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北京某地铁车站主体结构施工方案.doc

北京某地铁车站主体结构施工方案

qqturtle
2013-02-12 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《北京某地铁车站主体结构施工方案doc》,可适用于经济金融领域

北京某地铁车站主体结构施工方案目录一、编制依据及原则编制依据编制原则二、工程概况三、总体施工部署四、施工工艺五、资源配置施工组织机构及施工人员配备施工材料计划机械设备配备六、施工进度计划七、施工方法模板及支撑系统主体结构钢筋主体结构砼工程主体结构防水八、砼雨季施工措施九、测量和试验施工测量工程试验十、质量保证措施十一、施工资料保证十二、施工安全措施施工安全管理机构施工安全措施十三、文明施工及环境保护措施文明施工措施环境卫生措施十四、工程接口界面协调处理某车站主体结构施工方案一、编制依据及原则编制依据()某站主体结构施工设计图(BJSS)。()混凝土结构设计规范(GB)。()混凝土结构施工图平面整体表示方法制图和构造详图(G、G)。()地下铁道工程施工及验收规范(GB)。()混凝土结构工程施工质量验收规范(GB)。()地下防水工程质量验收规范(GB)。()钢筋焊接及验收规程(JGJ)。()钢筋机械连接通用技术规程(JGJ)。()建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ)。()北京市地方性标准建筑安装分项工程施工工艺规程(第二分册)(DBJT)。()建筑施工计算手册(中国建筑出版社)。()地下铁道、轻轨交通工程测量规范(GB)。()钢筋焊接头试验方法标准(JGJTJ)。()普通混凝土力学性能试验方法标准(GBT)。。()轨道交通防水工程施工质量验收标准(试行)。()《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG)。()主体结构设计交底记录。编制原则()遵守合同、履行义务确保工程质量及施工安全并争创结构长城杯。()确保盾构施工的节点工期要求年月日西端盾构进场施工年月日东端盾构进场施工。()严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。()在认真、全面理解设计文件的基础上结合工程情况应用新技术成果使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。()施工方案尽可能做到总体施工部署和分项工程施工方案相结合重点项目和一般项目相结合特殊技术与普通技术相结合总体上使施工方案具有重点突出内容全面思路清晰的特点。二、工程概况某车站位于某路和某西路交叉口的东侧。车站有效站台中心里程K车站总长为m标准段宽度为m盾构井段宽度为m车站建筑形式为m岛式站台双层标准站型车站两端作为盾构区间的始发井。车站顶板、侧墙、纵梁、横梁、底板采用C抗渗S补偿收缩砼后浇带采用C抗渗补偿收缩砼柱采用C砼站台板及楼梯采用C砼垫层采用C砼。结构钢筋采用HPB、HRB钢筋直径d≥时采用机械连接盾构井使用Ⅰ级接头其余部位使用Ⅱ级接头。钢筋砼保护层:顶板、底板、侧墙、地梁、顶梁外侧(迎土面)为mm内侧(背土面)为mm站厅板、柱为mm站厅梁为mm、站台板为mm。建筑抗震设防烈度:度结构抗震设防分类:乙类结构抗震等级:二级主体结构防水等级:一级。车站结构标准横断面如图所示。图某站标准横断面图三、总体施工部署根据《某车站基坑开挖方案》主体结构施工顺序与基坑开挖顺序基本相同先后施工西端和东端两盾构井节段结构再由西向东和由东向西分段施工确保西端头盾构于年月日进场施工东端头盾构于年月日进场施工。主体结构施工按“纵向分段竖向分层由下至上”的施工原则进行组织。为减少施工缝以利于结构防水某车站主体结构根据沉降缝和后浇带的位置划分为个施工段由东向西编号C~C施工段划分详见图《某车站主体结构施工段划分图》。各结构施工段间分层流水浇筑。西端、东端两端头井节段(C、C段)先后开挖完成做完接地、垫层、防水及防水保护层后立即组织两端端头井节段结构施工形成东西两工作面平行作业。随标准段基坑开挖的逐段完成两结构施工作业面形成各段间流水作业向中部推进施工。四、施工工艺每一施工段按以下的施工顺序分层施工。底板(底梁)→站台层柱→站台层侧墙、中板(梁)→站厅层柱→站厅层侧墙、顶板(梁)→附属结构(楼梯、电梯井、站台板)各施工段分层施工工艺详见表《某车站主体结构施工工艺流程表》。五、资源配置施工组织机构及施工人员配备根据施工进度要求分工序组成个施工班组各班组工作内容及计划人数见表《施工人员计划表》。车站施工组织机构见图。表施人员计划表序号工序名称工作内容计划人数钢筋班组钢筋加工、绑扎施工缝处理模板班组模板加工、安装、拆除架子班组脚手架搭设、拆除砼班组砼浇捣、养护文明施工班组文明施工、场地清理合计表某车站主体结构施工工艺流程序号施工步骤施工示意图施工说明垫层施工基坑开挖一块完成综合接地后浇注一块平板振动器捣固人工抹平。砼达到强度后施做防水层。底板、底板梁施工混凝土纵向分幅横向由两侧向中部浇注。下翻梁位置先浇筑梁体砼达到底板底面时和底板同时浇筑。侧墙浇至倒角上cm处插入式捣固器捣固。板面进行压实、抹光处理。站台层立柱施工底板砼养护达到强度后拆除第三(端头井第三、四)道钢支撑,施做侧墙防水层。立柱、侧墙、中板模板安装后浇筑立柱砼。立柱模板采用胶合板一次浇注完成立柱伸入中层梁内mmm长插入式捣固器捣固。站台层侧墙、中板、中板梁施工砼两侧对称浇注分层浇注厚度不大于cm模板用木胶板钢管脚手架支撑体系m长插入式捣固器捣固板顶砼面人工压实、抹光处理。站厅层立柱施工中板砼养护达到强度后拆除第二道钢支撑施做侧墙防水层。立柱、侧墙、顶板模板安装后浇筑立柱砼。立柱模板采用胶合板一次浇注完成立柱伸入顶梁内mmm长插入式捣固器捣固。站厅层侧墙、顶板、顶板梁施工砼两侧对称浇注分层浇注厚度不大于cm模板用木胶板钢管脚手架支撑体系m长插入式捣固器捣固板顶砼面人工压实、抹光处理。其他附属项目施工顶板砼达到强度后拆除第一道钢支撑。施做顶板防水层、站台板、电梯井、楼梯等。图主体结构施工组织机构图施工材料计划综合考虑施工进度、经济效益主体结构施工所需要的主要材料数量见表。表主体结构主要材料需求表序号材料名称规格型号单位总用量备注木胶合板××mmm投入量脚手架Φδ=t投入量次楞:方木松木×mmm投入量次楞:方木松木×mmm投入量主楞:方木松木×mmm投入量钢模板P㎡投入量钢筋t设计量结构砼:C补偿收缩防水砼m结构砼:C补偿收缩防水砼m设计量结构砼:C普通砼m设计量垫层砼:C普通砼m设计量机械设备配备根据施工方法需进场表所列的设备和机械确保各工序正常施工。表机械设备配备表序号设备名称规格及型号单位数量备注吨吊车t台吨吊车QY台弯曲机GW台型材切割机台钢筋切断机GQ台电焊机BX台木工圆锯MT台手电钻把木工刨床台滚压直螺纹机床GYZL台钢筋调直机GT台钢筋调直机GT台六、施工进度计划为保障盾构施工的节点工期要求施工时确保盾构井结构首先完成利用盾构井各层砼结构养护时间施工相临两施工段各施工节段纵向形成流水作业。东西两工作面计划分别投入套侧墙模板、套中板模板及套顶板模板(含满堂支架及楞木)进行倒用。各施工节段流水施工进度计划见附图。七、施工方法模板及支撑系统根据风道结构形式、施工荷载、施工质量等方面的因素结合某车站主体结构工程施工经验风道结构侧墙模板采用P组合钢模板。背楞采用双排φ×mm的钢管中板模板采用㎜厚木胶板背楞为×㎜方木间距如下:立杆间距:㎜×㎜(纵×横),水平杆步距:㎜,竖向背杆间距:㎜,横向背杆间距:㎜,中板次楞间距:㎜,背杆间距:㎜,顶板次楞间距:㎜,背杆间距:㎜,模板支撑体系采用扣件式脚手架钢管。模板验算侧墙模板验算()荷载计算新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力按下列二公式计算并取二式中的较小值。式中F​新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN㎡)γc混凝土的重力密度(kNm)计算中取kNmt新浇筑混凝土的初凝时间(h)冬季施工混凝土掺加有早强性防冻剂初凝时间较普通混凝土短计算时按非冬季施工考虑按t=(T)计算T混凝土的温度计算时取℃V混凝土的浇筑速度(mh)β外加剂影响修正系数不掺加外加剂时取掺加缓凝作用的外加剂时取β混凝土塌落度影响修正系数当塌落度小于mm时取~mm时取~mm时取。结构砼采用泵送计算时取。混凝土的侧压力为:F=×××××=KN㎡F=×=KN㎡根据计算结果取较小值F=KN㎡。考虑倾倒混凝土时采用混凝土泵车导管倾倒混凝土对侧模板产生的水平荷载标准值取KN㎡。则按强度要求计算模板支撑系统时组合荷载为:F=××=KN㎡按刚度要求计算支撑系统时不考虑倾倒混凝土荷载F=×=KN㎡()侧墙模板验算①强度验算侧墙模板验算按单跨两端悬臂进行强度验算(不考虑穿墙拉杆)计算简图如下。P钢模板截面特征:W=×mmI=×mmE=×每块模板承受的线荷载为:×=KN㎡最大弯矩:M=qlqla=×××=×N·㎜σ=MW=×(×)=<N㎜满足强度要求。②刚度验算刚度验算时不考虑荷载组合则每块模板承受的线荷载为:×=KN㎡ω=××(××)(××××)=㎜<【ω】=㎜满足刚度要求。()支撑检验根据以上计算横向水平钢管承受的最大水平压力为(线荷载):①强度检算:脚手架钢管采用φ钢管δ=mmA=mm。查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ)φ钢管的允许抗压强度设计值σ=Nmm。σ=NA=kNmm=Nmm<σ=Nmm(满足要求)②稳定性检算:为使脚手架横向水平杆承受主楞的压力并保持稳定必须满足σ≤σwσw为受压杆件的稳定允许应力。σw=ψ(λ)σψ为稳定系数λ为压杆的长细比。查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ)φ钢管的截面回转半径i=mm允许抗压强度设计值σ=Nmm。λ=μlil为立杆的横向间距本处按㎜考虑。横向水平杆两端固定按铰接考虑μ取。则λ=。查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ)附表ψ()=则:σw=ψ(λ)σ=×=Nmmσ=Nmm<σw,可判断横向水平杆支撑侧墙模板稳定。顶板底模板计算车站主体结构中板厚mm顶板厚mm故以顶板为验算对象。()顶板荷载计算、组合钢筋砼自重:×=kN㎡模板自重:kN㎡砼振捣产生的荷载:kN㎡施工人员及设备荷载:kN㎡强度检算荷载组合:模板自重钢筋砼自重振捣产生的荷载施工人员及设备荷载。q=()×()×=kN㎡。刚度检算荷载组合:模板自重钢筋砼自重。q=()×=kN㎡。经计算顶板模板所受到的荷载较侧墙要小得多。每块模板为××mm因此将次楞间距仍确定为mm主楞间距确定为mm即脚手架立杆纵向间距为mm。()模板检算根据计算模板截面抵抗矩W=mm,截面惯性矩I=mm。模板受力计算简图如下:强度检算:σ=MW=KMqlW=××÷=N㎜〈σ=N㎜(可行)。刚度检算:ω=KWqlEI=×××÷÷÷=×=<ω==(可行)()次楞检算次楞承受的均布荷载分别为:q=×=N㎜(强度要求)q=×=N㎜(刚度要求)。次楞截面为×mm截面抵抗距W=bh=mm截面惯性距I=bh=mm。计算简图如下:强度检算:σ=MW=KMqlW=××÷=N㎜〈σ=N㎜(可行)。刚度检算:ω=KWqlEI=×××l÷÷÷=×l=<ω==(可行)()脚手架钢管支撑检算脚手架立杆承受的压力N=N㎜×mm=kN比横向水平杆的压力要小,根据横杆强度和稳定性检算,顶板砼施工时立杆强度和稳定性同样满足要求。()主楞检算主楞受力化为均布荷载考虑荷载为q=×=Nmm(按强度要求计算)和q=×=Nmm(按刚度要求计算)。计算主楞跨度时将主楞看成以横向水平钢管支撑为支座的三跨连续梁。φ钢管截面抵抗W=mm截面惯性矩I=mm。主楞受力计算简图如下:强度检算:σ=MW=××÷=N㎜〈σ=N㎜(可行)。刚度检算:ω=qlEI=××l÷÷÷=×l=l=<ω==(可行)顶纵梁底模板计算中层纵梁截面为×mm顶纵梁截面为×mm以顶纵梁模板为计算对象。()顶梁荷载计算、组合钢筋砼自重:×=kN㎡模板自重:kN㎡砼振捣产生的荷载:kN㎡施工人员及设备荷载:kN㎡强度检算荷载组合:模板自重钢筋砼自重振捣产生的荷载施工人员及设备荷载。q=()×()×=kN㎡。刚度检算荷载组合:模板自重钢筋砼自重。q=()×=kN㎡。()次楞间距确定取m宽的纵向板带为研究对象则将胶合板简化为以纵向次楞为支座的多跨连续梁竖向均布荷载为q=Nmm(强度计算)和q=Nmm(刚度计算)。模板受力简图如下:按强度要求计算次楞间距:最大弯矩:M=KMql查表KM=模板的截面抵抗距:W=bh=mm模板的截面抗弯强度:σ=MW〈σ(木材的δ=N㎜)(公式)l=(σ×WqKM)=(×÷÷)=mm。按强度要求计算次楞间距为mm。按刚度要求计算次楞间距:模板的挠度ω=KωqlEI≤ω=。其中E=I=bh=mmq=q=NmmKω=(按四跨连续梁)。l=(EIqKω)=mm按刚度计算次楞间距为mm。次楞间距取最小值即l=mm实际次楞间距取mm。()主楞间距确定次楞间距确定为mm,次楞上的均布荷载为q=×=Nmm(按强度要求)和q=×=Nmm(按刚度要求)。纵向次楞简化为以主楞为支座的三跨连续梁。次楞截面为×mm截面抗弯矩W=bh=mm截面惯性距I=bh=mm。计算简图如下:按强度要求计算:最大弯矩:M=KMql查表KM=l=(σ×WqKM)=(×÷÷)=mm。按刚度要求计算:最大挠度:ω=KWqlEI≤ω=查表KM=l=(EIKWq)=(××÷÷÷)=mm。主楞间距取较小值l=mm。根据侧墙模板计算脚手架立杆纵向间距为mm取与立杆横向间距一致则顶梁底模板主楞间距,取㎜。()主楞跨度检算主楞截面为×mm间距确定为mm主楞直接承受mm范围内的砼竖向压力。将主楞受力简化为均布荷载两跨连续梁q=×=Nmm(按强度要求)和q=×=Nmm(按刚度要求)。主楞受力计算简图如下:按强度要求计算:最大弯矩:M=KMql查表KM=l=(σ×WqKM)=(×÷÷)=mm。按刚度要求计算:最大挠度:ω=KWqlEI≤ω=查表KM=l=(EIKWq)=(××÷÷÷)=mm。主楞跨度取较小值l=mm。顶纵梁宽度为mm则主楞跨度取mm。()钢管支撑验算主楞跨度为mm则脚手架立杆承受的压力N=××=KN比横向水平杆的压力要小根据横杆强度和稳定性验算顶梁砼施工时立杆的强度和稳定性同样满足要求。柱模板计算()荷载确定根据侧墙砼荷载计算柱砼浇筑时荷载为:按强度计算:F=KN㎡按刚度计算:F=KN㎡()次楞间距柱竖向次楞采用×mm的方木柱截面为×mm次楞间距取mm。()柱箍间距(即次楞跨度)次楞间距为mm则次楞上的均布荷载为q=×=Nmm(按强度要求计算)和q=×=Nmm(按刚度要求计算)。横向次楞简化为以竖向主楞为支座的多跨连续梁。次楞截面为×mm截面抵抗距W=bh=mm截面惯性距I=bh=mm。计算简图如下:按强度要求计算柱箍间距:最大弯矩:M=KMql查表KM=。l=(σ×WqKM)=(×÷÷)=mm。按刚度要求计算主楞间距:最大的挠度=KWqlEIKW=。最大挠度应满足ω≤ω=。l=(EIKWq)=(××÷÷÷)=mm柱箍间距取最小值即l=mm考虑施工安全柱箍间距区取mm。()柱箍检算柱箍间距为mm采用两根φ脚手架钢管和φ对拉螺杆作为柱箍四面固定柱模板。计算简图如下:柱箍受力化为均布荷载考虑荷载为q=×=Nmm(按强度要求计算)和q=×=Nmm(按刚度要求计算)。柱箍为两根φ钢管截面抵抗W=mm截面惯性矩I=mm。强度检算:σ=MW=××÷=N㎜〈σ=N㎜(可行)。刚度检算:ω=qlEI=××l÷÷÷=×l=l<ω=(可行)对拉螺杆截面积检算:A=Nf(f为螺栓的抗拉强度值取KNmm)A=××÷=mm选用φ钢筋作对拉螺栓截面积A=mm故满足要求。模板施工方法底板模板施工两边侧墙底部腋角及其上cm要同底板同时浇筑。因此需在底板内竖直插入φ钢筋以固定侧墙和侧墙腋角模板固定方法见图《侧墙底部、腋角模板安装图》。基础上翻梁侧模板则采用φ钢管架固定钢管焊接在底板钢筋上梁侧模板固定方法见图《基础梁侧模板安装图》。在底板及基础梁端头钢边止水带上下分别安装挡头模板模板上切割出纵向钢筋预留孔。挡头板由底板纵筋上焊接的竖向钢筋支撑固定。立柱模板施工()立柱模板施工工艺流程弹出立柱位置线→剔除接缝混凝土软弱层→安装柱模板→安装柱箍、对拉螺栓加固→加设斜撑→模板预检()柱模板施工基础梁及中板施工时在柱外四边距柱边缘cm左右的位置预埋钢筋柱每边预埋根cmφ钢筋预埋钢筋伸出板面~cm顶住立柱模板底部以免模板移位。当底板(中板)砼强度达到Mpa后,即可测量放线安装立柱钢筋。清除立柱砼接茬面的水泥薄膜或松散混凝土及外露钢筋粘有的灰浆绑扎立柱钢筋。柱钢筋隐蔽检查合格后方可安装柱模板。柱模板安装前应清理模板表面并涂刷脱模剂。某车站主体结构立柱截面均为×mm(暗柱为×㎜)柱模采用胶合板(δ=mm)×mm竖向次棱间距mmφ对拉螺杆及两根φ钢管从柱四面固定形成柱箍柱箍间距为mm。柱模板安装、固定后由钢管脚手架从柱四周进行支撑并在柱四周加设两道钢管斜撑。立柱模板安装见图立柱模板顶面高出上层板底面cm以便脱模后凿除柱头浮浆后立柱能进入上一层梁或板内~cm。侧墙模板施工()侧墙模板施工工艺流程剔除接茬处混凝土软弱层→测量放样→搭设脚手架、绑扎侧墙钢筋→钢筋检验→安装预埋孔洞模板→安装侧模板→安装支撑钢管固定→预检图立柱模板安装图()侧墙模板施工侧墙模板采用P钢模板面板厚度㎜,双排φ㎜δ=㎜钢管作次楞。模板施工时采用吊车分块吊入模板依次安装不足标准块模板长度或宽度的位置预先制作异形模板拼装面板接缝处用×㎜泡沫带封闭。脚手架水平钢管两端部加设顶托顶在两边侧墙的竖向主楞上固定侧墙模板防止侧墙浇筑时模板内移。最后再在主楞外背上钢管。侧墙模板次楞间距为mm主楞间距为mm脚手架水平杆步距为、mm。侧墙模板体系见图《侧墙模板安装图》(以盾构井段为例)。中板(梁)、顶板(梁)模板施工()板(梁)模板施工工艺流程搭设脚手架→测放梁轴线和梁、板底高程→铺设梁底模板→安装、绑扎梁下部钢筋→安装梁侧模板和板底模板→校正模板高程→模板预检→绑扎板、次梁及主梁上部钢筋()板(梁)模板施工侧墙、柱模板安装经检验合格后校正脚手架立杆上的钢管依次铺装主楞、次楞、模板板缝采用胶带封闭。根据计算板次楞间距为mm、mm。脚手架立杆纵向间距cm横向间距为cm。梁板底模次楞和主楞间距分别为cm、cm脚手架立杆横向间距调整为cm。立柱位置的梁模板端头预留×cm的企口,柱两侧梁模板对接,形成×cm(柱截面×cm)柱头预留孔预留孔边缘钉加强楞。梁、板底模板安装时考虑砼的落沉量将模板标高台高cm并按跨度的‰~‰进行起拱。图侧墙模板安装图支撑体系安装()支撑体系采用扣件式脚手架。脚手架钢管进场后对钢管、扣件进行检查验收不合格产品不得使用。()当底板或中板砼强度达到Mpa时方可开始搭设脚手架。根据模板计算结果标准段支撑体系脚手架立杆纵向间距为cm横向间距为cm水平杆步距为cm侧墙位置脚手架水平杆长应在m~m左右,以便侧墙模板的拆除、安装。()脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底板上皮不大于mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。()当立杆基础不在同一高度上时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定高低差不大于m。()立杆设置必须竖直m高度的垂直允许偏差不大于mm()纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不小于跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接也可采用搭接。对接、搭接符合下列要求:①纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头设置在不同步或不同跨内不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离在mm以上各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的②搭接长度按~m控制等间距设置个旋转扣件固定端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于mm()每搭完一步脚手架后按表校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。表脚手架允许偏差与检查方法序号项目允许偏差(mm)检查方法步距±尺量纵距±尺量横距±尺量立杆垂直度±(m)高度内)尺量()脚手架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑由底到顶连续设置。()脚手架两端与中间每隔排立杆从顶层开始向下每隔步设置一道水平剪刀撑。()每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表确定。表剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角α°°°剪刀撑跨越立杆的最多根数n()每道剪刀撑宽度不小于跨且不小于m斜杆与地面的倾角宜在~°之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接搭接要求同纵向水平杆搭接要求。()剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于mm。模板组配()根据不同位置处的断面尺寸预先对模板进行整体设计对柱、梁、腋角、预留孔洞等处的专用模板进行编号以提高模板利用率。()配模时,优先选用标准块的大模板做到模板块数少镶拼量小接缝少遇到不够标准宽度时方使用非标准块拼齐。()尽量减少在模板上钻孔当需要在模板上钻孔时综合考虑钻孔位置使钻孔的模板能多次周转使用。模板吊装()吊装模板时先进行试吊确认模板固定牢固后方可进行正式吊装。()吊装过程中由专人指挥避免模板板面与钢支撑或脚手架磨擦碰撞严禁吊臂下站人。()次楞接头在两块模板的接缝处错开以增强接缝处的刚度。()模板安装好后由专人进行检查当确认安装牢固后方可松开吊钩。刷脱模剂()检查模板是否清理到位凡不符合要求的模板不得擅自作主刷脱模剂必须通知班组长整改验证后方可刷脱模剂钢模板刷油质脱模剂木胶板刷水质脱模剂。()检查脱模剂质量是否异常如有异常应向班组长及技术、物资部门反映采取措施不合格脱模剂不准使用。()刷脱模剂要专人进行要涂刷均匀不准漏刷不准有流淌痕迹脱模剂要随用随领剩下的要集中存放保管防止浪费和变质。模板安装要求()钢筋及模板安装时必须确保砼保护层满足设计要求。()模板拼装时木楞严格按计算确定的间距进行组装确保模板足够的刚度及强度。()模板表面要平整模板接缝严密。模板表面应洁净脱模剂涂刷均匀在涂刷时不得污染钢筋和混凝土接茬处。()模板的接缝不应漏浆在浇筑混凝土前木模板浇水湿润但模板内不得有积水()混凝土浇筑前模板内的杂物应清理干净()预埋件、预留孔洞以及水电管线、洞口的位置必须留置准确安设牢固。()墙、柱模板的底面找平下端设置定位基准靠紧垫平。向上继续安装模板时模板有可靠的支承点对其平直度进行校正。()在柱模拆除后方可支设梁模板。梁、柱接头处的模板采用梁、柱接头专用模板采用预拼整体安装和整体拆除。()上下层对应的模板支柱设置在同一竖向中心线上。()模板的安装必须经过检查验收后方可进行下一道工序施工。()在浇筑砼过程中派专人观察模板检查扣件、对拉螺栓紧固情况如发现变形、松动等现象及时修整加固。()模板安装安装的允许偏差及检验方法见表。表现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置钢尺检查底模上表面标高±水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±钢尺检查柱、墙、梁钢尺检查层高垂直度不大于m经纬仪或吊线、钢尺检查大于m经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高度低差钢尺检查表面平整度m靠尺和塞尺检查模板拆除要求()模板拆除时需满足《轨道交通车站工程施工质量验收标准(试行)》的要求并将证明资料及拆模申请提前报监理工程师备案满足拆模条件后方可拆模底模拆除时间如表所示。表底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比()板≤≥>≤≥>≥梁、拱、壳≤≥>≥悬臂构件≥()侧墙模板应能保证墙体砼表面不受损坏时方可拆除为原则。拆除模板时不准猛烈敲击和撬棍硬撬。()由于侧墙与板砼同时浇筑侧墙模板拆除时不得碰撞梁、板支撑体系并注意保护梁板底模板。()跨度>m且≤m的梁、板模板应在砼达到设计强度后方可拆除。跨度>m的梁、板模板应在砼达到设计强度后方可拆除()拆除模板时应注意保护已浇筑砼结构棱角。()拆除的模板归类堆放以免混乱使用。拆下的模板应及时清理清理时要用铲子铲不得敲击以保证模板的平整度。拆除下的扣件、螺栓、钉子等均要集中堆放以重复使用。主体结构钢筋钢筋原材料要求()车站主体结构所使用的HPB和HRB钢筋符合现行国家标准的规定。()进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐(批号)及直径分批检验同批次钢筋不大于T检验一次并通知监理见证取样。检验内容包括外观检查及力学性能试验合格后方可使用。()钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常(例如屈服点过高)等现象时该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。()进场钢筋平直、无损伤并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈。()进场钢筋分类、分批堆放并挂牌标识严禁混乱堆放。()钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于。钢筋加工()钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象的进行调直。()钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。()钢筋级别、钢号和直径符合设计要求。()钢筋的切割按下列步骤进行:①根据工程需要和钢筋长度做好配料统筹安排降低损耗。②操作前调整好定尺板位置经试切~根核对好尺寸后方可成批生产。③断料后根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。④钢筋切断的质量要求:钢筋切断过程中如发现有劈裂、缩头、以及严重的弯头时将该部分切除如发现该钢筋的硬度过硬或过软与级别不相称时则对该批钢筋进一步检验钢筋切断长度的偏差不得大于各种配筋的允许偏差范围。()直螺纹加工:即用专用套丝机把钢筋的连接端加工成螺纹通过连接套筒按规定的力矩值把两钢筋端头与套筒拧紧形成对接接头利用螺纹的机械啮合力传递拉力或压力。选用的直螺纹套筒尺寸如表所示:表直螺纹套筒尺寸表钢筋规格套筒外径(㎜)套筒长度(㎜)螺纹规格ΦM×ΦM×ΦM×ΦM×ΦM×()钢筋的弯钩或弯折符合下列规定:①受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求:HPB钢筋末端作°弯钩其弯弧内直径不小于钢筋直径的倍弯后平直部分长度不小于钢筋直径的倍。钢筋末端作°弯钩时HRB级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的倍弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。钢筋末端作不大于°弯折时其弯弧内直径不小于钢筋直径的倍弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。②箍筋末端的弯钩弯折角度为°弯后平直段长度不小于箍筋直径的倍,且不小于mm。③钢筋弯曲成型在常温下进行严禁热弯曲产生颈缩现象也不允许用锤击或尖角弯折。()钢筋加工完成后分批堆放在运输、储存过程中保留标识牌。()钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求避免水浸现象发生。()钢筋加工允许偏差见表。表钢筋加工容许偏差表项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±弯钢筋的弯起位置±箍筋内净尺寸±()钢筋成品的管理①弯折成型的钢筋必须轻抬轻放避免产生变形经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。②成型钢筋经检查验收合格后将该批成型钢筋全部运到堆放场地按编号分隔整齐堆放、挂牌标识标清所属工程部位。③非急用于工程上的钢筋成品集中堆放地面保持干燥并有方木或砼板等作为垫件防止锈蚀。④按工程名称、部位以及钢筋编号依需用顺序堆放防止将先用的压在下面使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。钢筋绑扎、安装()施工准备①绑扎前认真学习结构图纸明确钢筋的形状及各个细部的尺寸确定各类结构的绑扎程序对于梁板钢筋的上下位置应根据钢筋保护层厚度相应放置当梁板位置发生冲突时可将板主筋在梁纵筋位置进行弯折穿过。②核对钢筋配料单和料牌再根据料单和料牌核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确有无错配、漏配及变形如有此情况及时整修、增补。③准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块水泥垫块的厚度不小于保护层的厚度。④画出钢筋位置线。底板钢筋在垫层上弹出底板、基础梁钢筋位置线及墙、柱、站台墙插筋位置线。梁、板主筋在模板上弹线梁箍筋、板分布钢筋均在主筋上划线。()基础底板、基础梁钢筋安装、绑扎①在垫层上弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。算出底板钢筋的实际需要量将加工成型的钢筋吊放入基坑在基坑内进行钢筋连接。②基础梁为下翻梁时先在基础梁上口架设横杆~根并支撑牢固再按间距穿入箍筋再穿入基础梁的下部纵筋和构造钢筋。绑扎基础梁底部钢筋和下部构造钢筋再绑扎底板下层钢筋。底板主筋由梁上部纵筋和构造钢筋间穿过。当有集水坑和设备基础时底板下层钢筋铺装时先铺集水坑和设备基础底板下层钢筋。③底板和梁底层钢筋绑扎检验合格后放置底板混凝土保护层用的砂浆垫块垫块厚度等于保护层厚度按m距离梅花型摆放。④下层钢筋绑扎完毕检验合格后放置底板及基础主梁钢筋马凳在马凳上摆放纵向主筋。基础梁的纵筋为双排或三排每排钢筋之间必须垫上至少和主筋直径相等且直径不得小于mm的短钢筋。马凳采用φ钢筋马凳纵向间距m左右马凳高度h=梁、板厚度上、下层钢筋直径钢筋保护层马凳加工成“几”字形防止破坏防水保护层进而损坏防水层。⑤钢筋接头必须符合规范和设计要求设置。底板纵向主筋同分布钢筋的绑扎除外围两行钢筋的交点全部绑扎牢固外中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固。⑥底板钢筋和基础梁钢筋绑扎完毕后根据弹好的墙、柱、站台墙的位置线将伸入基础底板和梁的插筋同底板或梁钢筋绑扎牢固。插筋伸入基础深度、甩出的长度及甩头错开的长度应符合设计和规范锚固长度要求。()墙、柱钢筋绑扎①墙、柱钢筋绑扎前应弹出墙、柱边缘线和墙、柱边缘控制线(距离边缘~cm线)以及墙中暗柱、预留洞室位置。②清理接茬位置浮浆及柱钢筋污渍整理底层伸出的柱预留钢筋后将柱箍筋叠放在预留钢筋上。箍筋数量应准确施工注意不得遗漏抗震加密箍筋。③在连接好的柱主筋上画出箍筋的位置线按画好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上而下绑扎箍筋应尽量避开套筒的位置箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。箍筋应与主筋垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。当柱设置有拉筋时拉筋应钩住箍筋。④侧墙竖向主筋连接前应清理墙基础接茬面混凝土及竖向预留钢筋上的污渍并整理、校正侧墙竖向钢筋。竖向钢筋连接后在竖向钢筋上画出预留洞室的位置线按设计及规范要求处理预留洞室处钢筋。竖向外层加强筋在横向分布钢筋绑扎到相应位置后再安装同分布钢筋绑扎固定。⑤墙内如有暗柱应先绑扎暗柱钢筋再绑扎外层(迎土面)钢筋检验合格后绑扎内层钢筋。侧墙钢筋为双向受力钢筋所有钢筋交叉点均应逐点绑扎。⑥两层钢筋绑扎完毕后绑扎拉结筋以固定两排钢筋的骨架间距。加密区拉筋间距mm双向布置非加密区拉筋间距不大于mm梅花形布置。()梁、板钢筋绑扎①梁、板钢筋安装前应清理接茬面混凝土和预留钢筋上的污渍。②在梁上口架设横杆~根再按间距穿入梁箍筋再穿入梁下部纵向受力钢筋和部分构造钢筋并同箍筋绑扎牢固设置垫块。梁下部钢筋固定后摆放、固定腋角钢筋。再穿入次梁的下部纵筋和部分构造钢筋(如设计有构造钢筋)次梁的箍筋应套在下部钢筋和构造钢筋上。次梁下部纵向钢筋绑扎完毕后再穿入板钢筋。③板下层钢筋绑扎完毕,检验合格后方可放置马凳绑扎上层钢筋。板钢筋网除外围两根筋的相交点全部绑扎外其余各点可交错绑扎。④梁、板钢筋的位置根据主筋保护层放置。当板上层钢筋与梁上层钢筋上下位置有冲突时可将板钢筋在梁位置进行弯折由梁钢筋下方穿过。当板下层钢筋与梁下层钢筋上下位置有冲突时可将板主筋在梁位置进行弯折由梁钢筋上方穿过。梁、板钢筋位置见表。表车站纵梁与板相交处钢筋位置项目钢筋放置位置顶板与顶纵梁下翻梁顶面:顶纵梁主筋在板主筋下面上翻梁底面:顶纵梁主筋在板主筋下面中板与中纵梁下翻梁顶面:中纵梁主筋在板主筋下面底板与底纵梁下翻梁顶面:底纵梁主筋在板主筋上面上翻梁底面:底纵梁主筋在板主筋上面()楼梯钢筋绑扎①在楼梯板上划出主筋和分布筋的位置线。②根据设计图纸中主筋和分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均要绑扎。有楼梯梁的位置先绑扎梁钢筋板钢筋要锚固到梁内。③底板钢筋绑扎完后待踏步模板安装好后再绑扎踏步钢筋。()钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差见表表钢筋安装允许偏差表项目允许偏差(mm)检验方法钢筋骨架长±钢尺检查宽、高±钢尺检查受力钢筋间距±钢尺检查排距±钢尺检查保护层厚度柱、梁±钢尺检查板、墙±钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±钢尺连续三档取最大值钢筋起弯点位置钢尺检查预埋件中心位置钢尺检查水平高差+、钢尺和塞尺检查钢筋绑扎施工注意事项()钢筋绑扎前应准确放样确保钢筋砼保护层厚度。钢筋绑扎完毕后复核钢筋位置是否正确。振捣砼时防止碰撞钢筋浇筑完混凝土后立即修整甩出的钢筋位置防止柱、墙筋位移。()梁柱端、柱核心区域箍筋应加密施工时不得遗漏造成钢筋返工。()钢筋绑扎施工时应注意钢筋接头设置在受力较小的位置同一截面的接头百分率和钢筋错开要求满足设计及规范要求。()在结构端头、拐角、节点等特殊部位钢筋的锚固应符合设计及规范要求。()钢筋绑扎时禁止碰撞预埋件及洞口模板模板内面涂刷脱模剂时不得污染钢筋。()洞口部位按图纸要求加强后浇带及应力变化处按图纸要求加密。钢筋的构造要求()钢筋的锚固与接头根据设计要求钢筋直径≥mm时采用机械连接。盾构井位置使用Ⅰ级接头其余部位采用Ⅱ接头。钢筋直径小于mm的受力钢筋接头采用焊接或绑扎连接。采用焊接时焊缝长度≥d。采用绑扎连接时钢筋最小锚固长度及绑扎搭接长度见表所示。表钢筋锚固长度表最小锚固长度砼标号CCHRBddHRBd≤ddd>dd最小搭接长度HRBddHRBd<dd受力钢筋的接头位置设在受力较小处采用焊接和绑扎连接的接头相互错开采用机械连接的接头宜相互错开。采用绑扎连接接头时从任一接头中心至倍搭接长度区域范围内均属同一连接接头区段范围焊接和机械连接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的倍且不小于mm区域范围内为接头区段范围

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