桥梁桩基施工

桥梁桩基 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 一、前言 桥梁工程采用钻孔桩基础是桥梁建设的一大进步，在延安地区70年代以前，公路梁板桥绝大多数采用重力式墩。施工时在河床中进行大开挖，要改移河道，尤其是在洪水期，危险大施工困难，费力费时。目前在一、二级公路上行走已很少能再见到如此结构的桥了，只有在路两侧已废弃的公路上还能看到它的影子。桥梁采用桩基，首先不用式基本不用改移河道，占地面积小，挖方量少，省钱省时而且适用性广。 二、桩基类型 1、沉入桩:即把已预制好的浇桩或钢管桩采用锤击、振动射水静压等工程手段。将桩置入地层一定设计深度，并使其具备设计承载力的桩基，运此桩一般桩径较小(4100cm左右)，主要用群桩加固和提高地基承载力，例如建于流砂砂土软土中的重力式桥台。 2、钻孔灌注桩:即在设计的桩注桩径和其地质条件下，采用适用于该地质条件和钻径的钻机，进行钻孔，并在孔内浇注给所成的具有一定承载力的墩台基础。而桩的承载力形成分为摩擦桩和支承桩，按设计细分有摩擦支撑和支水摩擦桩。 三、钻孔灌注桩的施工 1、首先应根据设计通过测量确定各桩位坐标及其标高，这个坐标应是准确无误的。 2、根据设计图地质断面图选用成孔机械(一般情况正反冲击)， 一般地质如粘性土、砂土、砾卵石粒径,2cm，含量少于20%的碎石土泥岩，桩径在80~200cm的可用正循环钻机，砾卵石,2m的桩注80~250cm的也可用反循环钻机。对于岩基一般用冲击锥成孔(支承桩)。 3、做好场地准备:桩位处为平地时应清除杂物，整平夯实。为陡坡时，尽量挖出平台。为减水时应采用其面积应满足施工机械占用。 4、钻孔护筒形式及埋设 ?木、钢、砼。木已不用多为钢质护筒φ,桩位20~40cm。 ?护筒底埋置深度:平地减水处，粘性土不小于10.~1.5m，对于砂性土应将周围1米内挖除，用粘性夯实，正护筒底0.5m以下。 ?护筒顶:护筒顶应高于地下水位2m以上(正反冲)孔内有承桩水时，应高于稳定后承桩水顶面2m以上。 ?护筒若有接头，内部不应有突出物，并应不漏水，平面位置不应偏差,5cm，垂直偏,1%。 5、灌注桩泥浆性能:钻也桩泥浆由水、粘土、膨胀土和添加剂组成，其相对密度达1.1~1.4，其作用为护壁防塌和悬浮钻渣，施工中除地层半身的粘性土，能在钻进中形成合格泥浆外，应在开钻前准备数量充足，符合要求的泥浆。 泥浆性能指标:相对密度1.06~1.40，粘度16~35,砂率4%左右，搅拌率90~95%，失水率,15%，酸碱度8~11PH。 大多使用粘土，其性能: 1、自然风干后用于不易掰开挖碎(外观)。 2、干土破碎后断面有坚硬的尖锐棱角(外观)。 3、用力切开，切面光滑颜色较深。 4、浸水后有粘滑感，加水和泥易搓成1mm的细泥条，砂感够，浸水后大量膨胀。 5、胶体率不低于95%，含砂率4%以下。 6、一般可选朔指大于25。小于0.005m的粘粒，含量大于50%的粘土制浆。略差的粘右掺入30%塑指大于25的粘土，其塑指不宜小于15。大于0.1m的颗粒不宜超过6%，所选粘土不宜含石膏、石灰或钙类化合物。 7、若当地无合适粘土，采用较差粘土或亚粘土制作泥浆。可掺入碳酸铵(碱粉式纯碱)氢氧化纳或膨润土粉末，可通过试验确定掺量一般碳酸纳掺量为孔中泥浆0.1~0.4%。 四、灌注桩施工故障处理: 1、塌孔: 原因:?护筒埋置过浅，周围封填不密漏水;?操作不当，提钻冲击锥掏清筒倾斜，或钢筋笼冲撞孔壁。?泥浆稠度小，起不到护壁作用。?泥浆水位低，对孔壁压力小。?孔内加水流速过大，直接冲刷孔壁。?在松软砂层中钻进进尺太快。 预防和处理 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 :?一般塌孔部位不深可改深埋护筒，夯实，周围回填土，从新钻孔。?轻度塌孔可加大泥浆比重和提高水位。?严重塌孔，投入粘土泥膏，待孔壁稳定后低速钻进。?加高护筒，增加水头，保证水头相对稳定。?放钢筋笼应保持垂直，不能碰撞孔壁。 ?在松软砂层钻进，应控制进尺速度，用较好泥浆护壁。 2、钻孔偏斜:?桩架不稳，钻杆导架不垂直，部件松动，钻杆弯曲，接头不正。此时应检查纠正桩架校正并加固导架。?土层软硬不均，钻头受力不均。此时偏斜过大，可填入土石(砂或砾石)控制钻速重新钻进。?孔中存大孤石，样头石，应用钻机钻进，用冲击锥时用低速打碎，有斜基岩时用砼填平，后再钻。 3、卡钻:?孔内有梅花孔样头石，缩孔后未及时处理。?钻头补塌孔落下的石头卡住。?深护筒被撞击变形。?钻头尺寸不统一。?下钻太猛，钢筋锈朽后钻头倾斜卡在孔壁上。?由其冲击锥钻孔最易卡钻。 若上卡，可上下提升，并配钢筋绳左右拨移，施转卡钻后不宜强提。应在准备时，护筒垂直，防止倾斜，钻头尺寸统一，钻进易猛。 4、掉钻:?卡站后注拉，细钻杆疲劳断裂。?钻杆接头老化滑掉。?电机接反，反转脱。应时刻检查钻机完好，掉钻后迅速用打捞叉匀位等打捞并吸冲等方法除去钻上泥砂。 5、扩孔及缩孔。?塌孔或钻锥摆动过大。?缩孔是钻头锥磨损大补焊不及时，或地层中有软塑土遇水膨胀后缩孔。应:加固钻机勿使摆动过大，及时补焊钻锥，对因膨胀缩孔可上下扫孔扩孔。 在钻孔施工中，当必须7.0护筒或其它防护措施的钻孔时，必须检查孔内无有害气体，并备有防毒、防塌埋的安全措施后方可行动。 五、清孔 1、抽浆清孔?如反循环，吸出底部泥浆，顶部注入清水。?捣 浆清孔，正循环，提钻20cm继续循环，注入低密度泥浆捣出。?掏渣清孔，用捣清洞，加水泥高处射水配合。?喷射清孔，高处射水式数分钟，使沉淀物悬浮，立即灌注砼，此清孔多为二次清孔使用。 清孔时注意要点: 1、不管采用什么办法清孔，排渣时，必须注意保持孔内水头防止坍孔。 2、柱桩应以抽浆法清孔，或其他方法加喷射清孔，清孔以保证沉淀厚度符合设计，应加大取样含量取沉淀厚度。 3、用换浆、捣孔法清孔后应取孔口、中、底提出泥浆平均值，符合质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，灌前沉淀厚度不大于设计厚度。 4、不得加深孔底深度方法代替清孔。 六、水下砼的灌注 水下砼的配制: 1、材料选用:?水泥，可采用不低于325#初凝,2.5h。?粗骨料，优先采用卵石，采用碎石要加大砂率，粒径,40mm。?细骨料，级配良好的中砂。 2、砼配制:?配合比:根据试验来确定，提高10~15%。?砂率及水灰比一般0.4~0.5，水灰比0.5~0.6。?坍落度和易性运输中无离析，宜18~20cm，可掺粉 ?凝结时间:首批砼初凝时间不得大于全部砼浇注完成时间。对于长桩，故可通过试验掺入适量缓凝剂。 3、钢筋管架及导管吊放 ?钢筋管架应按设计尺寸制做，并在接头焊缝主箍间距使用焊 条、绑扎，符合设计与 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求。?钢筋管架安放要垂直吊入不碰撞孔壁，竖直标高中心庄中，保护层厚度均应符合设计及规范要求。?导管在安装前应进行试拼和密水试验，在吊装中应位于孔中央，并在灌前进行升降试验，防止碰壁。同时要记住每节长度，管底离孔底20~40cm为宜。漏斗底至孔内水面高度有公式化可算，但一般情况下有4~6即可。 4、首批砼:首批砼应在剪球后砼埋管?1m的前提下进行计算.首批浇注应测量孔的砼的深度确定埋深。 5、连续浇注: 在继续浇注中，要不间断的量测，以确定导管埋深并做好记录。及时拨拆导管，但应保持导管埋深不小于2m，应不大于6m。若灌速较快，导管亦坚固起重力也充余时。为减速亦可适当加快埋深。为了使孔中悬浮物及保证一定压力，使砼密度超浇(设计标高)0.5~1m。 七、浇注中故障处理 1、导管进水:?首批后，拨管吸砼，清底重浇。?中间、上部偏 。?底座涡水，压入再浇。 2、堵管:长杆冲捣，长管，保证性能，上下提。底座压入重浇，和易性，坍落度十分重要。 8标存在问题: 坍落度大(有水)，每 应做坍落度，工地存水泥，以便调坍落度。