成型(Forming)
一般成型时都要让rubber或TPU贴在公模上
1 rubber成型(一般成型时都要让rubber贴在公模上)
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_1714635168850_0―――――>次制程
硅橡胶是以聚有机硅氧烷爲基础胶料-硅橡胶生胶是富有特色的合成橡胶。通常，将生胶混入补强填料、过氧化物硫化剂和/或着色剂等助剂，而后加热硫化，即可得到具有实用价值的高弹性
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
。热压硫化成型条件—综合资料:模具温度 (155~165) ± 5 ℃
机台参数设定：
上模温度：160－170℃
下模温度：150－160℃
成型压力 (100~200)±40 kgf/cm2
加硫时间：由实际情况决定(根据rubber大小、料重、形状等)
排齐次数：一般爲两次
模外时间：(60~160)±10
*混料于精炼：混料时需要加入加硫剂、助剂: (精炼时间一般爲10-20分钟)
1.加硫剂(添加过量易导致变形、流动性差、尺寸变短的现象;相反的,若加硫剂添加过少时,则容易造成包风、硬度太软、尺寸变长的情况)、
2.离型剂(便于从模具中取出，当外部离型剂喷洒不均时,在成型时会造成 Keypd脱漆或呈龟裂状，外部离型剂若喷太多会产生:油裂、印刷印不上去,喷涂Ink比较会脱落；内部离型剂，通常直接加于硅橡胶原料中,其目的系为成型时便于离镆)
3.抗黄剂(通常使用加硫剂 C-15的同时,会添加抗黄剂 319)
4.缩水粉(呈脂类状态):当烘烤完成后,倘若 Keypad尺寸过大,可添加缩水粉 (SHL)使其尺寸改善;但是当缩水粉使用超过 2%以上,效果较不易显现出来,成效也较差。
5.色料(色粉调和比例)等，
模具加温：上模温度上升到150－160℃时上走料，在上走走料之前须在上模板于上模间的螺丝空内及周围喷防锈剂，防止粘住落螺丝孔(翻板或模板机台)。
咬模：目的是看模具的界面。咬模前必须喷离型剂，防止粘模，咬模时压力一般爲100 kgf/cm2.
称重量：称咬模料的重量并计算出合理的料重（料重=咬模料重＊0.9;料厚＝咬模key高*(0.6-0.7)；料宽则需测量模具）但由于原料或其他等因素，需对这些参数稍作改动，从而满足实际
要求
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。
出料：根据客户要求配料、抓色混料，混料时间一般爲10-20分钟，根据料长，料厚卷料，在切料时，调整料宽，一般实际料重比计算出的料重多0.5g。
排料：模具成型时，一般中间的产品成型尺寸会较大，所以在排料时，应适当调节料重。有些産品需要吸黑粒，所以首先将黑粒吸上压入模中，然后将料放入(注意：排料时尽量均匀，根据每处实际需料正确排放,掌握不好就会多料或是缺料)
收料：用喷枪将料吹出不可大力拽出，産品取出后测量各参数(key尺寸，荷重，毛边厚，肉厚等)，如果测量结果于实际要求不能吻合，找出原因(模具尺寸与精度，模具结构
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
，模具架设等),在收料时，一定要保证接触到産品时保持清洁，否则将会污染rubber。
烘烤：温度爲200摄氏度，2H,rubber会缩水，适当加大料重平衡其缩水使得制成的rubber稳定,尺寸符要求.
Rubber模的主要参数经过样品生産发现模具尺寸或是结构问题，应及时修模，调整及时，以免造成更进一步的损失。Rubber经过烘烤后尺寸会发生变化，一般情况下会变小。
*Rubber试模出现的问题与解决对策：
1.包风：加硫时间不足；模温不够；是否适当运用排气
2.污染：有杂质混入料中；出料时料被污染
3.变形：温度太高；加压距离
4.粘模：模具未洗干净，温度太高或是未喷离型剂
影乡rubber荷重曲线三要素：斜壁角度，行程，斜壁厚
对于有click的产品才进行荷重测试，大部分的手机按键的rubber base都没有click，是通过Metal dome实现的；传统rubber大多都要此类测试，划出荷重曲线图(如图所示)。
F1:最大力 F2:接触力 F3:反弹力 Click:(F2-F3/F1)*100%
F1离底部(x轴)越近手感越差；反之越好。
重点：原料硬度控制、成型温度、压力控制
荷重
FR
Click
硬度↑
↑
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料重↑
↑
↑
↓
温度↑
↑
↑
↓
压力↑
↓
↓
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浙公网安备 33021202002483