机械
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
《单级斜齿圆柱齿轮减速器》
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题目:设计用于皮带运输机的单级斜齿圆柱齿轮减速器
已知:输送带工作拉力F=4500N,输送带速度V=1.8m/s,卷筒直径D=400mm。
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
图:
工作条件:
1、两班工作(每班按8h计算),连续单向运转,载荷变化不大,空载启动,输
,送带速度容许误差,运输机工作效率=0.96。 ,5%w
2、室内,灰尘较大,环境温度30左右。 :C
3、折旧期10年,5年一次大修,(每年按300天计算)。
4、普通中小制造厂,小批量。
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设计步骤如下
序号 设计项目 计算内容 计算结果
确定电动按照工作要求和条件选用Y型系列一般用途的全
Y
机类型 封闭自扇冷笼型三相异步电动机
P( kw)按下式计算: 工作机所需功率W
FVP,W 1000,W
P代人设计数据得: ,8.44W
4500,1.8kwP,kw,8.44kwW 1000,0.96
,,0.885电动机的输出功率按下式计算
PwP,O ,
,式中,为电动机至滚筒主动传动装置的总效率, 确定电动P,9.54kwO
其值按下式计算 2 机功率
2P,11kw,,,,,,mbggc
,b查机械设计手册(P6,
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
2-2)可得:带传动效率
=0.95,一对齿轮传动(8级精度、油润滑)效率
,,rg=0.97,一对滚动轴承效率=0.985,联轴器(弹
,c性)效率=0.99,因此
2 ,0.95,0.97,0.985,0.99,0.885, P8.44wP,,kw,9.54kwo, 0.885
P,(1~1.3)Pmo选取电动机的额定功率,使,并查
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电动机技术数据表(手册P148,表16-1)
P,(1~1.3),9.54,9.54~12.4m
P,11kwm取电动机功率为 滚动轴的转速为
360v60,10,1.8n,,r/min,85.94r/minw,,D400
按推荐的各种传动机构传动比范围,取V带传动
i,2~4b比,单级圆柱齿轮传动比
n,wi,3~5g,则总传动比范围为 85.94r/min
i,(2,3)~(4,5),6~20
,nm电动机可选择的转速范围相应为 1460r/min3
n,in,(6~20),85.94r/minw
,516~1718r/min
电动机同步转速符合这一范围的有1000r/min、1500r/min两种。为了降低电动机的重量和价格,由
电动机技术数据表选取同步转速为1500r/min的Y
系列电动机Y160M-4,其中满载转速为
n,1460r/minm,此外,电动机的安装
和外型尺寸可从技术数据表(手册P149,表16-2)
得
确定电动机类型:
满载转速堵转转矩 最大转矩 电动机型号 额定功率/kw /(r/min) 额定转矩 额定转矩
Y160M-4 11 1460 2.0 2.0
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序设计项
计算内容 计算结果 号 目
n传动装m1460i,,,16.99置总传=16.99 1inw85.44 动比
i,iibg,为使V带传动的外由式
i,4分配各=4 ibb廓尺寸不致过大,取传动比级传动2
比 则齿轮传动比为 =4.25 ig
i16.99ig,,,4.25
ib 4
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序设计项
计算内容 计算结果
号 目
P,9.54kwP,9.54kwoo
O轴
n,nomn,n,1460r/minom(电1 ,1460/min,
P9.54T,62.40N,m动机)oo T,9550,9550,N,mon1460o ,62.40N,m
P,9.06kwP,P,,9.54,0.95kw,9.06kw11ob
,n,365/min1n1460m
n,,r/min,365r/min?轴 12 i4b
T,237.0N,m1
P9.061T,9550,9550,N,m,237.0N,m1 n365 1
P,P,,,9.06,0.985,0.97kw,8.66kwIIIrgP,8.66kwII
n3653 In,85.88,/min?轴 IIn,,r/min,85.88r/minII
i4.25g
T,963N,mII P8.66IIT,9550,9550,,963N,mIIn85.88II
P,,P,,8.66,0.985,0.99kw,8.44kwwIIrcP,8.44kwwW轴(卷 4 筒轴) n,n,85.88r/minwiin,85.88,/minw
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P8.44T,938.54N,mwWT,95509550,N,m,938.54N,mWn85.88w
为了方便于下一阶段的设计计算,将以上结果列表如下:
轴 号
参 数
电机(0)轴 I轴 II轴 滚筒(w)轴 功率P/kw 9.54 9.06 8.66 8.44
,1n/r,min转速 1460 365 85.88 85.88
T/N,m转矩 62.40 237.0 963 938.54 传动比i 4 4..25 1 效率 0.95 0.965 0.98
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V
P\n\ioo01 传动的设计计算 根据前面设计获得的数据,参照V带传动设计方法,可得如下设计:
设计步骤
序设计
计算内容 设计结果 号 项目
计算查表(课本P118,5-7)取工况系数
Ka,1.2K,1.2A1 功率 Pc,11.45kw P,KP,1.2,9.54,11.45kwPcAoc
选择P,11.45kwn,1460r/minco由和查图
2 V带B型
(课本P119,5-15)选取
型号
d,140mmd1根据B型查表(课本P119,5-8)取 确定
d,140mmd1 带轮
n1460oi,,,4基准n3651带传动的传动比,所以大带轮基准3 d,560mmd2直径 d,id,4,140,560mmd2d1直径,按表(5-8)dd2
ddd2d2 将圆整为560mm
验算
V在5~25m/sdn3.14,140,1460,d1ov,,,10.70m/s4 带速60,100060,1000 范围,符合要求
V
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0.7(d,d,2(d,d)初定d1d2,)ad1d2o,得: 由a,700mmo中心490,a,1400o5
距
根据条件取 ao a,700mmo
2(dd),dd,21L2a(dd),,,,doddo1224a o
2初算 (560,140),,2,700,,(140,560),24,700 6 带长 LdLd,2500mm0
,2562.6mm
确定带的基准长度Ld=2500mm
1a,a,(Ld,Ld)oo 2
1,700,,(2500,2562.6),669mm确定
2 实际a,669mma,a,0.015Ldmin7 中心,669,0.015,2500,632mm a距 a,a,0.03Ldmax
,669,0.03,2500,744mm
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,57.3
,,,180,(d,d),1d2d1,1 a,,144,120故,57.3,,180,,(560,140)
669
验算符合要求 ,,,144,120 小带
8 轮包 根据查表(课本P117,5-3)得: d和nd1o 角
P,2.82kw(用内查法) 1 ,1
i,4和n,1460r/min根据查表(5-4)得 0
,P,0.46kw 1P,2.83kw1 , ,,144根据查表(5-5)得 1,P,0.46kw 1
K,0.91, K,0.91, Ld,2500mm根据 查表(5-6)得 ,1.03K L
K,1.03 L确定 ,,4PPcCV带Z,, ,,P(P,,P)KK 111,2L根数Z 9 10.2
,
(2.10,0.3),0.934,1.07
Z,4,3.17 取
P2.52CF,500,(,1),qvo单根,vK(课本P107查表5-1) ,
1V带
11.452.520 的张F,253.2No,500,,(,1),0.17,10.70 4,10.700.91 紧力
FO ,253.2N
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,12sinF,,F作用QO
2
在轴
1,144上的F,1926.5NQ ,,,,24253.2sin1
2压力 FQ
,1926.5N
带轮图
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由于该传动载荷不大,结构尺寸要求紧凑,为了方便加工,采用硬齿轮传动,根
据已有设计数据,参照直齿圆柱齿轮传动的设计方法:
设计步骤
设计
序号 计算内容 计算结果
项目
20C钢小:r
材料渗碳淬火
由于要求结构紧凑,故采用硬齿面齿轮传动。小齿轮
选择60HRC
20C1 选用,渗碳淬火处理,齿面平均硬度为, r20C及热大:钢20C60HRC;大齿轮选用
处理 表面淬火
表面淬火处理,齿面平均硬度为60HRC
60HRC
(1) 齿数:
取,,19,则,,i,,4.25,19,80.75,,191211
取,,81,,812 2
(2) 齿宽系数: ,,0.6d
两轮为硬齿面,对称布置,查表(课本P146,6-9)K=1.1 2 ,,,14参数取
选择 ,,0.6d
(3) 载荷系数:
由于载荷为均匀、轻微冲击,且采用硬齿面齿轮,应
取大值,查表(P143,6-6)取K=1.1
(4) 初选螺旋角: ,,,14 取
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查表(P140,6-4);
,,,,1350MPa小齿轮: H1 确定
3 许用,,,,645MPa F1
应力 ,,,,1350MPaH2大齿轮:
,,,,645MPaF2
P61T,9.55,10,1 n1
小齿9.06
69.5510,,,4 轮转 365
矩
5,2.37,10N,mm
齿形系数:
,,,V3cos,,得 按当量齿数
,,20.79;,,88.67v1v2 按齿
查表(课本P145,6-8)得:再根据内查法计算得 根弯Y,2.79;Y,1.57F1S1 曲疲Y,2.22;Y,1.78F2S25 劳强,,YY,/,0.0067961162,F1S1F 1
度计,,YY/,,0.008015415(取大值) FSF222 算 m,2.5mmn由式(6-36)得
2 YY1.6KTcosFS13m,,,2.44mmn2,,,,,Fd1
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m,2.44mm 查表(6-1),取 n
齿轮传动中心距为:
a,m(,,,)/2a n12
, ,3,(19,81),2cos14,128.82
a,130mm将中心距取为,以便加工,则螺旋角调
,,arccosm(,,,)/2a整为: n12
a,130mm
3,(19,81),arccos, ,,15.9422,130
, ,15.942d,60.86mm1
m,3,19n1d,,,60.86mmd,210.60mm1,2,coscos15.942计算
d,65.86mma1齿轮m,2,81n2d,,,210.60mm6 2,cos,cos15.942几何d,215.6mma2
尺寸 ,d,d,2hanm b,36.52mma11n
,60.86,2,1,2.5,65.86mm
,d,d,2hanm a22nb,37mm1,210.60,2,1,2.5,215.6mm
b,45mm2
b,,,0.6,60.86,36.52mmda1取
b,37mm,b,45mm,由于取的
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
21
b模数比计算值大,故向小值圆整后仍能满足要2
求。
,,189.8E校核查表(P144,6-7)得由式(6-33)
,,7 齿面,1HKTu1,3.17,, HE1269.16MPa2 bdu接触1
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疲劳,,,1269.16MPa,,,1350MPa H2
强度 齿面疲劳强度足够
,dn11V,
60,1000验算
齿轮 3.14,60.86,210.608 , 60,1000v,0.67m/s圆周 速度
,0.67m/s
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I
序设计
计算内容 计算结果
号 项目
选择
轴的
,,600MPab材
轴的材料选择45钢,正火处理。查表(课本P206,10-1),,,300MPas1 料,
,,600MPa,,,300MPa得。 bs 确定
许应
力
输出端与带轮相配合的轴段轴径最小。查表(P221,
10-4),C在118~107之间,取C=110,则由式(10-13)
d,32.1mm估算
得:
轴的
2 P9.06d,34mm最小33mind,C,110,,32.1mm n365C,110直径
轴端有一个键槽,直径增大3%,由表(P221,10-5)
d,34mm取 min
分度圆直径为
d,60.866mmm,2.5,19nd,,,60.86mm, cos,cos15.942T,237kN,mm计算转矩为
F,9595.1Nt3 齿轮9.0665T,9.55,10,,2.37,10N,mm 365受力 F,3632Nr
,963kN,mm
F,2741Na
圆周力为
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32T2,237,10F,,,9595.1Nt d60.86
径向力为
,Ftana9595.1,tan20tnF,,,3632Nr ,,coscos15.942 轴向力为
,F,Ftan,,9595.1,tan15.942,2741N at
d,63mm(1)轴上零件的装配和定位方案的确定,绘制轴系结构1
d,72mm草图 2
d,75mm3(2)确定轴的各段直径
d,80mm,从左到右,第一段与带轮配合,所以确定4
d,89mm5d,34mm;d,34,2him,34,2,3.5,41mm12
d3(him查表课本P224,10-7);要符合轴承内径标 准系列,选用角接触球轴承,查(手册P119,12-6)
d,55mm,d,60mm,代号7211C,故 34 d,60,2h,60,2,3.5,67mm。 5min 轴的
(1) 确定轴的各段长度 4 结构 与传动零件(如齿轮、联轴器等)相配合的轴段设计 长度应比传动零件轮毂宽度略小2mm左右,
L=51-2=105mm,第二段轴长考虑轴承盖螺钉至联轴器1L=51-2=1051,1距离为10~15mm,取L=55mm,其余各段轴长与2mm 箱体的设计有关,可由齿轮开始向两端逐步确定。 L=55mm 2
,L,43mm2齿轮端面与箱壁的距离取10~15mm,此轴取3
15mm,轴承端面与箱体内壁的距离与轴承的润滑有关,L,70mm4
此轴取5mm,轴承宽21mm, L=8mm 5
L,133mmL,1.2,60,2,70mm,, 轴环宽度L=8mm,与54
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L,L,12,21,43mm轴承配合的轴段长,两支67
点间的距离
L,L,L,L,L,43,70,8,12,133mm 4563
(2) 轴的结构细节设计
(1) 绘制轴的受力简图
轴的
5 强度
计算
(2) 计算支承反力(如图 (b)、图 (c))。
水平面支承力:
,,0,1
60.86 133F,66.8F,F,0H2ra 2
解得
F,1307NF,1307;F,2325NH2 H1H2
F,2325NH1
F,FV1v2
,4797.6N
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,,Hb,
154613N,mm
,,Hb,
86916N,mm垂直面支承力:
11,,vbF,F,F,,9595.1,4797.6Nv1v2t 22
319040N,mm
( 3)绘制水平面弯矩图、垂直面弯矩图及合成弯矩图(图
,,b,(c)、(e)、(f))。
330667N,mm
,,e
381985N,mm
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Mb,,
354530N,mm
(4)水平面弯矩、垂直面弯矩及合成水平面弯矩
水平面弯矩为:
,,66.8F,66.8,2325,154613N,mmHb,H1 ,,66.8F,66.8,1307,86916N,mm垂Hb,H2 直面弯矩为
,,66.8F,66.8,4797.6,319040N,mm vbv1
合成弯矩为:
22,b,(,),(,) ,vbHb,
22 ,319040,154613
,354530N,mm
22,b,(,),(,) ,vbHb,
22 ,319040,86916
,330667N,mm
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(3) 绘制扭矩图
(4) 绘制当量弯矩图
危险截面的当量弯矩为:
22,,(,),(,T) eb,
22,354530,(0.6,237000)
,381985N,mm
(5) 校核危险截面的直径
查表(P220,10-3)得
,,,,55MPa,1b,则
,381985e33d,,41.1mm 0.10.1,55,,,1,b
d,64.0mm增大3%为
因结构设计的轴径为80mm,故满足条件。
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II
序设计
计算内容 计算结果
号 项目
选择
轴的
,,600MPa材b
,,300MPa轴的材料选择45钢,正火处理。查表(课本P206,10-1),s1 料,,,600MPa,,,300MPabs得。
确定
许应
力
输出端与联轴器相配合的轴段轴径最小。查表(P221,
10-4),C在118~107之间,取C=110,则由式(10-13)
d,51.2mm估算
得:
轴的 2 P8.66d,53mm最小33mind,C,110,,32.1mm n85.88直径
轴端有一个键槽,直径增大3%,由表(P221,10-5)
d,53mm取 min
d,210.6mm分度圆直径为
m2.5,81nT,963kN,mmd,,,210.6mm, cos,cos15.942
计算转矩为 F,13717.9Nt3 齿轮8.6665T,9.55,10,,9.63,10N,mm F,5193N85.88受力 r
,963kN,mm
F,919NaTc,KT,963,1.5,1444.5
圆周力为
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32T2,1444.5,10F,,,13717.9Nt d210.6
径向力为
,Ftana13717.9,tan20tnF,,,5193Nr ,,coscos15.942
轴向力为
,F,Ftan,,13717.9,tan14.942,2490.8N at
d,63mm1(1)轴上零件的装配和定位方案的确定,绘制轴系结构
d,72mm2草图如:
d,75mm3
d,80mm,4
d,89mm5
轴的
4 结构
设计
L=105mm 1
(2)确定轴的各段直径 L=55mm 2
L,47mm3从左到右,第一段与联轴器配合,选择弹性套柱销联轴
L,94mm4器的规则(手册P129,表13-5)取LT10,联轴器J型
B,107mm1轴孔的孔径为63mm,孔长,所以确定L=8mm 5d,63mm;d,63,2him,63,2,4.5,72mmL,161mm12
d3(him查表课本P224,10-7);要符合轴承内径标
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准系列,选用角接触球轴承,查(手册P119,12-6)
d,75mm,d,80mm,34代号7215C,故
d,80,2h,80,2,4.5,89mm5min。
(6) 确定轴的各段长度
与传动零件(如齿轮、联轴器等)相配合的轴段
长度应比传动零件轮毂宽度略小2mm左右,L=107-2=105mm,第二段轴长考虑轴承盖螺钉至联轴1
,1器距离为10~15mm,取L=55mm,其余各段轴长2
与箱体的设计有关,可由齿轮开始向两端逐步确定。
,齿轮端面与箱壁的距离2取10~15mm,此轴取15mm,轴承端面与箱体内壁的距离与轴承的润滑有关,
此轴取5mm,轴承宽25mm,
L3,2,,2,,3,25,47
L,1.2,80,2,94mm4,, 轴环宽度L=8mm,与5
L,L,12,25,37mm67轴承配合的轴段长,两支
点间的距离
L,L,L,L,L,47,94,8,12,161mm4563 (7) 轴的结构细节设计
(3) 绘制轴的受力简图
轴的
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5 强度(4) 计算支承反力
计算 水平面支承力:
,,0,1
210.6 161F,80.5F,F,0H2ra 2
解得
F,33.3;F,5159.7N H1H2
F,33.3NH,,
F,5159.7NH,
F,FV,v,,
垂直面支承力: ,6859N
11F,F,F,,13717.9,6859N,I,IIt 22
,,Hb,
415355.9N,mm
,,Hb,( 3)绘制水平面弯矩图、垂直面弯矩图及合成弯矩图(图2680.7N,mm(c)、(e)、(f))。
,,vb
552149.5N,mm
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,,Hb,
551256N,mm
,,e
1315042.9N,mm(4)水平面弯矩、垂直面弯矩及合成水平面弯矩 水平面弯矩为:
,,80.5F,80.5,5159.7,415355.9N,mmHb,H1
,,80.5F,80.5,33.3,2680.7N,mm垂Hb,H2
直面弯矩为
,,80.5F,80.5,6859,551249.5N,mm vbv1 合成弯矩为:
22,b,(,),(,) ,vbHb,
22 ,551249.5,415355.9
,690933.9N,mm
22,b,(,),(,) ,vbHb,
22 ,551249.5,2680.7
,551256N,mm
(8) 绘制扭矩图
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(9) 绘制当量弯矩图
危险截面的当量弯矩为:
22,,(,),(,T) eb,
22,690933.9,(0.6,1444500)
,1315042.9N,mm
(10)校核危险截面的直径
查表(P220,10-3)得
,,,,55MPa,则 ,1b
,1315042.9e33d,,62.1mm 0.10.1,55,,,1,b
d,64mm增大3%为
因结构设计的轴径为80mm,故满足条件。
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I
F,2741N;F,3632N;n,365r/min已知:轴颈的直径ar
'd,55mmh,10,300,16,48000; 3
序设计
计算内容 计算结果
号 项目
K,1.1P,4970N 求当查表(P241,11-7),取。载荷系数X、Yp
F/CC 量动要根据查取,是轴承的径向基本额定 aoror
载荷P 载荷,轴承型号为7211C。由查表11-8,暂取1 ,则由 F/C,0.058e,0.43aor
2741F/F,,0.755,ear。查表11-8,得 3632
X=0.44,Y=1.30
由式(11-4),得
P,K(XF,YF)Pra
,1.1,(0.44,3632,1.30,2741),4970N
'由式(11-3),得 C,50534N计算
所需
'60nLh60,365,48000',3C,P,,4970,50534N的径6610102
向额
定动
载荷
确定查有关机械设计手册P119,根据轴颈直径75mm,选取选7211C型
轴承7211C轴承,其, C,52800N,50534Nr
3 型号 ,7211C轴承的,F/C,0.068C,40500Naoror
与初定值相近
所以选择7211C型轴承合适
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II
F,3919N;F,5193N;n,85.88r/min已知:轴颈的直径ar
'd,75mmh,10,300,16,48000; 3
序设计
计算内容 计算结果
号 项目
K,1.1P,4970N 求当查表(P241,11-7),取。载荷系数X、Yp
F/CC 量动要根据查取,是轴承的径向基本额定 aoror
载荷P 载荷,轴承型号为7211C。由查表11-8,暂取1 ,则由 F/C,0.058e,0.43aor
3919F/F,,0.755,ear。查表11-8,得 5193
X=0.44,Y=1.30
由式(11-4),得
P,K(XF,YF)Pra
,1.1,(0.44,3919,1.30,3919),8117N
'由式(11-3),得 C,50958N计算
所需
'60nLh60,85.88,48000',3C,P,,8117,50958N的径6610102
向额
定动
载荷
确定查有关机械设计手册P119,根据轴颈直径75mm,选取选7215C型
轴承7215C轴承,其, C,79200N,53663Nr
3 型号 ,7215C轴承的C,40500Nor
,与初定值相近 F/C,0.05955aor
所以选择7211C型轴承合适
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I
T,237N,m(1)主动轴所传递的转矩齿轮的材料为铸钢,载荷有轻微冲击。
序设计项计算结
计算内容
号 目 果
齿轮传动要求齿轮与轴对中性好,以避免啮合不良,L,90mm
故联接选用普通平键A型键。 b,8mm
h,11mmd键的类4,60mm 根据轴的直径,及轮毂宽度型与尺取L,80mm寸选择 1
L,(1.5~2)d,1.5,60,90mm4查表
b,18mmh,11mm12-1得键宽键高,计算得
L,90,(5~10),80~85mm
键长,取
11,80GB/T1096,2003L=80mm,标记为:键
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,,,,100MPap 由表12-2差得,键的工作长度
强度计 算
l,80,18,62mm2 l则:
34T4,237,10,,,,,,23.2MP,,papdhl60,11,62
故此平键联接满足强度要求。
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T,237N,m(2)主动轴所传递的转矩齿轮的材料为铸钢,载荷有轻微冲击。
序设计项计算结
计算内容
号 目 果
齿轮传动要求齿轮与轴对中性好,以避免啮合不良,L,61.5mm
故联接选用普通平键A型键。 b,12mm
h,8mmd 4,41mm 根据轴的直径,及轮毂宽度 取L,52mm键的类1
型与尺L,(1.5~2)d,1.5,41,61.5mm4查表寸选择
b,12mmh,8mm12-1得键宽键高,计算得键
L,61.5,(5~10),51.5~56.5mm
长,取
12,52GB/T1096,2003L,52mm,标记为:键
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,,,,100MPap 由表12-2差得,键的工作长度
l,52,12,40mm强度计2 l则: 算
34T4,237,10,,,,,,72.3MP,,papdhl41,8,40
故此平键联接满足强度要求。
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II
T,963N,m(1)主动轴所传递的转矩齿轮的材料为铸钢,载荷有轻微冲击。
序设计项计算结
计算内容
号 目 果
齿轮传动要求齿轮与轴对中性好,以避免啮合不良,L,96mm
故联接选用普通平键A型键。 b,22mm
h,14mmd 4,80mm 根据轴的直径,及轮毂宽度键的类取L,90mm
型与尺1 寸选择 L,(1.5~2)d,1.5,80,96mm4查表12-1
b,22mmh,14mm得键宽键高,计算得键长
L,96,(5~10),86~91mm
,取
22,90GB/T1096,2003L,90mm,标记为:键
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,,,,100MPa p 由表12-2差得,键的工作长度
l,90,22,68mm强度计2 l则: 算
34T4,963,10,,,,,,50.6MP,,papdhl80,14,68
故此平键联接满足强度要求。
T,963N,m(2)主动轴所传递的转矩齿轮的材料为铸钢,载荷有轻微冲击。 序设计项计算结
计算内容
号 目 果
齿轮传动要求齿轮与轴对中性好,以避免啮合不良, L,61.5mm
b,12mm 故联接选用普通平键A型键。
h,8mm
d键的类取L,52mm4,72mm
根据轴的直径,及轮毂宽度型与尺1 寸选择
L,(1.5~2)d,1.5,72,86.4mm4查表
b,20mmh,12mm12-1得键宽键高,计算得
L,86.4,(5~10),76.4~81.4mm
键长,
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L,80mm取,标记为:键
12,80GB/T1096,2003
,,,,100MPa p 由表12-2差得,键的工作长度
l,80,20,60mm强度计2 l则: 算
34T4,963,10,,,,,,74.3MP,,papdhl72,12,60
故此平键联接满足强度要求。
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齿轮传动主要尺寸及其它参数表
参数名称 符号 Z Z 12
齿数
模数
中心距
分度圆直径
齿顶圆直径
齿根圆直径
齿宽
精度等级
齿圈径向跳动公差
公法线长度变动公差
周节极限偏差
基节极限偏差
中心距极限偏差
跨齿数
公法线长度及偏差
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序设计计算结
计算内容
号 项目 果
轴承的润滑作用是减少摩擦和损失,同时有利于散热、防蚀和
抗振延长轴承使用寿命。滚动轴承的润滑机主要是润滑油和润滑 脂,一般可按轴承内径与转身的乘积dn值选取。 滚动? 已选的7211C轴承的内径为75mm,已知转速 轴承1 的润
滑 润滑脂n,85.88,/mm,d,75,85.88,6441mm,,/min1n1查课方式
本P251表11-12得:润滑脂
。
?已选的7215C轴承的内径为55mm,已知转速
n,85.88,/mm,d,55,85.88,4723.4mm,,/min1n1查
课本P251表11-12得:润滑脂。
齿轮的润滑设计(课本P162)闭式齿轮传动的浸油润滑和喷
油两种。 齿轮v,0.67m/s,12m/s已知齿轮的圆周速度通常采用浸油传动浸油润2
的润润滑和喷油润滑方式。 滑方式 滑
浸入油中的深度约一个齿高,但少于10mm,不能过深,过深
会变大运动阻力并使油温升高。
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这次的课程设计对于我来说有着深刻的意义。这种意义不光是自己能够独立完成了设
计任务,更重要的是在这段时间内使自己深刻感受到设计工作的那份艰难。而这份艰
难不仅仅体现在设计内容与过程中为了精益求精所付出的艰辛,更重要的是背负恶劣
的天气所付出的决心与毅力!
也许自己太过于执着,从设计开始就落在大家的后面。不过还好,很快就将基本的数据设计与整理出来,不至于远离大家的进度。由于考试已经结束,我可以有充分
的时间搞设计。有些结构设计上还是不太明白为什么要那样设计。看来自己学的感觉
设计对我们这些刚刚入门(或者在某种意义上来说还是门外汉)就是按照条条款款依
葫芦画瓢的过程,有的时候感觉挺没有劲的。反正按照步骤一定可以完成设计任务,
其实不然。设计过程中有许多内容必须靠我们自己去理解,去分析,去取舍。就拿电
动机型号选择来说,可以分别比较几种型号电动机总传动比,以结构紧凑为依据来选
择;也可以考虑性价比来选择。前者是结构选择,后者确实经济价格选择。而摆在我
们面前的却是两条路,如何将两者最优化选择才是值得我们好好深思的。
在准备做完的时候,遇到不少问题,比如说轴比齿轮大了,我要重新选过材料、
功率、尺寸等等,错了就改,不懂就问,这是这次设计重要的一部分。我学会了在遇
到问题时,自己查找资料,问同学、问老师,还有在做这次键联接开始的时候,不懂
为什么要这样选择,等到答辩了问了老师才知道还有多种选择,这也是我值得学习的
地方。
通过这次的设计,感慨颇多,收获颇多。更多的是从中学到很多东西,包括书本
知识以及个人素质与品格方面。感谢老师的辛勤指导,也希望老师对于我的设计提出
意见。
)
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注:不参与答辩的学生的答辩成绩,由同行教师评定设计
说明书
房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载
的质量和分数,替代答辩成绩。
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