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设备可靠性与维修管理.ppt

设备可靠性与维修管理

zj286471992
2012-12-19 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《设备可靠性与维修管理ppt》,可适用于高等教育领域

设备可靠性与维修管理设备可靠性与维修管理齐鲁分公司设备管理部丁健二O一一年四月二十五日一、问题的提出一、问题的提出设备管理的核心任务:保证设备的安全可靠性提高设备经济运行水平设备管理上水平的根本标志:杜绝设备原因造成装置的非计划停工杜绝设备事故杜绝直接作业层的安全事故设备修理费用控制到合理的水平………………一、问题的提出一、问题的提出设备管理的薄弱环节:(一)设备原因造成装置的非计划停工对生产装置的产能、经济技术水平和经济效益的提升构成较大影响。(二)专业安全管理存在漏洞发生的设备事故和直接作业环节的安全事故教训深刻。(三)“低、老、坏”问题比较普遍制约了设备管理水平的提升。(四)修理费用管理存在薄弱环节发生了费用超支等问题。………………一、问题的提出一、问题的提出现场管理工作的主要内容:掌握设备状况发现设备隐患诊断设备故障消除设备缺陷防范设备事故延长设备寿命持续改进管理………………。一、问题的提出一、问题的提出监测系统管理基准管理对象偏差控制系统执行系统是否管理控制的基本模型:一、问题的提出一、问题的提出传统的设备可靠性与维修管理局限:(一)传统的设备可靠性与维修管理主要是以经验管理的理念为应用基础所能发挥的管理效应存在局限不能更好地满足企业生产经营不断发展的需求。一、问题的提出一、问题的提出(二)传统的设备可靠性与维修管理中管理体系的系统化建设不够充分企业实行的设备点检管理、故障缺陷管理和检修维修管理等自成体系执行中存在一定程度的相互脱节现象致使管理的整体功能不能得到更好地发挥。如设备点检、巡检和联检发现的问题甚至是造成装置非计划停工的问题在故障报告中反映不全设备维修决策并没有全面做到以设备状态分析为指导。一、问题的提出一、问题的提出(三)传统的设备可靠性与维修管理中业务流程不尽完整和规范管理过程经常依赖于个人经验管理和技术分析多以定性方式为主绩效管理的评价指标体系不尽完善管理的科学性、规范性和实效性不足。(四)传统的设备可靠性与维修管理中工作过程文档化程度不够知识和经验得不到有效沉淀信息资源得不到充分共享管理分析和辅助决策需要依据的相关信息不足管理的持续改进不能更好地实现。一、问题的提出一、问题的提出(五)传统的设备可靠性与维修管理中对ERP的系统资源开发应用深度不够对设备的可靠性管理线上采用通知单的形式进行各类情况报告线下仍需要维护各项记录、台帐和报表形成了线下、线上双轨运行的格局存在数据、记录重复维护等问题。同时由于对ERP系统的标准分析功能开发应用深度不够在辅助设备可靠性管理和维修决策方面的作用没有得到更好地发挥。(六)在用的ERP系统中过去由于设备故障代码目录配置不尽完善未能实现对各类技术对象的对象零件、请示类型、失效模式、损坏类型、失效原因和处理措施等信息的完整记录和全息的分析同时系统中创建的设备故障代码目录由于数据贫乏无法满足实际管理分析工作的需求。二、解决的方案二、解决的方案(一)将传统的设备风险管理、维修策略管理、设备点检管理、标准作业管理、故障缺陷管理、可靠性维修管理和可靠性分析评估等进行流程改进和业务集成建立一体化的标准管理流程从而使设备可靠性与维修管理从设备检查环节、控制环节到执行环节形成闭环状态达到整体功能最大化的目标。(二)组织制定《设备可靠性与维修管理规定》规范相关术语和定义明确各级部门和各类人员的职责分工和管理的各项要求制订设备可靠性管理关键绩效评价指标为管理控制提供基准。从而实现管理的制度化和规范化的目标。二、解决的方案二、解决的方案(三)利用设备管理信息系统(EM)的标准功能对设备可靠性与维修管理过程文档进行规范建档和统一归档改善组织过程资产管理状况提高信息资源共享水平为搞好设备可靠性与维修管理业务分析和辅助决策提供支撑。(四)针对原ERP系统中设备故障代码目录配置不完善的问题调整系统配置从而实现对设备故障、缺陷和维修信息的完整记录和全息的分析针对设备故障代码目录数据不完善的问题全面组织设备故障缺陷代码目录的整理为搞好设备可靠性分析夯实基础。二、解决的方案二、解决的方案(五)深化设备可靠性分析功能应用研究设备缺陷和故障统计分析方法开发应用ERP系统的标准功能和客制化功能解决线下、线上数据和记录重复维护等问题提高工作效率实现动态信息实时传递。(六)选择几家单位先行进行应用试点积累经验刻画样板持续改进进而有计划、分步骤地在分公司各主要生产厂全面加以推广。三、术语与定义三、术语与定义技术对象:装置、系统、设备和组件等设备管理或维修的基本工作对象。可靠性:技术对象在规定的条件下和规定的时间范围内完成规定功能的能力。维修:为保持或恢复技术对象的规定功能状态所进行的所有技术和管理等活动。三、术语与定义三、术语与定义风险管理:对技术对象的安全运行风险进行识别、分析和控制的系统化过程。维修策略:从一定的技术、经济因素出发对各类技术对象的维修方式和维修程度等方面作出的技术规定。标准作业:按照检修项目的类别对其作业过程进行标准化、程序化和文档化所形成的标准方法。三、术语与定义三、术语与定义设备点检制:按照规定的人和时间周期用确定的方法检查设备的指定部位依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。点检标准:对各类技术对象的状况实施检查、判断、分析、评价所依据的技术准则。点检记录:对技术对象点检的执行结果及其发现的异常、倾向、故障等进行记录的带有固定格式的文件。三、术语与定义三、术语与定义运行异常:技术对象运行过程中系统的各种参数偏离正常状态(标准值)的情况。状态劣化:技术对象使用过程中由于零部件磨损、疲劳、变形、腐蚀、老化等原因使原有性能降低的情况。故障:技术对象不能执行规定功能的状态。预防性维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况除外。三、术语与定义三、术语与定义故障报告:技术对象发生运行异常、状态劣化、机件损坏和故障停机等情况下的报告过程。一般需要形成固定格式的文件用于描述技术对象的运行动态记录缺陷与故障信息和处理结果等在ERP系统中对应于故障报告类通知单。维修请示:技术对象没有发现异常或故障但需要实施预防性维修、定期检验、例行保养、现场改善和风险警示等情况下的作业请示过程。一般需要形成固定格式的文件用于请求维修、改善行动描述技术对象的技术状况记录技术对象在解体或开放后被查出的缺陷和维修结果等在ERP系统中对应于维修请求类通知单。三、术语与定义三、术语与定义修复性维修:故障识别后使技术对象恢复到能执行规定功能状态所实施的维修。预防性维修:为降低技术对象失效的概率或防止功能退化按预定的时间间隔或按规定准则实施的维修。三、术语与定义三、术语与定义检修技术方案:用于说明检修原因、检修范围、质量标准、验收要求、HSE事项等内容的技术文件。检修施工方案:用于说明检修内容、作业程序、资源需求、进度计划、质量管理和HSE管理等内容的技术文件。三、术语与定义三、术语与定义设备检查鉴定报告:对检修中实施的检查、分析、评估结果进行报告的文件。检修记录:对检修中实施的检查、测量、调整、试验等结果查出的缺陷、损坏情况修复、更换的组件实施的技术改造以及检修试车结果等进行记录的文件。项目验收报告:对检修中的质量、安全进行过程控制和项目交付的文件。三、术语与定义三、术语与定义检修项目总结:针对每项检修项目从检修深度、HSE绩效、网络计划、施工进度、检修质量、费用支出和外包工程管理等方面进行分析评价总结经验、找出问题和提出改进建议的项目管理文件。检修技术总结:针对每项检修项目对检修的设备和组件的使用寿命、缺陷与故障、功能与效率、加工精度、结构与材质、修配质量以及可靠性、维修性等方面进行技术性分析评价并找出问题和提出改进方法的技术管理文件。三、术语与定义三、术语与定义失效:技术对象丧失完成规定功能能力的状况。失效模式:设备在封闭状态下可直接观测到的运行异常、状态劣化、缺陷故障等外在现象所归属的类型。损坏形式:设备在开放状态下经过检查鉴定所确定的零部件损坏现象所归属的类型。失效原因:引起失效的设计、制造、安装、操作、检修、管理等要素类型。三、术语与定义三、术语与定义设备失效分析报告:对技术对象产生的失效进行分析、评估、报告的文件。可靠性分析报告:对各类技术对象进行可靠性和维修性统计分析、评估、报告的文件。四、角色和职责四、角色和职责(一)维修经理:负责设备可靠性和维修管理中重大问题决策《风险分析评估报告》、《设备维修策略》、《设备点检标准》和《维修标准作业书》等技术文件的审核批准。(二)维修计划审核员:负责可靠性维修计划的审核和批准。四、角色和职责四、角色和职责(三)维修计划员:参与《设备维修策略》和负责《维修标准作业书》的制订维修请示的创建和各类维修通知单的处理创建设备可靠性维修计划。(四)可靠性工程师:负责设备的风险管理《设备维修策略》和《设备点检标准》的制订设备故障的诊断分析故障报告的创建和各类维修通知单中设备缺陷信息的维护执行设备失效分析和设备可靠性分析。(五)维修工程师:参与设备故障的诊断分析负责设备可靠性维修计划的执行检修方案的编制设备检查鉴定记录检修情况组织项目验收编写检修总结。四、角色和职责四、角色和职责(六)点检巡检员:负责执行设备点检、巡检并记录检查情况报告发现的问题。(七)维修技工:负责执行设备维修报告发现的问题。五、标准的流程五、标准的流程EMPRMS设备风险管理流程EMPRMS维修策略管理流程EMPRMS设备点检管理流程EMPRMS标准作业管理流程EMPRMS故障报告管理流程EMPRMS维修请示管理流程EMPRMS可靠性维修管理流程EMPRMS可靠性分析评价流程EMPRMS设备风险管理流程EMPRMS设备风险管理流程角色流程流程开始是否审核通过?选择受控设备进行设备风险识别EMPRMS设备点检管理流程ABBPM维修经理PM可靠性工程师EMPRMS标准作业管理流程执行设备风险分析EMPRMS维修策略管理流程A实施设备风险监控EMPRMS维修策略管理流程EMPRMS维修策略管理流程角色流程流程开始是否审批通过?制订设备维修策略EMPRMS标准作业管理流程创建设备维修策略AABBPM维修经理PM可靠性工程师PM维修计划员EMPRMS设备点检管理流程EMPRMS设备风险管理流程EMPRMS设备点检管理流程EMPRMS设备点检管理流程角色流程流程开始是否PM维修经理审批通过?PM巡检点检员PM可靠性工程师制订设备点检标准是否正常?EMPRMS标准作业管理流程EMPRMS故障报告管理流程否是执行设备点检ABBEMPRMS维护策略管理流程EMPRMS设备风险管理流程EMPRMS标准作业管理流程EMPRMS标准作业管理流程角色流程流程开始是否PM维修经理审批通过?PM维修计划员制订维修标准作业法EMPRMS维修请示管理流程ABPM可靠性工程师EMPRMS设备风险管理流程EMPRMS维护策略管理流程EMPRMS故障报告管理流程EMPRMS故障报告管理流程角色流程流程开始创建故障报告IW列出新建延期的通知单IW对通知单进行筛选确定通知单上的技术对象和故障信息处理延期删除通知单将通知单设置为“延期”IWPMTPS工单计划流程将通知单标记为“删除”状态IW检查通知单状态将通知单设置为“完成”状态IW处理延期删除关闭PM巡检点检员PM维修计划员PM可靠性工程师PM维修工程师进行设备故障分析诊断EMPRMS设备点检管理流程点检巡检查出设备异常EMPRMS维修请示管理流程EMPRMS维修请示管理流程角色流程流程开始创建维修请示IW列出新建延期的通知单IW对通知单进行筛选确定通知单上的技术对象和故障信息处理延期删除通知单将通知单设置为“延期”IWPMTPS工单计划流程将通知单标记为“删除”状态IW检查通知单状态处理延期删除PM维修计划员EMPRMS标准作业管理流程EMPRMS可靠性维修管理流程EMPRMS可靠性维修管理流程角色流程流程开始填写检修记录验收报告设备检查鉴定EMPRMS可靠性分析评价流程更新通知单中设备缺陷信息IWPMTPS工单计划流程PMTPS执行工单流程PM维修工程师制订检修方案设备检修总结BPM维修计划员BBBPM可靠性工程师EMPRMS可靠性分析评价流程EMPRMS可靠性分析评价流程角色流程流程开始查询设备故障缺陷与维修的历史信息资料整理统计分析设备失效分析设备可靠性分析制订改进措施实施改进A在EM系统中资料归档结束BBBPM可靠性工程师B六、管理的方法设备风险管理六、管理的方法设备风险管理风险评估的目的:风险无处不在即使是很有把握的事也可能有意外情况发生谁知道天上那块云彩下雨?风险评估主要是要解决以下问题:可能发生什么意外事件意外事件发生的可能性或失效概率发生意外事件后会产生什么样的后果这种意外事件事件的风险是否可以接受六、管理的方法设备风险管理六、管理的方法设备风险管理风险评估的用途:借助风险评估结果综合考虑经济、环境、可靠性和安全性等可以制定适当的风险管理程序规避或减缓风险发生和影响风险评估的方法可以用于查找设备“十大薄弱环节”:故障频繁的设备修理难度大的设备修理费用高的设备燃动消耗大的设备安全风险高的设备环境影响大的设备运行条件苛刻的设备………………六、管理的方法设备风险管理六、管理的方法设备风险管理风险分析基本步骤和方法:系统筛选风险分析六、管理的方法设备风险管理六、管理的方法设备风险管理风险分析基本步骤和方法:设备筛选风险分析六、管理的方法设备风险管理六、管理的方法设备风险管理风险分析基本步骤和方法:FMEA风险分析六、管理的方法设备风险管理六、管理的方法设备风险管理风险分析基本步骤和方法:维修任务包的编制六、管理的方法设备风险管理六、管理的方法设备风险管理风险监控的方法:六、管理的方法维修策略管理六、管理的方法维修策略管理建立维修策略的目的:维修策略是从一定的技术、经济因素出发对各类技术对象的维修方式和维修程度等方面作出的技术规定。建立维修策略的目的是为设备维护检修计划编制提供基准实现维护检修计划工作的标准化。实现维护检修计划工作的标准化可以促进提高设备可靠性和降低维修成本。六、管理的方法维修策略管理六、管理的方法维修策略管理维修基本模式:事后维修:是指设备发生故障或性能下降到合格水平以下时所采取的非计划性维修方式定期维修:是指以运行时间或累计工作时数为基准的预防性维修方式状态维修:是指建立在以状态监测和故障诊断技术基础上根据对设备劣化状况和故障迹象的判断所进行的预知维修方式。六、管理的方法维修策略管理六、管理的方法维修策略管理维修作业类型包含以下三种:、大修理:为全面恢复设备功能和精度所实施的设备全面修理。、中小修:为消除设备缺陷或隐患所实施的设备局部修理。、项目修理:根据设备实际技术状态所实施的有针对性的消除设备缺陷的修理。六、管理的方法维修策略管理六、管理的方法维修策略管理维修策略类型:基于时间周期:按照规定的时间周期序列触发维修计划的维修策略。基于运行历史:按照计数器型测量点的测量参数触发维修计划的维修策略。基于运行状态:按照非计数器型测量点的测量参数触发维修计划的维修策略。六、管理的方法维修策略管理六、管理的方法维修策略管理触发计划条件:基于时间周期维修策略:规定触发计划的时间周期和计量单位。基于运行历史维修策略:规定触发计划的计数器型测量参数范围和计量单位。基于运行状态维修策略:规定触发计划的非计数器型测量参数范围和计量单位。六、管理的方法维修策略管理六、管理的方法维修策略管理维修顺序结构:指在一个修理周期内各种类型的维修策略顺序排列形成的维修结构。六、管理的方法维修策略管理六、管理的方法维修策略管理《设备维修策略》是制定设备维修计划所依据的基本技术准则。六、管理的方法维修策略管理六、管理的方法维修策略管理《设备维修策略》是针对每台具体设备引用《通用维修策略》六、管理的方法设备点检管理六、管理的方法设备点检管理实施点检管理的目的:设备的检查是及时掌握设备技术状况的有效手段。设备点检制是按照规定的人和时间周期用确定的方法检查设备的指定部位依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。设备点检制是设备检查的一种标准化管理模式。实行设备标准化的检查可以更好地保证检查深度和检查的质量及时有效地发现设备问题。六、管理的方法设备点检管理六、管理的方法设备点检管理《设备点检标准》的建立:《设备点检标准》是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。六、管理的方法设备点检管理六、管理的方法设备点检管理《设备点检标准》的基本要素如下:定部位对设备结构进行逻辑分解并明确指定检查的具体部位定项目对设备需要检查的各个部位具体规定检查项目和内容定方法对设备每项内容的检查都应选定适用的方法和相应的器具定标准对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准定人员对设备每项内容的检查都应有指定的人员负责定周期对设备每项内容的检查都要具体确定时间周期。六、管理的方法设备点检管理六、管理的方法设备点检管理点检状态的设置:设备运行期间的检查设备停机过程中的检查设备停运期间的检查设备开机过程中的检查。六、管理的方法设备点检管理六、管理的方法设备点检管理点检类型的设置:日常点检是指执行周期在小时及以内设备封闭状态下的检查定期点检是指执行周期超过小时设备封闭状态下的检查检查鉴定是指设备停机且处于开放状态下的检查。六、管理的方法设备点检管理六、管理的方法设备点检管理点检人员的设置:机修是指机修车间或其他设备维护人员电气是指电气车间或其他电气维护人员仪表是指仪表车间或其他仪表维护人员运行是指生产车间或其他工艺人员专业是指专业管理或专业技术人员。六、管理的方法标准作业管理六、管理的方法标准作业管理实行标准作业管理的目的:标准作业是指将维修项目的作业步骤标准化、程序化的方法。实行标准作业可以提高计划编制效率保证检修深度提升检修质量。六、管理的方法标准作业管理六、管理的方法标准作业管理《维修标准作业书》的使用:《维修标准作业书》是施行维修标准作业的技术准则。六、管理的方法标准作业管理六、管理的方法标准作业管理《维修标准作业书》基本要素:维修策略:执行一项维修项目所选定的维修策略。工序:执行一项维修项目的基本作业活动内容资源需求:执行一项维修项目所需要的人力资源和工器具的类型资源数量:执行一项维修项目所需要的标准资源数工期定额:执行一项维修项目所需要的标准时间数工时定额:执行一项维修项目所需要的标准工时数作业程序:执行一项维修项目的各个基本作业活动的逻辑顺序关系。六、管理的方法故障报告管理六、管理的方法故障报告管理故障报告程序:(一)设备故障发生后操作人员或发现人应立即采取果断措施防止故障影响扩大或引发次生事故并及时向班长、车间领导、厂设备管理部门和生产调度汇报联系维修(保运)单位到现场处理。六、管理的方法故障报告管理六、管理的方法故障报告管理故障报告程序:(二)发生设备一类故障生产厂必须立即口头报告公司设备管理部设备故障发生后小时内书面报告公司设备管理部并在ERP系统创建故障报告。(三)发生设备二类故障车间必须立即口头报告生产厂设备管理部门设备故障发生后小时内书面报告生产厂设备管理部门并在ERP系统创建故障报告。(四)发生设备三类故障在发生后小时内通过ERP系统的通知单进行故障报告。六、管理的方法故障报告管理六、管理的方法故障报告管理故障调查分析的职责分工:(一)发生设备一类故障由公司设备管理部组织相关部门和生产厂完成调查分析工作。(二)发生设备二类故障由生产厂设备管理部门组织相关部门和车间完成调查分析工作。(三)发生设备三类故障由车间组织完成调查分析工作。六、管理的方法故障报告管理六、管理的方法故障报告管理故障调查取证材料的内容:(一)设备故障发生的时间、地点、经过、故障现象、可能的原因和造成的后果(二)故障发生前设备的运行情况故障中发生的变化和故障后的状况(三)设备故障发现人关于故障经过、原因的自述材料或询问记录(四)发生故障的设备所在单位的应急处理、初步调查分析材料(五)发生故障的设备相应的DCS、安全仪表及仪器等显示的历史数据(六)发生故障的设备现场及物证的照片(七)发生故障的设备基础设计及技术数据(八)发生故障的设备解体或理化分析的照片及检定报告(九)发生故障的设备相关物料的质量、安全分析数据(十)规章制度、作业方案、作业许可证、技术规程、工艺数据、人员资格证等资料(十一)其他与故障调查分析相关的材料。六、管理的方法故障报告管理六、管理的方法故障报告管理故障调查应重点分析和确定的内容:(一)确定故障发生的时间、地点、经过等基本情况(二)确定故障的直接原因和间接原因(三)分析管理上和技术上存在的问题。六、管理的方法故障报告管理六、管理的方法故障报告管理设备故障的纠正和预防措施:(一)工程技术措施:从设备、设施、工艺方面予以改进降低设备故障率(二)教育培训措施:开展针对性的培训、教育提高员工的操作技能和相关知识水平消除和减少人为失误(三)管理改进措施:修改管理制度完善操作规程、维护检修规程、设备维修策略、设备点检标准和维修标准作业书修订完善应急处理预案组织检查与考核等。六、管理的方法故障报告管理六、管理的方法故障报告管理六、管理的方法维修请示管理六、管理的方法维修请示管理谢谢大家!

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