第8章ERP原理物料管理控制

null第8章 MRPⅡ/ERP原理: 物料管理控制 第8章 MRPⅡ/ERP原理: 物料管理控制 8.1 采购作业管理 8.1 采购作业管理 8.1.1 采购管理工作 采购作业管理的工作内容包括货源调查和供应商评审、建立供应商档案记录、采购作业操作、采购订单跟踪、抽检货品质量、控制进度、安排运输、到货验收入库、验收报告登录、库存事务处理、退货、退款、补充货品、返工处理等等  null● 价格：价格是一个主要考虑因素，但不总是最终决定因素； ● 能力：确定供应商能满足多大的需求量，以及是否能满足波动高峰需求； ● 灵活性：供应商应能适应特定要求的工程设计水平与计划的变化；1. 供应商评审null● 提前期：交货提前期较长或不稳定交货将影响供应商的位置评价； ● 可靠性：随着零件和消耗品等采购的计划化，可靠性的重要性也提高； ● 制造过程：供应商的制造工艺可能对采购物料的外观、性能及可靠性有影响； ● 管理与财务状况：管理混乱或资金不足常常意味着供应商不稳定。1. 供应商评审null综合起来 ● 质量：质量与价格或服务同等重要，采购的消耗品、原材料、零件或备件必须满足特定的质量要求。 ● 服务：服务的主要内容是交货的速度及可靠性。 ● 定价：只有供应商的质量与服务水平合适时，才能考虑价格因素。1. 供应商评审null 当物料需求计划(MRP)系统到了计划订单的下达日期，就需要加以判别，并触发生成申请单。计算机化的系统会自动产生申请单。但在申请报价单或下达采购订单之前，仍然需要计划员和购买人员进行审查、编辑和审定。2. 采购时机选择null● 订货批量： • 供应批量可能与订货批量不匹配； • 大批量供货时存在数量折扣的可能； • 生产能力或现有库存可能要求现在进行部分订货，而其余的在将来订货； • 运输因素的考虑。3. 采购变化处理null● 修改发货日期或下达日期： • 运输的考虑，如把待运物料与前一批一起装运以节省运输成本 • 生产能力或现有库存不匹配； • 供应商提前期可能比要求的长。 ● 修改规格： • 技术上达不到； • 需要过长的提前期。3. 采购变化处理null(1) 评价和审定供应商； (2) 确认采购需求； (3) 生成申请单； (4) 选择供应商； (5) 修正申请单； (6) 产生采购订单； (7) 跟踪采购订单； (8) 接收采购物品并登记； (9) 支付购货款。8.1.2 采购作业过程null8.1.3 采购订单管理 为了跟踪采购计划的实际执行情况，通常用采购订单状态来反映计划的进展情况。采购订单的状态分类及代码见表。null 由于企业同供应商的关系不再仅仅是讨价还价的关系，而是一种合作伙伴关系，采购物料质量可靠，可按照需用时间，由供应商直接送货到生产使用点。 按照滚动计划的方法，近期的采购条件比较具体详细，远期的条件可以比较笼统，一次签约、分期供货。这就是所谓采购计划法或称供应商调度。8.1.4 采购计划法null图8-1 供应商计划 null● 企业对合作供方的选择更加慎重； ● 买方和供方不再是讨价还价的买卖关系而是一种相互依存的合作伙伴关系； ● 企业的产品质量要从采购件抓起 ● 企业的采购员起到供方计划员(vendor scheduler或supplier scheduler)的作用； ● 买方与供方共同有效地管理进度； ● 双方共同协调运输工作，保证供应及时；不忽视运输计划。8.1.5 采购工作的变化null● 深入细致地了解供方情况，做好“供方计划员”的工作； ● 参与分析决定一个零部件是企业自制还是外购 ● 参与产品设计选用材料、配套件的价值分析 ● 参与采购预算的编制； ● 参与研究确定每种采购件的批量规则和安全库存量或安全提前期； ● 研究缩短采购提前期和保证按优先级供货的措施； ● 工艺路线中的外协工序，统一由采购部门负责，选择协作单位，制订外协计划。 8.1.5 采购工作的变化null8.2.1 库房管理 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx ● 接收并保管指定的物料； ● 授权发放物料或其他供应品； ● 维护准确的库存记录和物料安全； ● 盘点库存； ● 为安全和有效而规划库房布局； ● 维护整洁安全的库存环境。 8.2 物料仓储管理null1. 物料移动 物料移动有如下几种类型。 ● 接收：在存储地点接收物料，送到存储设备中去； ● 移动：物料在库房内从一个地点移到另一地点，例如将物料挑拣出来以备发放； ● 发放：将物料从存储设施移出，例如给客户发货，或者向加工部门发料。 8.2.2 物料移动和记录处理null2. 库存记录 库存记录包含如下项目。 ● 项目号：库存记录的惟一识别； ● 项目描述：对项目简略的描述； ● 计量单位：如件、厘米； ● 项目来源：标明项目是购进的(P)还是制造的(M)； ● 项目库位：标明当前存放项目的位置和现有量； ● 有关的代码：提供采购订单、车间订单，或允许需求处理的文档号；8.2.2 物料移动和记录处理null● 接收量：在一次处理中加入到库存中的数量 ● 提取量：在一次处理中从库存中取出去的数量 ● 现有量：在库房中实际上存在的数量； ● 执行中的订单：将会得到的采购或生产数量； ● 已分配量：为已确认的需求预留下来的数量； ● 可用量：现有量减去执行中的订单占用量； ● 业务处理标识：标明业务处理的类型。它是库存记录的数据输入源。如计划接收量和计划发出量。 8.2.2 物料移动和记录处理null 一般情况下，库存项目存在着这样的规律：少数库存项目占用着大部分库存资金，相反大多数的库存项目只占用小部分库存资金。这也就是帕累托原理(Pareto Principle)中的“20–80现象”，即20%的物料占80%的价值。利用库存与资金占用之间的这种规律对库存项目进行分类，便是库存管理中的“ABC分类法”。8.2.3 ABC分类法nullA类库存项目往往占有75%~80%的库存资金，而其品种和数量只占库存项目总数的10%~20%； B类库存项目占有10%~15%的库存资金，品种占20%~25%； C类库存项目占有5%~10%的库存资金，品种占60%~70%。8.2.3 ABC分类法null用 ABC分类法来管理库存，可采用不同的控制方法。 ● A类项目(最高优先级)要求： • 经常预测和估价； • 经常盘点，而且允许误差低； • 立即更新库存记录； • 经常审查需求量、订货量和安全库存 • 密切跟踪并催货，减少提前期。8.2.3 ABC分类法null● B类项目(中等优选级)要求：控制方法类似于 A类，但不那么频繁。 ● C类项目(最低优先级)要求： • 计算机化自动控制； • 简单的维护库存记录与订货技术； • 较大订货量及安全库存(若是独立需求)； • 较少的物理控制(这些项目可存放在便于生产使用的区域)； • 不需经常清点，准确性要求较低。8.2.3 ABC分类法null 除了通常的期末盘点方法以外，还可以采用循环盘点法(cycle counting，也称周期盘点法)。 循环盘点区别对待A、B、C不同类型的物料，规定不同的盘点间隔期和允许的盘点误差，进行轮番盘点。循环盘点的好处是可以在不中断生产的情况下进行盘点。 8.2.4 周期盘点法nullABC物料划分及盘点8.2.4 周期盘点法null● 能周期性地发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 所在并采取措施。可以保证问题出现时能及时解决。 ● 可以完全或部分地消除由于盘点而造成的停产。 ● 提高周期盘点人员的素质。通过周期盘点，周期盘点人员能熟练地识别零件，获得准确的记录，调整偏差，找出解决系统错误的方法，使得库存记录更准确。1. 周期盘点法的优点null 使用一些技术可以加快盘点，提高盘点的准确性，这些技术如：称重盘点(使用地磅和台秤)，按次序堆放(未盘点的库存项目不要放在隐蔽处)，用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 容器，等等。 2. 周期盘点技术null 周期盘点要求工作人员必须认识盘点工作的重要性，并对此项工作的详细过程非常了解。负责周期盘点的工作人员应具有专门的知识和素质。3.周期盘点的组织null8.3.1 库存管理工作 1. 库存状态 根据物流过程的特点，库存状态分为产成品、在制品、原材料、外购件、维修件以及备品备件等。8.3 库存计划管理null2. 库存事务处理 ● 物料位置变化的管理：物料的移动 ● 物料数量变化的管理 ● 物料价值变化的管理：在存放位置和数量都末变化的情况下，物料的价值由于质量、过时废弃等原因在金额(标准成本)上的调整。8.3.1 库存管理工作null3. 库存管理过程 ● 确定允许的库存活动水平。 ● 制订项目库存管理的策略。 ● 保持库存记录的准确性。 ● 实施库存计划并监督实施。8.3.1 库存管理工作null4. 物料经理 ● 确定物料管理的方针和策略。会同部门协助企业领导确定各种物料的库存水准和资金限额；确定ABC分类原则；确定订货批量规则及调整因素。 ● 掌握物料信息，监控计划执行。 ● 会同设计和成本部门在选用物料时进行价值分析。 ● 提高物料管理人员的素质，保证物流畅通 ● 按规定提出各种物料报告。8.3.1 库存管理工作null1. 库存分级管理 （1）综合库存管理 综合库存管理制定总的库存管理政策、计划、经营目标及其实施。它包括确立用户服务水平，库存投资预算和生产、库存策略，库存管理系统的分析和设计，以及选择库存分配方法等。8.3.2 库存管理策略null（2）项目级库存管理 项目级的库存管理包括对装配件、子装配件、零部件和采购物料的管理。项目级的决策包括 ABC分类、自制件和采购件决策以及库存补充订货策略和订货批量计算方法。 8.3.2 库存管理策略null（3）物料存储与管理 物料存储与管理实现库存管理的事务处理功能。 它包括物料的实际存储方法、物料移动的管理、保持库存记录准确的方式方法。 8.3.2 库存管理策略null 库存管理的首要任务是根据产品计划的要求来控制库存量。加速库存周转，降低成本。评价库存管理的标准主要是： ● 客户服务水准，保证生产和销售的需求 ● 库存占用的资金额，控制在企业预算之内； ● 库存资金周转次数，超出竞争对手。 库存资金周转次数(次)= 2. 库存量控制null 安全库存常用库存量来表示。 安全库存也可用时间单位来表示，叫做安全提前期。当要防止交货误期时，这种方法最常用。 安全库存量主要针对供需数量不确定性大的物料，对时间不确定性大的物料，如受运输条件变动影响的采购件，可采用安全提前期。 3. 安全库存与安全提前期null 确定安全库存通常有两种方法：判断法与统计分析法。 统计分析法需要历史数据来表明在需求量或供应时间上的偏差。通常这类历史数据不易得到或者无法指望它能够指示未来趋势。在这种情况下，就应使用判断法来确定安全库存水平。 3. 安全库存与安全提前期null1. 库存信息内容 ● 项目号：库存项目的惟一标识。 ● 描述：对库存项目的简短说明。 ● 计量单位：如，件、个、千克等。 ● 来源：说明是自制还是外购。 ● 库位：标明库存项目的存放地点。 ● 入库量：在一次处理中加入到库存的数量。8.4 库存信息管理null● 出库量：在一次处理中从库存中取出的数量。 ● 现存量：在库房中实际存在的数量。 ● 执行中的订单：包括订单号和订货数量 ● 可用量：现有量和执行中的订单数量。 ● 已分配量：为确认的订单留出的数量。 ● 单价：库存项目的平均价格。 ● 提前期：采购提前期或制造提前期。8.4 库存信息管理null造成库存信息不准确的原因主要有： ● 不健全的库存 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。 ● 非库存管理员进行的事务处理。 ● 不精确的数量记录。 ● 不准确的项目标识。2. 库存信息维护null● 不及时或遗漏的出/入库记录。 ● 库存项目库位不准确或混乱。 ● 丢失库存记录。 ● 繁琐的项目编码。 ● 没有周期性的库存盘点。 ● 缺乏必要的库存分析。 ● 库存管理员缺乏责任心。2. 库存信息维护null为了保证库存信息的准确性，应注意解决好以下问题。 ● 职业教育 ● 数据规划：对库存信息进行正确的规划与设计，保证其完整性、一致性及无冗余 ● 周期盘点 ● 使信息流和物流同步。 ● 处理工具：提供必要的工具保证账务记录的准确性 ● 制定严格的库存管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 2. 库存信息维护null● 库存积压分析 积压天数=当前日期－该项目最后一次出库日期 积压数量=现有库存量 积压金额=积压数量×平均价格 3. 库存信息分析null● 超储分析 超储量=可用量－最高储备量 超储金额=超储量×平均价格 ●短缺分析 短缺量=安全库存 － 可用量 短缺金额=缺短数量×平均价格3. 库存信息分析null● 资金占用分析。 资金总金额=Σ(每种库存项目现有量×平均价格) 某种项目占总额百分比=(该种项目的资金占用)/资金总金额×100% 某类项目占总额百分比=(该类项目的资金占用)/资金总金额×100% 3. 库存信息分析