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平且将受压部件整体热处理后可以在环向焊缝上开胀接管孔。焊接管孔集中下降管的管孔不应当开在焊缝上其他焊接管孔亦应当避免开在焊缝及其热影响区上。如果结构设计不能够避免时在管孔周围mm(若管孔直径大于mm则取孔径值)范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷管接头焊后经过热处理消除应力的情况下可以在焊缝及其热影响区上开焊接管孔。焊缝布置相邻主焊缝锅筒(筒体壁厚不相等的除外)、锅壳和炉胆上相邻两筒节的纵向焊缝以及封头、管板、炉胆顶或者下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝都不应彼此相连。其焊缝中心线间距离(外圆弧长)至少为较厚钢板厚度的倍并且不小于mm。锅炉受热面管子及管道对接焊缝对接焊缝中心线间的距离锅炉受热面管子(异种钢接头除外)以及管道直段上对接焊缝中心线间的距离(L)应当满足下列要求:()外径小于mmL倍外径()外径大于或者等于mmLmm。当锅炉结构难以满足()、()要求时对接焊缝的热影响区不应当重合并且Lmm。对接焊缝位置()受热面管子及管道(盘管及成型管件除外)对接焊缝应当位于管子直段上()受热面管子的对接焊缝中心线至锅筒(锅壳)及集箱外壁、管子弯曲起点、管子支吊架边缘的距离至少为mm对于A级锅炉距离至少为mm对于管道应当不小于mm。受压元件主要焊缝受压元件主要焊缝及其邻近区域应当避免焊接附件。如果不能够避免则焊接附件的焊缝可以穿过主要焊缝而不应当在主要焊缝及其邻近区域终止。扳边的元件直段长度除了球形封头以外扳边的元件(例如封头、管板、炉胆顶等)与圆筒形元件对接焊接时扳边弯曲起点至焊缝中心线均应当有一定的直段距离。直段距离应当符合表中的要求。表扳边元件直段长度扳边元件内径(mm)直段长度(mm)>加装套管B级以上蒸汽锅炉凡能够引起锅筒(锅壳)壁或者集箱壁局部热疲劳的连接管如给水管、减温水管等在穿过锅筒(锅壳)壁或者集箱壁处应当加装套管。定期排污管()锅炉定期排污管口不应当高出锅筒或者集箱的内壁最低表面()小孔式排污管用做定期排污时小孔应当开在排污管下部并且贴近筒体底部。紧急放水装置电站锅炉锅筒应当设置紧急放水装置放水管口应当高于最低安全水位。水汽取样器和反冲洗系统的设置锅炉应当按照以下情况配置水汽取样器和反冲洗系统并且在锅炉设计时选择有代表性位置设置取样点:()A级直流锅炉的给水泵出口设置给水取样点()A级锅炉的省煤器进口、锅筒、饱和蒸汽引出管、过热器、再热器等部位配置水汽取样器()A级锅炉的过热器一般需要设置反冲洗系统反冲洗的介质也可以通过主汽阀前疏水管路引入()B、C级锅炉应当配置锅水取样器对蒸汽质量有要求时应当设蒸汽取样器膨胀指示器A级锅炉的锅筒和集箱上应当设置膨胀指示器。悬吊式锅炉本体设计确定的膨胀中心应当予以固定。与管子焊接的扁钢膜式壁等结构中与管子焊接的扁钢其膨胀系数应当与管子相近扁钢宽度的确定应当保证在锅炉运行中不超过其金属材料许用温度焊接结构应当保证扁钢有效冷却。喷水减温器()喷水减温器的集箱与内衬套之间以及喷水管与集箱之间的固定方式应当能够保证其相对膨胀并且能够避免产生共振()喷水减温器的结构和布置应当便于检修应当设置一个内径不小于mm的检查孔检查孔的位置应当便于对内衬套以及喷水管进行内窥镜检查。锅炉启动时省煤器的保护设置有省煤器的锅炉应当设置旁通水路、再循环管或者采取其他省煤器启动保护措施。再热器的保护电站锅炉应当装设蒸汽旁路或者炉膛出口烟温监测等装置确保再热器在启动及甩负荷时的冷却。吹灰及灭火装置装设油燃烧器的A级锅炉尾部应当装设可靠的吹灰及空气预热器灭火装置。燃煤粉或者水煤浆锅炉在炉膛和布置有过热器、再热器的对流烟道应当装设吹灰装置。尾部烟道疏水装置B级及以下燃气锅炉和冷凝式锅炉尾部烟道应当设置可靠的疏水装置。防爆门额定蒸发量小于或等于th的燃用煤粉、油或者气体的水管锅炉未设置炉膛安全自动保护系统时炉膛和烟道应当设置防爆门防爆门的设置不应当危及人身安全。门孔门孔的设置和结构()锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔、观察孔的数量和位置应当满足安装、检修、运行监视和清洗的需要()集箱手孔孔盖与孔圈采用非焊接连接时应当避免直接与火焰接触()微正压燃烧的锅炉炉墙、烟道和各部位门孔应当有可靠的密封看火孔应当装设防止火焰喷出的联锁保护装置。()锅炉受压元件人孔圈、头孔圈与筒体、封头(管板)的连接应当采用全焊透结构人孔盖、头孔盖、手孔盖、清洗孔盖、检查孔盖应当采用内闭式结构对于B级及以下锅炉其受压元件的孔盖可以采用法兰连接结构但不得采用螺纹连接炉墙上人孔门应当装设坚固的门闩炉墙上监视孔的孔盖应当保证不会被烟气冲开()锅筒内径大于或等于mm的水管锅炉和锅壳内径大于mm的锅壳锅炉均应当在筒体或者封头(管板)上开设人孔由于结构限制导致人员无法进入锅炉时可以只开设头孔对锅壳内布置有烟管的锅炉人孔和头孔的布置应当兼顾锅壳上部和下部的检修需求锅筒内径小于mm的水管锅炉和锅壳内径为~mm的锅壳锅炉应当至少在筒体或者封头(管板)上开设一个头孔()立式锅壳锅炉下部开设的手孔数量应当满足清理和检验的需要其数量应当不少于个。门孔的尺寸(注)()锅炉受压元件上椭圆人孔应当不小于mmmm圆形人孔直径应当不小于mm人孔圈最小的密封平面宽度为mm人孔盖凸肩与人孔圈之间总间隙应当不超过mm(沿圆周各点上不超过mm)并且凹槽的深度应当达到能够完整地容纳密封垫片()锅炉受压元(部)件上椭圆头孔应当不小于mmmm颈部或者孔圈高度不应当超过mm头孔圈最小的密封平面宽度为mm()锅炉受压元件上手孔短轴应当不小于mm颈部或者孔圈高度不应当超过mm手孔圈最小的密封平面宽度为mm()锅炉受压元件上清洗孔内径应当不小于mm颈部高度应当不超过mm()炉墙上椭圆形人孔一般不小于mmmm圆形人孔直径一般不小于mm矩形门孔一般不小于mmmm。注:如果因结构原因颈部或者孔圈高度超过本规程规定孔的尺寸应当适当放大。锅炉钢结构基本要求支承式和悬吊式锅炉钢结构的设计应当符合GBT《锅炉钢结构设计规程》的要求。平台、扶梯操作人员立足地点距离地面(或者运转层)高度超过mm的锅炉应当装设平台、扶梯和防护栏杆等设施。锅炉的平台、扶梯应当符合以下规定:()扶梯和平台的布置应当保证操作人员能够顺利通向需要经常操作和检查的地方()扶梯、平台和需要操作及检查的炉顶周围设置的栏杆、扶手以及挡脚板的高度应当满足相关规定()扶梯的倾斜角度一般为~如果布置上有困难时倾斜角度可以适当增大()水位表前的平台到水位表中间的铅直高度宜为~mm。直流电站锅炉()直流电站锅炉应当设置启动系统容量应当与锅炉最低直流负荷相适应()直流电站锅炉采用外置式启动(汽水)分离器启动系统时隔离阀的工作压力应当按照最大连续负荷下的设计压力考虑启动(汽水)分离器的强度按照锅炉最低直流负荷的设计参数设计计算采用内置式启动(汽水)分离器启动系统时各部件的强度应当按照锅炉最大连续负荷的设计参数计算。()直流电站锅炉启动系统的疏水排放能力应当满足锅炉各种启动方式下发生汽水膨胀时的最大疏水流量。()直流电站锅炉水冷壁管内工质的质量流速在任何运行工况下都应当大于该运行工况下的最低临界质量流速。制造基本要求()锅炉制造单位应当取得相应产品的特种设备制造许可证方可从事批准范围内的锅炉产品制造锅炉制造单位对出厂的锅炉产品性能和制造质量负责()锅炉用材料下料或者坡口加工、受压元件加工成形后不应当产生有害缺陷冷成形应当避免产生冷作硬化引起脆断或者开裂热成形应当避免因成形温度过高或者过低而造成有害缺陷。胀接胀接工艺胀接施工单位应当根据锅炉设计图样和试胀结果制定胀接工艺规程。胀接前应当进行试胀。在试胀中确定合理的胀管率。需要在安装现场进行胀接的锅炉出厂时锅炉制造单位应当提供适量同钢号的胀接试件。胀接管子材料胀接管子材料宜选用低于管板(锅筒)硬度的材料。若管端硬度大于管板(锅筒)硬度时应当进行退火处理。管端退火不应当用煤炭作燃料直接加热管端退火长度应当不小于lOOmm。胀管率计算方法内径控制法采用内径控制法时胀管率一般应当控制在~范围内。胀管率按照公式()计算。()式中:Hn内控制法胀管率d胀完后的管子实测内径mmt未胀时的管子实测壁厚mmd未胀时的管孔实测直径mm。外控制法对于水管锅炉当采用外径控制法时胀管率一般控制在~范围内。胀管率按照公式()计算:()式中:外径控制法胀管率D胀管后紧靠锅筒外壁处管子的实测外径mmd未胀时的管孔实测直径mm。管子壁厚减薄率控制法()在胀管前的试胀工作中应当对每一种规格的管子和壁厚的组合都应当进行扭矩设定()扭矩设定是通过试管胀进试板的管孔来实现的试管胀接完毕后打开试板取出试管测量管壁减薄量然后计算其管壁减薄率管子壁厚减薄率一般应当控制在~范围内扭矩设定完毕后应当将扭矩记录下来并且将其应用于施工胀接管子壁厚减薄率应当按照公式()计算:壁厚减薄率=()()为保证胀管设备的正常运行在施工中每班工作之前操作人员都应当进行一次试胀同时检验部门应当核实用于施工的扭矩是否与原设定的扭矩完全相同。胀接质量()胀接管端伸出量以mm~mm为宜。管端喇叭口的扳边应当与管子中心线成~角扳边起点与管板(筒体)表面以平齐为宜()对于锅壳锅炉直接与火焰(烟温以上)接触的烟管管端应当进行扳边扳边后的管端与管板应当紧密接触其最大间隙应当不大于mm且间隙大于mm的长度应当不超过管子周长的()胀接后管端不应当有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷在胀接过程中应当随时检查胀口的胀接质量及时发现和消除缺陷。胀接记录胀接施工单位应当根据实际检查和测量结果做好胀接记录以便于计算胀管率和核查胀管质量。胀接水压试验胀接全部完毕后应当进行水压试验检查胀口的严密性。焊接焊接操作人员管理()焊接锅炉受压元件的焊接操作人员(以下简称焊工)应当按照《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSGZ)等有关安全技术规范的要求进行考核取得《特种设备作业人员证》后方可在有效期内从事合格项目范围内的焊接工作()焊工应当按照焊接工艺施焊并且做好施焊记录()锅炉受压元件的焊缝附近应当打焊工代号钢印对不能打钢印的材料应当有焊工代号的详细记录()制造单位应当建立焊工技术档案并且对施焊的实际工艺参数和焊缝质量以及焊工遵守工艺纪律情况进行检查评价。焊接工艺评定焊接工艺评定应当符合NBT(JBT)《承压设备焊接工艺评定》的要求并且满足本条要求。焊接工艺评定范围锅炉产品焊接前施焊单位应当对以下焊接接头进行焊接工艺评定:()受压元件之间的对接焊接接头()受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或者角接接头。试件(试样)附加要求:()A级锅炉锅筒的纵向及集箱类部件的纵向焊缝当板厚大于mm但小于或等于mm时应当从焊接工艺评定试件(试板)上沿焊缝纵向切取全焊缝金属拉伸试样一个当板厚大于mm时应当取全焊缝金属拉伸试样二个试验方法和取样位置按照GBT《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》执行()A级锅炉锅筒、合金钢材料集箱类部件和管道如果双面焊壁厚大于或者等于mm(单面焊厚度大于或者等于mm)应做焊缝熔敷金属及热影响区夏比V型缺口室温冲击试验()焊接试件的材料为合金钢时A级锅炉锅筒的对接焊缝工作压力大于或者等于MPa或者壁温大于的集箱类部件、管道的对接焊缝A级锅炉锅筒、集箱类部件上管接头的角焊缝在焊接工艺评定时应当进行金相检验。试验结果评定附加要求()全焊缝金属拉伸试样的试验结果应当满足母材规定的抗拉强度(Rm)或者屈服强度(Rp)()金相检验发现有裂纹、疏松、过烧和超标的异常组织之一者即为不合格仅有超标的异常组织而不合格者允许检查试件再热处理一次然后取双倍试样复验(合格后仍需复验力学性能)全部试样复验合格后才为合格。焊接工艺评定文件()施焊单位应当按照产品焊接要求和焊接工艺评定标准编制用于评定的预焊接工艺规程(pWPS)经过焊接工艺评定试验合格形成焊接工艺评定报告(PQR)制定焊接工艺规程(WPS)后方能进行焊接()焊接工艺评定完成后焊接工艺评定报告和焊接工艺规程应当经过制造单位焊接责任工程师审核技术负责人批准后存入技术档案保存至该工艺评定失效为止焊接工艺评定试样至少应当保存年。焊接作业基本要求()受压元件焊接作业应当在不受风、雨、雪等影响的场所进行采用气体保护焊施焊时应当避免外界气流干扰当环境温度低于时应当有预热措施()焊件装配时不应当强力对正焊件装配和定位焊的质量符合工艺文件的要求后方能进行焊接。氩弧焊打底以下部位应当采用氩弧焊打底:()立式锅壳锅炉下脚圈与锅壳的连接焊缝()有机热载体锅炉管子的对接焊缝()油田注汽(水、油)锅炉管子的对接焊缝。A级高压及以上锅炉锅筒和集箱、管道上管接头的组合焊缝受热面管子的对接焊缝管子和管件的对接焊缝结构允许时应当采用氩弧焊打底。受压元件对接()锅筒(锅壳)纵(环)缝两边的钢板中心线一般应当对齐锅筒(锅壳)环缝两侧的钢板不等厚时也允许一侧的边缘对齐()名义壁厚不同的两元件或者钢板对接时两侧中任何一侧的名义边缘厚度差值若超过本规程规定的边缘偏差值则厚板的边缘应当削至与薄板边缘平齐削出的斜面应当平滑并且斜率不大于:必要时焊缝的宽度可以计算在斜面内参见图。图不同厚度钢板(元件)的对接焊缝边缘偏差锅筒(锅壳)纵(环)向焊缝以及封头(管板)拼接焊缝或者两元件的组装焊缝的装配应当符合以下规定:()纵缝或者封头(管板)拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的且不超过mm当板厚大于mm时不超过mm()环缝两边钢板的实际边缘偏差值(包括板厚差在内)不大于名义板厚的加mm且不超过mm当板厚大于mm时不超过mm()不同厚度的两元件或者钢板对接并且边缘已削簿的按照钢板厚度相同对待上述的名义板厚指薄板不同厚度的钢板对接但不带削薄的则上述的名义板厚指厚板。圆度和棱角度锅筒(锅壳)的任意同一横截面上最大内径与最小内径之差应当不大于名义内径的。锅筒(锅壳)纵向焊缝的棱角度应当不大于mm。焊缝返修()如果受压元件的焊接接头经过检测发现存在超标缺陷施焊单位应当找出原因制订可行的返修方案才能进行返修()补焊前缺陷应当彻底清除补焊后补焊区应当做外观和无损检测检查要求焊后热处理的元(部)件补焊后应当做焊后热处理()同一位置上的返修不宜超过次如果超过次应当经过单位技术负责人批准返修的部位、次数、返修情况应当存入锅炉产品技术档案。热处理需要进行热处理的范围()碳素钢受压元件其名义厚度大于mm的对接接头或者内燃锅炉的筒体、管板的名义厚度大于mm的T形接头应当进行焊后热处理()合金钢受压元件焊后需要进行热处理的厚度界限按照相应标准规定执行()除焊后热处理以外还应当考虑冷、热成形对变形区材料性能的影响以及该元件使用条件等因素进行热处理。热处理设备热处理设备应当配有自动记录热处理的时间与温度曲线的装置测温装置应当能够准确反映工件的实际温度。热处理的工序要求需要焊后热处理的受压元件应当在焊接(包括非受压元件与其连接的焊接)工作全部结束并且经过检验合格后方可进行焊后热处理。热处理工艺热处理前应当根据有关标准及图样要求编制热处理工艺。需要进行现场热处理的应当提出具体现场热处理的工艺要求。焊后热处理工艺至少应当满足以下要求:()异种钢接头焊后需要进行消除应力热处理时其温度应当不超过焊接接头两侧任一钢种的下临界点Ac()焊后热处理宜采用整体热处理如果采用分段热处理则加热的各段至少有mm的重叠部分并且伸出炉外部分有绝热措施()补焊和环缝局部热处理时焊缝和焊缝两侧的加热宽度应当各不小于焊接接头两侧钢板厚度(取较大值)的倍或者不小于mm。热处理记录焊后热处理过程中应当详细记录热处理规范的各项参数。热处理后有关责任人员应当详细核对各项记录指标是否符合工艺要求。热处理后的工序要求已经过热处理的锅炉受压元件应当避免直接再在其上面焊接元件。如果不能避免在同时满足下列条件时焊后可以不再进行热处理否则应当再进行热处理:()受压元件为碳素钢或者碳锰钢材料()角焊缝的计算厚度不大于mm()按照评定合格的焊接工艺施焊()对角焊缝进行表面无损检测。焊接检验及相关检验锅炉受压元件的焊接接头质量检验包括外观检验、通球试验、化学成分分析、无损检测力学性能检验、水压试验等。受压元件焊接接头外观检验受压元件焊接接头(包括非受压元件与受压元件焊接的接头)应当进行外观检验至少应当满足以下要求:()焊缝外形尺寸应当符合设计图样和工艺文件的规定()对接焊缝高度应当不低于母材表面焊缝与母材平滑过渡焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔()锅筒(锅壳)、炉胆、集箱的纵(环)缝及封头(管板)的拼接焊缝无咬边其余焊缝咬边深度不超过mm管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的且不超过mm。对接焊接的受热面管子通球试验对接焊接的受热面管子应当按照相应标准规定进行通球试验。化学成分分析合金钢管、管件对接接头焊缝和母材应当进行化学成分光谱分析验证。无损检测无损检测人员资格无损检测人员应当按照有关安全技术规范进行考核取得资格证书后方可从事相应方法和技术等级的无损检测工作。无损检测基本方法无损检测方法主要包括射线(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)、涡流(ET)等检测方法。制造单位应当根据设计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