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主体混凝土结构专项施工方案.doc

主体混凝土结构专项施工方案

麒麟之魔
2013-01-04 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《主体混凝土结构专项施工方案doc》,可适用于经济金融领域

南中国海一期北区工程主体混凝土结构施工专项方案目录一、编制依据二、工程概况三、设计要求四、钢筋工程施工方案、钢筋加工、施工准备、施工工艺、成品保护、安全措施、质量标准、钢筋连接、施工准备、施工工艺、成品保护、安全措施、钢筋安装施工准备、作业条件、施工工艺、成品保护、安全措施五、混凝土施工方案、施工准备、混凝土准备、人员准备、材料、机具准备、施工现场准备、施工工艺、主要施工方法、混凝土泵送、混凝土浇注施工要点、混凝土振捣、质量控制措施、外观缺陷防治措施、尺寸偏差允许范围、安全保证措施、成品保护南中国海一期北区工程主体混凝土结构施工专项方案一、编制依据、年产万吨差别化纤维工程结构施工图纸、《钢筋焊接及验收规程》JGJ、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB、《混凝土强度检验评定标准》GBJ、《混凝土泵送施工技术规程》JGJT、《混凝土质量控制标准》GB、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ、《混凝土结构技术规程》JGJ、《建筑工程施工手册》(第四版)。二、工程概况、本工程概况工程名称:年产万吨差别化纤维工程建设单位:辽宁龙栖湾化纤有限公司监理单位:辽宁咨发建设监理验收咨询有限公司设计单位:中国纺织工业设计院建设地点:辽宁龙栖湾新区建设规模:总建筑面积约万m质量目标:争创锦州市优质工程本工程为年产厂房主体工程共有个单体具体如下:承包人承揽工程项目一览表序号建筑名称建筑面积层数结构#长丝装置框架#聚酯装置框架#聚酯装置框架#长丝装置框架#成品车间钢结罐区及罐区框架锅炉房框架污水处理站及水池框架热煤锅炉房框架PTA投料间钢结切片包装车间钢结综合动力站框架#成品库钢结水处理站及水池框架门卫及围墙个框架地磅及磅房及垃圾箱厂区工程(管架) 厂区工程(道路及下水管道)平方米 厂区工程(化粪池水池)煤场钢结包装库钢结木托盘场地钢结煤渣钢棚钢结宿舍楼框架综合楼框架纸管车间钢结以上单体中聚酯装置基础已基本完成长丝装置一二也将很快基础工作即将进入上部主体施工阶段其中长丝装置一为框架结构从南向北由一层至三层逐次增加局部存在四层结构。聚酯装置为五层混凝土框架结构局部六层。、结构概况本工程地下室和地上主体结构均采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构别墅及会所采用框架结构。本工程采用预应力高强砼管桩基础和独立基础基础设计等级为甲级。结构部分采用HPB级、HRB级、HRB级钢筋。八层及以下墙柱砼等级采用C九层至十八层墙柱砼等级采用C十九层及以上墙柱砼等级采用C负一层梁板砼强度等级采用C一层梁板砼等级采用C二层及以上梁板砼等级采用C。注:地下室及基础混凝土施工见《地下室及基础混凝土施工专项方案》支模见《支模施工专项方案》三、设计要求见附图。四、钢筋工程施工方案、钢筋加工、施工准备、技术准备了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定计算钢筋下料长度和根数填制钢筋配料单标明钢筋尺寸注明各弯曲的位置和尺寸。配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的条件下有利于加工安装同时配料还要考虑施工需要的附加钢筋。、主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机等。、作业条件()钢筋进场并按批号进行检验各项指标符合现行国家标准要求()钢筋配料单审核签字完毕()按现场平面图设置钢筋加工场场地平整运输道路畅通钢筋加工场按要求搭设防护棚()加工场电源满足加工机械施工要求线路架设符合规定()加工机械检查完好()对工人进行钢筋加工及安全技术交底。、施工工艺、工艺流程钢筋配料→(除锈)下料→弯曲成型→挂牌存放、施工要点()除锈:钢筋的表面要洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前焊点处的水锈要清除干净。钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法:a、机械除锈采用钢筋除锈机除锈b、手工除锈采用钢丝刷除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时不得使用或经试验降级使用。()调直:钢筋要平直无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前先调直采用钢筋调直机时要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后在上下压辊间宜有mm之内的空隙。()切断:在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。()弯曲成型:钢筋成型形状要正确平面上不要有翘曲不平现象弯曲点处不能有裂缝。a、钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋要将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值其扣法是从相邻两段长度中各扣一半划线宜从钢筋中线开始向两边进行b、钢筋在弯曲机上成型时心轴直径要满足要求成型轴宜加偏心轴套以适要不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。、成品保护、加工成型的钢筋或骨架要分别按结构部位、钢筋编号和规格等挂牌标识、整齐堆放并保持钢筋表面洁净防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形。、预制成型的钢筋指定地点分构件规格垫平堆放。、安全措施、钢筋加工机械的操作人员必须经机械操作技术培训掌握机械性能和操作规程后才能上岗。、钢筋加工机械的电气设备必须有良好的绝缘并接地每台机械必须实行“一机一闸”制并设漏电保护开关开关箱要设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩停止工作时断开电源。室外作业要设置机棚。、加工机械的安装要坚实稳固保持水平位置。固定式机械要有可靠的基础移动式机械作业时要楔紧行走轮。、钢筋加工机械使用前要先空转试车正常后方能开始使用。、使用钢筋弯曲机时操作人员要站在钢筋活动端的反方向弯曲长度小于mm的短钢筋时注意防止钢筋弹出伤人。、粗钢筋切断时冲切力大在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆以防钢筋摆动。、在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施要装设在危险区外灯泡加防护罩导线严禁采用裸线。、钢筋加工作业后要清理场地切断电源锁好开关箱并做好机械润滑工作。、质量标准、受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定:()HPB级钢筋末端作°弯钩其弯弧内直径不要小于钢筋直径的倍弯钩的弯后平直部分长度不要小于钢筋直径的倍()当设计要求钢筋末端需作°弯钩时HRB级、HRB级钢筋的弯弧内直径不要小于钢筋直径的倍弯钩的弯后平直部分长度要符合设计要求()钢筋作不大于°的弯折时弯折处的弯弧内直径不要小于钢筋直径的倍。、箍筋的末端要作弯钩要符合下列规定:()箍筋弯钩的弯弧内直径除要满足上第()条的规定外要不小于受力钢筋直径()箍筋弯后平直部分长度不要小于箍筋直径的倍。、钢筋加工的形状、尺寸其偏差要符合下表规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±弯起钢筋的弯折位置±箍筋内净尺寸±、钢筋连接、施工准备、技术准备()熟悉设计图纸充分理解设计意图()确定钢筋的连接方式。直径≥Φ的钢筋连接全部采用机械连接剪力墙结构竖向钢筋直径大于等于Φ的采用电渣压力焊直径以下的钢筋采用绑扎搭接接头。()受力钢筋的接头宜设置在受力较小处在同一根钢筋上宜少设接头。当受力钢筋连接绑扎搭接时钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为倍搭接长度凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率要符合设计要求对于梁类、板类、墙类不大于对于柱类不大于搭接范围内箍筋间距。当受力钢筋连接采取焊接时同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头要相互错开。钢筋接头连接区段的长度为dd为纵向受力钢筋的较大直径凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段位于同一连接区段内的纵向受力钢筋焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头不要大于。车库地梁钢筋搭接采用机械连接位置上筋在支座处下筋在跨中钢筋接头要错开连接同一截面钢筋接头≤接头错开d。()钢筋的绑扎搭接长度要符合设计要求在任何情况下纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不要小于mm。、主要材料()焊接材料a、焊条:电弧焊所采用的焊条其性能要符合现行国家标准。其型号要根据设计确定:E用于焊接HPBE用于焊接HRB、HRB。焊条要有合格证。b、焊剂:焊剂要有合格证电渣压力焊所用的焊剂可采用HJ焊剂。焊剂存放在干燥的库房中当受潮时在使用前经过~℃烘培h。、主要机具()电渣压力焊设备电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接机头(夹具)、焊剂盒等。()闪光对焊机具设备对焊机根据钢筋直径和需用功率选用。()电弧焊机具设备主要有弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。弧焊机采用交流弧焊机。交流弧焊机具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点。()机械连接接头套连接套筒进场时必须有产品合格证套筒的几何尺寸要满足产品设计图纸要求与机械连接工艺技术配套选用套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。套筒要有保护盖有明显的规格标记并要分类包装存放不得混淆。、作业条件()钢筋的级别、直径必须符合设计要求凡施焊的各种钢筋、钢板均要有材质证明书或试验报告单。()熟悉图纸已进行技术交底。()制定安全技术和防护措施对施工人员进行安全交底。()现场电源满足机械施工要求线路架设符合规定。()钢筋连接机械检查完好设备符合施工要求。()在工程开工或每批钢筋正式焊接和机械连接前进行现场条件下的焊接性能试验。合格后方可正式生产。试件数量与要求要与质量检查和验收时相同。、施工工艺、电渣压力焊、工艺流程钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查、操作要点()焊机容量选择:电渣压力焊采用交流焊接电源焊机容量要根据所焊钢筋直径选定。钢筋电渣压力焊采用容量为A的焊接电源。()确定焊接参数:钢筋焊接前要根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置选择适宜的焊接参数。()钢筋焊接施工之前清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等钢筋端部有弯折、扭曲时要予以矫直或切除()焊接夹具要有足够的刚度在最大允许荷载下要移动灵活操作方便。钢筋夹具的上下钳口要夹紧于上、下钢筋上钢筋一经夹紧不得晃动()焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适要以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器要配备齐全以便操作者准备掌握各项焊接参数检查电源电压当电源电压降大于则不得进行焊接。()施焊a、引弧过程:引弧采用铁丝圈或焊条头引弧法亦可采用直接引弧法。b、电弧过程:引燃电弧后靠电弧的高温作用将钢筋端头的凸出部分不断烧化同时将接头周围的焊剂充分熔化形成渣池。c、电渣过程:渣池形成一定的深度后将上钢筋缓缓插入渣池中此时电弧熄灭进入电渣过程。由于电流直接通过渣池产生大量的电阻热使渣池温度升到接近℃将钢筋端头迅速而均匀地熔化。d、顶压过程:当钢筋端头达到全截面熔化时迅速将上钢筋向下顶压将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面同时切断电源施焊过程结束。()接头焊毕要停歇~s后方可回收焊剂和卸下夹具并敲去渣壳四周焊包要均匀凸出钢筋表面的高度要大于或等于mm。、焊接缺陷及消除措施:在焊接生产中焊工要进行自检当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时按下表查找原因和采取措施及时清除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施轴线偏移、矫直钢筋端部、正确安装夹具和钢筋、避免过大的顶压力、及时修理或更换夹具焊包不匀、钢筋端面力求平整、填装焊剂尽量均匀、延长焊接时间适当增加熔化量弯折、矫直钢筋端部、注意安装和扶持上钢筋、避免焊后过快卸夹具、修理或更换夹具气孔、按规定要求烘焙焊剂、清除钢筋焊接部位的铁锈、确保接缝在焊剂中合适埋入深度咬边、减小焊接电流、缩短焊接时间、注意上钳口起点和止点烧伤、钢筋导电部位除净铁锈、尽量夹紧钢筋未焊合、增大焊接电流、避免焊接时间过短、检修夹具确保上钢筋下送自如焊包下淌、彻底封堵焊剂筒的漏孔、避免焊后过快回收焊剂、接头质量检验钢筋焊接接头或焊接制品分批进行质量检查与验收。质量检查包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。、闪光对焊、工艺流程检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→工艺焊接→质量检查电渣压力焊接接头的质量检验要求检查项目要求验收批数量在房屋结构中在超过二楼层中个同牌号钢筋接头作为一批不足个时仍要作为一批检查检查数量要逐个进行外观检查质量标准、四周焊包要均匀凸出钢筋表面的高度不要小于mm、钢筋与电极接触处无烧伤缺陷、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的倍且不得大于mm、接头处的弯折角不得大于℃取样数量从每批接头中随机切取个试样进行拉伸试验、操作要点()钢筋焊接前要根据钢筋牌号、直径等选择适宜的闪光对焊工艺方法:当钢筋直径较小钢筋牌号较低在连续闪光焊钢筋最大钢筋直径表的规定范围内采用“连续闪光焊”当超过表中规定且钢筋端面较平整采用“预热闪光焊”当钢筋端面不平整采用“闪光预热闪光焊”钢筋直径较粗时采用“预热闪光焊”与“闪光预热闪光焊”工艺。()闪光对焊时要选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量要包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量(图a)闪光预热闪光焊时的留量要包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量(图b)。闪光对焊各项留量图解()连续闪光对焊参数见表。根据钢筋牌号、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择在试焊后修正。()对焊前要清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥使电极接触良好以避免出现“打火”现象。()焊接时如调换焊工或更换钢筋牌号和直径按规定制作对焊试件(不少于个)作冷弯试验合格后才能按既定参数成批对焊否则要调整参数经试验合格后才能进行操作。焊接参数要由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。注意:a、调伸长度的选择要随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长b、烧化留量的选择要根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时烧化过程要较长。烧化留量要等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分(包括端面的不平整度)再加mm闪光预热闪光焊时要区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分二次烧化留量不要小于mm预热闪光焊时的烧化留量不要小于mm。c、需要预热时宜采用电阻预热法。预热留量要为~mm预热次数要为~次每次预热时间要为~s间歇时间要为~s。d、顶锻留量要为~mm并要随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加(其中有电顶锻留量约占)。()不同直径的钢筋对焊时其直径之比不宜大于同时除要按大直径钢筋选择焊接参数外并要减小大直径钢筋的调伸长度或利用短料先将大直径钢筋预热以使两者在焊接过程中加热均匀保证焊接质量。()一般闪光速度开始时近于零而后约mmS终止时约~mms顶锻速度开始的S要将钢筋压缩~mm而后断电并以mms的速度继续顶锻至结束顶锻压力要足以将全部的熔化金属从接头内挤出。()对焊完毕不要过早松开夹具焊接接头尚处在高温时避免抛掷同时不得往高温接头上浇水较长钢筋对接时要安放在台架上操作。()雨天不能在现场进行施焊必须施焊时要采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊时当风速超过ms时采取挡风措施。()对焊机的参数选择包括功率和二次电压要与对焊钢筋相适要电极冷却水的温度不得超过℃机身要保持接地良好。()在闪光对焊施工中当出现异常现象或焊接缺陷时按下表查找原因和采取措施及时消除。闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声、降低变压器级数、减慢烧化速度闪光不稳定、清除电极底部和表面的氧化物、提高变压器级数、加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣、增加预热程度、加快临近顶锻时的烧化程度、确保带电顶锻过程、加快顶锻速度、增大顶锻压力接头中有缩孔、降低变压器级数、避免烧化过程过分强烈、适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧、减小预热程度、加快烧化速度缩短焊接时间、避免过多带电顶锻接头区域裂纹、检验钢筋的碳、硫、磷含量若不符合规定时要更换钢筋、采取低频预热方法增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污、消除电极内表面的氧化物、改进电极槽口形状增大接触面积、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移、正确调整电极位置、修整电极钳口或更换已变形的电极、切除或矫直钢筋的弯头接头质量检验要求。()对钢筋焊接接头或焊接制品分批进行质量检查与验收要求下表。闪光对焊接头的质量检验要求验收批数量在同一台班内由同一焊工完成的个同牌号、同直径钢筋焊接接头要作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少可在一周之内累计计算累计仍不足个接头要按一批计算外检查检查数量从每批中抽查且不得少于个质量标准、接头处不得有横向裂纹、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤、接头处的弯折角不得大于°、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍且不得大于mm、电弧焊、工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验、钢筋搭接焊操作要点()搭接焊采用双面焊(见图a)当不能进行双面焊时方可采用单面焊(见图b)。钢筋搭接焊接头(a)双面焊(b)单面焊d钢筋直径l搭接长度()焊接时搭接长度l要与帮条长度要求相同。()焊接时用两点固定定位焊缝与搭接端部的距离大于或等于mm。引弧在搭接钢筋的一端开始收弧在搭接钢筋端头上弧坑要填满。第一层焊缝要有足够的熔深主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端熔合良好。()搭接焊时焊接端钢筋要预弯并要使两钢筋的轴线在一直线上()钢筋搭接焊接头的焊缝厚度h不得小于主筋直径的倍焊缝宽度b不要小于主筋直径的倍。见下图。焊接时在搭接焊形成焊缝中引弧在端头收弧前要填满弧坑并要使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊缝尺寸示意图b焊缝宽度h焊缝厚度d钢筋直径、施焊中要注意的事项()焊接时焊接地线与钢筋要接触紧密焊接过程中要及时清渣焊缝表面要光滑焊缝余高要平缓过渡弧坑要填满。()引弧:带有垫板或帮条的接头引弧在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头引弧在形成焊缝的部位防止烧伤主筋。()定位:焊接时先焊定位点再施焊。()运条:运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。()收弧:收弧时要将熔池填满注意不要在工作表面造成电弧擦伤。()多层焊:如钢筋直径较大需要进行多层施焊时要分层间断施焊每焊一层后要清渣再焊接下一层。并要保证焊缝的高度和长度。()熔合:焊接过程中要有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝要结合良好避免气孔、夹渣和烧伤缺陷并防止产生裂缝。()平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象防止熔渣流到铁水前面。熔池也要控制成椭圆形一般采用右焊法焊条与工作表面成°角。、电弧焊接接头的质量检验要求见下表一电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值见表二。表一电弧焊接接头的质量检验要求验收批在现浇混凝土结构中要以个同牌号钢筋、同型式接头为一批在房屋结构中在不超过二楼层中个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取个接头做拉伸试验检查检查数量在接头清渣后逐个检查质量标准、焊接表面平整不得有的凹陷或焊瘤、焊接接头区域内不得有肉眼可见裂纹、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差要符合规定、坡口焊接头的焊缝余高不得大于mm、外观检查不合格的接头经修整或补强后可提交二次验收取样数量在一般构件筑中要从成品中每批随机切取个接头进行抗拉试验表二钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值(mm)项目单位接头型式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mmd接头处弯折角度接头处钢筋轴线的偏移mmdd焊缝厚度mmdd焊缝宽度mmdd焊缝长度mmdd横向咬边深度mm在长d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个面积mm在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个面积mm注:d为钢筋直径负温下咬边深度不大于mm。、滚压直螺纹套筒连接、钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属强度的特性使接头母材等强的连接方法。、施工工艺()工艺流程钢筋下料→钢筋端头剥肋→滚压螺纹加工→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查()操作要点a、钢筋下料:钢筋下料时采用砂轮切割机切口的端面应与轴线垂直不得有马蹄形或挠曲。b、滚压螺纹加工:将待加工的钢筋夹持在夹钳上开动滚丝机或剥肋滚丝机扳动给进装置使动力头向前移动开始滚丝或剥肋滚丝待滚压到调整位置后设备自动停机并反转将钢筋退出滚压装置扳动给进装置将动力头复位停机螺纹即加工完成。c、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定丝头加工长度为标准型套筒长度的其公差为P(P为螺距)表剥肋滚丝头加工尺寸(mm)钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数±M×≥±M×≥±M×≥±M×≥±M×≥±M×≥±M×≥±M×≥±M×≥、现场连接施工()连接钢筋时钢筋规格和套筒规格必须一致钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损()直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行连接时将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒蹭位置相互顶紧接头拧紧力矩符合规定力矩扳手的精度为±。()检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧外露丝扣牙数满足规定并在套筒上做出拧紧标记以便检查。()连接水平钢筋时必须将钢筋托平。()钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求且不得小于mm。()钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于mm且带长套丝接应应设置在弯起钢筋平直段上。、接头质量检验()工程中采用滚压直螺纹接头时技术提供单位应提交有效的型式检验报告。()套筒出厂检验:a、以个为一个检验批每批按抽检b、剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求否则为不合格。c、抽检合格率要大于等于当抽检合格率小于时应另取双倍数量重做检验当加倍抽检后的合格率大于时应判该批合格若仍小于时则该批应逐个检验合格后方可使用。剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合旋入量不应超过P(P为螺距)()丝头现场加工检验:a、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量每加工个丝头应用通、止规检查一次并剔除不合格丝头。b、自检合格的丝头应由质检员随机抽样进行检验以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批随机抽丝头且不得少于个当合格率小于时应加双倍抽检复检中合格率仍小于时则对全部丝头逐个进行检验并切去不合格丝头查明原因后重新加工合格后方可使用。c、滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见下表。剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要求序号检验项目量器名称合格条件螺纹牙型目测、卡尺牙型完整螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长丝头长度卡尺或专用量具丝头加工长度为标准型套筒长度的其公差为P(P为螺距)螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合旋入量不应超过P(P为螺距)()施工现场质量检验要求:a、机械连接接头的现场检验按验收批进行现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。钢筋机械连接接头的质量检验要求b、在现场连续检验个验收批其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时验收批接头数量可扩大一倍。、成品保护、检查电源、焊机及工具。焊接地线要与钢筋接触良好防止因起弧而烧伤钢筋。、焊接后焊接区要防止骤冷以免发生脆裂。当气温较低时接头部位要适当用保温材料覆盖。、钢筋焊接半成品按规格、型号分类堆放整齐堆放场所要有遮盖防止雨淋而锈蚀。、运输装卸焊接半成品时不能随意抛掷以避免钢筋变形。、安全措施、作业场地要有安全防护措施加强焊工的劳动保护防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。焊接火花飞溅的区域内要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置在焊机与操作人员之间可在机上装置活动罩防止火花射灼操作人员。、高压油管不得打死弯操作人员要避开高压胶管反弹方向以免伤人。液压系统中严禁混入杂质在装卸超高压软管时其端部要保管好不能带有灰尘砂土杂物。操作人员要戴安全帽和手套高空作业要戴安全带。、焊机要经常维护保养和定期检修确保正常使用。、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员要经常进行安全生产教育执行现行国家标准《焊接与切割安全》中有关规定加强劳动保护防止发生烧伤、触电、火灾以及烧坏焊接设备等事故。、钢筋机械加工机械操作前要检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑油、电源及安全保护装置是否可靠要作行程试运转次℃以下的气温时空载负荷分钟。、加工操作完毕停机要切断电源。、在高空连接作业时要搭设临时脚手平台操作不得蹬踩接头。、钢筋安装施工准备、技术准备明确混凝土保护层厚度核实结构中梁与梁、梁与板、梁与柱的钢筋穿插排列设计节点详图。、材料要求()铁丝采用~号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。钢筋绑扎用的铁丝可采用~号铁丝铁丝长度参考下表的数值采用。钢筋绑扎铁丝长度参考表(mm)钢筋直径(mm)~~~~~~~~()混凝土保护层垫块采用塑料卡。a、塑料卡的形状有二种:塑料垫块和塑料卡环。塑料垫块用于水平构件(如梁、板下保护层)塑料卡环用于竖向构件和侧面保护层(如柱、墙、梁侧面)。布置间距为mm×mm。本工程采用大理石垫块。、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔、尺子等。、作业条件、钢筋绑扎前要检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位。、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。、做好抄平放线工作弹好水平标高线柱、墙外皮尺寸线。、根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度如不符合要求时要进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除并清理干净。、模板安装完并办理预检将模板内杂物清理干净。、按要求搭好脚手架并通过检查验收。、根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时要先确定逐根钢筋穿插就位的顺序并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序以减少绑扎困难。、施工工艺、工艺流程()柱钢筋安装:套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。()墙钢筋安装:立~根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖筋。()梁钢筋安装:a、模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。b、模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。()板钢筋安装:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。()楼梯钢筋安装:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。、施工要点、基础钢筋施工()钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点要每点扎牢中间部分交叉点可相隔交错扎牢但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形以免网片歪斜变形。()基础底板为双层钢筋网在上层钢筋网下面要设置钢筋支撑架(马凳)或混凝土撑脚一般每隔m梅花型放置以保证钢筋位置准确。其钢筋支撑架直径选为mm。()钢筋的弯钩要朝上不要倒向一边但双层钢筋网的上层钢筋弯钩要朝下。()独立柱基础为双向弯曲其底面短边的钢筋要放在长边钢筋的上面。()现浇柱与基础连接用的插筋其箍筋要比柱的箍筋缩小一个柱筋直径插筋位置一定要固定牢靠以免造成柱轴线偏移。、柱钢筋施工()柱钢筋的绑扎在模板安装前进行。()套柱箍筋:按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋(包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工)。()柱子主筋立起之后框架梁等钢筋要放在柱的纵向钢筋内侧。()画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。()柱箍筋绑扎:a、按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎采用缠扣绑扎。见下图缠扣绑扎示意图b、箍筋的接头(弯钩叠合处)要交错布置在四角纵向钢筋上箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间要成八字形。箍筋与主筋要垂直。c、箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。d、柱上下两端箍筋要加密加密区长度及加密区内箍筋间距要符合设计图纸要求。e、下层柱的钢筋露出楼面部分宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径以便上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。、墙钢筋施工()墙钢筋的绑扎也在模板安装前进行。()立~根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎在竖筋上画好水平筋分档标志在下部及齐胸处绑两根横筋定位并在横筋上画好竖筋分档标志接着绑其余竖筋最后再绑横筋。横筋在竖筋里面或外面要符合设计要求。钢筋的弯钩要朝向混凝土内。()竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑根水平筋其搭接长度及位置均要符合设计要求。()剪力墙筋要逐点绑扎双排钢筋之间要绑拉筋或支撑筋用直径mm的钢筋制成其纵横间距mm钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。()剪力墙与柱连接处剪力墙的水平横筋要锚固到柱内其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度要符合设计或规范的规定。()剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等均要符合设计抗震要求。()合模后对伸出的竖向钢筋要进行修整宜在搭接处绑一道横筋定位浇筑混凝土时要有专人看管浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。()墙的垂直钢筋每段长度不宜超过m(钢筋直径≤mm)或m(直径>mm)以便于绑扎和防止变形。、梁钢筋施工()在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋。()先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋放主次梁的架立筋隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固调整箍筋间距使间距符合设计要求绑架立筋再绑主筋主次梁同时配合进行。()框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。()绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)要交错布置在两根架立钢筋上其余同柱。()箍筋在叠合处的弯钩在梁中要交错绑扎箍筋弯钩为°平直部分长度为d如做成封闭箍时单面焊缝长度为d。()梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密其间距与加密区长度均要符合设计要求。()板、次梁与主梁交叉处板的钢筋在上次梁的钢筋居中主梁的钢筋在下当有圈梁或垫梁时主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均要垫垫块(或塑料卡)保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时两排钢筋之间要垫以直径≥mm的短钢筋以保持其设计距离。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的倍。()框架节点处钢筋穿插十分稠密时要特别注意梁顶面主筋间的净距要有mm以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。()梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:梁的高度较小时梁的钢筋架空在梁顶上绑扎然后再落位、板钢筋安装()板钢筋安装前清理模板上面的杂物并按主筋、分布筋间距在模板上弹出位置线。按弹好的线先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时要先绑板带梁钢筋再摆放板钢筋。()绑扎板筋时一般用顺扣(见下图)或八字扣除外围两根筋的相交点要全部绑扎外其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。顺扣绑扎示意图()板钢筋的下面垫好砂浆垫块一般间距m。垫块的厚度等于保护层厚度并满足设计要求钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。、楼梯钢筋安装()在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线根据设计图纸中主筋、分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均要绑扎。如有楼梯梁时先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。()板的钢筋网绑扎要注意板上部的负筋要防止被踩下特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板要严格控制负筋位置以免拆模后断裂。、钢筋安装中其它注意事项()构造柱伸出钢筋发生位移时如移位在mm及mm以内弯曲坡度不超过:可用冷弯或热弯(氧乙炔火焰加热)处理使上下钢筋对齐如移位大于mm要用加垫筋或垫板焊接处理。()钢筋骨架绑扎时要注意绑扎方法宜用部分反十字扣和套扣绑扎不得全用一面顺扣以防钢筋变形。()阳台下圈梁为“L”形箍筋吊阳台时要注意保护如碰坏要将阳台吊起修整钢筋后再将阳台吊装就位以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。()板缝钢筋放置对较宽板缝宜在钢筋下垫水泥砂浆垫块窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上以防板缝钢筋外露。、成品保护、柱子钢筋绑扎后不准踩踏。、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理保证负弯矩筋位置的正确性。、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。、钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。、在运输和安装钢筋时要轻装轻卸不得随意抛掷和碰撞防止钢筋变形。、构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时在现场指定地点垫平堆放。往楼板上临时吊放钢筋时要清理好存放地点垫平放置以免变形。、安全措施、搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上如确实需要在钢筋上架设横担木把电线挂在横担木上如采用行灯时电压不得超过V。、起吊或安装钢筋时要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离雷雨时不准在钢筋上操作和站人。、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时要选好位置站稳系好安全带防止摔下。、高空操作要挂好安全带现场操作人员均要戴安全帽。五、混凝土施工方案、施工准备、混凝土准备、本工程混凝土全部采用现场搅拌站搅拌混凝土对混凝土搅拌的机械设备运转情况、泵送能力、混凝土原材料质量、混凝土供应距离等进行考察选择符合以上要求的机械设备以满足本工程混凝土使用要求。提前对现场搅拌站进行技术交底明确对混凝土的技术要求和设计要求。要求搅拌站供应混凝土时不断档。、组织现场施工人员进行图纸会审对图纸中不明确点进行汇总及时与设计沟通。对所有操作人员进行书面和口头的技术交底、安全交底。、检查电源、线路并做好照明准备工作。浇筑混凝土的架子、马道支设完毕并有良好的安全措施。、混凝土地泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠泵管支架有足够的强度和刚度且所有机具在浇筑前进行检查和试运行配备专职技工随时检修。、人员准备项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组进行统一组织协调调度。序号职务姓名主要职责组长周伯信负责施工现场与现场搅拌站的总体指挥工作副组长熊宗海负责施工现场与现场搅拌站的具体实施工作总工陈定红负责施工现场具体的指挥与协调工作技术负责人张青包负责混凝土相关技术与质量的总控制质量负责人刘长亭负责现场质量工作资料员李玉负责施工资料收集搅拌站马世文负责现场及搅拌站试验工作#基坑负责人唐旭负责#基坑施工现场指挥与协调#基坑负责人潘善乐负责#基坑施工现场指挥与协调根据施工现场的实际情况两个基坑配备了两班~三班劳动力分施工区段对底板混凝土进行连续浇筑每班配备的人员如下:序号工种人数备注振捣手电工机械维修工找平、搓毛放线工钢筋工木工合计、材料、机具准备根据工程的实际情况底板混凝土浇注机械设备如下:序号物资设备、仪器名称型号数量混凝土地泵(配管及卡子)混凝土汽车泵机动混凝土振捣器X混凝土平板振动器HX全站仪水准仪脚手架钢管机动、施工现场准备、钢筋绑扎、模板支设完毕并经监理公司隐蔽验收合格水电安装预留、预埋完毕后浇带加强带施工完毕。、标高引测到墙柱钢筋上或者基坑边缘设置的固定点上。、混凝土泵及泵管架设完毕经检查合格且泵管保温已完成验收合格。、浇筑混凝土前由项目生产副经理召集人员对现场各项准备工作进行细致检查做到准备充足方可进行混凝土浇筑。、施工现场内照明准备:为了保证夜间施工施工现场内四周安装照明用镝灯满足浇筑振捣照明要求。、施工人员已到位、机具已准备完成。、加强内部协调各部门提前做好工作部署对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各只能部门应密切配合任何部门和个人都应有足够的工作责任心团结协作搞好各项工作。、现场配备完善的对讲系统提高工作效率有问题及时传达、沟通、解决。、确保施工过程中的正常用电。为防止现场停电配备柴油发电机一旦停电立即进行现场发电保证混凝土的顺利进行、、用脚手架钢管架设好混凝土泵的走向。、在混凝土浇筑后应及时进行养护调节内外温差控制裂缝的产生同时在混凝土凝固前还应及时把后浇带里的残渣及废弃物清理干净以便后续施工质量。后浇带四周均设快易收口网进行封堵为了能及时把多余的水排

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