几种典型的化工设备技术要求一般写法：
1. 钢制焊接压力容器技术要求
（1）本设备按GB150-2011《钢制压力容器》和HGT20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》进行制造、试验、和验收，并接受国家质量监督检验检疫总局颁发《压力容器安全技术监察
规程
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》的监督。
（2）焊接采用电弧焊，焊条牌号___。（牌号按HGT20581-2011《钢制化工容器材料选用
规定
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》中型号选用）。
（3）焊接接头形式及尺寸除图中注明外，按HGT20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》中规定；对接焊缝为__，接管与壳体、封头的焊缝为__，带补强圈的接管与壳体、封头的焊缝为__；角焊缝的焊角尺寸按较薄板的厚度；法兰的焊接按相应法兰
标准
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中的规定。
（4）容器上A类和B类焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度__%。射线探伤符合GB3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》规定中__级为合格；超声波探伤符合JB/T4730-2005规定中__级为合格。
（5）压力试验和致密性试验：
①设备制造完毕后，以__MPa进行压力试验，合格后再以__MPa的压缩空气进行致密性试验。
②对带蛇管设备的压力试验和致密性试验：设备与蛇管分别按各自试验压力进行压力试验和致密性试验。
③对带夹套设备的压力试验和致密性试验过程按下列规定进行：
i. 设备内常压，夹套内为正压时，先将设备内盛水试漏或煤油渗透性试验，合格后再焊夹套并作套内压力和致密性试验。
ii. 设备为真空，夹套内为正压时，先作设备内的压力和致密性试验，合格后再焊夹套并作夹套内的压力和致密性试验。
iii. 设备压力大于、等于夹套压力时，则设备与夹套分别按各自试验压力进行致密性试验，设备内试压合格后，再焊接夹套并作夹套的试压试验。
（6）管口及支座方位按本图或
工艺
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管口方位图(图号见工艺选用表)。
2. 钢制焊接常压容器技术要求
（1） 本设备按GB/T4735-1997《钢制焊接常压容器技术条件》进行制造、试验和验收。
（2） 参照1中（2）、（3）条填写。
（3） 对接焊缝需作无损探伤，其长度不少于焊缝全长的__%，射线探伤标准符合GB3323-2005中Ⅲ级为合格；或超声波探伤标准符合JB/T4730-2005中Ⅱ级为合格。
（4） 设备试漏（以下三条任选一条）：
①设备制造完毕后，盛水试漏。
②设备制造完毕后，进行煤油渗漏试验（不便进行盛水试漏的常压设备）。
③设备制造完毕后以__MPa进行压力试验，合格后再以__MPa的压缩空气进行致密性试验。
（5） 管口及支座方位，参考1中（6）条填写。
3. 列管式换热器技术要求
（1） 本设备按GB151-1999《钢制管壳式换热器》中的__级进行制造、验试验和收，并接受国家质量监督检验检疫总局颁发《压力容器安全技术监察规程》的监督。
（2） 换热管的标准为__，其外径偏差为__mm，壁厚偏差为__%（标准按GB151-1999中表3-4填写，偏差可在HGT20581-2011《钢制化工容器材料选用规定》表2中选取）。
（3） 焊接及探伤参照1中（3）、（4）条填写。
（4） 管板密封面与壳体轴线垂直，其公差为1mm。
（5） 列管和管板的连接采用__。（可分别填写胀接、焊接、先胀后接、选贴胀后焊等，若有节点详图，可不用此条。）
（6） 设备制造完毕后，进行压力试验：壳程以__MPa，管程以__MPa进行压力试验。合格后壳程再以__MPa。管程再以__MPa的压缩空气进行致密性试验。
（7） 管口及支座方位参照1中（6）条填写。
4. 搅拌设备技术要求
器体部分按相应材质的容器技术要求（1中的各条）填写外，并增加下列要求：
（1） 设备上减速机支座凸缘和轴封底座凸缘应在组焊后一起加工。
（2） 设备组装后，在搅拌轴上端密封处测定轴的径向摆动量不得大于__mm，搅拌轴轴向串动量不得大于__ mm；搅拌轴下摆摆动量不大于__mm。（具体数值可查阅《化工设备技术图样要求》1991年版）
（3） 组装完毕后，以水代料严禁空转，并使设备内达到工作压力，进行试运转，时间不少于四小时，在试运转过程中，不得有不正常的噪音（<85dB(A)）和振动等不良现象。
（4） 搅拌轴旋转方向应和图示相符，不得反转。
（5） 管口及支座方位参照1中（6）的填写。
5. 板式塔装配图技术要求
（1） 根据不同的材质可按1、2中之（1）填写所应遵守的相应标准。
（2） 焊接及无损探伤参照1中（2）、（3）、（4）填写。
（3） 塔体直线允差为__mm。塔体安装垂直度允差为__mm。（两项允差一般为1/1000塔高，且塔高>20m时不得超过30mm）。
（4） 裙座（或支座）螺栓孔中心圆直径允差以及相邻两孔和任意两孔弦长允差均为2mm。
（5） 塔盘的制造、安装按JB1205-20xx《塔盘技术条件》进行。
（6） 压力和致密性等试验要参照1中的（5）条填写。
特殊要求
（1）对于直径 <800mm的塔，塔盘制成整体后再装入塔内时，对塔的要求：
①塔体同一断面（Dmax-Dmin）<0.5%Di,且应<25mm。
②筒体内表面焊缝应修平，各管口与筒体焊接时，不得伸入塔内。
③塔节与两端法兰焊后一起加工，其法兰密封面与筒体轴线应垂直，其允差为1mm。
（2）壳体与裙座连接焊缝应作磁粉或渗透探伤检验，不允许有任何裂纹和分层存在。（3）塔器分__段制造，现场组焊。
（7） 管口及支座方位参照1中（6）条填写
6. 填料塔装配的技术要求
（1） 同5中（1）、（2）条
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
。
（2） 塔体直线度允差__mm。
（3） 塔体安装垂直度允差为__mm。
（4） 同5中之（4）条。
（5） 栅板应平整，安装后的平面度允差2mm。
（6） 同5中（6）、（7）条内容。
（7） 喷淋装置安装时平面度允差3mm，标高允差±3mm，其中心线与塔体中心线同轴度允差3mm。
浙公网安备 33021202002483