卷包车间6S现场管理办法

卷包车间6S现场管理办法 襄阳卷烟厂卷包车间6S管理工作手册 目录 1、范围 本手册规定了卷包车间6S管理的职责、范围以及 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 等管理要求。 本手册适用于卷包车间范围内的6S管理。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本手册的引用而程伟本手册的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版(含修改单)适用于本文件。 YC/T 298—2009 卷烟工业企业6S管理规范 YC/T 485—2014 卷烟工厂可视化管理要求与评价 YC/T 384—2011 烟草企业安全生产标准化规范 GB/T 28002 职业健康安全 管理体系 怎么建立质量管理体系环保管理体系it运维服务管理体系质量体系程序文件项目安全生产管理体系 GB/T 24001 环境管理体系 BG/T 19000 质量管理体系 3、术语和定义 下列术语和定义适用于本手册。 3.1 6S管理 6S management 对生产现场各生产要素所处状态不断进行以整理(Seiri)、整顿(Setion)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsukei)、安全(Safety)为内容的活动。 注:因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”.在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”. 3.2 可视化管理 visual management 对可视化活动进行管理，通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息，使现场管理规范化、 标准化，实现顺畅传递信息、提高效率、减少隐患并持续改进等目的。 3.3 定置管理 fixation management 运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。 3.4 目视管理 visual management 利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场活动，达到提高劳动生产率的一种科学方法。 3.5 看板管理 kanban management 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流传递的方法。 3.6 四分法 quartation 采取区、架、层、位对物资存放进行标注的方法。 4、6S管理方针 厂部方针:人人匠心，处处规范，精益求精，持之以恒。 方针释义:6S管理需要全员参与，倡导每位员工发挥精巧的思维并追求卓越，全面建立标准，树立规范，注重细节，持续改善，逐步，持续培养员工良好的职业习惯，通过环境与人的互动互促，最终实现全员素养提 升。 卷包车间方针:简单、实用、直观、坚持。 5、工作目标 目标一:初步实现整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全6S的推行，创建洁净，舒适，安全的生产环境。 目标二:车间通过建立长效机制，使6S管理精益求精，员工养成良好习惯，自身素质得以提升。 6、组织领导 为加强组织领导，成立襄阳卷烟厂卷包车间6S专项推行小组，成员如下: 组长:曾亚波 副组长:兰志超，李云峰 办公室小组:李肖红，阮伟，曾天青，胡祥胜 甲班小组:吴旺民，陈超，郭艳华，魏腊清，王峰 乙班小组:王宁，刘宏，陈红波，王欢，朱哲 丙班小组:宋相荣，郭子国，申利权，刘红，张泽 维修班小组:金波，廖根亮，徐峰，刘冬友，熊志强，范文全 6.1 组织职责 6S专项推进小组是卷包车间6S推进实施和监督的组织，小组工作直接向厂部6S推行委员会汇报。定期按6S评核要求对卷包车间6S实施情况进行跟踪，在日常运作中起监督作用。 6.2 成员职责 6S专项推进小组组长(车间主任): 1. 设计车间6S管理的组织结构，明确序列人员的6S管理职责。 2. 负责对车间副主任、上产班长、维修班长、办公室人员工作落实情况进行监督。 3. 负责对车间副主任反映的现场6S管理问题，快速作出处理。 4. 建立高效畅通的6S管理现场信息流通渠道。 6S专项推进小组副组长(副主任): 1. 编制车间生产、设备相关6S管理程序。 2. 负责对生产班长、维修班长、办公室人员的相关6S管理和考核。 3. 负责分管工作范围内6S管理工作的开展、监督管理。 6S专项推进小组组员(生产班、维修班、办公室小组成员): 1. 负责各自责任区6S 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 、要求等在班组内贯彻落实。 2. 负责6S管理文件资料的收集、归类、管理，以及车间内现场管理工作协调。 3. 负责不定期抽查车间区域6S管理工作落实情况和效果，针对问题提出整改要求;如发现车间在管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 要求方面需要改进，及时向组长反馈。 4. 负责记录整理、问题整改情况跟踪验证、内部协调等。 5. 办公室人员负责6S管理工作的监督检查和考核。 7、区域规划 《卷包车间6S管理责任区域划分》详见附录1。 8、管理要求 8.1 综合管理 8.1.1 车间6S管理工作每年有专项实施 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 和总结报告，车间年度工作报告及总结中应有6S管理工作的内容。 8.1.2车间每月至少开展两次6S管理检查，建立6S管理检查整改台帐，实施封闭管理。《卷包车间6S管理检查考核办法》详见附录3。 8.1.3对所辖区域进行区域规划，对各区域制定定置管理图，定置管理图在现场明示。 8.1.4将6S管理培训纳入年度培训计划，对全车间干部职工，特别室新招聘的职工的6S管理知识培训率达到100%。 8.1.5建立6S管理档案，内容包括文件档案、教育培训档案、检查记录档案、奖惩考核档案和工作大记事等。 8.1.6建立长效机制，全面深入持久的开展6S管理活动，并在此基础上开展创新活动和主题活动，按照PDCA方法，持续改进。 8.1.7 定期利用内部网络、看板及媒体，对车间文化、6S管理动态等进行宣传报道，保持宣传的持续性。 8.1.8 员工着装要求:按规范要求穿戴工作服、佩戴工作牌，着装整洁无破损。工作时间不得穿拖鞋、背心、短裤、超短裙、吊带衫等不适宜服装。 8.1.9 员工行为要求:员工遵守劳动纪律，举止谈吐文明。不迟到早退，不呆坐打瞌睡，不聚集闲谈，不大声喧哗，不吃零食，不做与工作无关的事项(看报、小说、手机等)，不擅自串岗离岗。无不雅行为。配合6S活动，尊重检查指导人员，态度积极主动。对6S活动的方针、意义、 基础知识有正确的认识，能够表述;了解相关的6S制度与组织，了解本人的区域责任要求。 8.1.10 员工就餐管理:员工就餐应例行节约，根据食量领取饭菜，杜绝浪费。就餐时应自觉遵守就餐秩序，服从餐厅人员管理，按先后顺序排队，不得拥挤、大声喧哗。员工就餐时应讲究卫生，自觉保持餐厅的整洁，不得将饭、菜、汤等泼洒在餐桌、椅、地面上，餐后将餐具拿到制定存放处，把残渣及包装物分类倒入指定容器，做到轻拿轻放。 8.2 办公区管理 8.2.1 办公区地面清洁，无垃圾、无杂物、无污渍、无污染(积水、油污、油漆等);地面的安全隐患处(突出物、地坑等)应有防范或警示措施;安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定;地面区域划分合理、标识明确，区域线、标识清晰无剥落;地面物品摆放有定位、有标识;物品存放于区域内，不压线、不越线。 8.2.2 门扇、窗户玻璃明亮干净，窗帘清洁，窗台上不摆放物品，门窗和窗帘无破损，有门牌标识，门窗玻璃无乱张贴现象。 8.2.3 强身干净，无脏污、不乱画，无不要物(如过期标语、封条、蜘蛛网等);电气开关处于安全状态，标识正确;墙身贴挂应保持干净，表单、通知定位在公告栏内;墙体无破损。天花板破损处及时修复，没有剥落，没有吊着不要物，无积灰。 8.2.4 办公桌定位摆放、隔断整齐，抽屉应分类标识，标识完好，物品与标识相吻合;办公抽屉不杂乱，公私物品分开;台面物品有定位及标识，桌面定位胶垫保持干净，无脏污。台面保持干净，无灰尘杂物，无规 定以外的物品;台面物品按定位摆放(除正在使用外)，不拥挤凌乱;与正在进行的工作无关的物品应及时归位;文件柜、更衣柜等柜顶不摆放物品。人员下班或离开工作岗位10分钟以上，台面物品应归位，办公转椅正面朝桌，办公椅插于桌面下。 8.2.5 文件柜标识分类清楚，明确责任人，柜内保持干净，柜顶无积尘和杂物;文件柜里的物品放置整齐，及时归位;文件柜物品、资料应分区定位，标识清楚，明确责任人，有物品清单;文件夹(盒)保持干净，文件归入相应文件夹(盒)，文件夹按顺序摆放整齐，夹(盒)内文件定期清理、归档、与标识相应。推行员应建立6S专用文件夹，保存主要的6S活动资料文件。电子文档及时整理，分类清楚;能使用电子信息化船体的文件资料尽量不使用纸质文件;需要打印的文件，一般使用双面打印。 8.2.6 车间、办公室应有看板(如“文件与制度”、“管理看板”等);看板保持干净并定期更换，无过期公告及张贴物，看板管理应明确责任人;版面设置美观，内容充实、及时更新、标题明确;有员工去向管理，管理看板及时填写、擦除。 8.2.7 热水器、饮水机、空调、风扇、电脑、照明灯、复印机、传真机、碎纸机等明确责任人， 按要求摆放，保持正常状态，有异常作出明显标识，保持干净，无积尘脏污，无安全隐患;各种电线捆扎成束，插头标识明确，电脑主机固定放置。日用电气无人时应关掉电源，无浪费现象;废弃设备及电器应标识状态，及时清理。 8.2.8 清洁用具定位摆放，标识明确;容器干净，垃圾桶及时倾倒。 盆栽应用标签定位(无需定位线)，盆栽周围干净、美观，盆栽叶子保持干净，无枯黄，容器本身干净。 8.2.9 暂放物有“暂放标识牌”，并规定暂放时间，按时间要求及时清理暂放物;暂放区的暂放物应摆设整齐、干净;同一区域不设一个以上暂放区。 8.2.10 办公区走廊地面平整、干净、通畅;楼梯无破损、安全可靠，扶手干净无破损;灯具齐全，疏散标志清楚，应急灯完好，安全通道畅通。 8.2.11 会议室、休息室各种用品保持干净，定位标识清晰，及时归位;烟灰缸及时倾倒，烟头不乱扔，地面保持干净。 8.3 生产作业区管理 8.3.1 宣传栏、公告栏、看板等干净并定期更换，无过期公告及张贴物，应明确责任人;面板设置美观，内容充实、及时更新、标题明确;看板分类，包括党政、生产、质量、管理看板等。 8.3.2 设备、仪器工艺布局合理，定置有序摆放，间距及摆放角度符合要求;设备状态良好，漆色清晰完整;同区域颜色统一，外观清洁;无明显锈蚀、破损，无跑、冒、滴、漏等现象;与卷烟直接接触的设备应定期清洁、保持干净、无积垢;开关、手柄、防护罩等齐全完好;开关、控制面板标识清晰，控制对象明确;设备、仪器、可移动装置应明确责任人，坚持日常点检，有必要的记录，确保记录清晰、正确;设备仪器保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识;危险部位有警示和防护措施;仪器、仪表等在检定期内使用;仪表表盘干净清晰，有必要的正常范围标识。 8.3.3 电器线路布线规范、有序，无老化破损;动力管路布局合理，按规定着色，干净整洁，无悬挂物;配电柜、箱、开关、插座等清洁完好，明确控制对象，安装位置正确，操作区无遮挡物;电线整齐。捆扎成束，无安全隐患(如裸线、上挂物等);电器检修时应有警示标识;废弃电器设备应标识状态，及时拆除、清理。 8.3.4 工具箱(柜)、工作台颜色统一，摆放整齐，表面清洁无杂质;柜面标识明确，与柜内分类标识对应，柜、台内工具物品分类摆设，易于查找，明确品名、规格、数量，各类工具应保持清洁完好、保证使用性，工具使用后及时归位。凳、梯非工作状态时应归位摆放。 8.3.5 原料、辅料应按照工艺要求标识清楚，分类定置摆放;原辅材料合理使用，生产过程中无浪费现象。卷烟产品生产过程标识全面、清楚。检验、试验状态(包括待检、合格、不合格、待处理或待分选、报废)标识清楚，分类定置摆放。各种原材料、半成品、成品整齐码放与定位区域内，高度符合安全要求;物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污;零件及物料不应散落地面。 8.3.6 呆料、长期库存物应有明确的摆放区域，并予以分隔，有明显标识，做好防尘清扫工作，保证干净及原状态。 8.3.7 转运车辆应有责任人，性能良好、附件完好，干净整洁，无锈迹及封箱胶带等缠绕物;应定位停放，停放区域划分明确，标识清楚;在规定场所使用，只转运规定物品;叉车、电瓶车等车辆应有日常管理记录。 8.3.8 油类、乳胶有明确的摆放区域，分类定位，标识明确，按要 求摆放整齐，加油，加胶器具定位放置，标识明确，防止混用;存放区有隔离防污措施。 8.4 库区管理 8.4.1 库区有规范的平面图，分区清楚，划线范围合理，道路通畅，安全设施完好;货架放置合理，颜色、高度、朝向一致、保持干净，无破损及严重变形;物品及时上架，分类放置，便于取放，保持干净、外观完好;同层放置的不同物品有固定位置;室内环境干净整洁，温湿度符合存储技术要求。 8.4.2 区域区位标识清楚，规范统一、色彩一致，摆放位置合理，固定牢靠;区位标识采用四分法标注(分区、架、层、位)，标识记录内容完整(数量、规格、型号、安全库存等)。 8.4.3 库内物品帐卡物相符，无帐外资源，废弃物及时清除;仓储物资管理状态明确。 附件1: 卷包车间6S管理责任区域规划 附表1: 附表2: 附件2: 卷包车间现场6S 管理考核办法 1、定置摆放 1.1车间机台蓝色塑料盒定置摆放暂行规定 1.1.1 各机组操作工按职责分工负责蓝色塑料盒的定制摆放和清洁工 作，班中需要处理半成品、废烟时，处理完毕后必须及时归位，整齐规范放置;如发现违规情况，考核责任人一般工作事故一次; 1.1.2 生产过程中，禁止坐、靠、踩踏蓝色塑料盒;如发现违规情况，考核责任人一般工作事故一次; 1.1.3 各机组必须严格按配置数量、规格使用塑料盒，只允许使用本机组编号相对应蓝色塑料盒，不允许私自从产品整理间拿塑料盒，特殊情况确需使用，必须告知班长，使用完毕及时归位;如发现违规情况，考核责任人一般工作事故一次; 1.1.4 待处理品整理工在各机组收集待处理品时，必须用相应编号的塑料盒置换，保证各对接机组条包烟待处理品盒数量为2个(特殊情况下，至少保证1个，且当班及时返还另一个塑料盒);如发现违规情况，考核责任人一般工作事故一次; 1.1.5 塑料盒出现损坏或变形情况，及时向设备员汇报并更换。 1.1.6 如因实际生产需要，需增加配置塑料盒，必须向车间申请，车间统一配置。 1.1.7 各机型蓝色塑料盒功能及定置摆放标准详见附件《卷包车间6S与可视化管理标准(生产现场)》 1.2 辅料托盘定置摆放暂行规定 1.2.1 现场生产时机组各类辅料托盘数量: 卷接: 共两个:滤棒托盘1个，水松纸、盘纸托盘1个，定量标准见附表; 包装:辅料托盘1个，定量标准见附表; 装封箱:大箱托盘1个，定量标准见附表。 托盘数量超标机组人员必须拒收。 1.2.2 机组操作工必须监督物流科配送人员配送时托盘必须按定置要求放置; 1.2.3 机组操作工必须监督物流科配送人员空托盘回收时，禁止在地面拖拽，避免划伤地面; 1.2.4机组操作工必须监督物流科配送人员托盘上辅料数量严格按定量标准配置，托盘上辅料定量超标机台操作人员拒收。 1.2.5 各机型辅料托盘功能及定置摆放标准详见附件《卷包车间6S与可视化管理标准(生产现场)》 1.3 机组辅助工具定置摆放 1.3.1 辅助工具包含以下几种: 卷接:烟支过桥踏板(1个)，抽滤棒踏板(1个)，上滤棒梯子(1个); 包装:4350踏板(1个); 1.3.2 踏板轮保时必须清洁; 1.3.3 踏板必须按要求定置摆放。 1.3.4 按要求正确使用，如有损坏及时向车间反映、及时检修，避免出现安全问题。 1.3.5登高作业车、维修工具车、高压气管等未使用时放置在指定位置。 1.3.6 各机型辅助工具功能及定置摆放标准详见附件《卷包车间6S与可视化管理标准(生产现场)》 1.4 机台工具柜管理规定 1.4.1 工具柜所有物品按标识要求分类放置，挡车工是柜内外物品由负责管理。车间、班长办公室内的工具柜由核算员负责管理，各班班长负责车间内本班使用的工具柜。工具柜属车间公用物品，使用工具柜的目的是为了规范管理现场。工具柜只允许装公用物品，任何私人物品禁放，车间在使用者不在场的情况下有权打开工具柜进行检查。 1.4.2 禁止对工具柜实施敲打、撞击等破坏性行为，禁止将工具柜作为工作平台进行作业(书写除外)。 1.4.3 工具柜内物品应摆放整齐。 1.4.4 工具柜定点摆放后，无特殊原因不得移动。 1.4.5 工具柜的门、抽屉应保持关闭状态。 1.4.6 各班下班时应清洁整个工具柜。 1.4.7 钥匙要妥善保管，丢失自配。 1.4.8 各班接班时应检查工具柜完好，发现问题在设备交接班记录中注明。 1.4.9 破坏工具柜、影响其外观，当事人每人次罚100元。 1.4.10 风油精、香皂等物品严禁在柜中存放。 1.4.11 各机型工具柜及定置摆放标准详见附件《卷包车间6S与可视化管理标准(生产现场)》 2、卷包车间设备表面及地面卫生责任区域分工暂行规定 2.1 目的 规范现场管理，明确责任工，促进工作落实，使车间生产现场整洁有序，现对各机组设备表面及地面卫生责任区域进行分工，要求相关人员做 好本责任区域的清理、清洁工作。 2.2管理及考核 2.2.1 各责任人做好本责任区域卫生清洁和保持工作，要求地面不允许有杂物、卷包材料废品、烟支、积末、积垢等，设备表面干净整洁、无积垢、积末、积尘等，辅助工具摆放整齐，有问题及时 清理，车间抽查，对未按要求落实工作的责任人，考核一般工作事故一次;车间暂定检查时间为:8:00-9:00;14:30-15:30;17:30-18:30;22:30-23:30;1:30-2:30;6:30-7:30。 2.2.2 各责任人做好本责任区域内地面保护工作(尤其是设备班中维修、轮保、日保时间段，以及仓库配料更换托盘时段的防护及监督监控)，如因工作失误造成地面严重损伤，根据情况考核责任人一般至较大工作事故一次; 2.2.3 发现责任区域内地面出现损伤情况，必须及时向班长或车间汇报，车间调查并追究相关人员责任，如不及时汇报，车间在后期检查时发现，考核该区域当班负责人一般工作事故一次; 2.2.4 做好本机组工具柜表面清洁、内部物品整理工作，卷接工具柜(含卷接废品抽屉、衣柜)由卷接挡车工负责整理，包装工具柜(含包装废品抽屉、备用抽屉)由包装挡车工负责整理，背面及水桶、润滑油区域由加棒工负责整理。 2.2.5 各责任人做好本责任区域内设备保护工作，如因工作失误造成设备防护罩等严重损伤，根据情况考核责任人一般至较大工作事故一次; 2.2.6 机组人员间工作过程中要相互协作和配合，出现问题时不应相互推诿，如因现场卫生管理工作发生纠纷，车间将严格追究考核。 2.2.7 卷包车间设备表面及地面卫生责任区域分工 卷包车间设备表面及地面卫生责任区域分工明细 3、卷包车间厕所、水房等区域责任分工暂行规定 3.1 目的 保证车间厕所、水房等公共区域卫生清洁效果，提升车间现场管理水平，为职工提供更加整洁舒适的工作环境，车间进行责任区域划分，并加强检查考核。 3.2具体分工及责任要求 3.2.1 厕所责任区域划分 1) 男厕所责任区域划分: 区域一:小便池，要求便池及地面、墙面黄斑污渍必须彻底清除，表面清洁干净; 区域二:蹲坑，要求蹲坑及地面黄斑污渍必须彻底清除，墙面、墙角、门板表面清洁干净; 区域三:拖把池、外围地面墙角、洗手池及台面、开水器、茶渣桶及茶杯架，要求各物件表面及地面污渍彻底清洁干净，墙面清洁干净。 白班清洁工、夜班清洁工每天必须对责任区域做彻底清洁，其他项目有明显问题时也必须清理。车间每天抽查工作落实情况，发现问题对责任人进行考核。 2) 女厕所责任区域划分: 区域一:三楼女厕所; 区域二:二楼女厕所; 区域三:四楼女厕所。 白班清洁工、夜班清洁工每天必须对责任区域做彻底清洁，其他项目有明显问题时也必须清理。车间每天抽查工作落实情况，发现问题对责任人进行考核。 3.2.2水房责任区域划分: 区域一:左边不锈钢水槽(含中部区域)及槽下地面、墙角，要求污渍必须彻底清除，表面清洁干净; 区域二:右边不锈钢水槽及槽下地面、墙角，要求污渍必须彻底清除，表面清洁干净; 区域三:拖把池及周边地面、清洁工具柜内外、墙面、墙角、地面，要求污渍必须彻底清除，表面、地面清洁干净。 白班清洁工、夜班清洁工每天必须对责任区域做彻底清洁，其他项目有明显问题时也必须清理。车间每天抽查工作落实情况，发现问题对责任人进行考核。 3.2.3 楼梯责任区域划分: 区域一:车间左侧楼梯; 区域二:车间右侧楼梯; 区域三:车间中间应急通道平面盖板及防火门楼梯(只负责防火门至车间平面)连接部位，车间靠办公楼侧入口楼梯(只负责2楼至车间平面)。 每班负责一个区域，每月按甲乙丙顺序轮换一次。各班组责任区域分工项目每天必须清洁，包括楼梯、墙面、平台面、护栏、门等。 车间每天抽查工作落实情况，发现问题对责任人进行考核。 3.2.4吊顶风口: 吊顶横向共11排出风口，分3各区域。 区域一:1-4排风口(含回风口和新风口); 区域二:5-7排风口(含回风口和新风口); 区域三:8-11排风口(含回风口和新风口)。 每班负责一个区域，每月按甲乙丙顺序轮换一次。各班组必须安排维修人员将登高车每月彻底清洁一次。 4、现场劳动纪律管理标准 4.1 职工上班应着工作服、带上岗证。 4.2 车间职工不得无故迟到、早退，白班7:45必须到岗。 4.3 职工上班须穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋、把凉鞋当拖鞋穿。 4.4 女职工上班必须戴工作帽，电工必须穿绝缘鞋。 4.5 职工进出门禁时按要求刷卡，不得强行进出。 4.6 职工班中、放假值班期间均不得随意脱岗、串岗。 4.7 设备运转时机组在岗人数不得少于3人。 4.8 生产班下班前一个小时之内各岗位均不允许离岗;如确实有事需向班长反映，经班长允许才能离岗。 4.9 上班时间不得生产现场打瞌睡或在附房睡觉。 4.10 工作期间不得听MP3、玩手机游戏、炒股、聚众聊天;不得看与工作无关的书籍和报刊。 4.11 除班中餐外，其他任何零食不得带入卷包现场、成品处理和废烟房。 4.12 除班中餐外，其他任何物品都不允许在生产现场发放。 4.13 职工到食堂就餐必须遵守就餐时间，必须文明就餐。 4.14 班中无特殊原因不得出厂门。 4.15 严禁在工作岗位上喝酒(含工作时间喝酒)。 4.16 除办公楼车间办公区域、小会议室、吸烟室外，车间任何其他区域严禁吸烟。 4.17 职工不得随意乘坐厂部电梯;因工作原因使用电梯时，不能碰坏电梯轿箱的油漆。 4.18 严禁旷工、私自请他人顶岗。 4.19 严禁酗酒滋事、打架斗殴和一切扰乱生产工作秩序行为。 4.20 机台上不允许有自制废品箱、小凳子等物件。 4.21 设备门、罩在停产时必须关闭。 4.22 中班下班后，在班清洁工负责将现场所有垃圾清空。 5、环境设施的维护 5.1 车间所有环境设施如有损坏，责任人两天内还原，逾期将给予罚款:门窗300元/扇、玻璃200元/块、铝合金吸音板100元/块、墙壁卫生10元/处、大小瓷砖50元/块、写字板300元/块、标牌100元/块、橱窗500元/块、不锈钢边框200元/处。 5.2 机台周围环境设施由各机台监督维护，如有损坏，负责举报，否则由机台承担赔偿或罚款。 5.3 车间标识牌应清洁完好、固定牢固，字迹清楚、填写正确。 5.4 车间废纸房、厕所、楼梯、水房、开水器、办公室、橱窗等若损 坏，无责任人由当班班长负责赔偿或罚款。 5.5 环境设施的维护大修班由当日值班人员负责，前后门由门卫负责。6.7.6 办公场所空调温度夏天不得低于26?，冬天不得高于20?。 5.6 副主任(生产)负责检查、考核和受理举报工作。 5.7 辅房卫生及定置管理见辅房定置管理看板 6、各类工具车在车间现场通行的管理规定 6.1 为了规范车间各类工具车的通行线路，保护地面，特制订本规定。 6.2 适用范围:本规定适用于卷包车间生产现场使用的各类工具车，具体包括:液压车(手动、电动)、轮修工具车、维修工具车、登高车、洗地车、废品车、废烟车、送胶车、半成品车、烟支车、胶缸清洁车、润滑车等。 6.3 要求 6.3.1 除半成品车、洗地车、登高车、维修工具车等4种车，因工作需要可以走车间主通道之外，其他所有工具车不得走主通道，只能从车间两侧的辅通道绕行。 6.3.2 车间所有工具车每周1次对车轮表面进行清洗和检查，时间:周六下午2:00—4:00。要求清洗和保养车轮、去除表面渣滓。责任人:早班和白班相关人员，各班长负责协调安排。 6.3.3 洗地车每次清洗车间地面之前，清洁工必须对刷盘、刷皮、车轮进行清洁保养和检查。每次清洗车间地面之时，应先试洗一段距离，经检查并确认地面无损伤后，才能继续洗地。 6.3.4 轮修工具车、维修工具车在车间通行时，必须确保车上物件摆放稳固，防止掉落砸伤人员和地面。 6.3.5 废品车、废烟车、送胶车、半成品车、胶缸清洁车和润滑车等，随用随走，不得在车间现场停放。其他所有放置在车间现场的工具车，必须定置摆放并做好表面清洁。 6.3.6 转运成品的液压车运行时，托盘高度必须高于标识记号，防止托盘倾斜时划伤地面。 7、 检查考核 7.1 发现工具车违规从中间主通道通行，考核责任人一般工作事故1次;车间检查发现的同时考核班(组)长的连带管理责任。 7.2 各种原因造成的工具车损伤地面，考核标准如下: 半。 7.4 如有损伤地面特别严重的情况，由车间报请厂部处理，或者由车间干部商议具体的处理意见。 8、现场管理检查与考核制度 8.1 检查方法 8.1.1 生产班长、维修班长对本班的定置管理、劳动纪律、现场卫生实施日检。 8.1.2 班长和工艺员对工具柜使用实施日查。 8.1.3 车间综合管理检查小组对现场检查实施日查，发现不合格的填写《卷包车间 年 月综合检查表》。 8.1.4 检查人必须据实填写《卷包车间专项管理检查考核表》。 8.2 考核办法 8.2.1 车间干部职工有违反本规定者，若《襄阳卷烟厂劳动纪律管理 办法》有明确考核要求的，按照该要求执行;没有考核要求的记一般工作责任事故，一月内发现违反同类规定第二次记较大工作责任事故，连续3次下岗学习。 8.2.2 白班7:45至8:00之间迟到的，按一般工作责任事故进行考核;早班8:00以后迟到以及中班上班迟到的，按《襄阳卷烟厂劳动纪律管理办法》进行考核。 8.2.3 违反规定第6.5.9条款，班组发现的按较大工作责任事故考核，车间检查发现的按《襄阳卷烟厂卷包车间绩效管理办法》进行考核。 8.2.4 违反规定乘坐电梯的，按襄阳卷烟厂《电梯使用管理规定》和《襄阳卷烟厂卷包车间绩效管理办法》进行考核。 8.2.5 副主任(生产)负责现场管理的抽查和监督，若发现各班长没有按要求检查、考核，记班长一般工作责任事故，一月内第二次记较大工作责任事故，连续3次下岗学习。 8.2.6 生产班长、维修班长每月5日前将检查、记录和考核结果交车间综合员。 8.2.7 凡被厂部考核扣分涉及到具体责任人的，按《襄阳卷烟厂卷包车间绩效管理办法》具体条款执行。 9、相关文件 9.1 QHSE/HBZY.CG.XYC-qgk.008-2015 《襄阳卷烟厂6S管理工作手册》 9.2 QHSE/HBZY.CG.XYC-rlk.005-2015 《襄阳卷烟厂劳动纪律管理办法》 9.3 QHSE/HBZY.CG.XYC-jbj.005-2015 《襄阳卷烟厂卷包车间职工薪酬管理办法》 10、记录 10.1 XYC-jbj-023 《卷包车间专项管理检查考核表》(保存期限:1年) 11、流程图 无。 12、相关附件(专项管理规定) 附件1、卷包车间生产现场定置标准 附件2、车间夜班值班人员岗位职责 车间夜班每天安排两人值班，上班时间:0:00-8:00。上班模式为上四天休息两天。 夜班值班人员工作职责分两方面:安全巡查工作及公共区域卫生清洁工作。 一、安全巡查工作 车间夜班值班人员负责车间生产区域的安全巡查，重点防范火灾隐患，巡查区域包括车间现场、细支烟生产现场、车间附房。 1、责任区域每两小时巡查一次，发现异常情况及时向厂安保科或车间领导汇报; 2、严格监控车间停产后的人员进出情况，做好相关记录。 3、细支烟车间巡查后在细支烟门口记录本上签字确认。 二、公共区域卫生清洁工作 1、值班人员负责清洁的公共区域包括:生产车间地面、水房、厕所、吸烟室、休息室、附房走道等。 具体分工: 两班八小时模式下:按照车间地面清洗-水房清洁-厕所清洁-休息室吸烟室清洁-走道清洁的流程开展工作。 两班十小时模式下:夜班清洁工到岗后，首先进行厕所、吸烟室、休息室、走道的清洁，等车间停机设备保养完成后，再进行地面清洗、水房 清洁等工作。 2、检查考核 车间每天早上接班后检查夜班值班卫生清洁工作落实效果，发现未达标考核责任人。 三、其他 1、劳动纪律 ? 按时到岗，到中班班长处报到，迟到、缺勤、早退按车间制度考核。 班中出现上班睡觉等违纪现象，一经发现，按照车间制度考核。 附件2、检验员办公室现场管理要求 为规范检验室现场管理，加强工作落实，特制定本要求。 一、 工作要求 1、每天中班12:00停机后半小时内，利用各机组清洁保养时间，检验员负责检验室卫生清洁工作，具体分工: ? 负责地面清扫并用拖把拖地。(1人) ? 负责桌面清洁，桌面物品、桌椅摆放整齐。(1人) ? 负责窗台、茶水柜清洁和整理。(1人) ? 负责更衣室整理和清洁，物品摆放整齐，地面清扫干净。(1人) ? 负责墙面、吊顶蜘蛛网清理、，垃圾桶清空、更换垃圾袋。(1人) ? 负责电脑、打印机表面清洁(含键盘)。(1人) 2、当班工艺检验员负责各自的办公区域(含文件柜)的整理整顿，要求桌面物品摆放规范有序，下班时个人物品整理好，私人物品必须放置 在分配的抽屉、柜子里，不允许放置在现场，现场不允许看到个人物品(茶杯除外，但必须在办工作左上角整齐放置)。 3、办公用品(如笔、订书机、胶水等)、交接班记录等放置在公用抽屉内，不允许放置在桌面上(车间会标识各抽屉、柜子功能)。原则上，人不在现场办公时，桌面上除茶杯、台历外，不允许有其他物品。 4、如检验员出差或临时安排有其他工作，由顶岗人员落实相关工作。 二、 检查考核 1、各责任人未按要求落实工作，考核一般工作事故，扣除管理考评分1分。 2、车间检查发现清洁、整理整顿效果不佳，考核责任人一般工作事故，扣除管理考评分1分。 3、下班后个人物品未按规范要求整理规范，考核责任人一般工作事故，扣除管理考评分1分。 4、私人物品放置不规范，考核责任人一般工作事故，扣除管理考评分1分。 附件3、班长室值日表及工作要求 为规范班长室现场管理，加强工作落实，特制定本要求。 一、工作要求 1、每天早班接班后半小时，利用各机组清洁保养时间，早班工艺检验员负责班长室公共区域卫生清洁工作，具体分工: ? 工艺员:负责将各机组退还的辅料归类整理，分类码放整齐; ? 检验员(不含细支烟检验员)2人:一人负责地面清扫并用拖把拖 地，垃圾桶清空、更换垃圾袋; 另一人负责桌面清洁，桌椅摆放整齐。 2、每天的值日人员负责清洁文件柜表面及柜顶，要求无积灰、积垢。 3、当班工艺检验员负责各自的办公区域(含文件柜)的整理整顿，要求桌面物品摆放规范有序，下班时个人物品整理好。 4、私人物品必须放置在抽屉、柜子里，不允许放置在现场。 5、如检验员出差或临时安排有其他工作，由顶岗人员落实相关工作。 二、值日表 1、各责任人未按要求落实工作，考核一般工作事故，扣除管理考评分1分。 2、车间检查发现清洁、整理整顿效果不佳，考核责任人一般工作事故，扣除管理考评分1分。 3、下班后个人物品未按规范要求整理规范，考核责任人一般工作事故，扣除管理考评分1分。 4、私人物品放置不规范，考核责任人一般工作事故，扣除管理考评分1分。 附件4、现场辅料托盘摆放 定置摆放 GDX2机组辅料托盘定置示意图 GDX1机组辅料托盘定置示意图 附件5、卷包车间地面清洗及洗地车管理规定 为保证车间地面干净整洁，车间配置有两台洗地车，每班次对车间地 面进行清洗。为进一步规范管理，保证地面清洁效果，车间作如下规定: 一、地面清洗: 范围:车间塑胶地面(含主通道、机组间通道、空置区域等)、辅房通道。 清洗要求: 1、每天每班必须至少彻底清洗一遍，根据地面洁净情况，可对部分区域增加清洗次数; 2、清洗时洗地车速度不能过快，必须保证清洗效果; 3、清洗时发现地面上存在可能导致塑胶面划伤的杂物(如螺钉、螺帽、垫片等)，必须清理后才能用洗地机清洗。 二、洗地机管理: 1、每班在使用洗地机前，必须检查洗地机刷盘、刷皮调整情况、加水情况，使用过程中注意洗地车是否存在异常，跟踪清洗效果是否理想，如存在问题，及时调整，如出现班中无法修复故障，及时通知车间相关维修人员检修; 2、班中洗地完毕后，必须及时清除废水，并对洗地机表面、刷盘、刷皮等进行清洁保养; 3、保养完毕后，将洗地机送入老厂房三楼充电室充电; 4、两台洗地机交换使用，每班应保证有一台洗地机充满电并能够正常工作; 5、因夜班无电梯操作人员，每天中班清洁工在11:30左右必须将一台充满电的洗地机停留在水房，交付给夜班清洁工使用，并将另一台洗地机 保养后送入三楼充电。 三、检查考核: 1、班中洗地情况由班长监督，如未按要求洗地或洗地效果差(包括导致地面划伤等)，考核责任人一般工作责任事故一次，车间不定期检查洗地效果，如效果差，考核责任人，同时追加考核班组管理责任，特殊情况需及时向车间说明; 2、未按要求使用、保养、充电、交班等，考核责任人一般工作责任事故一次。 3、如因个人工作失误导致洗地车损坏，车间根据情况考核责任人; 4、如因操作不慎导致车间其他设施(墙面、设备、护栏等)损坏，车间根据情况考核责任人。 附件6、卷包车间现场整理不要物处理流程 车间6S管理推进小组负责各区域不要物的判定和处理 1、生产现场(含工具柜物品、辅助工具等):?与现场生产操作无关的物品，能明确责任人的由责任人清离现场，无法明确责任人的车间先转移至库房集中存放，通知相关方处理，处理周期为1个月;?操作现场使用频次很低的物品，2各月之内使用频次不足1次的，清离现场，存放在车间库房并做好标识。 2、办公场所(含车间检验室、办公室、班长室等):?桌面处摆放电脑、电话、茶杯等必备办公用品外，桌面资料区摆放一周内使用的文件资料，一月内使用的办公用品、文件资料等分类规范放置在抽屉内;?一月内不使用的资料和物品清理至文件柜内;?一年内不使用的文件资料、物品等清理至库房并做好标识。 附件7、车间综合检查表、专项管理考核表 卷包车间 年 月综合检查表 卷包车间专项管理检查考核表 (保存期限:1年)