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【doc】新型齿轮端面去刺机的设计.doc

【doc】新型齿轮端面去刺机的设计

Pau鹏飞
2017-11-13 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《【doc】新型齿轮端面去刺机的设计doc》,可适用于综合领域

【doc】新型齿轮端面去刺机的设计新型齿轮端面去刺机的设计l苗曹齿轮端面去毛刺方法较多目前主要有高温热能去刺,电化学髓去刺磨料流去刺磁力研磨去刺等但这些方法成本高,而且一次只能对一种齿形进行加工效率也比较低还有用砂纸,砂带,抛光轮,毛尉等方法去毛刺虽然简单但效率更低,难以保证质量因此,根据天津溅瞳团公司的要求,我们经过分析研究设计了一台由行星轮系为主传动,由动力轮尉进行尉削的齿轮端面去刺机生产实践证明,这是一台比较先进,适用的齿轮去毛刺设备本机适用于各类齿轮端面去毛刺加工,不仅可满足齿轮除刺工艺的要求还可降低齿轮端面的粗糙度,同时具有倒棱的功能整机组成整机由主动力箱夹紧机构,动力刷头机构和电理,由动力头电机带动轮尉高速旋转,对已磨过的齿轮表面进行去刺尉削去刺机的工作过程和传动系统去刺机的传动系坑如图示在电器控倒箱上顺序启动主轴电机动力头电机主轴电机经减速器'联轴嚣使主轴旋转:主轴由链带动中心轮旋转时因啮台关系使行星轮(RP行星齿轮部件l)和转臂转动行星轮实现白转和公转操作者搬动夹具并将齿轮置于上下顶尖之闫由部件l】带动下顶尖而拨动工件白转,同时部件ll和转臂带动夹紧机构和齿轮公转当工件(齿轮)公转至进l^动力轮尉工作范围后,高建旋转的轮尉对工件进行刷削,直至行星轮工件白转和公转至尉削完毕开始下一个工作循环外,个轮尉中其I夫紧部分动力刷头中各两把分别主动力箱^电器控制箱顺逆时针JiI削齿轮的上下两端圈行墨艳纛去舅机的面外形示意圈轮刷去毛刺原理轮刷实际上是一种多刃切削刀具,每根JiI丝皆能进行切肓加工,在轮尉和工件接触过程中,通过它i门之间的相对运动借助于尉丝对工件的反复多敬压接,摩擦,切削和弹性冲击达到去除毛刺的目圈整机传动纛统示意圈主轴电机土璃连嚣鞋轴器中心轴i外齿丘墼杠动力头电机夹具主轴n轮捌I行晏茕t转臂部件设计行星轮系诬计确定采用KH堑的负号机构在确定轮系的各个轮齿数时完垒满足通常的四个条件即传动比条件同心条件安装条件和邻接条件同时为使轮系均载,采用了行星轮浮动装置《机械工程帮》l一|亏摘要通过对谐波啬轮传动度活啬传曲原理的研究,设计出一种可砟曲单十事件姐夸用于设备中~lti型活动齿轮并分析其特性关键词堂兰堇量兰兰活齿波动传动是在谐波齿轮传动基础上发展起来的一种新的传动方式它是由渡发生器旋转,周期性地推动可以径向移动的活齿措中间衬套上的导向孔与内齿圈啮合,进行错齿运动来传递动力活齿相当于谐波齿轮的柔齿,中问衬套相当于柔轮的当量圆因此,它不仅具有谐波齿轮传动啮合齿对数多轮齿不易干涉之优点,同时又克服了柔轮不易加工寿命不长的缺点本文根据括齿传动原理设计了一种装置,结构有别于变速轴承用标准滚动轴承代替特嗣的异形轴承,改两稿内齿啊置于中问这样不仅避免了异形轴承制造的麻烦提高了机{勾的工艺性及标准化程度,而且内齿圈齿形的加工克服了变速轴承调头加工而引起的齿形位置误差使轮齿出现磨损舯缺点,同时也避免了变建轴承啮合时力臂主轴部件主轴为立式,带动中心轮转臂,夹具和行星轮部件旋转,动静负载很大,为确保轮系的安装和同轴度传动效率,主轴承外套与机体外壳采用止口定位,用两对圆锥癞子轴承,由轴肩分步将轴向载荷分担到机体上由于减速比大选用了二级摆线针轮减速器,主轴电机型号为聊D凹一,i行星轮部件行星轮部件结构如图,套与转臂固联,中空的轴经键与行星轮联接所以在行星轮系旋转时轴转动,因而插接在轴中的下顶尖拨动工件自转并脏之行星轮部件和转臂一起公转,考虑到行星轮部件,工件自重及作用力都是竖直,用一对圆锥滚子轴承来承受并作用于套上,而行星轮和轴为独立悬挂结构,这样既有利机构的正常传动,又改善了受力条件央紧机构部件田行靶静件示意田J套轴行星齄夹紧部件结构如图抬起杆'经崖扦带动上顶尖套向上滑动,这时已键预紧的弹簧再次被压缩,上硬尖上穆工件置于下顶尖上,放开轩时,在弹簧的作用下上顶尖自动压紧在工件上实槭工程师》现夹紧,杆由档块定位,整套夹具可以在墼杠上下调节,通过镄紧鼻母定位以实现对不同长度的齿轮轴进行嗣田夹曩机构部件示田上顶尖套z弹簧挡长削屯推扦连扦矗铺鬟螺母墼扛i动力刷头部件结构如图所示,轮尉通过轴由电机l驱动,采用轴系传神结扮肪止工作时轴的变形和振动,采用个球轴承支承,同时在套筒外面再加外套,以调节外套在套上的位置来平衡电机自重和工作力臣并实现了对不同直径齿轮螭面的尉削加工外套与饺链的联接可实现轮刷的俯伸以适应嗣削不同宽度的齿轮整机的电气系坑是由主电机控制电路和动力头电机控制电路两部分组成的动力头可同时启停,也可以单独控制朋对力一头部件【电机连接甚兰土外套^套倚轮尉矗忮链(蝙辑启迪)孤

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