null第六章 工业用钢第六章 工业用钢工业用钢按化学成分分为碳素钢和合金钢两大类。碳素钢是指含碳量低于2.11%的铁碳合金。
合金钢是指为了提高钢的性能,在碳钢基础上有意加入一定量合金元素所获得的铁基合金。 第一节 钢的分类及编号第一节 钢的分类及编号一、钢的分类
1、按化学成分分 null2、按质量分
钢的质量是以磷、硫的含量来划分的。
分为普通质量钢、优质钢、高级优质钢和特级优质钢.
根据现行标准,各质量等级钢的磷、硫含量如下: 3、按冶炼方法分3、按冶炼方法分4、按金相组织分4、按金相组织分5、按用途分 5、按用途分 null二、钢的编号
我国钢材的编号是采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法。
采用汉语拼音字母
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
示钢产品的名称、用途、特性和工艺方法时,一般从代表钢产品名称的汉字的汉语拼音中选取第一个字母.常用钢产品的名称、用途、特性和工艺方法表示符号(GB/T 221—2000)常用钢产品的名称、用途、特性和工艺方法表示符号(GB/T 221—2000)null1、碳素结构钢和低合金高强度钢
Q+最低屈服强度值+质量等级符号+脱氧方法符号
Q表示“屈服强度”;屈服强度值单位是MPa;
质量等级符号为A、B、C、D、E。由A到E,其P、S含量依次下降,质量提高。脱氧方法符号: 沸腾钢—F;镇静钢—Z;半镇静钢—b;特殊镇静钢—TZ。
如碳素结构钢牌号表示为Q235AF、Q235BZ。null低合金高强度结构其牌号中没有表示脱氧方法的符号,钢都是镇静钢或特殊镇静钢。如Q345C。
根据需要,低合金高强度结构钢的牌号也可以采用两位阿拉伯数字(表示平均含碳量的万分之几)和化学元素符号,按顺序表示,如16Mn。说明:通常情况下屈服强度值小于300MPa时为碳素结构钢,大于300MPa时为低合金高强度钢。null2、优质碳素结构钢
牌号用两位数字表示。
这两位数字表示钢平均含碳量的万分之几。
如45钢—平均含碳量为万分之四十五(即0.45%)的优质碳素结构钢。null说明:
① 含Mn量为0.7~1.0%时,在两位数字后加元素符号“Mn”,如40Mn。② 对于沸腾钢和半镇静钢, 在钢号后分别加字母F和b,如08F、10b。
③ 高级优质钢在钢号后加字母A,如20A。null3、合金结构钢和合金弹簧钢
两位数字(表示平均含碳量的万分之几)+合金元素符号+该元素百分含量数字+……
当合金元素的平均含量小于1.50%时,只标元素符号,不标含量;null当合金元素的平均含量为1.50~2.49%、2.50~ 3.49%、3.50~4.49%、4.50~5.49%、……时,在相应的合金元素符号后标2、3、4、5 ……等数字。如20CrNi3。
高级优质钢在牌号后加字母A,如60Si2MnA。
特级优质钢在牌号后加字母E,如30CrMnSiE。 所有合金钢的合金元素量标法相同null4、工具钢
⑴ 碳素工具钢
T + 数字
T表示“碳素工具钢” ;
数字表示平均含碳量的千分之几.
如T8—其平均含碳量为千分之八(0.8%C)。
*说明:碳素工具钢都是优质以上质量的。高级优质钢在钢号后加“A”,如T8A。 null⑵ 合金工具钢
含碳量+合金元素符号+该元素百分含量+……
当含碳量小于1.00%时,含碳量用一位数字标明,这一位数字表示平均含碳量的千分之几,如8MnSi.
当含碳量大于1.00%时,不标含碳量。* 高速钢不标含碳量,如W6Mo5Cr4V2(含0.85%C).
** 含铬量小于1%时,在含铬量(以千分之一为单位)前加数字“0”,如Cr06。null5、轴承钢
G+Cr+铬含量(不标含碳量)
“G”表示“滚动轴承钢”。
* 铬含量以千分之一为单位.
如“GCr15”的平均含铬量为1.5%。
渗碳轴承钢牌号的表示方法与合金结构钢相同,仅在牌号头部加字母“G”,如“G20CrNiMo”。 null6、不锈钢和耐热钢
含碳量+合金元素符号+该元素百分含量+……
含碳量以千分之一为单位。含碳量的表示方法为:
①当平均含碳量≥1.00%时,用两位数字表示,如11Cr17(平均含碳量为1.10%);null② 当1.0%>平均含碳量≥0.1%时,用一位数字表示,如2Cr13(平均含碳量为0.20%)
③ 当0.1%>含碳量上限> 0.03%时,以“0”表示,如0Cr18Ni9(含碳量上限为0.08%)
④ 当0.03%≥含碳量上限>0.01%时(超低碳),以“03”表示,如03Cr19Ni10(含碳量上限为0.03%)⑤ 当含碳量上限≤0. 01%时(极低碳),以“01”表示,如01Cr19Ni11(含碳量上限为0.01%)。null* 珠光体耐热钢含碳量的标注同结构钢。如15CrMo
注:旧标准含碳量表示方法为:
当含碳量≤0.08%时,以“0”表示,如0Cr18.
当含碳量≤0.03%时,以“00”表示,如00Cr18Ni10.null7、铸钢
ZG + 两位数字
ZG表示“铸钢”;
两位数字表示平均含碳量的万分之几, 如ZG25.第二节 钢中的杂质及合金元素第二节 钢中的杂质及合金元素1、Mn: 0.8%时为杂质, 是有益元素。作用为:
① 强化铁素体;
② 消除硫的有害作用。一、杂质元素对性能的影响钢中的杂质一般是指Mn、Si、P、S。是由原料带入或脱氧残留的元素。null① 强化铁素体;
② 增加钢液流动性。
3、S:是有害元素。
常以FeS形式存在。易与Fe在晶界上形成低熔点共晶(985℃),热加工时(1150~1200℃),由于其熔化而导致开裂,称热脆性.
钢中的硫应控制在0.045%以下.2、Si:0.5%时为杂质,是有益元素。作用为: nullMn可消除硫的有害作用,
FeS + Mn → Fe + MnS,
MnS熔点高(1600℃)。
4、P:也是有害元素。
能全部溶入铁素体中,使钢在常温下硬度提高,塑性、韧性急剧下降,称冷脆性。
P一般控制在0.045%以下.null5、气体元素
① N:室温下N在铁素体中溶解度很低,钢中过饱和N在常温放置过程中以FeN、Fe4N形式析出使钢变脆, 称时效脆化.
加Ti、V、Al等元素可使N固定,消除时效倾向。
② O:氧在钢中以氧化物的形式存在,其与基体结合力弱,不易变形,易成为疲劳裂纹源.null③ H:常温下氢在钢中的溶解度也很低。当氢在钢中以原子态溶解时,降低韧性,引起氢脆。
当氢在缺陷处以分子态析出时,会产生很高内压,形成微裂纹,其内壁为白色,称白点或发裂。null㈠ 对钢中基本相的影响
1、溶于铁素体, 起固溶强化作用
非碳化物形成元素及过剩的碳化物形成元素都溶于铁素体,形成合金铁素体.
Si、Mn对强度、硬度提高显著。Cr、Ni在适当范围内提高韧性。二、合金元素在钢中的作用null2、形成碳化物,起强化相作用
合金元素与碳的亲和力从大到小的顺序为:
Ti、Zr、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn、Fe。⑴ Ti、Nb、V为强碳化物形成元素,碳化物的稳定性、熔点、硬度、耐磨性高,如TiC、VC等。 null⑵ W、Mo、Cr为中碳化物形成元素,碳化物的稳定性、熔点、硬度、耐磨性较高,如W2C等。
⑶ Mn、Fe为弱碳化物形成元素,碳化物的稳定性、熔点、硬度、耐磨性较低,如Fe3C等。null㈡ 对Fe - Fe3C相图的影响
1、对奥氏体相区的影响
⑴ Ni、Mn、Co、C、N等是扩大奥氏体相区的元素,使A1、A3点下降,A4点上升。当Mn13%或Ni9%时,S点降到0℃以下,室温下为单相奥氏体组织,称奥氏体钢。 null⑵ Cr、Mo、Si、Ti、W、Al等是缩小奥氏体相区的元素,使A1、A3点上升,A4点下降。
当Cr13%时,奥氏体相区消失,室温下为单相铁素体组织,称铁素体钢.null2、对E点和S点位置的影响
所有合金元素均使E点和S点左移,即这两点的含碳量下降,使碳含量比较低的钢出现过共析组织(如4Cr13)或共晶组织(如W18Cr4V)。 null㈢ 对钢中相变过程的影响
1、对奥氏体化的影响
⑴ 对奥氏体形成速度的影响:除Ni、Co外,都减缓奥氏体化过程。
⑵ 对奥氏体晶粒长大倾向的影响:碳、氮化物形成元素阻碍奥氏体晶粒长大。
Mn、P促进长大。 null2、对过冷奥氏体转变的影响
⑴对C曲线和淬透性的影响:除Co外,凡溶入奥氏体的合金元素均使C曲线右移,淬透性提高。
常用提高淬透性的元素为Mn、Si、Cr、Ni、B。⑵ 对Ms、Mf点的影响:除Co、 Al外,所有元素都 使Ms、Mf点下降。 null3、对回火转变的影响
⑴ 提高耐回火性:淬火钢在回火过程中抵抗硬度下降的能力称耐回火性。
合金元素能阻碍马氏体分解及碳化物的析出与聚集。当回火硬度相同时,合金钢比同含碳量碳钢回火温度高。如果同温度回火,合金钢硬度比碳钢高。null⑵ 产生二次硬化
含高W、Mo、Cr、V钢淬火后回火时,由于析出细小弥散的特殊碳化物及回火冷却时A’转变为M回,使硬度不仅不下降,反而升高的现象称二次硬化。
⑶ 防止第二类回火脆性
加W、Mo可防止第二类回火脆性。第三节 结构钢第三节 结构钢对结构钢的性能要求为:
使用性能以强韧性为主。
工艺性能以可焊性、淬透性为主。
合金结构钢除少量为中高合金钢外,都是低合金钢.null1、成分:<0.4%C, P、S量及非金属夹杂较多.
2、性能:可焊性、塑性好。
3、热处理:不进行专门热处理,热轧空冷态下使用。
4、使用状态下组织:F+P一、碳素结构钢null5、用途
常以热轧板、带、棒及型钢使用,用量约占钢材总量的70%。
用于建筑结构,适合焊接、铆接、栓接等。null1、性能要求
⑴ 高强度及足够韧性。
⑵ 良好的焊接性能。
⑶ 良好的耐蚀性及低
的韧脆转变温度。
2、成分特点
⑴ 低碳:≤0.2%C.
⑵ 合金元素:主要是Mn,还有少量V、Ti、Nb等。二、低合金高强度结构钢null3、热处理:大多数热轧空冷后使用。少数可用正火+高温回火处理。
4、使用状态下组织:F+P① Mn的作用是强化铁素体;增加珠光体的量。
② V、Ti、Nb等起细化晶粒和弥散强化作用。
③ 另外加Cu、P可提高耐蚀性;加RE可提高韧性、疲劳极限,降低冷脆转变温度。null5、用途:
Q345钢(16Mn)综合性能好,用于船舶、桥梁、车辆等大型钢结构。
Q390钢含V、Ti、Nb,强度高,用于中等压力的压力容器。
Q460钢含Mo、B,正火组织为贝氏体,强度高,用于石化中温高压容器.null制造渗碳零件的钢种。
1、性能要求
⑴ 表面具有高硬度、高耐磨性,心部具有足够的韧性和强度,即表硬里韧。
⑵ 良好的热处理性能,如淬透性和渗碳能力。三、渗碳钢null2、成分特点
⑴ 低碳:0.1~0.25%C
⑵ 合金元素作用:
① 提高淬透性:
Cr、Mn、Ni、B
② 强化铁素体:
Cr、Mn、Ni
③ 细化晶粒:
W、Mo、Ti、V null3、热处理特点
渗碳件的加工工艺路线为:下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火
正火目的为调整硬度,便于切削加工。
淬火温度一般为
Ac1+30-50℃。
4、使用状态下组织
心部:M回+F
表层:M回+颗粒状碳化物+A’(少量);null5、常用钢号及用途
低淬透性钢:20、20Cr。用于受力小的耐磨件,如柴油机的活塞销、凸轮轴等。null中淬透性钢:20CrMnTi。用于中等载荷的耐磨件,如变速箱齿轮。
高淬透性钢:18Cr2Ni4WA.用于大载荷的耐磨件,如柴油机曲轴。 null调质后使用的钢种。
1、性能要求
⑴ 良好的综合力学性能.
⑵ 良好的淬透性。四、调质钢null2、成分特点
⑴ 中碳:0.3~0.5%C
⑵ 合金元素作用:
① 提高淬透性: Mn、Si、Cr、Ni、B
② 强化铁素体: Mn、Si、Cr、Ni
③ 细化晶粒: Ti、V
④ 防止第二类回火脆性: W、Mo null3、热处理及组织特点
调质件的加工工艺路线为:下料→锻造→退火→粗加工→调质→精加工→装配
调质目的:获得良好综合力学性能
使用状态下的组织为:S回为提高表面耐磨性,调质后可进行表面淬火或氮化。null4、常用钢号及用途
低淬透性钢:
D0油<30~40mm, 常用 45、40Cr, 用于制造较小的齿轮、轴、螺栓等。
中淬透性钢:
D0油≈40~60mm,常用40CrNi,用于制造大中型零件。null高淬透性钢:D0油>60mm, 常用40CrNiMo, 用于制造大截面重载荷零件,如曲轴等。 null制造弹簧或类似性能零件的钢种。
1、性能要求
弹簧是利用弹性变形储存能量或缓和冲击的零件。
⑴ 高的σs,σs/σb;
高的σ-1;足够的韧性
⑵ 高的淬透性。五、弹簧钢null2、成分特点
⑴ 中高碳:
碳素弹簧钢为0.6~0.9%C
合金弹簧钢为0.45~0.7%C
⑵ 合金元素作用:
① 提高淬透性、强化铁素体:Mn、Si、Cr
② 提高s/b:Si
③ 细化晶粒:Vnull3、热处理及组织特点
⑴ 冷成型弹簧:冷拔→ 冷成型→定型处理(250~300℃)。
用于<φ10mm弹簧。
⑵ 热成型弹簧:
热成型→淬火+中温回火
使用状态下的组织:T回
用于大截面弹簧(>φ10mm)null4、弹簧的表面质量
弹簧的表面质量对其寿命影响很大。
提高表面质量的方法:
① 防止表面脱碳; ② 避免表面缺陷;
③ 进行喷丸处理,使表
面产生压应力。 null5、常用钢号及用途
Si、Mn弹簧钢,如65Mn、60Si2Mn,用于制造较大截面弹簧。
Cr、V弹簧钢,如50CrV,用于大截面、大载荷、耐热的弹簧。 null 载荷(频率达数万次/分)和摩擦。
⑴ 高而均匀的硬度和耐磨性。
⑵ 高的b和接触疲劳强度。
⑶ 足够的韧性、淬透性和耐蚀性.六、滚动轴承钢用于制造轴承套和滚动体的专用钢种。
1、性能要求
轴承工作时, 承受接触应力(达3000~3500MPa)、周期性交变null2、成分特点
⑴ 高碳:0.95~1.10%C
⑵ 合金元素:以Cr为主,加入Mn、Si。
Cr、Mn、Si的主要作用是提高淬透性Cr还提高耐磨性(形成合金渗碳体)和耐蚀性。
当>1.65%Cr时,会因A’增加而使硬度和稳定性下降。null3 、热处理和组织特点
滚动轴承钢是过共析钢。
⑴ 热处理:
球化退火+淬火+低温回火
⑵ 组织: M回+颗粒状碳化物+A’(少量)
淬火后进行冷处理(-60 ~ -80℃), 可以减少A’、稳定尺寸. null4、常用钢号及用途
应用最广的是GCr15,大量用于大中型轴承;
大型轴承用GCr15SiMn。
这类钢还可用于制造模具、量具等.null是指在冲击载荷作用下发生冲击硬化的高锰钢.
只有ZGMn13一个钢号.
1、成分特点
⑴ 高碳:1.0~1.3%C
以保持高耐磨性。
⑵ 高锰:11~14%Mn 以保证形成奥氏体组织.七、耐磨钢null2、热处理及组织
铸态组织为奥氏体+碳化物, 性能硬而脆.
热处理采用水韧处理。即将钢加热到1100℃,使碳化物溶入奥氏体,并进行水淬。
室温组织为过饱和单相奥氏体。null3、使用及用途
水韧处理后,韧性高,硬度低.使用时必须伴随着压力和冲击作用。
在压力及冲击作用下,表面奥氏体迅速加工硬化,形成马氏体并析出碳化物,使表面硬度提高到HB500~550,获得高耐磨性。而心部仍为奥氏体组织,具有高耐冲击能力。null高锰钢广泛用于既要求耐磨又要求耐冲击的零件。如拖拉机的履带板、球磨机衬板、破碎机牙板、挖掘机铲齿和铁路辙岔等. 第四节 工具钢第四节 工具钢按用途分为:
刃具钢
模具钢
量具钢null用来制造各种切削刀具的钢种。一、刃具钢null㈠ 性能要求
1、高硬度 (≥HRC60),主要取决于含碳量。
2、高耐磨性 靠高硬度和析出细小均匀硬碳化物来达到。
3、高热硬性 即高温下保持高硬度的能力。
4、足够的韧性 以防止脆断和崩刃。null㈡ 碳素工具钢
共有七个牌号:T7~T13
1、成分特点:高碳(0.65~1.35%C)
随含碳量提高,碳化物量增加,耐磨性提高,但韧性下降。 null2、热处理及组织
⑴ 热处理:正火+球化退火+淬火+低温回火
球化退火目的:
① 降低硬度, 便于加工;
② 为淬火作组织准备。
⑵ 使用状态下的组织:
M回+颗粒状碳化物+A’(少量) null3、用途
由于碳工钢热硬性、淬透性差,只用于制造小尺寸的手工工具和低速刃具。
T7~T9:制造承受冲击的工具,如木工工具:冲子、凿子、锤子等。nullT10~T11:制造低速切削工具,如钻头、丝锥、车刀等。
T12~T13:制造耐磨工具,如锉刀、锯条等。null1、成分特点:
⑴ 高碳:0.75~1.5%C
⑵ 合金元素作用
① 提高淬透性: Cr、Mn、Si
② 提高耐回火性:Si
③ 提高耐磨性、细化晶粒:
W、V ㈢ 低合金工具钢
由碳素工具钢基础上加入少量合金元素(≤3~5)形成。 null2、热处理及组织
同碳素工具钢,只是淬火介质为油(碳素工具钢为水)。
使用状态下的组织为:
M回+颗粒状碳化物+A’(少量)
3、常用钢号及用途
应用最多的是9SiCr。用于制造形状复杂、要求变形小的低速刃具,如丝锥、板牙等. null1、性能特点: 高热硬性(600℃)、高淬透性
2、成分特点
⑴ 高碳: 0.70~1.5%C
⑵ 合金元素作用
① 提高淬透性:Cr
② 提高热硬性、耐磨性: W、Mo、V ㈣ 高速钢(俗称风钢)
制造高速切削刃具用钢。null3、加工与热处理
加工工艺路线:下料→锻造→退火→机加工→淬火→回火→磨削高速钢是莱氏体钢,其铸态组织为亚共晶组织,由鱼骨状莱氏体与树枝状M+T组成脆性大且无法热处理改善。null⑵ 退火目的:
降低硬度,便于切加工;
为淬火作组织准备。
退火后组织:
S+颗粒状碳化物⑴ 锻造目的:打碎粗大的鱼骨状碳化物,使其均匀分布于基体中。null⑶ 淬火目的: 获得高合金元素含量的马氏体。因此淬火温度高(>1200℃)。淬火后组织:
M+未溶碳化物(~10%)+A’ (~20%)null 的碳化物,产生二次硬化。
② 碳及合金元素含量下降,Ms点上升,回火冷却时,A’转变为M。
每次回火加热都使前一次的淬火马氏体回火。⑷ 回火目的:主要为减少A’。消除内应力、稳定组织。
常用560℃三次回火.
回火时的组织变化:
① 析出W、Mo、VW18Cr4V钢热处理工艺示意图W18Cr4V钢热处理工艺示意图null4、使用状态下组织
M回+颗粒状碳化物+A’(少量)不同状态下W18Cr4V的组织不同状态下W18Cr4V的组织null5、常用钢号及用途
常用钢号为W18Cr4V(18-4-1)和W6Mo5Cr4V2(6-5-4-2)。
用于高速切削刃具,如车刀、刨刀、铣刀、钻头等。null用以制造冷热模具的钢种.
㈠ 冷作模具钢
制造金属冷成型模具钢种.
1、性能要求
⑴ 高硬度和耐磨性。
⑵ 足够的强度和韧性。
⑶ 良好的工艺性能(淬透性、切削加工性等)二、模具钢null2、常用钢种
⑴ 小尺寸、形状简单、受力不大的模具, 可用碳素工具钢和低合金工具钢制造。
⑵ 截面、受力大的冷模具用Cr12型冷作模具钢制造.① 成分特点:高碳(1.4~2.3%C);高铬(11.5~13%Cr)
合金元素作用:
Cr 提高淬透性;
Mo、V 提高耐磨性,细化晶粒。 null② 加工及热处理:Cr12型模具钢也是莱氏体钢,需进行锻造、退火, 目的同高速钢.
③ 常用钢号为Cr12和Cr12MoV。用于制造冷冲模、挤压模等。最终热处理为: 淬火+低温回火使用状态下的组织: M回+颗粒状碳化物+A’(少量)null㈡ 热作模具钢
制造使加热金属或液态金属成型模具钢种.
1、性能要求
⑴ 高温下良好的
综合力学性能。
⑵ 抗热疲劳性能。
⑶ 高的淬透性和良好的导热性。null2、常用钢种
⑴ 热锻模钢
5CrNiMo、5CrMnMo
前者用于大型热锻模,后者用于中小型热锻模.
成分特点、合金元素作用及热处理同调质钢。
使用状态下的组织: S回null⑵ 压铸模钢
典型钢号是3Cr2W8V, 为过共析钢.
中碳(0.3~0.4%C), 合金元素作用同高速钢。W、Cr提高抗热疲劳性能.
淬火+回火后组织: M回+颗粒状碳化物+A’(少量)汽车四缸压铸模汽车四缸压铸模null制造各种量具用钢。如千分尺、卡尺、块规、塞规等。三、量具钢null1、性能要求
量具在使用过程中与被测零件接触,承受摩擦和冲击。
⑴ 高硬度和耐磨性。
⑵ 高的尺寸稳定性。
⑶ 足够的韧性。null2、量具用钢
⑴ 低碳钢渗碳、
中碳钢表面淬火
⑵ 碳素工具钢、低合金工具钢
两者用于尺寸小、形状简单、精度要求不高的量具。 ⑶ 滚动轴承钢、冷作模具钢。用于制造精密量具.
⑷ 不锈钢用于制造接触腐蚀介质的量具。 null3、量具钢的热处理特点
⑴ 淬火前预备热处理采用球化退火或调质处理。⑵ 下限温度淬火及冷处理。目的是减少A’。
⑶ 长时间低温时效,以消除内应力,降低马氏体的正方度。第五节 特殊性能钢 第五节 特殊性能钢 特殊性能钢是指具有特殊物理、化学性能的钢。本节只介绍不锈钢和耐热钢。null化学腐蚀是指金属在非电解质中的腐蚀。
电化学腐蚀是指金属在电解质溶液中的腐蚀,是有电流参与作用的腐蚀。一、不锈钢在腐蚀介质中具有耐蚀性能的钢。
㈠ 金属的腐蚀
金属的腐蚀分化学腐蚀和电化学腐蚀。 nullnull不同组织、成分、应力区域之间都可构成微电池。null防止电化学腐蚀的措施:
① 获得均匀的单相组织。
② 提高合金的电极电位。
③ 使表面形成致密的钝化膜。工业发达国家每年金属腐蚀造成的直接经济损失占GNP的4%左右。中国每年腐蚀的损失至少到400亿元以上.null㈡ 不锈钢中合金元素的作用
1、低碳:碳高,则降低耐蚀性。
2、Cr:是提高耐蚀性的主要元素
① 形成稳定致密的Cr2O3氧化膜.
② Cr含量大于13%时,形成单相铁素体组织。
③ 提高基体电极电位(n/8规律)
3、Ni:获得单相奥氏体组织。
4、Mo:耐有机酸腐蚀。
5、Ti, Nb: 防止奥氏体钢晶间腐蚀.null晶间腐蚀是沿晶粒周界发生腐蚀的现象,危害很大.
它是由于Cr23C6析出于晶界,使晶界附近Cr含量降到12%以下,在介质作用下发生强烈腐蚀。
加 Ti、Nb则先于Cr与C形成不易溶于奥氏体的碳化物, 避免晶界贫Cr。 晶间腐蚀破坏晶间腐蚀破坏null㈢ 常用不锈钢
1、马氏体不锈钢
主要是Cr13型不锈钢
钢号为1Cr13~4Cr13
随含碳量提高,强度、硬度提高,耐蚀性下降.
⑴ 1Cr13、2Cr13
热处理: 淬火+高温回火
使用状态下的组织: S回null1Cr13、2Cr13具有耐大气、蒸汽腐蚀能力及良好的综合力学性能。用于要求塑韧性较高的耐蚀件,如汽轮机叶片等.null⑵ 3Cr13、4Cr13
热处理:淬火+低温回火。
使用状态下的组织:M回。
具有较高强度、硬度。
用于要求耐蚀、耐磨件,医疗器械、量具等。null2、铁素体不锈钢
典型钢号如0Cr13、1Cr17等。
⑴ 成分:高铬低碳⑵ 无α↔γ相变,不能进行热处理强化。
⑶ 组织:单相铁素体null⑷ 性能特点
耐酸蚀,抗氧化能力强,塑性好。但有脆化倾向:
① 475℃脆化:加热到450~550℃停留,产生脆化. 再加热到600℃快冷可消除。
② 相脆化:
在600~ 800℃长期加热时,析出硬而脆的相。null⑸ 用途
广泛用于硝酸和氮肥工业的耐蚀件。null3、奥氏体不锈钢
主要是18-8(18Cr-8Ni)型不锈钢。
⑴ 性能特点:具有良好的耐蚀性,冷热加工性及可焊性。高的塑韧性,无磁性。
⑵ 热处理:采用固溶处理。即加热到1100℃使碳化物溶解后水冷。
组织为单相奥氏体。null⑶ 常用钢种
为1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti
广泛用于化工设备及管道.null⑷ 应力腐蚀
奥氏体不锈钢易发生应力腐蚀。即在特定合金-环境体系中,应力与腐蚀共同作用引起的破坏。应力腐蚀易在含Clˉ的介质中发生,裂纹为树枝状。 null㈠ 性能要求
1、高的抗氧化性:
指钢在高温下对氧化作用的抗力。
钢中加入Cr、Si、Al可形成致密稳定的氧化膜,阻碍氧进一步扩散,提高抗氧化性。二、耐热钢null2、高的热强性
热强性是指金属在高温下的强度.
指标为蠕变强度和持久强度。
蠕变指金属在高温低于σs的应力下所发生的极其缓慢的塑性变形.null提高高温强度的途径:
① 固溶强化;
② 析出强化;
③ 晶界强化(加入B、Zr等降低晶界能量)null㈡ 常用耐热钢
1、珠光体耐热钢
常用钢号为15CrMo、12Cr1MoV,是低合金钢。
⑴ 合金元素作用:
Cr提高抗氧化性;
Mo提高热强性(T再);
V弥散强化。null⑵ 热处理:
正火+高温回火
⑶ 组织: F+P ⑷ 用途:600℃以下的锅炉零件,压力容器,热交换器等。 null2、马氏体耐热钢
常用钢号为1Cr13、 1Cr11MoV、4Cr9Si2
⑴ 合金元素作用:
Cr、Si提高抗氧化性;
Mo提高热强性(T再);
V弥散强化。
⑵ 热处理:调质。
⑶ 组织: S回。null⑷ 用途:1Cr13、1Cr11MoV用于550℃以下汽轮机叶片;
4Cr9Si2是汽车阀门用钢。null3、奥氏体耐热钢
最典型钢号是1Cr18Ni9Ti。
Cr的作用是提高抗氧化性;
Ni的作用是获得单相奥氏体;
Ti的作用是弥散强化。
热处理采用固溶处理
组织为单相A。
主要用于过热器管道等。 null