QBT1888-93自行车辐条和条母

中华人民共和国行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 自行车工业标准 1994-01-06发布 1994-0&-01实施 中华人民共和国轻工业部 发布 中华人民共和国行业标准 QB/T 1888-93 自行车 辐条和条母 1 主面内容与适用范围 本标准规定了自行车辐条和条母(以下简称“辐条和条母”)的产品分类、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于QB 1714《自行车命名和型号编制 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 》中规定的自行车用不同材质的辐条 和条母。 2 引用标准 GB 238 金属线材反复弯曲试验方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf (适用于连续批的检查) GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB 5929轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法 金相显微镜法 GB 12743 自行车检测设备和器具技术条件 QB/T 1217 自行车电镀技术条件 QB 1714 自行车命名和型号编制方法 3 产品分类 3.1 品种及代号见表1、表2e 辐 条 产品代号 表 1 镀铬辐条 镀锌辐条 不锈钢辐条 条 母 产品代号 注 长条母代号加“-L”表示. 表 2 铜条母 易切削钢条母 3.2 型式及规格 3.2.1 辐条型式及规格见图1及表3, 中华人民共和国轻工业部1994-01一06批准 1994一08-01实施 127 QB/T 1888一93 d， 950 士; 1、 I;`j 表 3 m m 辐 条 号 数 d d} d之 H L1 L 推荐尺寸 极限偏差 15 M2. 1 X0. 45(0. 454) 1.8 3.5 3.8 9 05 300 297 283 278 260 245 220 204 195 170 155 146 一{ 14 M2. 3X0. 45(0. 454) 2. 0 3.8 3. 8 9 13 M2. 6 X 0. 45(0. 454) 2. 3 4.5 4.2 9 12 M 3.OX O.50 2.6 5.2 5. 5 12 II M3. 2只0.50 310 6.0 6.0 12 10 M3. 6又0.60 (0. 035) 3. 2 6. 2 7. 0 12 注 括号内尺寸不推荐使用. 3.2.2 条母型式及规格见图2及表4和图3及表5, 128 QB/T 1888-93 表 4 辐 条 号 数 dl d 参 考 dk m in 11 幻 lln Is tz 头 部 厚 度 和 槽 宽 厚 圆 头 薄 圆 头 厚 平 头 茗Arfmin12 n t ,f12 n t 12 n t {:4-o.a 5 6 4 3. 3-0. 4min5 2.7-0.201.6_0:1. 6-0.10 2_缸 1. 1-君于I. 1_00‘}. 3-弘1. 6-o:1.5_0.4 13 48-0. a5.5 6.5 4 3. 8-0. 4. 5 6 2. 7-81.6_01. ，1. 6-0 」15-81. 6-笠:1.巧_合.。 12 5.5_0., 5.5 7.5 4 4.5-豁 5. 5 7.53.6-0.,2-0., 2-oo0.,1夕 SV.6_9.，1.6-趴1. 6_00,,3. 2-0.,1.6-0.1.75_0,; 注:优先采用图 2衷4I}, .j 们 1们1 im* 号数 d D D s L, L, L n tl， 基本尺寸 极限偏差 15 M2. 1 X 0. 45(0. 454) 3.8 6.0 3. 3 _:， 毯4.0 乓 6.0 610::.: 1. 5-0.,1 .? 2 14 M2.3义0.45 (0.454) 4.0 6. 5 3. 5 13 M2.6X0.45(0.454) 4. 3 7. 0 3.8 12 M3. 0又0.50 4.8 7. 5 4. 2 <4.5 7 ’13.5 11 M3.2X0.50 5. 0 8.0 4.4 10 M3.6X0.60(0. 635) 6.0 9. 5 5. 0 ( 6.0 8 16.0 括号内尺寸不推荐使用. 注:1)对无槽条母.Xr不作规定 3.3 标记示例 号数为14，长度为305mm的镀铬辐条，其标记为 129 QB/T 1888-93 辐条 C14-305 QB/T 1888 号数为14的铜条母，其标记为: 条母 H14 QB/T 1888 4 技术要求 4.1 辐条长度应符合表3的规定。 4.2 辐条与条母组合后的破坏拉力应符合表6的规定。 表 6 辐 条 号 数 破 坏 拉 力 不 低 于 N IS 1500 14 2100 13 2700 12 2900 II 3200 10 4200 4.3 辐条反复弯曲试验次数应符合表7的规定。 表 7 辐 条 号 数 15 14 13 12 11 10 弯曲半径(mm) 5 7. 5 10 弯曲次数i(次) 8 7 6 4.4 辐条和条母螺纹的基本尺寸见表8，辐条螺纹应符合表9的规定。 表8 辐条与条母螺纹基本尺寸 m m 辐 条号数 公称直径 螺 距 P 大 径 D或 d 中径 D:或d: 小径D,或 d 15 2.1 0.45(0. 454) 2.146(2.149) 1.854 1.6590. 658) 14 2.3 0.45 (0.454 ) 2.349 (2.352 ) 2. 057 1.862(1.861) 13 2.6 0.45(0. 454) 2.654 (2.657 ) 2. 362 2.167(2.166) 12 3.0 0.50 3.000 2.675 2.459 11 3. 2 0.50 3. 200 2. 875 2.659 10 3 6 0.60(0. 635) 3.600 (3.622 ) 3. 210 2.950(2. 93'4) 注 括号内尺寸不推荐使用。 130 QB/T 1888-93 表9 辐条螺纹极限尺寸与公差 公称 直径 螺 距 P 了人 寺气月 七 中 径 大 径 自 2 面三 甲 最 大 公 差 最 小 最 大 公 差 最 小 2. 1 0.45(0. 454) 6g6e 1.834 0.071 1. 763 2.096(2. 099) 0.100 1.996 (1.999 ) 2.3 0.45(0. 454) 6g6e 2.037 0.071 1. 966 2. 299(2. 302) 0.100 2.199(2. 202) 2.6 0.45(0. 454) 6g6e 2. 342 0.071 2. 271 2. 604(2. 607) n )00 ， SOG(9 只n7) 3.0 0.50 6g 2. 655 0.075 2.500 2.900 0.106 2.874 3.2 0.50 6g 2.855 0.075 2. 780 3. 180 0. 106 3.074 3.6 0.60(0. 635) 6g 3.189 0.085 3. 104 3.579(3.601) 0.125 3.454(3.476) 注 括号内尺寸不推荐使用。 4.5 辐条和条母螺纹实物配合应能互换。 4.6 条母螺纹应与螺纹考核合格的辐条配合良好。 4.7 外观质量 4.7.1 镀铬辐条外观色泽应半光亮，不得有起泡、剥离、烧黑、露底、露黄等缺陷。 4.7.2 镀锌辐条表面镀后如经白色纯化处理，表面应色泽均匀，不得有起泡，明显的条纹、毛 刺等缺陷;如果用彩色钝化处理，不得有起泡、毛刺等缺陷。 4.7.3 不锈钢辐条表面不得有锈点、裂纹和其他明显缺陷。 4.8 镀铬辐条防腐蚀能力按QB/T 1217中三类件要求。 4， 镀锌辐条镀层厚度按QB/T 1217中二类件要求。 5 试验方法 5.1 辐条长度测量 按图4所示把辐条放在专用夹具上，辐条端面紧靠定位柱，然后夹紧，再用300mm游标卡 尺(精度为0. 05mm)外卡测量出辐条长度。 5.2 辐条与条母组合后的破坏拉力试验 将辐条穿入专用拉力杆的孔内，然后把条母旋平在辐条的螺纹上，在拉力机上进行试验， 见图5所示。拉力机应符合GB 12742规定〔专用拉力杆见附录A(补充件)〕。 月 匡网 .二 二 目卜.. ， 州 I ， 山... l 图 4 QB/T 1888一93 5.3辐条反复弯曲试验按GB 238中的方法进行。 5.4 辐条螺纹用螺纹规检测。 5.5 辐条和条母的螺纹配合检测方法 任取辐条和条母各一件，用手旋使它们螺纹互相配合，在不用任何工具的条件下，条母必 须旋平于辐条螺纹上。 5.6 条母螺纹检测方法 取螺纹考核合格的辐条与任取的条母各一件，用手旋使它们螺纹互相配合，在不用任何工 具的条件下，条母必须旋平于辐条螺纹上。 5.7 外观质量检查方法按QB/T 1217的5.1.2条规定进行。 5.8镀铬辐条防腐蚀能力按QB/T 1217的5.4.2条规定方法进行。在辐条的螺纹及弯头边 缘处锈点不计(见图6), 不计 1 一 2 图 6 5.， 镀锌辐条镀层厚度测量方法 5.，1 腐蚀法 5.9.1.1 试件的受试表面，应用酒精或汽油擦去油污，然后用干布擦净。 5. 9.1.2 用0-25mm千分尺(0. 002mm精度)测量辐条螺纹以上20 ^- 30mm处的直径(a) (在测量时应把辐条弯头方向与千分尺成平行状态，以免辐条不圆造成测量误差)。 5.9.1.3 用盐酸液退去辐条上(直径a处)的锌层(退至无激烈起泡即可)。 5.9.1.4 擦净受腐蚀表面后，用千分尺再次测量同一处直径(b), 计算辐条锌层厚度: 8= (a一li)1000/2 式中:8— 锌层厚度，Km; a— 电镀后辐条直径，mm; b— 退除镀层辐条直径,mm, 5，2 当有争议时，可按GB 5929中金相显微镜法进行仲裁。 检验规则 ? ? ? 6.3 产品须经生产厂质量检验部门检查合格，并附有合格证，才能出厂。 实施抽样检查时的单位产品为副(即辐条和条母配套为副)。 出厂检验 132 一 ‘QB/T 1888一93 采用GB 2828. 6.3.1 采用一般检查水平工和二次抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 6.3.2 检验项目，不合格分类，合格质量水平见表11, 表 11 检 验 项 目 本 标准章条 不合格分类 合格质量水平〔AQL) 螺纹配合互换性 4. 5 B 4.0 外 观 质 量 4.7 C 6. 5 辐 条 长 度 4.1 C 6. 5 ‘4 型式检验 采用GB 28290 6.4.1 型式检验每月一次，采用判别水平II和二次抽样方案。 6.4.2 检验项目，不合格分类，不合格质量水平(RQL)见表12, 表 12 检验项目 本标准章条 不合格分类 不合格质量水叫 样本大小 判定数组 破坏拉力 4.2 B 50 n,=6n,=6 A,=1 R,=3A,=4 R,=5 弯曲试验 4. 3 B 50 n,=6n,=6 A,=1 R,=3A,=4 R,=5 盐雾试验 4.6 B 50 :一=6=6 A,=1 R,=3A,=4 R,=5 镀层厚度 4.9 B 50 n, =6n,=6 A,=1 R,=3A,=4 R,=5 辐条螺纹精度 4.4 C 65 n,=5nz=5 A,=1 R,=3A,=4 R,=S 条母螺纹考核 4.6 C 65 n,=5n,=5 A,=1 R,=3A,=4 R,=5 6.5 生产方对提交批进行随机抽样，将合格产品及检查结果提交给收货方，收货方认为有必 要可会同生产方对提交产品批进行复验。 6.6生产方应定期将例行检验的结果向收货方提供，收货方认为有必要也可会同生产方对本 周期的产品进行复验。 6. 7 经出厂检验不合格的提交批，生产方可将其整理后再提交检查 一 133 一 Q71/T 1888-93 6.8 出现型式检验不合格时，生产方应立即提出处置办法，及时解决。 7 标志、包装、运拾、贮存 7.1 标志 外包装应有以下标志: a，制造厂名; b.产品商标; c. 产品名称; d. 产品标记; e. 数量; f. 毛重和净重; 9. 制造日期; h. 箱体尺寸(长X宽X高)或体积; i. 标准代号、编号、名称(产品 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 中已标注可以不标); J. 怕湿; k. 堆码高度。 72 包装 7.2.1 外包装箱体结构应牢固、干燥，箱内应用防潮纸衬垫或采用其它防潮措施。 7.2.2产品装入规定的内包装后，在箱体内应排列整齐，不得晃动。 7.2.3 产品包装应附带合格证。 7.3 运输 装有产品的包装箱应按包装储运图示标志进行装卸和运输。搬运时应轻拿轻放，不得抛 掷。在运输过程中不得日晒、雨淋，严禁与易燃品和活性化学品混装。 7.4 贮存 7.4.1 产品应存放在干燥、通风，并能防止雨、雪的室内，不得同活性化学物品或起尘物品存 放在一起。箱体应放妥垫起，距地面不少于l OOmm, 7.4.2 产品自出厂日起，在正常的运输和贮存条件下，九个月内不应发现生锈和变质。 134 QB/T 1888-93 附 录 A 专用拉力杆 (补充件) A1 专用拉力杆结构见图A1, 图 A1 A2 专用拉力杆尺寸见表A1, 表 A1 辐条号数 15 14 13 12 11 10 b 2.2 2.4 2.7 3.1 3.3 3. 7 L 3.5 3.5 3. 9- 5. 2 5. 7 6.7 H 0.5 0.6 0.6 0.8 0.9 0. 9 D 3.9 4.1 4.4 4. 9 5.1 6.1 附加说明: 本标准由轻工业部质量标准司提出。 本标准由全国自行车标准化中心归口。 本标准由上海自行车辐条厂、天津自行车辐条厂、广州自行车辐条厂、青岛自行车工业公 司链条厂、沈阳自行车辐条厂、杭州自行车辐条厂、海安自行车辐条厂负责起草。 本标准主要起草人:吕守国、吴宽丰、陈济明、高文建。 135