主体工程施工方案

目 录 一、工程概况·································2 二、 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 方案编制依据·································2 三、主体施工工艺及技术措施···················2 四、模板工程施工工艺及技术措施···············10 五、混凝土工程施工工艺及技术措施···············15 六、材料要求·····················18 七、施工前的准备·······················19 八、砌筑工艺要求·····················19 九、相关结构构造设置要求·····················20 十、施工注意事项·····················21 十一、安全管理措施·····················22 十二、成品保护管理····················23 十三、脚手架工程施工工艺及技术措施···················23 一、工程概况 工程名称：宿迁台商创业创新产业园项目一期厂房工程 建设单位：宿迁开城实业 工程地点：宿迁市开发区世纪大道西侧金陵路南侧金鸡湖路北侧 建筑面积：291114.8㎡ 建筑高度：18.6m，24.7m 建筑层数：四层，五层 结构形式：框架结构 基础形式：桩基础，砼承台 施工工期：总建设工期：六个月 二、施工方案编制依据 1）现行有效的国家及省市有关土建工程设计、施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 和规程等； 2）工程承包合同； 3）现场勘察情况； 4）设计和施工采用的施工技术相关验收规范、规程和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ； 三、 主体施工工艺及技术措施 1、钢筋工程施工工艺及技术措施 为保证材料的质量，根据施工材料 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 进场的材料必须严格按规范要求由有关人员现场抽样送检，钢材必须有出厂合格证和材质证明，抽检合格的材料方能加工生产。钢筋进场的同时就必须挂牌标识，以免发生乱用、误用现象而浪费钢材。 翻样前应熟悉图纸，理解和掌握标准图集和施工规范后，才能动手进行翻样的工作，翻样时要认真仔细，避免不必要的返工和浪费。钢筋制作由钢筋加工场的技术人员根据施工图翻样由项目技术负责人审核的料单进行加工，有疑问及时与项目技术负责人取得联系，不能随便更改料单，加工好的钢筋堆放整齐并作好标识。 钢筋加工场设在现场，加工好的钢筋由人工转出场用垂直运输工具转运至施工面进行绑扎，绑扎顺序： N层竖向钢筋 N+1层梁、板钢筋绑扎N+1层竖向水平钢筋绑扎 钢筋绑扎顺序： 依据图纸说明，及施工组织设计对材钢筋及梁板钢筋：Ф14以下的采用绑扎搭接，大于Ф14使用螺纹机械连接。 钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直，整齐美观，数量、间距都要严格符合图纸要求和规范要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋插入就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好“—”字撑块，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品的保护，现浇板的钢筋，一定要垫好马凳撑脚，每平方米设一个；梁较高，且纵横交错，为保证箍筋不倾斜，在每跨梁内加“∟”钢筋Ф25@1500支撑；当梁的配筋底筋（面筋）处为两排时，每跨梁要用Ф25@1500的“—”字垫铁，以保证钢筋第二排与第一排的间距。特别是板筋成型后禁止人员在上面乱踩乱踏，在浇筑砼的过程中要派专人检查撑脚的支撑情况，发现有倒的撑脚及时扶正，若有被踩踏的板筋及时将其上提并增加撑脚数量。 （一）钢筋工程施工操作流程及要点 1、钢筋的进场验收和存放 （1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并经抽样检验，其材质符合规定的力学性能要求后才可使用； （2）钢筋在场内应按不同规格分别堆码，堆码时下垫枕木或槽钢，枕木或槽钢距地面的高度不少于150mm，间距不大于2m。 2、钢筋制作 （1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，加工好的钢筋堆放整齐，标识清楚； （2）施工中如需要代换钢筋时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，凡重要部位钢筋代换，必须征得设计单位同意，并有 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 面通知方可代换； （3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈； （4）钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面积减小5%； （5）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 3、钢筋弯钩或弯曲 （1）钢筋弯钩 钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩（弯曲180°）、直弯钩（弯曲90°）、斜弯钩（弯曲135°），弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯头直径2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 （2）弯起钢筋 弯起钢筋中间部位弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 （3）箍筋 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋最外包尺寸或内皮尺寸而定。 （4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 5、钢筋锥螺纹连接 该工程为框架简支结构，为保证钢筋连接质量，梁材钢筋 16以上钢筋使用机械连接。 （1）锥螺纹连接优点：质量可靠，操作简单，不受雨天限制，施工速度快，可连接各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量限制； （2）机具设备：配备16台SZ-50A套丝机；32把扭力搬手；18把量规； （3）锥螺纹套筒的检验： A、套筒按规格从专业厂家订购，保证其质量； B、检查规格、型号； C、内螺纹圈数、螺距、齿高； D、螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。 （4）钢筋锥螺纹的加工和检验： A、使用无锯敦促切割机切割； B、套丝时用冷却润滑液润滑； C、套完丝后，上套筒检查； D、检查合格后，拧上塑料保护帽。 （5）锥螺纹钢筋的连接与检验： A、拧下塑料帽后，把钢筋头清理干净； B、上下钢筋对齐，用扭力搬手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧； C、专人跟踪检查，并取样送检。 （6）、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，严格按设计图纸，若设计图纸无要求时，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好再穿主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。 钢筋绑扎时，Ф14以上钢筋用20#铁丝绑扎，Ф14以下用22#铁丝绑扎，并严格按照结构设计及有关施工验收规范进行施工。 钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，梁（悬挑梁除外）上部钢筋一般在梁跨中1/3~2/3区段搭接，下部钢筋一般不允许搭接；柱筋搭接应在柱高1/3~2/3范围内进行。钢筋的搭接长度为 1.1（1.4、1.6）La，且不小于300mm；钢筋的锚固长度见下表。 混凝土强度等级 C20 C30 C40 抗震等级 一、二级 最小锚固长度LaE 1.15La 1.05La La 受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）板15 梁、柱 25 基础、地梁有垫层40、无垫层70 为确保承台及梁板钢筋位置准确，采用砂浆垫块和塑料垫块以及钢筋支撑筋等手段来控制钢筋保护层，板底用1：2水泥砂浆预垫块支垫，梁底一般用25的短钢筋柱支垫、墙侧面用带扎丝塑料垫块支垫，底板上层钢筋采用Ф14马凳筋支撑，间距双向1米，楼板上层钢筋与梁筋相交时，必须与梁筋扎牢，以保证上层钢筋不上翻。本工程梁、板、柱等所有的构件均按要求的保护层进行控制，对于主体结构框架插筋，为确保其定位准确，主筋安装好后，用Ф6或Ф8按其柱截面尺寸每边减去设计规定的保护层厚度，焊接成封闭箍，绑扎固定于一层梁板筋上。 （二）质量标准 1、 1、保证项目 （1）钢筋的材质、规格应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材还需要增加化学性能检定，检验合格后才能使用； （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定； （3）针对螺纹钢筋连接的操作人员经过培训、考核持证上岗。 2、基本项目 （1）钢筋骨架绑扎时，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中； （2）钢筋弯钩的朝向应正确； （3）其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 （三）施工注意事项 1、钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补；2、结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度； 3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面柱筋间的净面距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要； 4、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的内料挤压柱筋；或振动棒动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改弯了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采用预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采用按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊接及锚固长度按规范的规定； （5）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；（6）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋； （7）钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模； （8）柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺口。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施； （9）梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣； （10）板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯距钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。 四、模板工程施工工艺及技术措施 （一）材料的要求和配置 模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。本工程模板采用拼板形式，柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁高超过0.7m时，除安装斜撑的支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下投穿梁对提螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用Ф12的钢筋，在墙、柱模板受力较大部位使用双辊帽。模板配备层数根据工程实际情况及施工进度来确定，在本工程的支承系统中，楼盖板面立杆间距为900mm，梁面立杆间距750-450mm，在离地30cm左右设一道扫地杆，按@1500加设横杆，每7~10m加设一道剪刀撑。本工程墙、柱截面比较大，因此，墙、柱模板支撑采用纵模双向钢管，除采用对拉螺杆采用双螺帽拉结外，在墙、柱底部还采用斜撑加固，确保不会出现跑模、爆模等现象。 （二）模板制作安装 本工程结构模板采用12厚层板，40*90木枋作背枋，Ф48*2.75钢管作支撑，柱采用Ф12@500对拉螺杆成“井”字型布置，当梁高大于等于600时考虑用对拉螺杆Ф12@500。为了提高对拉螺杆的利用率，在模板加固时预埋PVC塑料套管，基础部分的对拉螺杆一次性使用，不需拔除，基础模板拆除后将外露对拉螺杆用氧割将其割掉，为保证模板拆除后不腐蚀梁内钢筋，在割掉处用防水砂浆做5cm*5cm宽，厚2.5cm的灰饼。上部结构拆模时拔出对拉螺杆供下次周转使用。由于地梁下有条形基础板，浇筑混凝土时地梁与条形基础板一次浇筑成功，因此，对于基础梁支模时要采取吊模支撑。 在现场设置木加工车间，为确保拆模后混凝土棱角线条清晰，模板由木工加工车间统一加工制作编号，刷脱模剂后转至施工作业面拼装，拼装要求平整，拼缝小。拼缝处缝隙较大的用胶纸粘贴，防止漏浆。墙、柱模板与楼板相交处清理干净，用水清洗，并用砂浆封堵，以防楼板面不平整导致墙、柱根部漏浆而产生烂根现象。 柱、梁的定位轴线控制要准确，安装模板时现场工长监督检查。质安员跟班检查。墙柱的垂直度、轴线定位、梁模板标高等问题要在施工过程予以解决。 外柱边模板采用双排架来稳固和定位，并且在基础完工后每层四周边柱下20cm处预埋1米长带直钩的螺杆，此螺杆不能重复使用，此螺杆主要用来加固及支撑外柱外边与楼板接缝处。柱内边用楼层架子来稳固、定位。模板架根据规范规定加设斜撑加固。模板架立杆间距为1000*1000，水平杆间距为1500*1500，设一道扫地杆，每隔7~10m加一道剪力撑，以增强支撑系统的稳定性。在安装模板前进行预埋螺栓、预埋件的固定：确定了预埋螺栓的位置后，可以将其直接焊接在钢筋网片上固定。当其距离钢筋的位置不适宜焊接时，可以使用固定架。固定架用12厚钢板，将预埋螺栓焊接在固定架上，固定架再与钢筋网片焊接。 在施工中注意材料节约和文明施工，杜绝长材短用，乱割乱锯现象，配制加工好的模板按编号堆放整齐。 每次模板安装前，梁、柱内必须清扫干净。在施工过程中做到工完场清，工完料尽，拆模时，楼层周转材料及建筑垃圾清理干净，作到拆模后，楼层内在第二次施工插入前不须清理，否则清理费用由木工负责。每次砼浇筑时木工须派人保守。 （三）模板的拆除 1、模板及其支架的拆除应在所浇砼强度达到要求、取得拆模通知后方按现场施工员安全技术交底要求进行； 2、对非承重侧模的拆除，应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，一般在24小时后拆模。对承重模板底模，应满足以下要求:现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度（M） 按设计砼强度标准值的百分率计（%） 板 ≤2 50 梁、拱、壳 ≤8 75 悬臂构件 —— 100 3、拆模时应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始分别拆向两端。侧模的拆除应自上而下的顺序进行。拆除模板时要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板时要注意技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。已拆下的模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放，其堆放高度不超过2m。且距楼层边缘大于1m； 4、拆除边模时要注意防护，其下设置警戒区，同时派专人值守。严禁上下交叉作业。 （四）模板制作安装、拆除的注意事项 1、严禁机具碰撞支撑系统，定期检查支撑的稳定性，脚手架不得超载，多余物件及时清理； 2、对作业面上的动力及照明电线其走向应派专业人员，按施工安全要求进行可靠的固定； 3、对于搭设脚手架的钢管，模板等材料，在搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零部件用上去； 4、模板、脚手架的拆除，应按规定程序进行，零部件的水平及垂直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区由专人监护； 5、模板等周转材料拆出后从楼层内运出，不得用起重机横向拉出，应将材料设置好后用井架进行垂直运输； 6、钢筋、脚手架钢管，横楞木枋等材料的垂直运输，必须按类别成捆运输； 7、零星物料如顶撑垫木，水泥垫块等，必须装箱或装袋运输； 8、在已安装的模板上堆置钢筋应按规定限量堆放，防止局部超载引起破坏； 9、模板在制作过程中注意机具的用电安全，严格按机具的使用规程操作； 10、模板安装过程注意拼缝严密，注意自身安全，顾及其他操作人员的安全，严禁在脚手架上抛掷物品，打闹嬉戏，违者重罚； 11、拆除时按先搭后拆，后搭的先拆的顺序进行，拆除时注意互相配合，互相保护。梁板拆除之前，必须有审批报告和砼强度报告。 五、 模板安装和拆除的安全技术措施 一、模板施工前的准备工作 1、模板施工前，现场施工负责人应认真向有关人员进行安全技术交底。 2、模板构件进场后，应认真检查构件和材料是否符合设计要求。 3、做好模板垂直运输的安全施工准备工作，排除模板施工中现场的不安全因数。 2、 模板施工的安全技术 1、模板工程作业高度在2m或2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。 2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。 3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。 4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。 5、模板支架立杆的构造应符合 （1）根立杆底部应设置底座或垫板。 (2)手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 (3)脚手架底层步距不应大于2m。 (4)立杆接长除顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： A、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 B、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 1、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。 2、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。 3、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。 4、剪刀撑的构造应符合以下规定： （1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间。 剪刀撑跨越立杆的最多根数 剪刀撑斜杆与地面的倾角a 45度 50度 60度 剪刀撑跨越立杆的最多根数n 7 6 5 （1） 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合搭接规定。 （3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 （4）操作人中上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。 （5）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。 （6）在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有放倾措施。 (7)雨季施工时，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。 一、拆模的安全技术要求 1、 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应申请、经技术负责人批准后方可进行。 2、 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定，应按先支的后拆，先拆非承重的模板和支架的顺序进行拆除。 3、 拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。 4、 拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。 5、 拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下的物件。 6、 拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而坠落。 7、 在整个模板的安装和拆除中，现场安全员应随时进行检查监督，发现违章、违规操作的及时进行教育，如经教育不改者，按公司和工程处有关规定进行处罚。 六、混凝土工程施工工艺及技术措施 为了保质、保量、安全、高速地搞好中景豪庭项目工程施工，我司计划在施工现场设置一个混凝土搅拌站，进行混凝土的搅拌施工，然后由输送泵泵送混凝土进行施工。 （一）施工方法及要点 1、混凝土的输送 （1）混凝土从搅拌站搅拌出来经混凝土泵管输料到浇灌地点部位。混凝土的振捣采用插入式振动器和平板振动器进行振捣； （2）混凝土搅拌站及混凝土输送泵布置见施工总平面布置图； （3）布置要保证出料口一定量水平管设置，尽量减少弯头； 2、混凝土的浇筑 浇筑砼前注意天气预报，尽量避开雨天浇筑。现场事先准备充足的塑料薄膜，以免浇筑时下雨，砼被雨水冲刷。要与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，使砼浇筑能连续作业。工作面上有序作业。 （1）砼浇筑过程中应注意不得将不同标号的砼浇筑：柱为c40，梁板为c30先将柱浇好再浇梁板。 （2）砼的浇筑顺序应由远及近，先竖向后水平，先低后高； （3）浇灌砼时，派保守工值班，应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞等情况发生，如有发生应及时处理； （4）楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振捣器顺浇灌方向振捣，并用铁插尺检查浇筑砼的厚度，以免砼超厚。在楼板砼初凝前再用平板振捣器二次振捣楼板砼，振捣完毕用木靠尺抹平； （5）砼浇筑时不得对钢筋、模板造成冲击，对下落高度超过规范的部位，浇灌砼时应在泵管端头设串筒； （6）混凝土振捣要做到不漏振，不过振，当混凝土表面呈水平不再显著下沉，不现出现气泡，表面泛出灰浆时，即可停止振捣； （7）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动。应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等； （8）平板振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排相互搭接应有3~5cm，防止漏振； （9）泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，持各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送； （10）混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间； （11）在混凝土泵送过程中，如需要接长输送管大于3m时，应按开始运转时的要求，预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管内壁； （12）混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方； （13）混凝土的浇捣要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层、离板及孔洞现象。采用平板式振动器时，在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25~40S，以混凝土面均匀出现浆液为准。 3、混凝土的养护 （1）用浇水养护，在混凝土终凝后及时进行养护，养护时间不少于7天。已浇筑的混凝土强度应待强度达到1.2N/mm2后，才可在其上行走和施工； （2）浇水次数应能保证混凝土表面处于足够的湿润状态。 （二）质量标准 1、保证项目 （1）混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告； （2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定； （3）按《混凝土质量评定标准》的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土的强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。2、基本项目 （1）混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积≤400cm2，孔洞面积≤100cm2； （2）无露筋和缝隙、夹层、裂缝； （3）对设计不容许有裂缝的基础，不得有裂缝；设计容许出现裂缝的基础，其裂缝宽度必须符合设计要求。 3、施工注意事项 （1）基础混凝土浇筑若有地下水则要进行排水处理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成基础的不均匀沉降或倾斜、裂缝； （2）基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业； （3）框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处； （4）混凝土浇筑过程中，操作控制不严，常出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生的原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土的质量； （5）雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业； （6）设备基础的混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥，调配好各工种的协调等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行，在整个混凝土的浇筑过程中，各工种都要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件等的看管、修复，防止走动； （7）混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病，这些弊病将降低结构强度； （8）泵送过程要做好各项记录，以备作为评定质量、交接验收的资料。 七、安全技术措施 1.1高空坠落的主要预防措施 1.1.1作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带。 1.1.2浇灌高度2m以上的壁、柱、梁、板混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作;浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。 1.1.3高空作业时应搭设脚手架，并应在作业层附设防护栏杆（挂设密目网）、踢脚板（180mm高），同时施工人员应系带安全带（高挂低用），并且按照规范进行施工操作。 1.1.4浇筑过程中，扶料管人员应与汽车泵操作员紧密配合，当汽车泵放下料管时，扶料管人员应主动避让，同时还应注意汽车泵的料斗碰头，导致站立不稳而坠落，待料管就位后，扶料管人员上前扶管，进行混凝土浇筑施工。 1.1.5使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护措施。 1.2振捣棒触电的主要预防措施 1.2.1振捣棒的操作人员应穿胶制防滑鞋避免在浇筑混凝土时因振捣棒漏电而触电或因地面滑而滑倒跌落，且湿手不得接触摸电源开关，电源线不得破皮漏电。 1.2.2使用振捣棒前应检查：导线是否漏电，电源线路是否良好；振捣榜电源必须安装有漏电保护装置（实行“一机一闸一漏一箱”制）；振捣棒工作是否正常；振捣棒移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物体上面进行拖拉，以防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故；振捣时，需两人共同负责，一人操作振捣棒进行振捣，一人守在电箱处，负责电源看护。 1.2.3现场电气接线与拆卸必须由电工负责，应符合施工用电安全具体要求，混凝土浇筑过程中，应设电工值班。 1.3机械伤害的主要预防措施 1.3.1在混凝土浇筑开始、结束或汽车泵堵泵时，扶料管人员应远离料管口，防止汽车泵突然喷料伤人。 1.3.2混凝土泵送设备的放置，距离基坑不得小于2cm，悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。 1.3.3使用混凝土泵输迭混凝土时，应由2名以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。 1.3.4浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆，指挥人员必须站在车辆的安全一侧。 1.3.5泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀，当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。 1.3.6混凝土泵车作业后 , 应将管道和料斗内的混凝土全部输出 , 然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时 , 管道出口端前方 10m 内严禁站人。 1.4其他主要安全措施 1.4.1混凝土浇筑前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土；浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。 1.4.2高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。 1.4.3浇筑混凝土时，施工人员不得踩踏、碰撞模板及其支撑，不得在钢筋上行走，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移、变形和异常声响，必须立即停止浇筑，施工人员撤离危险区域；排除必须在施工负责人的指挥下进行；排除结束后必须确认安全，方可恢复施工。 1.4.4浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。 1.4.5夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。 1.4.6浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。 1.4.7向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。 1.4.8在大风或雨雪天气，应停止所有高空作业；并检查脚手架的接头处是否牢固，安全防护设备是否齐全，脚手架是否因风及雨雪的影响而松动下沉，如有下沉量较大时立即对其进行加固（加垫跳板等）。 1.4.9保温材料堆放远离火区，防止雪水浸泡，每次使用完及时晾晒。 1.4.10酒后及患有高血压，心脏病的人员，严禁参加高空作业。 1.4.11加强对工人的安全教育工作，做到从思想上认识到自身的职业性质和可能产生危险的种种可能，从而加强自身的安全防范知识，文明、安全施工。 1.4.12各专业施工人员在施工过程中必须严格遵守本专业的施工操作规程，规范施工。 1.4.13特殊工种的施工人员必须持证上岗。 八、材料要求 1、砌体材料：ALC砂加气、蒸压轻质加气砼砌块，规格为长*高*墙厚600*240*200（100)不等。砂浆为M7.5水泥混合砂浆。 2、材料进场应分类码放整齐，堆放高度不宜大于1.8m。材料应堆放于平整、坚实的场地。在雨季应做好材料的防淋雨措施。 3、材料进场应根据生产厂家提供的相关技术资料进行材料的复试，复试合格后按照相关技术要求进行交底后准备墙体的砌筑实施。 九、施工前的准备 1、砌筑材料已进场，并验收合格，符合相关要求标准。 2、人员、机具、运输设备、皮数杆等准备齐备，具备施工条件。 3、楼层面已清理干净，砌筑部位并浇水湿润。 4、墙体位置线、标高控制线及门窗、预留洞口位置线已弹出墨线，并检查验收合格。 5、二次结构设置的墙体拉接筋、构造柱、门窗洞口过梁、压顶梁、腰梁等部位的拉接胶植筋已验收、检测合格，钢筋箍筋已绑扎结束，具备砌筑施工条件。 6、墙体砌筑用脚手架已准备齐全，并检查合格。 7、相关要求隐蔽验收部位已办理好隐蔽签证手续。 十、砌筑工艺要求 1、材料运至砌筑部位，应码放整齐，码放高度不超过5皮高，在砌筑脚手架上码放高度不超过2皮高。 2、砌筑前首先在大角、转角部位竖好皮数杆，在框架柱位置可在柱表面划线确定皮数，根据确定的楼层标高控制线竖立皮数杆，确定砌筑皮数，根据门窗洞口边线进行砌筑前的排块设计，因厂家提供的主材统一长度为600mm，可按照排块尺寸要求，进行切锯。砌块排列原则为上下错缝，相互错开长度宜为300，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3，最小搭接长度不宜小于100mm。 3、第一皮砌块的施工应在砌块底部部位用M7.5水泥混合砂浆找平，如找平厚度大于20mm，应采用C15细石砼找平。如找平厚度大于35mm以上时，可采用加砌一皮标准砖进行调节找平。现场采用加砌三皮标准砖进行调节找平。设计防水要求房间墙体底部应按照设计要求浇筑不小于200mm高砼导墙（按照设计要求）。 4、每皮砌块砌筑前应用水平尺和橡皮锤校正水平、垂直位置。并作到上下皮错缝搭接。 5、墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜茬，斜茬水平投影长度不应小于砌体高度的2/3，接茬时应清理茬口，再砌筑。 6、加气砼砌块的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%。竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。（墙体跟柱交接处，砂浆饱满度要求达到100%）。水平、竖直灰缝厚度分别控制在13~15mm、20mm。 7、砌上墙的砌块不能随意移动或撞击，若需移动校正应重新铺灰行砌筑。 8、墙体砌筑后必须检查表面的平整度，如有不平整现象，应用钢齿和磨砂板模平，使偏差在允许范围之内。 十、相关结构构造设置要求 1、墙体砌筑前应根据规范标准（苏J/T24-2007）、质量控制要求（DJG32/TJ24-2006）、以及（苏J/T24-2007）图集以及生产厂家特殊工艺要求进行编制施工方案并进行交底。 2、按照结构设计、相关技术标准设置构造柱、门窗框柱、墙腰梁、窗台压顶梁。在窗台标高下设置120mm—150mm（根据图纸设计要求）高的同墙厚的砼现浇腰梁，配筋、砼强度等级同窗台梁，构造柱、门窗框柱设置相关验收、技术标准要求设置，见本工程《质量通病防治方案与措施》。 3、采用拉接筋进行墙体与框架主体的拉接，拉接筋间距为两皮砌块高度，拉接筋不应弯折后与墙体材料拉接，如不满足皮数要求需弯折应有处理措施。200厚墙拉接筋规格为2Φ6@500，100厚墙体为1Φ6@500（符合模数），拉接筋应通长设置。 4、门窗过梁设置，结合结构设计总说明确定过梁截面高度、配筋要求，过梁伸入墙内长度不小于250mm。 5、砌块墙体顶面与钢筋砼梁底面应预留60cm~10cm空隙，空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成后14d进行。空隙内用C20细石砼填实。 十一、施工注意事项 1、墙面应平整、干净、灰缝无溢出的砂浆。 2、砌体灰缝应饱满，厚度控制在上面要求范围内。 3、上下皮砌块错缝搭接长度小于100mm的面积不得大于该墙体总面积的15%。 4、砌块墙体的允许偏差应符合下表规定要求： 砌块墙体的允许偏差 序号 项目 允许偏差mm 检查方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 2 楼面（窗台梁、板带）标高 ±15 用水准仪和尺量检查 3 墙体厚度 ±2 用尺量检查 4 垂直度 每层 5 用线锤和2m拖线板检查 全高 ≤10m 10 用经纬仪或吊锤挂线和尺量检查 ≥10m 20 5 表面平整度 8 用2m靠尺或塞尺检查 6 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 7 门窗洞口（宽、高度） ±5 用尺量检查 十二、安全管理措施 1、切锯砌块时应使用专门切割工具，不得随意用瓦刀或斧头砍劈。如采用电动工具，应检查电气设备有无安全接地、机具有无安全防护措施。施工用电找电工，严禁私拉乱接电线。 2、施工人员应戴好安全帽，在内脚手架上砌筑时应控制脚手架上的材料堆放数量，保证脚手板上有足够的宽度。严禁在墙体上走动。 3、外墙砌筑时不得在脚手架上操作，严禁随意向外扔建筑垃圾材料。 4、施工中必须服从专业安全管理人员的管理。 5、严禁随意拆除临边洞口安全维护设置，如需拆除，须征得专职安全管理人员的同意。 十三、成品保护管理 1、做好成品保护交底工作，使每位施工人员提高成品保护意识。 2、材料运输过程中应轻搬轻放，运至楼面应码放整齐。 3、施工结束做到工完料请场地净。 十四、脚手架工程施工工艺及技术措施 （一）室内满堂脚手架 1、单体工程结构层底层层高4.8m，其余为4.3m。局部层高9.1m及13.40m为高支模。在结构施工阶段，结构内脚手架采用高支撑满堂脚手架，其均为结构施工承重架，对其搭设提出了较高的要求；（具体按已审批的相应施工方案施工） 2、在钢管搭设时边立立杆，边连横杆，立杆间距为700-900mm，脚手架的步高定为1500mm～1800mm，最后一步根据层高调节，横杆离地面20cm左右处设一道扫地杆，以保持底部脚手架的稳定性。在脚手架的搭设过程中不容许单独一人操作，以防止脚手架倒塌伤人。为了加强脚手呆的整体稳定性，间隔7~10m搭设一道纵横剪刀撑，剪刀撑钢管与地面夹角为45度。脚手架在搭设过程中，边搭边测量，要求成型后的脚手架横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。施工过程中，另编制专项作业指导书。 （二）双排外脚手架搭设 本工程外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，立杆纵距1500mm，横距1050mm，大横杆步距1800mm，离外墙250mm，沿高度布置。 1、脚手架的搭设按以下顺序进行：砼预制块或钢底座制作→水平扫脚杆→立杆→扫地横杆→第一、二小大横杆、小横杆→接立杆→剪刀撑→绑扎架桥→循环搭设； 2、外脚手架离墙约300mm、平宽0.9~1.2m，外架搭设高度必须高于结构面不少于1.2m，外侧满挂立网，每层楼层预留外架拉结筋，水平间距不大于4.5m； 3、外脚手架挑空过门洞时，只可挑宛1~2根立杆，并应在两侧加斜杆加固。通道出入口、井架下部操作人员活动区应设置安全挡板； 4、所有脚手架搭设必须按规范要求设连墙点及剪刀撑，以确保外脚手架的稳定性。 （三）脚手架的拆除 1、结构内施工用的脚手架的拆除时间按砼的强度达到规范要求后拆除，拆除时需派专人守护，拆除时楼层禁止非施工人员进入，拆架时两人或多人一线逐排拆除，拆除的钢管、扣件及时清理、堆码和转运；2、外排架拆除顺序为：安全网→挡脚板→脚手板→扶手→剪刀撑（随每步脚手架拆除）→大横杆→小横杆→立杆； 3、外架拆除时地面划分警戒线，派专人监护。地面人员不得进入警戒线内，所有外架拆除人员必须缚好安全带，做好自身的防护工作。（四）脚手架搭拆时注意事项 1、脚手架在搭设时不得单独操作，须有多人互相保护、搭设； 2、脚手架搭拆时避免垂直交叉作业，特别是外架搭拆时； 3、脚手架搭拆时要有现场管理人员监督管理，每次搭拆之前需有书面的安全技术交底； 4、脚手架的搭设和使用由专人（安全员）负责，定期检查； 5、考虑避雷及接地装置，按建筑周边长30m内不少于一个接地保护装置，接地电阻不大于10欧； 6、脚手架上不得超载，多余物件随时清理，并且不允许任意拆除钢管，拆松扣件； 7、脚手架拆除时划出禁区专人监护。拆除由上而下，一步一清，棚料不准投扔，应向下传递或用绳吊下； 8、连墙点与脚手架同步拆除，不允许分主侧面分段拆除，如确实需要；应在暂不拆除的两端加设连墙点，以保证脚手架的稳定性； 9、外脚手架的搭设与拆除必须符合JGJ59-99规范的要求。 31