GB-T 27891-2011 碳钢卡压式管件

Ics47．020．30 U55 国目 中华人民共和国国家标准 GB／T27891—2011 2011-12-30发布 碳钢卡压式管件 Carbonsteelpress—fittings 2012-06-01实施 宰瞀鹳鬻瓣警矬膂翼发布中国国家标准化管理委员会仪19 前言引言⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4分类与标记⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4．I管件的种类、型式及代号4．2基本参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯4．3结构和基本尺寸⋯⋯⋯4．4产品标记·⋯⋯⋯⋯⋯⋯5要求⋯⋯⋯⋯5．1 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ⋯⋯5．2外观⋯⋯5．3尺寸公差5．4强度⋯⋯5．5密封性⋯5．6爆破压力5．7连接性能5．8表面防腐5．9安装⋯⋯6试验方法⋯⋯6．1材料⋯⋯6．2外观⋯⋯6．3尺寸公差6．4强度⋯⋯6．5密封性⋯6．6爆破压力6．7连接性能7检验规则⋯⋯7．1检验分类7．2型式检验7．3出厂检验8标志、包装、运输和贮存8．1标志⋯⋯⋯⋯⋯⋯8．2包装⋯⋯⋯⋯⋯⋯8．3运输⋯⋯⋯⋯⋯⋯目次GB／T27891—2011IⅢⅣ●●，0：：0u地他心地n””¨¨¨nn"¨M¨MM"”"”¨均拇均 GB／T27891--20118．4贮存·⋯⋯⋯·附录A(规范性附录)A．1型式和尺寸A．2材料⋯⋯“A．3其他⋯⋯··附录B(规范性附录)B．1范围⋯⋯”管件连接用钢管⋯管件用0形密封圈B．2型式和尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··B．3要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯-B．4试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯--B．5检验规则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··B．6标志、包装、运输和贮存·⋯⋯⋯⋯⋯·附录C(资料性附录)管件与钢管的安装方法C．1范匿⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·C．2结构原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··C．3断管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·-C．4连接准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯--C．5卡压连接⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··C．6卡压后检验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”Ⅱ"∞加∞加nn札毖孔孔拍弱拍弱弱拍打胛 前言GB／T27891—2011本标准按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会(sAc／Tc137／SC3)归口。本标准起草单位：无锡市金羊管道附件有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。本标准主要起草人：王锡铭、袁雪峰、孙镜明、沈峰、罗发元、胡大军、浦伟东、胡国栋。Ⅲ GB／T27891—2011引言本标准中给出的性能要求与试验方法，与DVGWW534：1995《饮水装置中的管接头和连接件》中规定的内容基本一致。Ⅳ 1范围碳钢卡压式管件GB／T27891—2011本标准规定了与薄壁碳钢钢管(以下简称钢管)连接的卡压式管件(以下简称管件)的术语、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 压力不大于1．6MPa、公称尺寸不大于DN100的消防管路和介质温度不大于110℃的供热、空气和燃气等钢管管路用管件的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T191包装储运图示标志GB／T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB／T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB／T700一2006碳素结构钢GB／T1682--1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB／T1685硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定GB／T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB／T18042000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB／T30912008低压流体输送用焊接钢管GB／T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热实验GB／T57200形橡胶密封圈试验方法GB／T5721橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB／T7306．155。密封管螺纹第l部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB／T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB／T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验法GB／T10125--1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB／T12829硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试榉)撕裂强度的测定GB／T13912--2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB／T15256—1994硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法)CB／Z343--2005船用配件热浸镀锌3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3．1卡压式连接pressjoint以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式。1 GB／T27891—20114分类与标记4．1管件的种类、型式及代号管件的种类、型式及代号见表1。表1管件的种类、型式及代号种类型式代号等径ST三通异径RTA型A45E45。弯头B型B45EA型A90E90。弯头B型B90E等径SC接头异径B型RC管帽CAP内螺纹转换接头FTC外螺纹转换接头ETC注：A型管件接口两端均为承口；B型管件接I：1一端为承口，另一端为插I：1。4．2基本参数管件的基本参数见表2。表2管件的基本参数设计压力P／种类公称压力PN公称尺寸DNMPa等径三通、45。弯头、90。弯头、等径接头、管帽15～100异径接头、异径三通20×15～100×80161．6内螺纹转换接头15～50外螺纹转换接头15～804．3结构和基本尺寸4．3．1管件承口的结构型式和基本尺寸见图1和表3。 说明：1——本体；2——密封圈图1管件承口表3管件承口的基本尺寸GB／T27891—2011单位为毫米公称尺寸DN管外径D，壁厚t承口内径d。承口端内径dz承口端外径D承口长度L。15．015．315．923．2152018．018．318．926．22022．o22．323．031．62l2528．01．528．328．937．2233235．035．536．544．3264042．042．543．053．3305054．054．655．o65．4356576．177．378．O94．7538088．92．090．091．o109．560100108．0109．5111．0133．8754．3．2等径三通的结构型式和基本尺寸见图2和表4。七IilIfjl]卜习2LUA风月；f厂＼／弋√￡、一图2等径三通3 GB／T27891--2011表4等径三通的基本尺寸单位为毫米质量／公称尺寸DN管外径／9．LHkg15．064390．071518．068420．102022．074450．132528．084520．183235．0100580．244042．011263o．345054．0138780．536576．12301061_348088．92601231．73100108．03101462．544．3．3异径三通的结构型式和基本尺寸见图3和表5。图3异径三通表5异径三通的基本尺寸单位为毫米公称尺寸管外径质量／LHDN×DN，D，×D．IKg22．0×15．O430．1120×157422．O×18．00．1328．0×15．045o．1425X1528．0×18．O84O．1525×2028．0×22．O47O．1635．0×15．0490．2032×1510035．0×18．o50o．2l4 表5(续)GB／T27891—2011单位为毫米公称尺寸管外径质量／LHDNXDN，D．×D，。kg32×2035．O×22．051O．2210032×2535．0×28．0520．2340×2042．OX22．o530．2840×2542．0×28．0114560．3040X3242．0×35．06l0．3250×2054．0X22．o59o．4450×2554．O×28．06413850×3254．0×35．0670．4650×4054．o×42．o700．4865×2076．1×22．0730．9565×2576．1×28．065×3276．1×35．o230771．0365×4076．1×42．0801．0565X5076．1×54．O851．0680×2088．9×22．0831．1280×2588．9×28．0811．1380×3288．9×35．0841．1626080X4088．9×42．0881．2380×5088．9×54．O911．2880×6588．9×76．11101．37100X20108．0×22．01001．44100×25108．0×28．01021．93100X32108．0×35．01．94100X40108．0X42．03101052．20100×50108．0×54．02．22100×65108．oX76．11232．50100X80108．0×88．91342．804．3．445。弯头的结构型式和基本尺寸见图4和表6。5 GB／T27891—2011 R=1．5D． a)A型 图4 45。弯头 b)B型 表6 45。弯头的基本尺寸 单位为毫米 质量／ 公称尺寸DN 管外径D， L L1 L2 kg 15．0 36 41 19 0．05 15 18．0 37 42 22 0．07 20 22．0 42 48 23 0．09 25 28．o 48 54 25 O．14 32 35．0 55 81 29 0．22 4．0 42．0 65 99 33 0．33 50 54．0 78 127 38 0．52 65 76．1 180 188 57 1．25 80 88．9 211 225 64 1．64 100 108．O 258 275 79 2．21 4．3．590。弯头的结构型式和基本尺寸见图5和表7。 6 R一1．5D， a)A型 图5 90。弯头 b)B型 表7 90。弯头的基本尺寸 GB／T27891--2011 单位为毫米 公称尺寸 管外径 质量／ L L1 L2 DN D。 kg 15．o 49 55 20 0．06 15 18．o 53 59 22 o．09 20 22．o 61 67 23 o．13 25 28．o 72 78 25 o．17 32 35．o 86 130 29 o．31 40 42．o 112 176 33 o．50 50 54．o 138 21l 38 o．78 65 76．1 190 247 57 1_20 80 88．9 220 292 64 1．60 100 108．o 260 358 79 2．40 4．3．6等径接头的结构型式和基本尺寸见图6和表8。 I l l I V U 图6等径接头 表8等径接头的基本尺寸 单位为毫米 质量／ 公称尺寸DN 管外径D， L kg 15．o o．03 15 48 18．o o．04 20 22．o 50 o．05 25 28．o 54 O．06 32 35．o 62 o．08 40 42．o 71 o．11 50 54．o 83 o．15 65 76．1 141 0．71 80 88．9 162 o．96 lOO 108．o 194 1．44 7 GB／T27891—2011 4．3．7异径接头的结构型式和基本尺寸见图7和表9。 而I I 一一一一————、 图7异径接头 表9异径接头的基本尺寸 单位为毫米 质量／ 公称尺寸DN×DNl 管外径D。×D，， L Ll kg 22．0×15．0 59 0．04 20X15 24 22．0X18．0 57 0．05 28．0×1S．0 66 25×15 0．06 28．0×18．0 64 25 25×20 28．0X22．0 59 0．07 35．0X15．O 73 0．08 32×15 35．0X18．0 71 29 32×20 35．0×22．0 0．09 32×25 35．0×28．0 68 40XlS 42．0×18．0 80 0．11 40X20 42．0×22．0 79 33 40X25 42．0X28．0 0．12 40×32 42．0X35．0 72 50×15 54．O×18．0 97 0．18 50X25 54．0X28．0 95 38 50×32 54．0×35．0 0．19 50×40 54．0×42．0 89 65×50 76．1X54．O 147 57 0．54 80×50 88．9×54．0 163 0．86 64 80×65 88．9X76．1 160 0．92 100×50 108．0×54．0 172 1_12 100X65 108．0×76．1 184 79 1．13 100×80 108．OX88．9 204 1．35 8 4．3．8管帽的结构型式和基本尺寸见图8和表10。 图8管帽 表10管帽的基本尺寸 GB／T27891—2011 单位为毫米 质量／ 公称尺寸DN 管外径D． L kg 15．0 29 15 0．01 18．0 3l 20 22．0 33 0．03 25 28．0 35 32 35．O 41 0．04 40 42．O 48 0．06 50 54．0 56 0．08 65 76．1 94 o．40 80 88．9 104 0．50 100 108．0 125 0．80 4．3．9内螺纹转换接头的结构型式和基本尺寸见图9和表11。 图9内螺纹转换接头 GB／T27891—2011 表11 内螺纹转换接头的基本尺寸 单位为毫米 质量／ 公称尺寸DN 管外径D． 管螺纹R。 L kg 1／2” 59 15．0 0．07 3／4” 62 15 1／z” 69 0．09 18．o 3／4” 62 0．11 ]／2” 60 0．10 20 22．O 3／4” 62 o．12 1” 66 0．21 3／4” 63 O．14 25 28．0 1” 69 0．23 l×” 71 0．32 1” 67 0．28 32 35．0 1×” 0．38 75 1}4” 0．42 1×” 71 0．46 40 42．0 79 0．50 1×” 77 0．56 50 54．0 2” 97 0．63 4．3．10外螺纹转换接头的结构型式和基本尺寸见图10和表12。 10 I川I 1．。 U。 “ 图10外螺纹转换接头 表12外螺纹转换接头的基本尺寸 GB／T27891—2011 单位为毫米 质量／ 公称尺寸DN 管外径D， 管螺纹R， L kg 1／2” 53 15．0 0．07 3／4“ 57 15 I／2” 53 0．08 18．0 3／4” 57 0．12 i／2” 54 0．09 20 22．O 3／4” 58 O．13 1” o．17 61 3／4” 0．16 25 28．0 1” 64 0．18 1K” 68 0．23 1” 0．28 72 32 35．0 1×” O．25 1×” 0．30 73 1×” 0．29 40 42．o 77 0．31 1×” 89 0．35 50 54．0 2” 83 0．46 65 76．1 2×” 123 O．58 80 88．9 3” 137 o．64 4．4产品标记 4．4．1型号表示方法 管件的型号表示方法如下 4．4．2标记示例 材料代号：G1一Q215A、G2一Q235A f螺纹转换接头：公称尺寸×管螺纹尺寸 l其他管件：公称尺寸 型式代号 示例1： 公称尺寸DN20，材料为Q235A的等径管件标记为 管件GB／T27891--2011SC20一G2 GB／T27891—2011 示倒2： 公称尺寸为DNXDN。40×25，材料为Q235A的异径三通管件标记为： 管件GB／T27891--20llRT40×25一G2 示倒3： 公称尺寸为DN40，管螺纹尺寸为R1X，材料为Q215A的外螺纹转换接头标记为 管件GB／T278912011ETC40XRl×一G1 5要求 5．1材料 5．1．1 管件及管件连接用钢管的材料牌号为GB／T700—2006规定的Q215A或Q235A。钢管其他 要求和试验方法等按附录A的规定。 5．1．2密封圈的材料为氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶，其尺寸要求和试验方法等按 附录B的规定。 5．2外观 管件表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件 的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。 5．3尺寸公差 5．3．1管件的承口尺寸偏差应符合表13的规定。 表13管件的承口尺寸偏差 单位为毫米 公称尺寸DN 承口内径的偏差d， 承口端内径的偏差dz 承口端外径的偏差D +0．5 15～25 土0．4 土0．4O +O8 32～50 士0．6 土0．6 0 +15 65～100 士1．0 士1．0 0 5．3．2管件外形长度尺寸偏差应符合表14的规定。 表14管件的外形长度尺寸偏差 单位为毫米 公称尺寸DN 外形长度尺寸偏差 15～20 士1．0 25～50 土1．2 65～80 士1．5 100 士2．0 5．3．3管件垂直度要求应符合表15的规定。 表15管件的垂直度要求 GB／T27891—2011 单位为毫米 公称尺寸DN 垂直度偏差 ≤20 ≤2．o 20～50 ≤3．o 65～100 ≤4．0 5．3．4管件未注尺寸的线性和角度公差应按GB／T18042000之m级的规定，转换接头内、外螺纹 公差应符合GB／T7306．1的规定。 5．4强度 管件本体应能承受2．5MPa的液体压力，持压15S，应无渗漏和塑性变形。 5．5密封性 5．5．1用于气体介质的管件应能承受1．7MPa的气压，持压10s，无泄漏。 5．5．2用于液体介质的管件应能承受0．6MPa的气压，持压10s，无泄漏。 5．6爆破压力 管件应耐受不小于6．4MPa的爆破压力。 5．7连接性能 管件应具有符合要求的连接性能。管件与管路连接后经耐压试验、负压试验、拉拔试验、温度变化、 交变弯曲、振动试验和压力波动试验，管件与管路连接处应无渗漏、脱落和塑性变形。 5．8表面防腐 5．8．1 管件内外表面应进行热浸镀锌，其耐腐蚀性应符合GB／T13912--2002的要求，也可采用耐腐 蚀性能不低于GB／T13912--2002要求的其他防腐镀层。海水介质管件的热爱镀锌应符合CB／Z343— 2005的要求。 5．8．2管件的耐盐雾腐蚀应符合GB／T10125--1997的要求。 5．9安装 管件与钢管的安装方法参照附录C。 6试验方法 6．1材料 用检查管件所用材料的牌号和材质证 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 的方法检查管件材料。结果应符合5．1的要求。 6．2外观 在日光或灯光照明下用目测和手摸的方法检验卡压管件外观。结果应符合5．2的要求。 6．3尺寸公差 用精度符合极限偏差要求的通用量具检查管件的尺寸和角度。结果应符合4．3、5．3的要求。 13 6B／T27891—2011 6．4强度 将管件装在强度试验台上，试验压力为2．5MPa，持压15s，试验介质为自来水，试验用压力表的精 度应不低于1．5级，表的最大量程为1．5倍～3倍的试验压力。结果应符合5．4的要求。 6．5密封性 将管件装在气密试验台上，将其浸没水中，充入纯净的压缩空气，用于气体介质的气密试验压力为 1．7MPa，持压10s；用于液体介质的气密试验压力为0．6MPa，持压10s。结果应符合5．5．1、5．5．2的 要求。 6．6爆破压力 爆破压力应不小于6．4MPa，试验介质为水，不用保压，升压至管件破坏为止。结果应符合5．6的 要求。 6．7连接性能 6．7．1耐压试验 将管件两端与长度为200mm的钢管卡压连接，组成一组试样。试验介质为自来水，试验压力为 2．5MPa，持压1min，检查管件与钢管连接部位的渗漏和脱位现象。结果应符合5．7的要求。 6．7．2负压试验 使用3个不同公称尺寸的管件分别与长度为200mm的钢管卡压连接后构成一组试件。试验时， 室温为(20土5)℃，试验压力为一80kPa。保持1h后，管件和钢管内压降应不大于5kPa及有其他异 常。检查管件与钢管连接部位的渗漏和变形现象。结果应符合5．7的要求。 6．7．3拉拔试验 试件选用等径管件，两端与长度为300mm的钢管卡压连接，组成一组试件。向管内封人0．6MPa 气压，固定在拉伸试验机上。进行拉拔试验时，以2ram／rain的速度进行拉伸，测定出现泄漏时的最大 拉伸力，此时的拉伸力应大于最小抗拉阻力。管件的最小抗拉阻力见表16。 表16管件的最小抗拉阻力 公称尺寸 管材外径 最小抗拉阻力／ DN D．／ram kN 15．O 3．24 15 18．0 3．01 20 22．0 2．44 25 28．0 3．92 32 35．0 5．31 40 42．0 7．04 50 54．0 10．12 表16(续) CB／T27891—2011 公称尺寸 管材外径 最小抗拉阻力／ DN D，／ram kN 65 76．1 15．35 80 88．9 21．52 100 108．0 28．13 6．7．4温度变化试验 温度变化试验装置见图11所示，试验应在(20士5)℃和(93士2)℃时用(1．0±0．1)MPa内压来进 行5000次循环变化，一个循环为(30±2)min，冷热水各保持15min。在钢管外径大于54mm时，进行 2500次循环变化，一个循环为(60士2)min。检查各连接部位无渗漏现象。结果应符合5．7的要求。 图11温度变化试验装置 单位为毫米 6．7．5交变弯曲试验 交变弯曲试验装置见图12所示，使用至少3个管件，管子跨距为2m，在中部布置1个管件在管端 各布置1个管件，弯曲应力加在试验结构中部的管件上。试验时检查各部位连接是否完好，然后打开球 阀，启动压力泵，直到压力表显示为1．5MPa时，关闭球阀，启动调速电机，管子在中部连接范围内偏转 ±10mm，而且以15Hz持续20s，停顿2min。检验用10万次负荷变化来进行。检查各连接部位，结 果应符合5．7的要求。 GB／T27891—2011 说明： 1——压力泵； 2——球阀； 3——压力表； 4——管子； 5——夹紧管件； 6——调速电机。 6．7．6振动试验 图12交变弯曲试验装置 振动试验装置见图13所示，试件两端与长度为200mm的钢管卡压连接，组成一组试样，在试件附 近固定一端，并与水压试验泵连接，加压至1．75MPa并保压，试验介质为自来水。在试样的另一端端 部进行振动，其振动试验条件应符合表17的规定。进行振动试验时，试验压力为1．75MPa，在该压力 下，持续10万次振动数，检查管件和钢管连接部位。结果应符合5．7的要求。 说明： l——试件； 2——长度为200mm的管子 3——球阀； 4——偏心轮。 图13振动试验装置 表17振动试验条件 GB／T27891—20” 项 目 条 件 振幅 士1mm 振动频率 20Hz 6．7．7压力波动试验 管件两端与长度为500mm的钢管卡压连接，组成一组试样，从0．1MPa加压至2．5MPa为一个 循环，试验介质为自来水，每分钟应进行(30士5)个循环，持续10000个循环时，检查管件和钢管连接部 位。结果应符合5．7的要求。 6．7．8表面防腐 6．7．8．1管件内外表面的耐腐蚀性能按GB／T13912--2002或CB／Z343--2005规定的方法进行检 验。结果应符合5．8．1要求。 6．7．8．2管件耐盐雾性能按GB／T10125--1997规定的方法进行检验。结果应符合5．8．2的要求。 7检验规则 7．1检验分类 管件的检验分为型式检验和出厂检验。 7．2型式检验 7．2．1检验时机 管件有下列情况之一时，应进行型式检验： a)新产品首次投产或定型； b)产品转厂生产； c)停产1年以上，恢复生产； d)设计、结构、材料、 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 有重大变动足以影响产品性能； e) 出厂检验连续不合格； f)主管机关有要求。 7．2．2检验项目和顺序 管件的型式检验项目和顺序见表18。 表18管件的检验项目和顺序 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求章条号 试验方法章条号 1 材料 5．1 6．1 2 外观 5．2 6．2 3 尺寸公差 4．3、5．3 6．3 GB／T27891—2011 表18(续) 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求章条号 试验方法章条号 4 强度 5．4 6．4 5 密封性 5．5 6．5 6 爆破压力试验‘ 5．6 6．6 7 耐压试验 6．7．1 8 负压试验 6．7．2 9 拉拔试验 6．7．3 连接 10 温度变化试验 5．7 6．7．4 性能 11 交变弯曲试验 6．7．5 12 振动试验 6．7．6 13 压力波动试验 6．7．7 14 5．8．1 6．7．8．1 表面防腐。 15 5．8．2 6．7．8．2 注：·必检项目；一不检项目。 ‘用于船舶管路时进行该项检验。 。用于高氯介质、海水管路时进行5．8．2项检验。 7．2．3检验样品数量 管件的型式检验样品数量为同一型号的管件中取不同规格的3个检验样品。 7．2．4判定规则 管件所有样品全部检验项目符合要求，判定型式检验合格。材料检验不符合要求，则判定型式检验 不合格。若有其他不符合要求的项目，应加倍取样进行复验。若复验合格，仍判定型式检验合格；若复 验时仍有不符合要求的项目，则判定管件型式检验不合格。 7．3出厂检验 7．3．1检验项目和顺序 管件出厂检验项目和顺序见表18。 7．3．2检验样品数量 表18中第1项～3项和第5项管件的出厂检验为逐个产品检验。表18中第4项管件出厂检验样 品数量为同种类、同规格管件每批抽样5％(不少于5个)。 7．3．3判定规则 管件所有样品全部检验项目符合要求，判定出厂检验合格。材料检验不符合要求，则判定出厂检验 不合格。若有其他不符合要求的项目，应加倍取样进行复验。若复验合格，仍判定出厂检验合格；若复 验时仍有不符合要求的项目，则判定管件出厂检验不合格。 18 8标志、包装、运输和贮存 GB／T27891—2011 8．1标志 经检验合格后的管件应永久性标上制造商商标和规格的标识。 8．2包装 经检验合格后的管件应以纸质包装箱或者木质包装箱包装，注意防潮和防尘。箱内应附有合格证 和产品质量证明书。产品质量证明书内容包括： a)产品名称、规格、标准号； b)制造厂名、厂址； c)材料牌号； d)批号、数量； e)质量部门盖章和签字； f)包装日期。 包装箱上应有产品名称、质(重)量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等字样标志且符合GB／T191 中的有关规定。 8．3运输 包装成箱的产品，在雨雪不会直接淋到的条件下，可用任何工具运输，在搬运过程中，不应剧烈碰 撞、抛、摔、滚、拖。 8．4贮存 包装成箱的产品应贮存在无腐蚀气体的干净的环境内，避免杂乱堆放和与其他物件混放。 6B／T27891—2011 A．1型式和尺寸 附录A (规范性附录) 管件连接用钢管 管件连接用钢管的结构型式和基本尺寸见图A．1和表A．1。 ．伊爻 ≮纱 圈A．1钢管的结构型式 表A．1钢管的基本尺寸 单位为毫米 公称尺寸DN 管材外径D， 外径允许偏差 壁厚S 壁厚允许偏差 15．0 15- 士0．10 1．2 土0．12 18．0 20 22．0 士0．11 25 28．0 士0．14 32 35．0 土0．18 1．5 士0．15 40 42．0 土0．21 50 54．0 土0．27 65 76．1 士0．30 80 88．9 土0．38 2．0 士0．20 100 108．0 土0．54 ‘选用D，为15时，标记为15／1；D．为18时，标记为15／2。 A．2材料 钢管的材质为Q215A或Q235A，并应符合GB／T700--2006的规定。 A．3其他 钢管的其他要求、试验方法等按GB／T3091--2008的规定。 B．1范围 附录B (规范性附录) 管件用。形密封圈 GB／T27891—2011 本附录规定了管件用O形密封圈(以下简称密封圈)的型式与尺寸、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 B．2型式和尺寸 密封圈的结构型式和基本尺寸见图B．1和表B．1。 旷翁． ≤乡’ 图B．1密封圈 表B．1密封圈的基本尺寸 单位为毫米 公称尺寸DN 密封圈内径D： 密封圈直径d 15 18．21：：： 2．51城 20 22．2+：2 3．2：罐 25 28．2+：2 3．o：：嚆 32 35．3+：3 40 42．3+：3 4．o：罐 50 54．3+” 65 77．o兰： 7．o+：2 80 90．o!：： 8．o+：2 100 109．o：：i 10．o+：2 2l (；B／T27891—20I1 B．3要求 B．3．1材料 密封圈的材料为氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶。 B．3．2外观 密封圈的外观应平整，不允许有气泡、裂口及影响其性能的其他缺陷。 B，3．3物理性能 用于水系统等介质的橡胶物理性能应符合表B．2的规定。 用于燃气、燃油类、石油等介质的橡胶物理性能应符合表B．3的规定。 用于高温热水、蒸汽等介质的橡胶物理性能应符合表B．4的规定。 表B．2用于水系统等介质的橡胶物理性能 序号 物理性能 单位 要求 适用试验条款 1 硬度 绍尔A 80±5 B．4．4 2 拉伸强度≥ MPa g 且4．5 3 扯断伸长率士≥ ％ lOO 压缩永久变形≤ 72h23℃士Z℃ ％ 15 4 24h125℃土2℃ ％ 20 70h一10℃土1℃ ％ 50 B．4．3 水中压缩永久变形≤ 5 70天110℃土2℃ ％ 30 热空气老化，7夭125℃土2℃ B．4．6 硬度变化 绍尔A +8／一5 B．4．4 6 拉伸强度变化≤ ％ —20 B．4．5 扯断伸长率变化 ％ +10／一40 B．4．5 压缩应力松弛≤ 7 7天23℃士2℃ ％ 18 B．4．7 7天125℃士2℃ ％ 30 水中体积变化≤ 8 B．4．8 7夭95℃土1℃ ％ +8／一1 耐臭氧试验 9 50×10一o×70h B，4，9 拉伸zo％ 无裂缝 10 撕裂强度≥ N 20 B．4．10 表B．3用于燃气、燃油类、石油等介质的橡胶物理性能 GB／T27891—20” 序号 物理性能 单位 要求 适用试验条款 1 硬度 邵尔A 75土5 B．4．4 2 拉伸强度，最小 MPa 11 R4．5 3 扯断伸长率，最小 ％ 220 R4．5 压缩永久变形：B型试样 4 ％ 35 B4．3 100℃×24h，最大 热空气老化100℃×24h B4．6 硬度变化，最大 邵尔A 0～J-8 ＆4．4 5 拉伸强度变化，最大 ％ 10 13．4．5 扯断伸长率变化，最大 ％ 一25 Bt4．5 热空气老化100℃×70h B．4．6 硬度变化，最大 邵尔A +8 B．4．4 6 拉伸强度变化，最大 ％ —15 且4．5 扯断伸长率变化，最大 ％ —30 B4．5 压缩应力松弛，Ⅱ型试样 7 ％ 15 B．4．7 标准室温×7天，最大 耐液体燃油B，标准室温×7天 8 硬度变化，最大 邵尔A 一15 B．4．4 体积变化，最大 ％ +30 B4．8 燃油B，标准室温×72h浸泡后， 9 ％ 一10 B．4．8 100℃×24h干燥，体积变化，最大 3#标准油，70℃×7天 10 硬度变化，最大 邵尔A 一10～一3 B．4．4 体积变化，最大 ％ -I-5～'L20 B．4．8 11 脆性温度不高于 ℃ 一20 R4．11 表B．4用于高温热水、蒸汽等介质的橡胶物理性能 序号 物理性能 单位 要求 适用试验条款 +5 1 优先公称硬度等级 邵尔A 75卜———一 R4．4 一4 2 拉伸强度，最小 MPa 9 B．4．5 3 扯断伸长率，最小 ％ 200 B．4．5 在空气中的压缩永久变形： “ 15 4 在标准试验温度下，70h最大 B4．3 在125℃下，22h最大 ％ 20 23 GB／T27891—2011 表B．4(续) 序号 物理性能 单位 要求 适用试验条款 耐热老化性，ASTMD573‘，70h，250℃ R4．6 硬度变化，最大 邵尔A +10 B4．4 5 拉伸强度变化，最大 ％ 一25 B，4，5 极限延伸率变化，最大 ％ —25 B．4．5 水浸泡，在lOO℃蒸馏水或去离子的 6 ％ O～8 B．4．8 水中浸泡7天后的体积变化 7 撕裂强度最大 kN／m 20 B．4．10 压缩变定，ASTMD395‘， 8 ％ 50 B．4．3 方法B，在200℃时z2h，最大 9 --25℃低温脆性 ℃ 不撕裂 B．4．11 ‘ASTMD573{在空气烤炉中作橡胶变质的试验方法》 。ASTMD395《橡胶压定性能试验方法》 B．4试验方法 B．4．1密封圈在日光或灯光照明下用目测法检查密封圈外观。结果应符合B．3．2要求。 B．4．2密封圈的尺寸检验按GB／T5720规定的方法进行。结果应符合B．2要求。 B．4．3密封圈的压缩永久变形试验按GB／T7759规定的方法进行。结果应符合B．3．3中的要求。 B．4．4密封圈的硬度试验按GB／T531规定的方法进行。结果应符合B．3．3中的要求。 B．4．5密封圈的拉伸试验按GB／T528规定的方法进行。结果应符合B．3．3中的要求。 B．4．6密封圈的热空气老化试验按GB／T3512规定的方法进行。结果应符合B．3．3中的要求。 B．4．7密封圈的压缩应力松弛试验按GB／T1685规定的方法进行。结果应符合B．3．3中的要求。 B．4．8密封圈的水中体积变化试验按GB／T1690规定的方法进行。结果应符合B．3．3中的要求。 B．4．9密封圈的耐臭氧试验按GB／T7762规定的方法进行。结果应符合B．3．3中的要求。 B．4．10密封圈的撕裂强度试验按GB／T12829规定的方法进行。结果应符合B．3．3中的要求。 B．4．11密封圈的低温脆性试验按GB／T1682、GB／T15256规定的方法进行。结果应符合B．3．3的 要求。 B．5检验规则 B．5．1检验分类 密封圈的检验分型式检验、出厂检验和定期检验。 B．5．2型式检验 B．5．2．1检验时机 密封国有下列情况之一时，应进行型式检验： a)新产品首次投产或定型； 24 b)产品转厂生产； c)停产1年以上，恢复生产； d)设计、结构、材料、工艺有重大变动足以影响产品性能 e)出厂检验连续不合格； f)主管机关有要求。 B．5．2．2检验项目 密封圈的型式检验项目和顺序见B．4．1～B．4．11。 B．5．2．3检验样品数量 密封圈的型式检验样品数量为相同规格取5个。 B．5．2．4判定规则 GB／T27891—2011 密封圈所有样品全部检验项目符合要求，判为型式检验合格，若有不符合要求的项目，应在审查设 计、工艺等的基础上抽取双倍试样对不合格的项目进行复检，若复验合格，仍判为型式检验合格；若复验 时仍有不符合要求的项目，则判密封圈型式检验不合格。 B．5．3出厂检验 密封圈的出厂检验以每批胶料为一个检验批。外观应全数检验；其余项日每批产品抽样5％(不少 于5个)进行硬度(绍尔A)、拉伸强度、扯断伸长率和常温、高温和低温下压缩永久变形的检验。检验结 果有一项不合格时，应加倍取样对该项进行复检，若复验合格，仍判为出厂检验合格；若复验时仍有不符 合要求的项目，则判密封圈出厂检验不合格， B．6标志、包装、运输和贮存 B．6．1密封圈的标志、包装、运输和贮存按GB／T5721的规定。 B．6．2密封圈不应与有毒、有害物混合运输和贮存。 B．6．3密封圈的使用年限一般为5年。 GB／T27891—2011 C．1范围 附录C (资料性附录) 管件与钢管的安装方法 本附录适用于管件与钢管的连接与安装。 C．2结构原理 管件承口端部有环状u形槽，内装有O形密封圈，安装时，用专用卡压工具使u形槽内部缩径，使 钢管、管件承插部分卡压成六角形。 c．3断管 C．3．1钢管应用电动切管机或手动切管器切断。 C．3．2钢管的切割面应用除毛刺器把毛刺完全除去。 C．3．3钢管的切割面应与钢管的中心线垂直，钢管端部、外表面插入管件承口一段应光滑平整、清洁、 无油污。 C．4连接准备 C．4．1在钢管端部用划线器进行画线，其插入长度基准值见表C．1。 表C．1插入长度基准值 单位为毫米 公称尺寸DN 插入长度基准值 15 20 20 21 25 23 32 26 40 30 50 35 65 53 80 60 100 75 C．4．2钢管插入前，镀锌钢管端部应进行防腐处理，密封圈应安装在正确的位置上。安装时不应使用 润滑油。 C．4．3钢管应垂直地插入管件中，且避免可能割伤或脱落密封圈。 26 C．4．4插入后，钢管上所画标记距管件端面应保持在3133．133．以内。 C．5卡压连接 GB／T27891—2011 管件与管子卡压连接应注意下列问题： a)卡压工具在使用前，应仔细阅读相关说明书。 b) 卡压时，应将卡压工具钳口凹槽与管件环形凸部紧密贴合，卡压工具应与钢管垂直。 c)卡压工具应卡压至左右两钳口贴合，即可完成卡压连接。卡压后，卡压部分的管件和钢管呈六 角形，形成足够的连接强度，同时密封圈压缩变形产生密封作用。 d)与内、外螺纹转换接头连接时，应先拧紧螺纹后再进行卡压。 C．6卡压后检验 卡压后，应用六角量规检验卡压连接是否完好。卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再一次 用六角量规确认。 整个管线安装完毕后，应进行试压试验，试压试验可用水压试验或气压试验。水压试验压力为工作 压力的1．5倍，气压试验为工作压力的1-05倍。