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齿轮齿坯精度的确定
齿坯是指轮齿在加工前供制造齿轮的工件，齿坯的尺寸偏差和形位误差直接影响齿轮的加工精度和检验，也影响齿轮副的接触条件和运行状况。
1.确定齿轮基准轴线
齿轮的加工、检验和装配，应尽量采取基准一致的原则。通常将基准轴线与工作轴线重合，即将安装面作为基准面。一般采用齿坯内孔和端面作为基准，因此，基准轴线的确定有以下三种基本方法。
（1）由两个“短的”圆柱或圆锥形基准面上设定的两个圆的圆心来确定基准轴线，如图5-36所示。
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图5-36 由两个“短的”基准面确定基准轴线
（2）由一个“长的”圆柱或圆锥形的面来同时确定轴线的位置和方向，孔的轴线可以用与之正确装配的工作心轴的轴线来表示，如图5-37所示。
图5-37 由一个“长的”基准面确定基准轴线
（3）用一个“短的”圆柱形基准面上的一个圆的圆心来确定轴线的位置，轴线方向垂直于一个基准面，如图5-38所示。
图5-38 用一个“短的”基准面和一个端面确定基准轴线
2.齿坯公差规定
上述基准面的精度对齿轮的加工质量有很大影响，因此，应控制其形状和位置公差。所有基准面的形状公差应不大于表5-41中的规定值。
表5-41 基准面与安装面的形状公差 （摘自gb/z18620.3—2002）
确定轴线的基准面
公差项目
圆度
圆柱度
平面度
用两个“短的”圆柱或圆锥形基准面上设定的两个圆的圆心来确定轴线上的两个点
0.04 fβl/b或0.1fp取两者中小值α
用一个“长的” 圆柱或圆锥形的面来同时确定轴线的位置和方向。孔的轴线可以用与之相匹配正确地装配的工作芯轴的轴线来代表
0.04 fβl/b或0.1fp取两者中小值α
轴线位置用一个“短的”圆柱形基准面上一个圆的圆心来确定，其方向则垂直于此轴线的一个基准端面来确定
0.06fp
0.06fβdd/b
确定轴线的安装基准面的径向跳动公差见表5-42。
表5-42 安装面的跳动公差 （摘自gb/z18620.3—2002）
确定轴线的基准面
跳动量（总的指示幅度）
径 向
轴 向
仅指圆柱或圆锥形基准面
0.15fβl/b或0.3fp取两者中大值α
一个圆柱基准面和一个端面基准面
0.3fp
0.2fβdd/b
齿顶圆柱面的尺寸和跳动公差见表5-43。
表5-43 齿轮孔、轴颈和顶圆柱面尺寸公差
齿轮精度等级
6
7
8
9
孔
it 6
it 7
it 7
it 8
轴颈
it 5
it 6
it 6
it 7
顶圆柱面
it 8
it 8
it 8
it 9
齿轮各表面的表面粗糙度ra推荐值见表5-44及表5-45。
表5-44 齿面ra的推荐值 （摘自gb/z18620.4—2002） （µm）
模数
（mm）
精度等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
m＜6
0.5
0.8
1.25
2.0
3.2
5.0
10
20
6≤m≤25
0.04
0.08
0.16
0.32
0.63
1.00
1.6
2.5
4
6.3
12.5
2.5
m＞25
0.8
1.25
2.0
3.2
5.0
8.0
16
32
表5-45 齿坯其他表面ra的推荐值 （µm）
齿轮精度等级
6
7
8
9
基准孔
1.25
1.25 ～ 2.5
5
基准轴颈
0.63
1.25
2.5
基准端面
2.5 ～5
5
顶圆柱面
5
5.5.9
文章来源：海泰美信工业（北京）有限公司（http://www.hichine.com）
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