下载
加入VIP
  • 专属下载特权
  • 现金文档折扣购买
  • VIP免费专区
  • 千万文档免费下载

上传资料

关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 22801双层低温储罐组焊施工工艺标准修改稿

22801双层低温储罐组焊施工工艺标准修改稿.doc

22801双层低温储罐组焊施工工艺标准修改稿

屲裡旳孩孓13
2017-10-25 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《22801双层低温储罐组焊施工工艺标准修改稿doc》,可适用于综合领域

双层低温储罐组焊施工工艺标准修改稿中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QBCNCECJ双层低温储罐组焊施工工艺标准QBCNCECJ适用范围本施工工艺标准适用于由碳素钢、普通低合金钢、不锈钢等材料现场组焊的用于贮存化工类产品的双层低温拱顶储罐的施工。施工准备技术准备施工技术资料设计资料(储罐施工图、标准图、设计说明及技术规定等)及焊接工艺评定。现行施工标准规范,GBJ《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》,JBT《钢制压力容器焊接规程》,JBT《钢制压力容器焊接工艺评定》,SH《石油化工施工安全技术规程》,GB《工业安装工程质量检验评定统一标准》,HGJ《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》,GB《钢结构工程施工及验收规范》,SHT《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》施工方案,双层低温储罐组焊施工方案,材料焊接作业指导书作业人员表主要作业人员序号工种持证上岗要求备注铆工企业技能资格证电焊工必须具有相应的资格证书从事高处作业的人员必须经过体检起重工必须具有相应的资格证书患有心脏病、高血压、癫痫病及其他气割工企业技能资格证不适合高处作业的人员不得从事高处作业。无损检测工必须具有相应的资格证书防腐工企业技能资格证测量工企业技能资格证材料的验收与保管储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求并有质量证明书必要时对材料进行复验。储罐用的钢板必须逐张进行外观检查钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QBCNCECJ入的氧化皮且不得有分层。储罐用低温钢板应按规范要求进行低温冲击韧性复查如钢材质量证明书中无低温夏比(V型缺口)冲击试验数据时其低温冲击韧性试验应按规定加倍复试。钢板锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合设计和规范要求。材料存放做插牌标识并按材质、规格、厚度等分类存放存放过程中应防止钢板产生变形并作好支垫严禁用带棱角的物件垫底型材应按规格存放存放过程中防止产生变形并应做标记低温钢不得使用钢字头打标记。外购、标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。油漆应有合格证并在有效期内。主要施工机具主要机械设备电焊机、卷板机、刨边机、坡口加工机、切割机、烘干箱、X光探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪器、油压机、试压泵、液压顶升装置、真空泵等。主要工具气焊工具、磨光机、千斤顶、大锤、磁力电钻等。起重吊装工具链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起重机、卷杨机等测量及计量器具激光水准仪、钢卷尺、水平仪、直角尺、经纬仪、压力表等。作业条件施工场所已具备施工条件所需的图纸资料和技术文件齐备图纸会审已进行施工方案已经编制好且审核批准并进行交底。现场施工应具备条件图纸已经会审有关规范、规程、标准等技术文件齐全施工技术方案已编制、审核、批准技术交底已进行原材料、配件等验收合格施工现场四通一平完成满足施工要求焊工已培训完毕参加焊接的焊工应是具有相应位置的持证焊工施工机具齐全性能良好满足施工要求各工种施工人员已到位无损检测人员应由具有相应资格的人员担任施工临设已投入使用满足施工要求焊接工艺评定完备齐全所用计量检测器具齐备并经检验合格储罐基础已经验收合格具备施工条件。施工工艺工艺流程内外罐采用液压顶升倒装法中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QBCNCECJ施工准备基础验收材料验收排版放样下料预制加工罐底板底面防腐外罐底板铺设组装焊接配合绝热基础施工内罐底板铺设组装焊接正装外罐最上两带板组焊外罐顶盖及内罐悬挂板液压顶升装置及涨圈安装并调整围焊外罐第三带筒体焊接检验液压顶升罐体环缝焊接依次安装、顶升外罐其它各带筒体并组焊焊接检验内罐最上两带筒体组焊安装胀圈及液压顶升装置并调整围焊内罐第三带筒体罐体环缝焊接焊接检验依次安装、顶升内罐其它各带筒体并组焊焊接检验梯子平台及内外罐附件安装外罐地脚螺栓安装内罐水压试验及基础沉降观测外罐气压试验罐顶安全阀调试内外罐壁间保冷材料的填装外罐防腐交工内外罐采用正装法施工准备基础验收材料验收排版放样下料预制加工罐底板底面防腐外罐底板铺设组装焊接配合绝热基础施工内罐底板铺设组装焊接正装内外罐壁板罐体焊接组装外罐顶盖及内罐悬挂板焊接检验梯子平台及内外罐附件安装外罐地脚螺栓安装内罐水压试验及基础沉降观测外罐气压试验罐顶安全阀调试内外罐壁间保冷材料的填装外罐防腐交工内罐采用液压顶升倒装外罐拱顶采用正装法施工准备基础验收材料验收排版放样下料预制加工罐底板底面防腐外罐底板铺设组装焊接配合绝热基础施工内罐底板铺设组装焊接内罐最上一带板组焊内罐各带板提升倒装组焊内罐承压圈组焊及内罐顶结构及顶板组焊提升装置移到至罐外罐最上一带板组焊外罐各带板提升倒装组焊外罐罐顶吊装组焊焊接检验梯子平台及内外罐附件安装外罐地脚螺栓安装内罐水压试验及基础沉降观测外罐气压试验罐顶安全阀调试内外罐壁间保冷材料的填装外罐防腐交工内罐采用正装法外罐拱顶和内罐平吊顶充气顶升施工准备基础验收材料验收排版放样下料预制加工罐底板底面防腐外罐底板铺设组装焊接配合绝热基础施工内罐底板铺设组装焊接正装内外罐最下带板组装中心柱内罐内部顶结构支撑组焊外罐顶结构及顶板组焊安装平吊顶拉杆拆除中心柱内罐铺焊平吊顶并与拉杆连结内外罐各带板组焊承压圈组焊并安装临时导向板安装平衡、密封、鼓风装置充气顶升拱顶与承压圈组焊内外罐体施工孔封闭梯子平台及内外罐附件安装外罐地脚螺栓安装内罐水压试验及基础沉降观测外罐气压试验罐顶安全阀调试内外罐壁间保冷材料的填装外罐防腐交工工艺操作过程(以内外罐采用液压顶升倒装法为例)基础验收储罐安装前应按施工图纸及规范要求对基础表面尺寸进行复验合格后方可进行储罐安装。储罐基础的几何尺寸检查应符合下列规定:基础中心标高允许偏差为mm中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QBCNCECJ支承罐壁的基础表面其高差应符合下列规定:a)有环梁时每m弧长内任意两点的高差不得大于mm整个圆周长度内任意两点的高差不得大于mmb)无环梁时每m弧长内任意两点的高差不得大于mm整个圆周长度内任意两点的高差不得大于mm沥青砂层表面应平整密实无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹沥青砂层表面凹凸度应以基础中心为圆心以不同直径作同心圆将各圆周分成若干等分在等分点测量沥青砂层的标高同一圆周各测点的测量标高与计算标高之差不得大于mm。同心圆直径和各圆周上最少测量点数应符合下表的规定。表同心圆直径及测量点数同心圆直径(m)测量点数储罐直径D(m)圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈DDDDDDD,DDDDD,DDD预制加工储罐在预制、组装及检验过程中所使用的弧形样板、直线样板以及测量焊缝角变形的样板使用mm厚度铁皮制作木板加固样板进行编号受控管理。碳钢材料切割和焊缝坡口采用半自动火焰切割顶板及底板边缘板的圆弧边缘采用半自动或手工火焰切割加工。有条件可以采用数控火焰切割机切割。。钢板下料应按排版图进行排版图应符合图纸及规范的要求。坡口表面打磨平滑不得有氧化瘤、毛刺、裂纹、分层、夹渣及熔渣等缺陷对火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。钢板下料后分类堆放做好标识防止混乱。底板预制罐底的排板直径按设计直径放大,中幅板的宽度不得小于米长度不得小于米底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于mm弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于mm。罐底中幅板采用搭接接头搭接宽度应符合设计要求。为防止底板在铺设过程中位移在每张底板四周画出搭接线并在确认搭接合格后点焊固定。罐底弓形边缘板采用对接接头其外侧间隙为,mm内侧间隙为,mm。弓型边缘板尺寸允许偏差见下表和下图所示。表储罐底板弓型边缘板加工尺寸允许偏差测量部位允许偏差(mm)长度AB、CD宽度AB、BD、EF对角线之差,AD―BC,中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QBCNCECJEABCDF图弓型边缘板尺寸测量图壁板预制壁板预制前应绘制排版图并对每块壁板进行编号按设计排版图下料也应对每块壁板编号并应注意在每圈壁板上留长度米以上的封门板。壁板使用三辊卷板机卷制使用吨吊车配合自紧式吊装卡具。壁板尺寸的允许偏差应符合规范规定检查曲率合格的板放到弧形胎架上。坡口加工采用刨边机加工或用氧乙炔焰切割后用角磨机打磨清理并应符合图纸要求。壁板上下相邻两圈纵向焊缝间距不得小于mm其壁板宽度不得小于mm长度不得小于mm。壁板尺寸允许偏差见下表和下图所示。表储罐壁板加工尺寸允许偏差对接环缝(mm)测量部位搭接环缝(mm)板长AB(CD)m板长AB(CD),m宽度AC、BD、EF长度AB、CD对角线之差,AD,BC,AC、BD直线度AB、CDEABCDF图壁板尺寸测量部位底圈壁板纵焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间距离不得小于mm。罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝间距之间的距离不得小于mm与环缝间距不得小于mm顶板过渡段纵焊缝与壁板纵焊缝间距不得小于mm。壁板卷制后立置于平台上用样板检查其间隙不得大于mm水平方向上用样板检查其间隙不得大于mm。壁板卷制应先压头卷制过程中随时用曲率样板检查样板弦长应符合规范要求。顶板预制中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QBCNCECJ顶板预制前应绘制排板图并应符合下列规定:a)顶板任意相邻焊缝的间距不得小于mmb)单块顶板本身的拼接采用对接焊缝。c)顶板应根据排版图下料同时注意考虑焊缝收缩量。顶板应进行成型加工顶板组焊时应采取防变形措施。顶板预制成型后用弧形样板检查其间隙不得大于mm。加强圈、顶椽、补强板等附件采用卷板机和特制滚制机具加工弧形构件成型后用弧形样板检查其间隙不得大于mm放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长的且不得大于mm。盘梯分段预制随壁板安装分段安装。附属管道使用特制滚床预制。所有经检查合格的预制件均应分型号、规格、材质、部位进行标识并应有必要的防变形措施。组装罐底板组装()底板铺设时应先在基础上划出十字中心线按排板图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板并用卡具固定。()按照计算铺设半径划出弓形边缘板的外圆周线。中幅板搭在弓形边缘板的上面搭接宽度不得小于mm底板搭接宽度允许偏差为土mm两板搭接面间的最大间隙应不大于mm对于局部的三层搭接部位应按图纸要求进行切角。()罐底边缘板间的对接焊缝下部垫板必须与边缘板贴紧并应保证对口错边量小于mm。()底板上任意两焊缝间的距离均应不小于mm。()外罐底板铺设前应先完成底面防腐工作。每块底板边缘mm范围内不刷并在每块底板上画出搭接位置线。()搭接接头三层板重叠部分的切角在铺板结束后进行。切角长度为搭接长度的倍其宽度应为搭接长度的。在上层底板铺设前先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。()底板定位焊后所有搭接缝间隙不应大于mm。罐壁组装壁板组装采用液压顶升倒装法施工其具体施工工艺如下:a)计算最大提升载荷:G=F(GG)max其中:F摩擦系数一般取F=G贮罐的最大提升重量G施工附加载荷b)确定提升装置数量:n=GPmaxc)提升顺序,铺设底板并组焊,组装最上一带壁板及包边角钢,安装顶板及顶部平台栏杆,安装胀圈中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QBCNCECJ,安装液压提升装置装配液压系统管道,液压系统启动供油并予紧提升钩头,围下一带板并焊接外侧立缝,供油提升mm左右停升检查,供油提升并随时调平,提升到位调整对接间隙及错边量点焊及组焊环焊缝,落下提升钩头和胀圈并安装在下一带板上,重复g,k直至下一带板与上一带板焊接完毕,焊接底板与最下一带板角缝d)液压提升装置布置液压提升装置是由立柱、提升钩头、提升杆、液压千斤顶、液压油管及控制柜等组成立柱沿罐壁内侧等距离分布立柱和支撑杆应点焊固定在底板上见下图所示:图()液压装置布置图液压提升装置提升装置的操作要点a)提升前的检查)严格检查立柱、钩头、提升杆是否完好提升杆的直径偏差和椭圆度均不超过mm不直度不超过mm。)液压控制柜要全面检查电源电缆及接地是否可靠液压操作阀要动作灵活进、回油接管正确。)液压系统必须进行吹除干净打开针形阀进行充油排气最后进行倍工作压力的试压千斤顶动作,次系统不得有漏油现象。b)提升操作要点)先使上、下卡块处于工作状态启动油泵调节油压到标定油压按下提升按钮千斤顶向上运动至上卡块顶紧胀圈时停下来检查各卡块应出力均匀。继续提升到千斤顶完成一个行程后按下回油按钮千斤顶退回如此反复至一带板提升完毕。)在提升中应多次检查不得任意提高油压千斤顶进出油的行程必须到位确保千斤顶提升高度的同步性槽体提升高度允许偏差小于等于mm。)罐体提升高度接近下带板高度时应严格控制提升速度和同步性提升高度达到要求千斤顶最后一个行程不得回油待环缝点焊完毕方可回油。中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QBCNCECJ)松卡放下提升杆和提升钩头放下胀圈准备下带板的提升。壁板经检验其卷制弧度符合要求后即可进行组装作业凡不符合要求的应重新找圆。底圈壁板纵缝与边缘板对接缝的最小距离应不小于mm壁板各圈纵缝应同向错开板长的且不应小于mm。顶圈壁板上口的水平度偏差应小于mm每块壁板应测量两处。顶圈壁板组装后应检查其圆度、上口水平度、周长及垂直度。罐壁板的垂直度应不大于总高的‰。罐壁板内侧的局部凹凸度不大于mm。内罐组焊用工卡具的材质应与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。抗风圈、加固圈、包边角钢应随壁板同时安装。罐顶组装罐顶组装程序为:在罐底上安装临时支架然后组装外罐罐顶外罐罐顶经检验合格后组装内罐平吊顶及悬挂装置并经检验合格后方可拆除临时支架。在罐内组立组装拱顶的临时支架其拱高宜比设计值高出,mm。罐顶的组装在临时支架上进行并在最上二圈壁板安装焊接后进行。在临时支架上划出每根顶椽的位置线并焊上组装挡板。在轴线对称位置上先组装四根长顶椽调整后定位焊再组装其余顶椽并调整好安装位置。组装拱顶边缘板在轴线对称位置上先组装四块拱顶边缘板调整后定位焊再组装其余拱顶边缘板并调整好组装间隙并进行焊接。组装拱顶瓜皮板先组装四块瓜皮板调整后定位焊再组装其余瓜皮板并调整组装间隙进行焊接。安装拱顶中心顶板及所有人孔及接管等附件。顶板焊接成形后用弧形样板检查其间隙不得大于mm。外罐罐顶组焊后拆除临时支架组焊内罐平吊顶的悬挂装置并在内罐底板上组焊内罐平吊顶。内罐平吊顶与底板结构相同焊缝为搭接焊缝。焊接时应先焊短缝后焊长缝最后焊接中幅板与边缘板间连接焊缝。搭接焊缝应进行真空试漏。内罐平吊顶组焊成形后其局部凹凸变形不得大于mm。焊接一般规定凡参加本工程施工的焊工必须持有焊工合格证并具有相应的合格项目。储罐现场焊接采用手工电弧焊。在现场建立焊条保管仓库和焊条烘烤干燥室设专人管理。焊接应具有相应的工艺评定如缺项应及时进行补充。内罐施焊前应按JB进行焊接工艺评定试验包括焊缝和热影响区的低温夏比(V形缺口)冲击试验其冲击试验的取样方法和合格指标应符合GB附录C的规定。施焊前先清除坡口表面的锈蚀油脂及其它污物并检查焊接坡口角度对口间隙、错边量等应符合要求。中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QBCNCECJ多层焊的层间接头应错开mm以上。搭接角焊缝焊两遍采用分段退焊法。焊材应保存在有专用库房中设专人保管。使用前按规定进行烘干。焊接时应严格按焊接工艺卡的规定控制焊接线能量。焊接材料按设计要求选用。焊接时应确保焊缝根部熔透且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。所有焊件表面都不允许引弧及试验电流引弧必须在坡口内进行。同一部位的返修次数不超过二次。所有焊缝表面不得有熔渣、飞溅。焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。钢板表面的焊疤应在磨平后进行渗透探伤无裂纹为合格。在雨天或雪天环境中施焊时使用帆布搭成防护棚保证焊接环境。底板焊接中幅板焊接时由中心先焊再向外推出应先焊短焊缝后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。边缘板焊接时首先施焊靠外缘mm部位的焊缝在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。弓形边缘板对接焊缝的初层焊宜采用焊工均匀分布对称施焊方法。收缩缝的第一层焊接应采用分段退焊或跳焊法。罐底与罐壁连接的角焊缝焊接应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊并由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道应采用分段退焊或跳焊法。罐底中幅板焊接时先焊短缝后焊长缝并采用分段退焊法。在焊接短缝时将长缝的定位焊铲开用定位板固定中幅板的长缝焊接长缝时由中心开始向两侧分段退焊焊至距边缘板mm停止。内角焊缝应圆滑过渡。罐壁焊接罐壁的焊接应先焊纵向焊缝后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后再焊其间的环向焊缝。纵向焊缝应自下向上焊接环向焊缝焊工应均匀分布并沿同一方向施焊。罐壁的焊接应先焊纵缝后焊环缝。先焊外侧后焊内侧。纵缝自下向上焊接。环缝焊接焊工应均匀分布并沿同一方向焊接。底圈壁板纵缝不得有咬边。顶板焊接外罐顶板焊接a)先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝。b)径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法并由中心向外分段退焊。c)顶板与顶圈壁板环缝焊接时焊工应对称均匀分布并沿同一方向分段退焊。内罐顶板焊接a)内罐顶板采用平吊顶其结构基本上与底板结构相同焊缝为搭接焊缝。中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QBCNCECJb)焊接时应先焊短缝后焊长缝最后焊接中幅板与边缘板间连接焊缝。焊缝无损检测无损检测工作应在焊接完毕后至少小时后方可进行。罐底所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验其试验真空度应不低于KPa无渗漏为合格。罐底边缘板距边缘mm范围内焊后磨平并进行射线探伤合格级别按JB中级合格。罐壁纵向焊缝的射线探伤应对每一焊工焊接的每种板厚每一种接头型式的焊缝进行射线探伤合格级别按JB中级合格。具体抽检比例应符合设计要求。射线探伤不合格时在该探伤长度的两端延伸mm作补充探伤如延伸部位的探伤结果仍不合格时应继续延伸进行检查。开孔的补强板焊完后由信号孔通入,KPa压缩空气进行焊缝严密性检查无渗漏为合格。内罐平吊板焊缝采用真空试漏法进行严密性试验其试验真空度应不低于KPa以无泄漏为合格。储罐试验储罐组焊完毕后内罐应进行充水试验并检查下列内容:罐底严密性罐壁强度及严密性罐顶的强度、稳定性及严密性基础的沉降观测。充水试验要符合下列规定:充水试验前所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工充水试验前所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆充水试验应采用无腐蚀的清洁水且水中的氯离子含量不得大于ppm充水过程中应配合基础施工单位进行基础沉降观测如发生不允许的沉降应停止充水待处理后方可再进行。罐底的严密性以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。罐壁的强度及严密性试验充水时应逐节壁板和逐条焊缝进行检查以充水至最高液位并保持小时后罐壁无渗漏、无异常变形为合格。罐顶的强度及严密性试验向罐内充水至最高设计液位下m时缓慢充水升压当升至试验压力时应以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。试验后应立即使储罐内部与大气相通恢复到常压。罐顶的稳定性试验在充水至最高设计液位时用放水的方法进行。试验时应缓慢降压达到试验负压时以罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与大气相通恢复到常压。内罐充水试验合格后外罐应进行气压试验介质为空气充气至试验压力保持小时无渗漏为合格。试验时内罐人孔应全部打开以保持内罐里外连通压力一致并按规范要求进行安全附件的调试。气压试验应有安全措施。基础沉降观测充水试验时应按设计文件的要求由基础施工单位对基础进行沉降观测同时观察内罐有无沉降并检验罐底保冷层的强度。中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QBCNCECJ在罐壁下部设个观测点。充水到储罐高度的进行沉降观测符合设计要求时继续充水到贮罐高度的进行沉降观测符合要求时继续充水到最高操作液位分别在充水后和保持小时后进行观测当沉降无明显变化即可放水当沉降量有明显变化则应保持在最高操作液位进行每天的定期观测直至沉降稳定为止。内外罐壁间保冷材料的填充在内罐外壁涂抹粘接剂挂贴绝热材料并用不锈钢带箍紧。从罐顶预留进料口向内外罐壁间填充膨胀珍珠岩粒或珠光砂(具体按设计要求)并振动填实。完成内罐顶绝热层铺设。储罐防腐按设计要求内罐一般不作防腐仅对外罐的外壁做防腐。除锈采用喷砂法油漆采用无气喷涂法。具体防腐蚀涂料按设计要求施工。施工过程中应注意的质量问题重视施工前的技术准备和物资准备工作认真做好图纸会审、方案编制和技术交底工作。做好基础的中间交接工作尤其是配合好绝热基础的施工做到的检查、有记录、有复测基础上应标出和纵横中心线确保储罐基础符合设计和施工规范要求。下料前必须熟悉工艺和排版图精确计算按顺序合理套裁下料时应并按规定预留焊接收缩量和切割余量预制后的零部件应复查有关几何尺寸不得超差。组焊时不得强行组对以避免造成应力集中。施工中严格按焊接工艺指导书进行施焊并随时注意观察以确定是否需要采用防变形措施。为防止在高湿度环境下焊接高强钢产生裂纹焊接前焊缝要进行预热焊接材料要进行烘干。施焊前先清除坡口表面的锈蚀油脂及其它污物并检查焊接坡口角度对口间隙、错边量等应符合要求。及时进行材料标识和标识移植并分类保管。编制焊接工艺卡绘制焊缝布置图和焊工分布图严格执行焊接施工程序。严把原材料、半成品、成品关所有施工材料必须有合格证明书严禁不合格和无合格证明材料进入现场。焊材烘烤发放要记录准确、及时随时领用以防止乱用错用。做好并保存好有关施工质量原始记录分类清楚、资料完整。季节性施工技术措施储罐预制加工场及安装工地应按照作业条件针对季节性施工的特点制定相应的安全技术措施。雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施。冬期施工应采取防滑、防冻措施。作业区附近设置的休息处所和职工生活区休息处所一切取暖设施应符合防火和防煤气中毒要求。夏季作业特别是焊接作业应有防止中暑和触电措施。遇六级以上(含六级)强风、大雪、浓雾等恶劣气候严禁露天焊接、起重吊装和高处作业。质量检验中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QBCNCECJ质量检验要求及方法保证项目所用钢材、管材、附件及附属设备必须符合设计要求并有产品质量证明书或复验报告。检验方法:检查质量证明书或复验报告所用防腐及绝热材料必须符合设计要求并有质量证明书或复验报告。检验方法:检查质量证明书或复验报告设备基础经中间交接并复查合格。检验方法:检查中间交接及复查记录必须有经批准的施工方案和拼接排版图。检验方法:检查施工方案和排版图具有完整的施工记录。检验方法:检查施工记录基本项目各预制件的加工尺寸符合设计要求钢材无裂纹、夹渣、重皮坡口表面无毛刺、锈蚀附件符合设计要求。检验方法:观察检查设备人孔、接管开孔方位符合图样要求。检验方法:观察检查加热器的安装基本符合设计图样要求经水压试验合格。检验方法:观察检查和用水平仪测量设备表面无明显损伤和凹凸不平接管、法兰及其他焊接件无明显歪斜工夹具的焊疤应清除干净。检验方法观察检查绝热层施工应符合设计要求。检验方法观察检查允许偏差项目储罐总体质量检验要求和方法应符合表规定。质量控制点储罐施工质量控制点及主要控制方法见表。质量记录,交工验收证明书,竣工图或施工图附设计变更及排版图,材料和附件出厂质量证明书或复验报告,基础检查记录,罐体几何尺寸检查记录,隐蔽工程检查记录,焊缝射线检测报告,焊缝超声波检测报告中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QBCNCECJ,焊缝磁粉检测报告,焊缝返修记录,防腐蚀施工记录,绝热施工记录,充水试验及严密性试验报告,基础沉降观测记录表储罐总体组装质量允许偏差项目及检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法罐壁高度H钢尺测量罐壁铅垂度H且吊线测量Dm,δ钢尺、样板检查底圈壁板内表面半径,δδ,δ罐壁局部凹凸变形吊线、样板检查δ,底板局部凹凸度L且罐底拉线检查外罐顶局部凹凸度弧形样板检查内罐吊顶局部凹凸度L且内罐顶拉线检查罐壁梯子、栏杆、平台、高度H钢尺测量罐壁梯子、栏杆、平台、铅垂度H且吊线测量注:L为变形总长度H为高度表质量控制点序号质量控制点控制等级(A、B、C)主要控制方法材料交接CR外观检查、出厂合格证、材料验收记录基础复验CR基础中交证书及复查记录隐蔽工程AR现场检查和检查隐蔽记录内、外罐组装C钢尺、样板检查内、外罐焊接C焊接检验尺、样板检查储罐总装检查BR钢尺、焊接检验尺、样板检查无损检测BR检查检测报告储罐防腐BR检查防腐记录储罐绝热BR检查绝热记录充水试验AR现场检查和检查试验记录真空试验及气密性试验AR现场检查和检查试验记录沉降观测AR现场检查和检查沉降观测记录中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QBCNCECJ成品保护所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施以防止变形、损伤和锈蚀。充水试验及气压试验过程中应设值班人员日夜监视发现问题及时处理。下道工序施工要保护上道工序完成的成果。职业健康安全与环境管理危险源辨识及控制措施表危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制活动吊装作业起重伤害认真检查吊装设备及索具加强监督检查力度高处坠落不系安全带搭好脚手架系好安全带挂好安全网。高处作业或未高挂低用加强教育安全人员加强监督检查力度。交叉作业高空坠物施工人员正确佩戴安全帽设置安全隔离层采取良好的通风措施和必要的防护用具焊接作业中毒窒息内外罐夹层作业时以两人或两人以上为一组遇事好相互帮助使用方法不当或砂轮按安全操作规程打磨坡口并戴防护眼镜。打磨作业片碎裂伤人严格控制砂轮片进货质量规范切割使用方法。施工机具按规定接地增设漏电保护器。经常检查配电电缆使之保现场用电触电持完好。油漆作业着火、爆炸存放在专有库房内通风良好挥发性油料装入密闭容器严禁烟火。绝热施工绝热材料尽量采用低渣球含量的保温材料穿戴全封闭劳动保护用品。注:表中仅供参考现场应依据实际情况进行危险源的辨识和评价并采取相应的控制措施。环境因素辨识及控制措施表环境因素辨识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施焊机、切割机、吊车等施工作业及现场运输噪声扰民合理安排工序避免夜间施工充水试验试验用水排放污染水源与业主联系从下水管道排放加强文明施工定点存放及时清施工废料及建筑垃圾污染环境运绝热层施工废弃绝热材料及时清理并送交特殊部门进行处理注:表中仅供参考现场应依据实际情况进行环境因素的辨识和评价并采取相应的控制措施。作业环境要求现场通风在储罐内焊割和防腐作业时应有良好的通风排烟排尘措施即采用轴流风机进行通风以确保焊接烟尘和防腐用溶剂的挥发气体能迅速扩散确保焊接烟尘和挥发气体的浓度符合环保标准要求。罐外应设专人监护。现场照明在储罐内或金属平台上作业的照明必须使用低压防水安全照明行灯其安全电压不得超过V。现场安全措施中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QBCNCECJ现场配备足够的消防器材。施工用电的机具配电箱必须按三相五线制配盘做到一机一闸一保护。多人同时进行焊接作业时应设隔光板。高空作业的平台梯子必须牢固可靠并定期检查作业人员必须配备安全帽、安全带、护目镜、手套等个人护品。夜间施工要有充足的照明。制定应急救援方案成立应急救援小组。

用户评价(0)

关闭

新课改视野下建构高中语文教学实验成果报告(32KB)

抱歉,积分不足下载失败,请稍后再试!

提示

试读已结束,如需要继续阅读或者下载,敬请购买!

文档小程序码

使用微信“扫一扫”扫码寻找文档

1

打开微信

2

扫描小程序码

3

发布寻找信息

4

等待寻找结果

我知道了
评分:

/25

22801双层低温储罐组焊施工工艺标准修改稿

VIP

在线
客服

免费
邮箱

爱问共享资料服务号

扫描关注领取更多福利