859 支架零件图设计

859 支架零件图 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 1.设计的目的 设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是: (1) 培养工程意识。 (2) 训练基本技能。 (3) 培养质量意识。 (4) 培养规范意识。 2设计的基本任务与要求 2、1、设计任务 (1)设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程; (2) 设计一个专用夹具; (3)编写设计说明书。 2、2、设计基本要求 (1) 内容完整，步骤齐全。 (2) 设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 达清楚，图纸准 确规范，简图应简洁明了，正确易懂。 (3) 正确处理继承与创新的关系。 (4) 正确使用标准和规范。 (5) 尽量采用先进设计手段。 3设计说明书的编写 说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。 第一章 工艺设计与工装设计 1(基本任务: (1)绘制零件工件图一张; (2)绘制毛坯—零件合图一张; (3)编制机械加工工艺规程卡片一套; (4)编写设计说明书一份; (5)收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。 (6)初步拟定夹具结构 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳 的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。 (7) 绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。 (8)编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。 2(设计要求: (1)应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求; (2)在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率; (3)要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施; (4)在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备; (5)工艺规程应正确、完整、简洁、清晰; (6)工艺规程应满足规范化、标准化要求; (7)夹具设计保证工件的加工精度; (8)提高生产效率; (9)工艺性好; (10)使用性好; (11)经济性好。 3(方法和步骤: 3(1生产纲领的计算与生产类型的确定 生产类型 生产纲领(件/年) 大批生产 小型零件(4KG) 2800 表1-1生产纲领和生产类型的关系 3(2零件图审查 3(2(1了解零件的功用及技术要求 熟悉用途(机械传动有级调速)、性能及工作条件密封(保证齿轮系中无杂，无灰层进入，机油润滑)，在产品中的位置(处于电机与执行机构之间)和功用(齿轮间的传动比来改变转速)， 3(2(2分析零件的结构工艺性 零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面: (1)零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理， 重要尺寸精度φ20，公差在0.025之内，形位公差垂直度要求0.05之 内,一般尺寸精度为9-11级 (2)各加工表面的几何形状应尽量简单; (3)有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工; 该零件在加工时，对φ20孔加工要保证孔与孔的面距高度方向在 60及孔与孔轴线垂直度在0.05之内，故对φ20加工时采用一次定位安 装来加工 3(3毛坯选择 3(3(1毛坯的种类—铸件HT150适用于形状复杂的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和铸造性能)—表1-6HT的牌号、性能及主要用途(机械制造基础) 3(3(2铸件制造方法的选择 毛坯制造方法应与材料的工艺性、零件的结构形状及大小、生产 类型及特点以及工厂的现有条件相适应 毛坯种类 制造精度 加工余量 原材料 工件尺寸 工件形状 (IT) 砂型铸造 13级以下 大 HT150 各种尺寸 复杂 表1-2各类毛坯的特点及应用范围 3(3(3铸件的尺寸公差与加工余量 3(3(3(1铸件的尺寸公差(GB6414-1986)规定:铸件尺寸代号为CT，分16级 造型材料 公差等级CT 灰铸铁 自硬砂 11~13 表1-4小批和单件生产铸件的尺寸公差等级 表1-5铸件尺寸公差数值(机械制造技术课程设计) 3(3(3(2铸件加工余量表1-6用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表1-7铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量(机械制造技术课程设计) 3(3(3(3铸件最小孔径 表面类型 成批生产 通孔 15~30MM 表1-8铸件最小孔径 3(3(4毛坯—零件合图 用查表法确定各表面的加工总余量和余量公差。 表1-5铸件尺寸公差数值(机械制造技术课程设计) 表1-6用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表1-7铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量(机械制造技术课程设计) 3(4定位基准的选择 正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证加工精度的关键。定位基准分为粗基准和精基准。对于无合适定位面的零件可在毛坯上另外专门设计或加工出定位表面，称为辅助基准。 定位基准的选择原则(机械制造基础P254) 粗基准的选择原则 (1) 应选择不加工表面为粗基准。 (2) 对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择，应合理分配各加工 表面的加工余量，以保证: 1)各加工表面都有足够的加工余量; 2)对某些重要的表面，尽量使其加工余量均匀; 3)使工件上各加工表面总的金属切除量最小; (3) 作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口，冒口或飞边等其它表 面缺陷，以便定位准确; (4) 同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次; 精基准的选择原则: (1) 基准重合原则 (2) 基准统一原则 (3) 互为基准原则 (4) 自为基准原则 3(4(1夹具设计研究原始资料 此处省略N字,如需更多全套图纸和论文资料，请联系扣扣九七一九二零八零零 此处省略N字,如需更多全套图纸和论文资料，请联系扣扣九七一九二 零八零零 此处省略N字,如需更多全套图纸和论文资料，请联系扣扣九七一九二 零八零零 此处省略N字,如需更多全套图纸和论文资料，请联系扣扣九七一九二 零八零零 此处省略N字,如需更多全套图纸和论文资料，请联系扣扣九七一九二 零八零零 此处省略N字,如需更多全套图纸和论文资料，请联系扣扣九七一九二 零八零零 此处省略N字,如需更多全套图纸和论文资料，请联系扣扣九七一九二 零八零零 寸及其公差的确定与工序余量大小(工序尺寸的标注方法(基准选择(中间工序安排等密切相关，是一项细致的工作。 工序尺寸公差一般按经济加工精度确定(可查阅有关的机械加工工艺手册)，但就其性质和特点而言，一般可以归纳为两类: (1) 基准重合时(定位基准或工序基准与设计基准重合)工序尺寸的计算 当确定了各个工序间余量和工序所能达到的加工精度后，将余量一层层叠加在被加工表面上，计算顺序是从最后一道工序开始，由后往前推，就可计算出每道工序的工序尺寸，然后再按每种加工方法的经济加工精度的公差值按“入体原则”标注在对应的工序尺寸上。若设计尺寸没有按“入体原则”标注时，此时工序尺寸不等于设计尺寸，应将其转换成按“入体原则”标注方式。 (2) 基准不重合时则按工序尺寸链计算 加工尺寸 经济加工精度IT Φ20 7(精镗) 10(半精镗) 13(粗镗) Φ11 8(精铰) 10(粗铰) 13(钻) Φ17，Φ26 13(钻) M10-7H 攻丝 7(精铰) 13(钻) 3(6确定各工序切削用量 在单件小批生产中，各工序的切削用量一般由操作工人根据具体情况自己确定，以简化工艺文件。 在大批大量生产中则应科学地(严格地选择切削用量，以充分发挥高效率设备的潜力和作用。切削用量的选用与下列因素有关:生产率，加工质量(主要是表面粗糙)，切削力所收起的工艺系统弹性变形，工艺系统的振动，刀具耐用度，机床功率等。在综合考虑上述因素的基础上，使背吃刀量ap，进给量f ，切削速度v的积最大。一般应先尽量取在的ap，其次尽量取大的进给量f，最后取合适的切削速度v. 参考文献切削用量简明手册 工序名称 工序加工余基本工序尺寸 工序加工精度等级及工序尺寸及公 量 工序尺寸公差 差 Φ20精镗 0.4 20 H7(，0.027) 20+0.027， Φ20 1.2 19.2 H10(+0.1) 19.2+0.1， 半精镗 Φ20 2.9 18 H13(+0.39) 18+0.39 粗镗 Φ20 4.5 15.5 ?3.5 15.5?3.5， 毛坯 M10-7H精铰 0.2 10 H7(+0.027) 10+0.027 M10-7H钻 1 10 H13(+0.54) 10+0.54 3(7机床及工艺装备的选择 选择机床:数控铣床(卧式镗床。夹具(专用夹具) 选择机床和工艺装备的总原则是根据生产类型与加工要求使所选择的机床及工艺装备既能保证加工质量，又经济合理。中批生产时，通常采用通用机床加专用工(夹具;在大批大量生产条件下，多采用高效率专用机床(组合机床流水线(自动线与随行夹具。 在需要改装设备或设计专用机床时，应根据具体要求提出设计任务书，其中包括与加工工序内容有关的必要参数，所要求的生产率(保证产品质量的技术条件以及机床的总体布置形式等。 在选择工艺装备时，既工考虑适应性又要注意新技术的应用，当需要设计专用刀具(量具时，也应提出设计任务书。 3(8工时定额的计算与确定 查表法或计算法 3(9工艺规程卡的填写 在选定机床与工艺装备后，要看一下是否要对先前拟定的加工工艺路线进 行修改。一旦确定后，可填写机械加工工艺过程卡片。机械加工工艺规程卡片的种类很多，在课程设计中主要采用机械加工工艺过程卡片(机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片三种。 1(工艺文件填写应符合以下基本要求 (1) 内容简洁(明确; (2) 字体端正(笔画清楚(排列整齐; (3) “设备”栏一般填写设备的型号(名称，必要时还应填写设备编号; “工艺装备”栏内填写各工序(或工步)所使用的刀(夹(量具和 辅助工具。其中属专用的按专用工艺装备的名称(编号)填写;属 标准的按标准填写名称(规格和精度，有编号的也可填写编号; (4) 在“工序内容”栏内，对一些难以用文字说明的工序或工步内容， 应绘制工序简图; 2.绘制工序图应符合下列要求 (1) 简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加 工部位有关的局部视图，除加工面(定位面(夹紧面，除主要轮廓面外 其余线条可省略，以必须明了为度。 (2) 为了表达直观，其位置应符合加工时的实际状态。 (3) 加工面用粗实线，非加工面用细实线表示; (4) 应标明本工序的工序尺寸(公差及表面粗糙度，形位精度要求; (5) 定位(夹紧表面应以规定的符号标明，常见的定位(夹紧符号如表1-60 所示(机械制造技术课程设计)。机械加工工艺过程卡片和机械加工工 序卡片应按规定的格式及原则填写。 机械加工工艺过程卡片 零件名称 支架零件 材料牌号 HT150 毛坯种类 灰铸铁 工序号 工序名称 工序内容 设备 工艺装备 010 毛坯铸造 砂型铸造 自硬砂为造 型材料 020 热处理1 去应力退火 030 铣16尺寸 立式铣床 040 铣50尺寸端立式铣床 面 050 孔粗/半精加镗Φ20孔 卧式镗床 单刃镗刀，专用夹具 工 060 铣3尺寸平面 立式铣床 070 钻孔Φ11 钻头 080 钻M10 钻头 090 攻M10 丝攻 100 去毛刺，修 沙皮纸，锉刀 边，清洗，检 验，入库 编制(日期) 审核(日期) 共( )页 第( ) 页 4、设计小结 通过支架零件课程设计(包括工艺设计和夹具设计)，它的全面性和系统性，使我对机械加工产生了更进一步的兴趣，并让我主观上认识了加工过程中如何找定位，从而为保证支架零件中重要尺寸(包括尺寸精度和位置精度)来满足实际中与之相配套的用途。不仅是零件类的，还有其它类型，在设计时都为加工出更好使用的性能。在设计时通过查阅资料使得了解的知识面更广、范围更大，在查阅时了解有关机械方面的书，从而切实地感受到机械行业的范围涉及面之广，它能指导实际，理论知识有待实际的检验，理论知识与实际操作是相辅相成。 致 谢 参考文献书目 机械制造技术课程设计 /吴雄彪主编、—杭州:浙江大学出版社，2005.1 机械制造基础 /苏建修主编、—北京:机械工业出版社，2001.5 工程材料 /许德珠主编、—2版、—北京:高等教育出版社，2001.6 互换性与测量技术 /陈于萍，高晓康编著、—北京:高等教育出版社，2002.9 机床夹具设计手册 /东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编、—上海:上海科学技术出版社，1990 切削用量简明手册 /艾兴，肖诗纲编、—北京:机械工业出版社，1993 机械制造工艺学 /徐嘉元，曾家驹主编，机械制造工艺学、—北京:机械工业出版社，1998 机械设计手册 /徐灏主编、—北京:机械工业出版社，1991 机械加工工艺手册 /孟少农主编、—北京:机械工业出版社，1991 金属切削原理与刀具 /王晓霞主编、—北京:航空工业出版社，2000