JISG0555钢中非金属夹杂物的显微试验方法（中文版）

日本工业标准 钢铁－钢铁非金属夹杂测试方法 JIS G 0555：2003（JISF/JSA） 苏钢内部资料仅供参 考如有疑问以原文为 准技术中心发 日本钢铁标准 JIS G0555 钢铁非金属夹杂测试方法 简介 本日本工业标准基于第二次修订的 1998年出版的 ISO 4967钢铁非金属夹杂含量评定显 微组织法标准项目。1998 年出版的 ISO 4967 没有改进技术内容，显微组织法项目没有在 ISO 4967 中归类划分，本次修订是对 1998 年出版的进行补充。 1.适用范围 本标准一种测量轧制或锻造钢铁产品（压缩比至少为 3）中非金属夹杂的显微实验方法。 参考：这种方法广泛应用于评估钢材的应用适配度。但是，到目前为止，由于实验员主 观的影响，它很难达到令人满意的结果，所以用这种方法应当用大量的样品和预测。 在标准中，通过图像过程技术，非金属夹杂的 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 结果在附件 D 中。 另外，显微镜测试方法检测钢铁中非金属夹杂的类型和级别，通过显微镜观察判断纯净 度，检测结果在附件 1。 参考：确定钢铁的类型（例如高速切削钢）,本标准中钢铁类型的标准化得描述可能不 完整。 备考：本标准与国际标准保持一致。 另外，日本标准与相关的国际标准在内容中表示的符号的一致性，修订和非等效参照 ISO/IEC Guide21 ISO4967:1998 钢铁非金属夹杂等级判定--显微镜法用标准图。 2.规则：方法过程包括观察到的相图与标准中的图表对比和分别判断每一种非金属夹杂。如 果要对物相图进行分析，所对比的图像区域在附件 D 会显示出来。 标准图表与视眼中方形的物相图相匹配，试样纵向抛光平面的 0.5mm2 的区域，在显微 镜放大 100 倍观察。依照非金属夹杂的形状和分布，标准图将非金属夹杂分为 5 类，包括 A、 B、C、D 和 DS。这五种类型代表了大多数常规观察到的非金属夹杂的种类和形态。 G0555:2003 A 类（硫化物夹杂）具有高的延展性，单个的灰色粒子，较宽范围的纵横比和通常圆形 的末端。 B 类（铝酸盐夹杂）多数不可变形，带有棱角，纵横比小（一般小于 3），黑色或青色 的粒子群（至少 3 个）延形变方向排列。 C 类（硅酸盐夹杂）具有高的延展性，独立的黑色或暗绿色粒子，具有广泛的纵横比（通 常大于等于 3）通常带有尖的末端。 D 类（球状氧化物夹杂）不可变形，圆形或有棱角，低的纵横比，（一般小于 3），黑色 或青色，圆形、分散的粒子。 DS（单个的球形夹杂）圆形或接近圆形，单个粒子，直径大于等于 13um。 除以上五种夹杂之外，异常夹杂类型也可以依据显微形貌与以上五种夹杂标准图进行对 比，描述其化学性质。例如：点状的硫化物归类为 D 类夹杂，做好描述性的下标标志（例 如，Dsulf），在 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 中加以明确定义。Dcas 表示点状的硫化钙夹杂，Dres 表示稀土硫化物， Ddup 表示球形双重夹杂，例如硫化钙包裹铝酸盐夹杂。 沉淀物类夹杂（如硼化物、碳化物、氮化物、碳氮化物），也可以依据它们的微观形貌 与五种夹杂类型进行对比，加以分类。并在在类别字母的下标进行化学性质标注。 在附件 A 中，标准图在图中已经给出，在图表中含有标准指数，从 0.5 到 3。指数在表 1 中随着夹杂的长度，数量或球形夹杂的直径增长而增长；在表 2 中随着夹杂的厚度增大而 增长。例如，例如图标 A2 表示在显微镜下观察到的形状与 A 类夹杂符合，分布和形状与图 中 2 相符合。 表 1 夹杂物级别范围 夹杂物类型 图表中 数字引索 A(总长 /um) B(总长 /um) C (总长 /um) D（总 数） DS（直径 /um） 0.5 37~127 17~77 18~76 1~4 13~19 0 127~261 77~184 76~176 4~9 19~27 1.5 261~436 184~342 176~320 9~16 27~38 2 436~649 342~555 320~510 16~25 38~53 2.5 649~898 555~822 510~746 25~36 53~76 3 898~1181 822~1147 746~1029 36~49 76~107 注意： 1.上表长度标准为夹杂物类型 A、B、C 的标准，数值通过计算在附件 D 中给出，已约 到最接近的整数。 2.超出以上表中范围的夹杂依照附件 D 中评估。 表 2 夹杂厚度参考 较细的级数 较厚的级数 夹杂为类别 最小宽度 /um 最大宽度 /um 最小宽度 /um 最大宽度 /um A 2 4 4 12 B 2 9 9 15 C 2 5 5 12 D 3 8 8 13 注意： 1.对于 D 类夹杂，最大尺寸定义为直径。 2.在较粗的级数中，夹杂的尺寸大于等于最大宽度限度，需单独记录。 注意：夹杂在不低于放大 100 倍的显微镜下观察，要预先进行试验测试，以对不同夹杂 物的特征进行区别。 3.抽样 夹杂的形状主要取决于压缩比，因此，比较的测量试样只能从准备好的试样中取，它们 有相近的变形率。用于鉴定非金属夹杂的试样表面光滑，试样面大概 200mm2，要平行于打 磨的方向或锻压的轴心方向。取样部位应该在产品表面到轴心的中间。 取样程序符合产品标准中规定或服从与合作伙伴的 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 ，如果没有特殊的规定，取样过 程依照以下标准进行取样。 直径大于 40mm 的棒材：测量试样表面，在直径区域中，即外表面到轴心之间取样， 如图 1； 直径 25mm~40mm 的棒材（包括 40mm）：测量试样表面在直径区域的一半（从轴心到 试样边缘），如图 2； 直径小于等于 25mm 的棒材：测量试样表面在棒材直径，试样长度取棒材的整个直径， 试样面的面积大约 200mm2 如图 3； 厚度小于等于 25mm 的板材：测量试样表面通过板材整个厚度，试样位于板材宽度的 四分之一处，如图 4； 厚度在 25~50mm 的板材（包括 50mm）：测量试样表面在板材表面到中心，即板材厚度 的一般，位置位于板材宽度的四分之一处，如图 5； 厚度大于 50mm 的板材：测量试样表面为板材厚度的四分之一处，取样位置为厚度方 向板材表面到板材中间的中间，宽度方向的四分之一处，如图 6。 取样的数量符合产品表准或服从特殊协议，其他所有产品，取样生产商家服从双方协议。 图 1 图 2 图 3 图 4 图 5 图 6 4.试样的准备 将试样切割出一个表面，以备检测。为了获得平整的试样表面，避免将试样的边缘磨出 圆角，在抛光时，将试样通过机械固定或安装在固定装置上。 在抛光时，必须避免任何的划伤，非金属夹杂的变形，抛光表面的污染，尽量保证表面 的干净和非金属夹杂形状不能收到影响。当夹杂物较小时，这些预防措施时实验非常重要的 一部分。建议使用金刚石膏来抛光。抛光前，对试块进行热处理使试块获得最大的硬度吗， 是非常必要的。 5.夹杂物的判定 5.1 观察方法 显微镜实验法可以用以下两种方法之一。 通过投影到毛玻璃投影屏 通过目镜观察 在整个实验过程中保持紧密观察。 如果图像投影到毛玻璃投影屏上或者类似的设备上，放大倍数必须是 100×±2×投影 放大倍数。放置一个塑料的贴面，（如图 7）71mm2（0.5mm2 的真实使用面积）放在毛玻璃 投影屏保护屏的上面或下面。 测试区域中的图像与图标中的图像（附件 A）进行对比。 如果通过显微镜目镜检测到了夹杂物，插入一个划分板，在显微镜下找到一个合适的位 置，划分板有实验用的固定图案（如图 7），在图像平面上，实验网格区域是 0.5mm2。 注意：在特殊情况下，可能会用到大于 100 的放大倍数，需要同样放大倍数的图像应用 到参考图表中，并做好实验报告。 图 7 5.2 实际实验方法 以下两种方法在 5.2.1 和 5.2.2 中详细明确 5.2.1 方法 A 对整个抛光面进行检测，依次对每一种夹杂物检测，检测到最差的区域 分布与标准图表进行对应，并记录下按照细系和粗系对应标准图像的级别。 5.2.2 方法 B 对整个抛光面进行检测，每个视眼区域中的图像与标准图片进行对比， 以最符合的标准图像与检测的试样图像进行对应，并记录按照细系和粗系标准图像的级别。 为了降低实验成本，双方可以达成协议，通过研究减少检测的区域，依照减少实验制定 的 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，对试样进行局部实验。检测区域的数量和分布按照先前的协议安排。 5.2.3 方法 A 和方法 B 的一般规则 每一个观察的区域都要和图标进行对比，如果实验夹杂区域级别在两个标准图标之间， 服从级别指数小的级别。 划分夹杂的长度大于区域的宽度（0.71mm），或者宽度或直径大于粗夹杂系的最大尺寸 （见表 2），被视为超尺寸。超过夹杂物标准尺寸的需单独记录，但是，这些夹杂仍是这个 区域整体评估的一部分。 在实际的测量（夹杂 A、B、C 的长度和夹杂 DS 的直径）和统计（夹杂 D 的数量）中， 需加大实验测量的重复性。使用实验网格板或划分板（图 7），测量限制于表 1 和表 2。对形 态的描述在第二章图标中已阐述。 异常非金属夹杂类依据它们的形态与标准图标的五种类型最好的匹配。与附件 A 每一 组图对比夹杂的长度、数量、粗细、直径和判定夹杂的总长度、统计数量、粗细、和直径， 用表 1 和表 2 评估适当的夹杂级别和粗细（细夹杂、粗夹杂、超尺寸夹杂）。 说明异常夹杂物的化学性质，并在判定对应的夹杂符号下标标注，在报告中对下标标注 符号加以定义说明。 对于夹杂物 A 类、B 类、C 类，两个独立的缺陷线性长度为 l1、l2 在一条线上的距离 d 小于或等于 40um，缺陷的线性中心线距离 s 小于等于 10um，视为一条缺陷（如图 8、图 9）， 否则视为两个缺陷。 图 8 图 9 6. 结果的表示方法 常规 在产品标准中如果没有另外说明，实验结果按照以下方法表示。 检测结果由每一个试样的级别以及在此基础上所得的每炉钢每类和每个宽度的夹杂级 别算术平均值来表示。 方法 A 对于每一种夹杂类型和每一种细度的夹杂，夹杂级数的说明与最差的区域相符 合（见附件 B），夹杂级别的数字跟在夹杂类别的相关符号后面，超过粗度尺寸夹杂物用字 母 e 表示，其他超尺寸夹杂用字母 s 表示。 例如：A2，B1e，C3，D1，B2s，DS0.5。 异常夹杂类型的表示方法要加以明确定义。 方法 B 区域数字总数的表示，每一种夹杂类型和每个细度，都给出一个观察区域的数 字作为级别指数。 一整套的引索数字与各种夹杂物类型关联的用一种独立的方法表示。例如总数级别指数 表示为 itot，平均级别指数，imoy，服从双方协议。 例如：对于 A 类夹杂 n1 表示 0.5 级别指数个数 n2 表示 1.0 级别指数个数 n3 表示 1.5 级别指数个数 n4 表示 2.0 级别指数个数 n5 表示 2.5 级别指数个数 n6 表示 3.0 级别指数个数 itot=（n1×0.5）＋（n2×1.0）＋（n3×1.5）＋（n4×2.0）＋（n5×2.5）＋（n6×3.0） imoy= itot/N N 代表观察区域总数。 7. 实验报告 实验报告包含以下信息 a. 依据的标准，如 JIS G0555 b. 钢种类型和浇铸编号 c. 产品符号和尺寸 d. 取样方式和检测区域的位置 e. 方法的选择（观察方法，测量方法，实验的结果和图标的表示方法） f. 放大倍数（如果有大于 100 倍的放大倍数） g. 观察区域数或总检测区域数 h. 检测结果（包含相关的数字、夹杂的类型尺寸） i. 对异常夹杂物类型的定义和陈述 j. 报告单号和日期 k. 实验员的名字 附录 A A、B、C、D、DS 类夹杂评级图 A 类夹杂 B 类夹杂 C 类夹杂 D 类夹杂 DS 类夹杂 附录 B 观察区域夹杂和超尺寸夹杂评估 B.1 一个区域的评估举例 左上图是在 100 倍显微镜下观察到的物相区域，在图中可以区分出四种非金属夹杂类 型。根据它们的形状和分布，划分为四种夹杂类型。 A 类，硫化物夹杂 B 类，铝酸盐夹杂 C 类，硅酸盐夹杂 DS 类，单个球星夹杂 观察到的区域针对每一种夹杂类型与最接近的标准图像对比评估，忽略其他类型的夹 杂。给出如下指数：A2、B2、C1 和 DS2.5。 B2.线性夹杂超尺寸评估举例 如果线性夹杂只是在长度上超尺寸，夹杂的一部分在观察区域，该缺陷的长度需加上在 同观察区域的所有同类缺陷长度（见图 B2.a）。 如果夹杂在宽度或直径上超尺寸，在该区域中夹杂算作粗夹杂系的一部分。 对于 D 类夹杂，如果夹杂数大于 49，指数依据附件 D 中公式计算。 对于 DS 类夹杂，若果直径大于 0.107mm，指数依据附件 D 中公式计算。 区域夹杂评级基于该区域线性夹杂的总长度，L=0.71+l1+l2+l3，超长尺寸 l4单独表示。 图 B2.a） 区域夹杂线性总长度 L=l1+l2+l3+ l4，超长尺寸 l4 单独表示。 图 B2.b） 附录 C 典型结果举例 C.1 非金属夹杂的类型和区域的目录 表 C.1 是实验评估结果的举例，为了简化举例只列出 20 个区域，而在实际中检测至少 100 个区域。 表 C.1 夹杂类型 A B C D 区 域 细 粗 细 粗 细 粗 细 粗 DS 1 0.5 1 0.5 2 0.5 0.5 3 0.5 0.5 0.5 0.5 4 1 0.5 1.5 0.5 5 1.5 1 6 1.5 0.5 1 7 1s 1.5 0.5 8 1 1 1 9 0.5 0.5 10 0.5 1 11 1 0.5 0.5 0.5 1 12 0.5 13 0.5 1.5 1.5 1 14 2 1 15 0.5 16 0.5 1 1 17 0.5 0.5 0.5 1.5 18 1.5 1 19 2 3 0.5 0.5 20 0.5 0.5 C.2 每一类夹杂的检测区域总数 在检测这些结果的基础之上，可以对于各类夹杂类型和指数的区域总数进行统计并判 定。下表中给出了区域总数的判定标准。 表 C.2 夹杂类型 A B C D 区域 数 指数 细 粗 细 粗 细 粗 细 粗 DS 0.5 6 2 5 2 6 4 2 2 1 1 2 1 3 2 2 2 1 1 2 1.5 1 0 1 2 1 1 0 0 1 2 1 1 0 0 0 0 0 0 0 2.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 1 0 0 0 0 0 注意：如果有超过表中尺寸的夹杂，或者夹杂粗度、直径超过表 2 中指数，以标准图表 进行评估，并在实验报告中单独记录。 C.3 指数总数，itot 和平均指数 imly的计算 用表 C.2 中的数据可计算出每一种夹杂类型相应的总数和指数均值。 C.4 纯净度计算和平衡因子 基于以上夹杂物的计算结果，可以计算金属的纯净度。计算纯净度要用到纯净度平衡因 子，不同夹杂指数的平衡因子在表 C.3 中给出。 表 C.3 夹杂指数 平衡因子 0.5 0.05 1 0.1 1.5 0.2 2 0.5 2.5 1 3 2 纯净度指数 Ci 用以下公式计算： 公式中： fi 是平衡因子； ni 是夹杂指数的区域数； S 是试样检测区域的总面积（mm2）。 附件 D 图标指数和夹杂测量数据的关系 图标指数和夹杂测量数据（长度、直径、每个检测区域的数量）的关系在以下图表中列 出。 可以用来计算图标指数和夹杂测量数据之间的等效性，由图标指数计算夹杂测量数据或 图标指数计算夹杂测量数据都是可以的。 举例： D.1 由测量数据计算图表指数 硫化物夹杂长度 L（um） 铝酸盐夹杂物长度 L（um） 硅酸盐夹杂物长度 L（um） 球形氧化物夹杂数量 n DS 夹杂直径 d（um） D.2 由图表指数计算夹杂尺寸 硫化物夹杂长度 L（um） 铝酸盐夹杂物长度 L（um） 硅酸盐夹杂物长度 L（um） 球形氧化物夹杂数量 n DS 夹杂直径 d（um） 附件 1 非金属夹杂显微镜法数点法 1. 规则 2. 从试样上切下一片试片，将表面磨光，测量试片特定区域面积。然后，通过显 微镜检测对夹杂物分类，测出一类夹杂物区域面积占整个检测面积的百分比。 3. 引用标准 4. 本标准的规则来自参照标准中与本标准相关的规则。最新版本的标准（包含对 标准的修订）在下面给出。 JIS G0202 Glossary of terms used in iron and steel (testing) 3. 定义 本标准中所用到的主要条款的定义，与 JIS G0202 相一致。其余的如下。 a）数点法 在此方法中，需在显微镜的目镜插入一片玻璃片，玻璃片上有特殊制定的 光栅行。将试片放在显微镜下进行检测，数出显示光栅点中心有夹杂的数目。 4. 试样和试片 试样和试片如下规定。 4.1 试样 试样取样要在轧制、锻造的钢中正确的角度，角度符合轧制方向或锻造 轴向，并且在长度上充足。 4.2 试片 测试试片作如下规定 a) 试片从试样上切割下来，试片要平行于轧制方向或锻造轴向，并且试片要通过 试样的中心线。 b) 试片的测试面由通过试样中心线的面延展而来，通常延展到 300mm2。 附件 1 图 1 中和图 2 为在试样中如何去试片示意图。 附件 1 图 1 附件 1 图 2 c）对于尺寸较大的试样（在厚度、宽度、直径或边长≥60mm），允许在试样的表面到 中心轴中间取样，试片需平行于轧制方向或锻造轴向。在这种情况下，试片通常 15mm 宽， 20mm 高。附件 1 图 3 和图 4 为取样示意图 附件图 1 附件图 2 d）如果试样尺寸较小（在厚度、宽度、直径或边长≤20mm），试片在取样中，试片测 试面需通过试样的中心线。在这种情况下，试片的面积大小需特殊定义。 附件图 3 附件图 4 e）对于板材、钢管和截面取样的试样，试片的取样方法需制造方和购买方商议决定。 f）在实验记录结果中，试片的取样位置和实验测试区域需附加。 g）试片经过热处理强化或渗碳强化后，进行打磨抛光处理。在打磨抛光时需特别小心， 避免掉落导致夹杂难以识辨，避免表面擦伤或有凹坑、麻点，避免在抛光过程中表面生锈。 4.3 夹杂物的分类 夹杂物按照以下三种类型进行分类。 a) A 类夹杂 夹杂由于粘滞性形变形成（如硫化物、硅酸盐类夹杂）。如果有必要 进行更详细的划分，硫化物夹杂划分为 A1，硅酸盐夹杂划分为 A2； b) B 类夹杂 夹杂由于点夹杂不连续的整体的倾斜在工作方向（铝酸盐类夹杂）。 对于钢铁含有 Nb、Ti、Zr 其中的一种或几种，如果有必要进行更详细的划分，铝酸盐 和 Nb、Ti、Zr 的碳化物，铝酸盐归类为 B1，Nb、Ti、Zr 的碳化物归类为 B2； c) C 类夹杂 夹杂由于不规则的分布，没有粘滞性变形（氧化物类夹杂）。对于钢 铁含有 Nb、Ti、Zr 其中的一种或几种，如果有必要进行更详细的划分，氧化物和 Nb、 Ti、Zr 的碳化物，氧化物归类为 C1，Nb、Ti、Zr 的碳化物归类为 C2； 4.4 实验过程 实验过程如下： a）玻璃片在纵向和横向上都有 20 个光栅线，将玻璃片插入显微镜的目镜中，对试片进 行多次重复的随机观察。记录下观察到在光栅点中心有夹杂的数目； b）观察区域的数量通常为 60 个，最少不能少于 30 个； c）显微镜的方法倍数通常为 400 倍。 4.5 判定 在观察区域中，玻璃片上的光栅点总数，观察区域的数量，和含有夹杂的光栅点数，通 过以下公式计算，来评判钢铁的纯洁度 d（%）。 公式中： p：玻璃片上视眼中光栅点总数； f：观察区域的数量； n：含有夹杂的光栅点数。 4.6 标志 判定结果按照以下举例进行标志。 例 1 d60×400=0.34%……（60 个观察区域，400 倍放大倍数，0.34%的纯净度） 例 2 dA60×400=0.15%…… dB60×400=0.02%…… dC60×400=0.09%……（60 个观察区域，400 倍放大倍数，A、B、C 类夹杂级别指数， 0.15%、0.02%、0.09%的纯净度） 4.7 报告 实验报告条款项目在下面列出，实验报告需依据制造方和购买方的协议对以下项目选择 做出。 a）参照标准 b）钢种表示符号 c）试样的取样位置和试片在试样上的取样位置 d）实验结果 e）报告编号和日期 附表 2 JIS 标准与国际标准对比表 JIS G 0555：2003 钢中非金属夹杂的显微分析方法 ISO 4967:1998 钢—非金属夹杂的鉴定—对照标 准图的显微拍照法 （I）JIS 标准中的要求 （III）国际标准中的 要求 （IV）JIS 标准与国际标准 技术中文本、附录、指导方法的 差异分类与细节。标注方式：虚 线或实边线。 条款 内容 条款 内容 分类 细节 （V）对差异的解释 和采取的措施 1 范围 ·热轧或锻造 的压缩比≤3 ·附录 D 中用作图 法测量 ·附录 1 中用数点 法评定夹杂物 1 范围 与 JIS 标准 相 同，但不包括 数点法评夹 杂物 修改 /添加 ·附录 1 中的 数点法 在 JIS G 0555：1998 附录中的数点法用来评 定钢的洁净度。与标准程 序相比，数点法在定量分 析方面效果卓越，在 JIS 的标准中扩大了数点法 的视场范围。 2 方法 ·夹杂物类型 与形态以及评定 方法 2 方法 除了表 1 与 表 2 中的方法， 其 他与 JIS 标 准 相同 修改 ·无技术性差 异。但表 1 中的评 定范围未提到评定 等级的下限 · 添加了表 1 和表 2 的附注 为了便于理解，更换 了表1和表2中评定 等级的内容 3 取样 ·取样位置， 大小和方向 3 取样 与 JIS 标准 相同 IDT - 4 试样 制备 ·对于试样观 察面的描述 4 试样 制 备 与 JIS 标准 相同 IDT - 5 夹 杂 物含量 的评定 5 夹杂物 含量的 评定 评定方法 5.1 观 察方法 ·估计试样上 可用于观察的区 域 5. 1 观 察 方法 与 JIS 标准 相同 IDT - 5.2 实 际检验 5. 2 实 际 视野 与 JIS 标准 相同 IDT - 5.2.1 方法 A ·评定最差区 域 5. 2.1 方 法 A 与 JIS 标准 相同 IDT - 5.2.2 方法 B ·整个抛光面 的检查 5. 2.2 方 法 B 与 JIS 标准 相同 IDT - 5.2.3 方 法 A 方 法 B 的 常 用 手 段 对夹杂物系 列的分类和超大 夹杂物的标定，单 个夹杂物单独评 一类 5. 2.3 方 法 A 和 方法 B 的常用 方法 与 JIS 标准 相同 IDT - 6 结 果 表述 6 结果 表 述 6.1 常规 ·检验结果的 表述方法 6. 1 常 规 与 JIS 标准 相同 IDT - 6.2 方法 A ·方法 A 的结 果表述 6. 2 方 法 A 与 JIS 标准 相同 IDT - 6.3 方法 B ·方法 B 的总 指标、平均指标和 表述方法 6. 3 方法 B 与 JIS 标准 相同 IDT - 7 检 验 报告 ·报告相关内 容见 JIS G 0555 7 检验报 告 见 ISO 4976 IDT - 附录 A A、B、C、D、 Ds 五类图表 附 录 A 与 JIS 标准 相同 IDT - 附录 B ·区域夹杂物 评级举例 ·超大颗粒夹杂物 评级举例 附 录 B 与 JIS 标准 相同 IDT - 附录 C 典型分析结 果举例： C.1 夹杂物 类型和区域的指 附 录 C 与 JIS 标准 相同 修改 /添加 收集 ISO 标准 内容中的错误 C.3.4 关于 D 类夹 杂，尽管附上大颗粒夹杂 1S 的标记，但并不需要。 C.4 JIS 标准中清洁 数 C.2 每种夹杂物 的区域总数 C.3 总指数和平 均指数的计算 C.3.1 A 型夹杂 C.3.2 B 型夹杂 C.3.3 C 型夹杂 C.3.4 D 型夹杂 C.3.5 DS 型夹杂 C.4 权重因数 度指数的计算结果从 0.5-0.35，但在 ISO 标准 中该指数的上限为 3.0 附录 D 图表指数与 夹杂物评级的联 系 D.1 评级时 图表指数的计算 D.2 根据图 表指数进行评级 附录 D 与 JIS 标准相同 IDT - 附录 1 显微照相对 比数点测试法评 定非金属夹杂： 1 原则 2 规范引用 3 定义 4 样品和试样 4.1 样品 4.2 试样 4.3 夹杂物分类 4.4 测试 4.5 判定 4.6 标记 4.7 报告 - - 修改 /添加 JIS G 0555： 1998 中数点法判定 清洁度 在 JIS G 0555：1998 附录中的数点法用来评 定钢的洁净度。与标准程 序相比，数点法在定量分 析方面效果卓越，在 JIS 的标准中扩大了数点法 的视场范围。