浙江大学
本科生毕业论文(设计)
题 目: PLC在三相异步电机控制中的应用
专 业: 电气工程与自动化
学习中心:
姓 名: 学 号:
指导教师:
2012
年
5
月
14
日
一PLC与继电器接触器控制系统的比较 ………………………………………..(3)
(一)PLC内部大部分采用“软”逻辑 …………………………………………. (3)
(二)PLC控制系统结构紧凑………………………………………………………(3)
(三)PLC内部全为“软接点”动作快……………………………………………(3)
(四)PLC控制系统制造周期短……………………………………………………(3)
二,实例plc对三相异步电机控制………………………………………..(3)
(一)PLC 控制系统的软件设计………………………………………………….(3)
1西门子S7组态过程…………………………………………………………(3)
2STEP 7编程语言……………………………………………………………(3)
3SIEMENS的模块地址……………………………………………………(4)
(二)三相异步电机的正反转控制………………………………………………(5)
1传统控制三相异步电机电路图1-1及 PLC控制主电路图1-2………….(5)
2打开西门子编程软件硬件组态图………………………………………… (6)
3在FC1下编写梯形图程序并保存图1-3……………………………………(6)
4在主程序OB1调用FC1图1-4……………………………………………(7)
5符号
表
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图1-5………………………………………………………………(7)
(三)三相异步电机的Y—△启动………………………………………………(8)
1传统控制三相异步电机电路图2-1及 PLC控制主电路图2-2………… (8)
2在FB1里编写梯形图程序并保存图2-3……………………………………(8)
3在主程序OB1里调用FB1图2-4………………………………………….(9)
4在组态站点的块里新建DB1背景数据块图2-5……………………………(9)
5在主程序OB1里调用FB1图2-6…………………………………………(10)
6符号表图2-7………………………………………………………………(10)
7背景数据块DB1并在shi_jian的实际值改为4S保存图2-8……………(11)
三,实例plc对三相异步电机控制变频控制……………………………………(11)
(一)plc通过输出的开关量控制的变频调速……………………………………(11)
1实现方法………………………………………………………………………(11)
2硬件连接图……………………………………………………………………(12)
3,程序设计………………………………………………………………………(12)
(二)PLC通过外加扩展DA转换模块控制的变频调速……………………… (13)
1实现方法………………………………………………………………………(13)
2硬件连接图……………………………………………………………………(13)
3,程序设计………………………………………………………………………(13)
PLC在三相异步电机控制中的应用
摘 要:简述了PLC的基本结构、工作原理、软件构成并利用西门子S7-400,设计了2个PLC在三相异步电机控制中的应用,给出了控制梯形图及程序。
关键词:三相异步电机 PLC 梯形图 编程器 西门子
一、 PLC与继电器接触器控制系统的比较
(一),PLC内部大部分采用“软”逻辑
继电器接触器控制全部用硬器件、硬触点和“硬”线连接,为全硬件控制;PLC内部大部分采用“软”电器、“软”接点和“软”线连接,为软件控制。
(二),PLC控制系统结构紧凑
继电器接触器控制系统使用电器多,体积大且故障率大;PLC控制系统结构紧凑,使用电器少,体积小。
(三),PLC内部全为“软接点”动作快
电器接触器控制全为机械式触点,动作慢,弧光放电严重;PLC内部全为“软接点”动作快。
(四),PLC控制系统制造周期短
PLC控制系统由于结构简单紧凑,基本为软件控制,因此设计、施工与调试比继电器接触器控制系统周期短。
此外,由于PLC技术是计算机控制的基础上发展而来,因此,它的软硬件设置上有着传统的继电器接触器控制无法比拟的优势,工作可靠性极高。
二、实例plc对三相异步电机控制
(一) PLC 控制系统的软件设计
在PLC系统设计时,首先应确定控制
方案
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,下一步工作就是PLC工程设计选型。工艺
流程
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的特点和应用
要求
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是设计选型的主要依据。PLC及有关设备应是集成的、标准的,按照易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则选型所选用PLC应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统,PLC的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间,因此,工程设计选型和估算时,应详细分析工艺过程的特点、控制要求,明确控制任务和范围确定所需的操作和动作,然后根据控制要求,估算输入输出点数、所需存储器容量、确定PLC的功能、外部设备特性等,最后选择有较高性能价格比的PLC和设计相应的控制系统。
1,以西门子为例在SIEMENS的S7中,上述工作都在项目管(SIMATIC 管理器),包括必须的硬件(+组态)所有程序和自动化解决方案的数据管理。
1)、组态过程:启动硬件组态:新建一个项目(PROJECT),选择该项目,并插入(INSERT)一个站(STATION),在SIMATIC管理器中选择硬件站(HARDWARE)双击OPEN即可,我们同时可以打开硬件目录——VIEW-CATALOG,如果选择标准硬件目录库,它会提供所有的机架、模块和接口模块。在硬件目录中打开一个SIMATIC300站的RACK-300(例如是300),双击或拖到左边窗口。这样在左边的窗口中就出现两个机架表:上面的部分显示一个简表,下面的部分显示带有定货号、MPI地址和I/O地址的详细信息。
2)、电源:双击或拖拉目录中的“PS-300”模块,放到表中的一号槽位上。
3)、CPU:从CPU-300的目录中选择你所配置的CPU,列入2号槽位。
4)、3号槽—一般接口模块保留(用于多层组态),在实际配置中,如果这个位置要保留以后安装接口模块,在安装时就必须插入一个占位模块。
5)、信号模块:从4号槽位开始最多可以插入八块信号模块(SM卡),包括通讯处理器(CP)和功能模块(FM)。
2,STEP 7编程语言:LAD 梯形图/FBD功能块图/STL语句表,更加丰富,更加灵活,但对初学者比较难以理解,当然某些语言不能用LAD表达对电气工作者来说LAD 梯形图相对方便。
3,SIEMENS的模块地址:在不带DP口的S7-300和不组态的S7-400采用固定槽位编址,使用带DP口的S7-300和S7-400,可以分配模块的起始地址。但要注意,由于CPU存储器复位后,参数和地址会丢失,这就意味着所有地址都回到和槽位有关的地址或是缺省地址。我们还是以S7-300为例,在S7-300中,机架上的插槽号简化了模块地址,模块的第一个地址由机架上的模块地址决定。一般槽1给电源,槽2是CPU,槽3为IM(接口
模板
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)所用,4~11为I/O卡、CP卡和FM卡。
1,PLC的类型:西门子S7-300并建立新项目S7-pro2
2,电源的选择
3,输入输出模块的选择
4,选择PLC时,应考虑性能价格比。考虑经济性时,应同时考虑应用的可扩展性、可操作性、投入产出比等因素,进行比较和兼顾,最终选出较满意的产品。
(二) 三相异步电机的正反转控制
要求当按下正转按钮,电机连续正转,此时反转按钮不起作用(互锁),按下停止按钮电机断开电源,按下反转按钮电机连续反转,正转不起作用。图1所示为三相异步电机的正反转控制原理图
传统控制三相异步电机电路图1: PLC控制主电路图1
PLC逻辑电路图1
1, 打开西门子编程软件硬件组态
2, 在S7-400下的站点下建立功能FC1
3, 在FC1下编写梯形图程序并保存
4, 在主程序OB1调用FC1
5, 符号表
(三) 三相异步电机的Y—△启动
要求起动时电机接成Y型,经过一段时间自动转化为△形运行,要求Y形断开后△形才能启动,防止Y形未断△形启动造成电源短路。图2所示是三相异步电机Y—△启动控制原理图。
1,传统控制三相异步电机电路图2: PLC控制主电路图2
2,在FB1里编写梯形图程序并保存
3,在组态站点在的块里新建DB1背景数据块
4,在主程序OB1里调用FB1
5,符号表
6, 背景数据块DB1并在shi_jian的实际值改为4S保存.
三,实例plc对三相异步电机控制变频控制
(一)plc通过输出的开关量控制的变频调速
1,实现方法:以三菱PLC为例,PLC的输出点、COM点直接与变频器的STF(正转启动)、STR(反转启动)、RH(高速)、RM(中速)、RL(低速)、REX、输入端SG等端口分别相连接。PLC通过程序即可以控制变频器的启动、停止; 也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。
传动系统从原点启动,中速40HZ行驶30S,开始高速50HZ行驶,当碰撞到行程开关SQ1时,开始低速20HZ爬行,低速爬行到终点碰撞到SQ2停车。停顿2s。反向以高速50HZ行驶,高速行驶到碰撞行程开关SQ3处开始低速20HZ爬行。到达原点碰撞SQ4停车,停顿2s后重新开始往返。试编写程序。
2,硬件连接如附录图20所示
图20
输入输出触点分配
输入点及用途
输出点
X0 启动按钮
Y0 工作台前进
X1 行程开关SQ1
Y1 工作台后退
X2 行程开关SQ2
Y2 高速
X3 行程开关SQ3
Y3 中速
X4 行程开关SQ4
Y4 低速
变频器参数设置
操作模式Pr.79=1(外部模式)
基本参数:Pr.7=2s(加速时间);Pr.8=3s(减速时间);Pr.9=电动机的额定电流x100%(根据所用电动机的额定电流大小设定)
各段速度设置:Pr.4=40HZ(中速段), Pr.5=50HZ(高速段), Pr.6=20HZ(低速段)