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吸附脱硫钢结构方案.doc

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上传者: lhlh_1881 2012-12-18 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《吸附脱硫钢结构方案doc》,可适用于工程科技领域,主题内容包含中石化股份公司长岭分公司万吨年催化汽油吸附脱硫装置钢结构施工方案目录一、编制依据二、编制说明三、工程概况四、施工部署五、施工工艺步骤及控制要求施工程符等。

中石化股份公司长岭分公司万吨年催化汽油吸附脱硫装置钢结构施工方案目录一、编制依据二、编制说明三、工程概况四、施工部署五、施工工艺步骤及控制要求施工程序材料的检验钢板、型钢的矫正钢构件防腐钢结构预制基础验收钢结构安装钢结构的焊接及检验无损检测六、施工质量保证措施七、安全技术措施八、雨季、大风季节施工措施九、现场文明施工措施十、工作危害分析记录表一、编制依据、《钢结构工程施工及验收规范》GB、《建筑钢结构焊接规范》JGJ、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB、《石油化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范》SH、《石油化工施工安全技术规程》SH、万吨年催化汽油吸附脱硫装置结构施工图、万吨年催化汽油吸附脱硫装置《施工组织设计质量计划》二、编制说明万吨年催化汽油吸附脱硫装置是长岭炼化原油劣质化及油品质量升级改造工程的装置之一。钢结构安装作为本工程的施工主线之一其施工直接影响到设备和工艺管道的安装工作为了更有效组织施工合理配置资源控制整个施工过程使施工质量和进度达到业主的预期目标特编制此方案。本方案使用范围包括吸附脱硫装置管架、框架、框架三、工程概况工程特点本工程钢结构形式主要采用普通型钢和H型钢焊接连接材质主要为QB是多层结构(管廊)布置紧凑安装任务重时间短。工程实物量序号单元名称钢结构重量(T)管架框架、四、施工部署实施目标为充分发挥企业优势科学组织安装作业我们将选派高素质的施工队伍和管理人员。按项目施工法管理精心组织科学管理优质高效的完成施工任务严格履行合同确保实现如下目标:()质量等级:优良()工期目标:年月~年月下旬。()安全文明施工:采取有效措施杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生创文明标准化工地。()科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标充分发挥科技的作用在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。施工用水用电规划详见本装置《施工组织设计质量计划》。施工准备工作()设计阶段)由项目总工程师组织相关专业施工工长技术人员进行图纸会审及时提出问题并与设计联系请求答复。)为了加大预制深度技术人员熟悉图纸后开始细化图纸设计根据平立面图、节点图、标准图集等综合绘制杆件图。)第一时间了解材料供应情况争取做到“技术准备”、“材料供应”、“现场施工”三个条件统一不相互影响。()原材料供应阶段)根据设计提供施工图纸和材料供应情况及时编制“材料需用计划”。)原材料采购过程中如某些材料市场未能采购到应积极同设计联系在设计签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。)所有采购材料必须索取材料分析单检验书等合格证明文件。()制作运输阶段)钢构件预制前应安排相关人员进行技术及安全交底工作并作好技术及安全交底记录。)本工程大型构件预制均在预制厂平台上进行预制根据单元结构成片预制后运至现场安装。)钢结构制作过程中各种资料的收集、整理工作应同步。)钢结构预制完工前天内应准备好各种吊运工具及运输车辆。()安装阶段)钢构件在运至现场安装前天应保证现场道路畅通预留或清理出构件摆放位置及吊车站位、吊装空间准备足够枕木及吊装索具保证水、电正常供应焊接工具、焊接材料等必须满足现场需求。)做好人力配备计划精心挑选各工种必需人员并进行施工前技术及安全交底工作并作好记录同时贯彻落实工程质量与安全目标。)安装过程中各工序相互交接时应有验收记录并且对存在的不合格品及时进行返工返修。劳动力需求计划时间工种年月月铆工电焊工气焊工起重工电工测量工架子工合计主要机具投入计划序号机具名称数量单位备注汽车起重机台t汽车起重机台t汽车起重机台t角向磨光机台电焊机台焊条烘烤箱台剪板机台台式钻床台钢丝绳φ米钢丝绳φ米钢丝绳φ米钢丝绳φ米棕绳盘T卡环个T卡环个T卡环个T倒链个T倒链个T倒链个半自动切割机台五、施工工艺步骤及控制要求施工程序材料的检验、钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书并应符合设计的要求并对钢材按国家现行有关标准规定和设计要求部分进行抽样检查。、钢结构表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的。、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书并应符合设计要求和国家现行标准的规定。、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。、经检验不合格的材料立即通知供货方及时更换材料。钢板、型钢的矫正)钢材需矫正时采用加热矫正在加热矫正时加热温度不应超过在温度下降到之前应结束加工。矫正后的钢板表面不得有明显的凹陷和损伤表面划痕深度mm。且不应大于该钢材厚度允许偏差的。)钢板、型板矫正后的允许偏差必须符合下表规定:见下表项目允许偏差(mm)备注钢板的局部平面度tt>型钢型曲矢高角钢肢的垂直度B双肢栓接角钢的角度不得大于槽钢翼缘对腹板的垂直度B工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B钢构件防腐钢结构的除锈钢材经检验合格后普通型钢在防腐厂进行除锈后涂装底漆和中间漆。安装后再进行面漆涂装工作。()除锈等级)本工程依据业主要求钢结构的除锈采用喷沙除锈除锈等级为Sa级除锈要求非常彻底使钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。()除锈要求)采用干喷射处理时本工程将采用石英砂为磨料以~Mpa的清洁干燥压缩空气喷射喷射过程要采取妥善措施防止粉尘扩散。喷射后的金属表面不得受潮采取妥善措施当金属表面温度低于露点温度以上时应停止喷射作业。)压缩空气应干燥洁净不得含有水份和油污并经以下方法检查合格后方可使用:将白布或白漆靶板置于压缩空气流中min其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。)空气过滤器的填料应定期更换空气缓冲罐内积液应及时排放。钢结构的涂装()涂装要求)经除锈完的每批钢材经检验合格后应在小时内涂刷第一道防腐底漆。若不能及时的涂底漆或在涂底漆前表面发现新锈则在涂装前重新进行表面处理。)涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中不得与酸、碱及水接触严禁明火并应防尘、防暴晒。)使用涂料时应先搅拌均匀开桶使用后剩余涂料必须密封保存。)在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆全部涂层完成后应自然干燥昼夜以后方可交付使用。)不得在雨、雾天进行室外施工不宜在强烈日光照射下施工。)油漆施工和养护区附近不得进行喷砂作业。)涂层的施工方法可采用刷涂、滚涂、空气喷涂本工程结构底漆层和中间漆在预制厂进行具体防腐结构见业主相关规定。()现场焊缝涂装要求)现场经安装检查合格后的结构(包括无损检测、焊缝外观质量、焊缝高度)可进行焊缝除锈、涂装工作。)焊缝除锈工作采用动力工具表面除锈等级要求达到ST级。)涂装前要将焊缝表面的锈尘采用压缩空气或干抹布处理干净。)涂装采用手工刷涂刷涂必须均匀不得漏涂。)除锈及涂装条件同()条中规定。钢结构预制所有螺栓孔均应钻孔并宜在预组装时配钻。所有接管的开孔应符合设计文件的要求。放样、号料和切割:)放样工作必须在放样平台上进行。)放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。)筋板及支承、剪刀撑部位必须放样核对。)下料前必须熟悉图纸并核对单件图与总图是否相符并要与现场基础等复测结果相符。)放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。)放样的允许偏差如下:序号项目允许偏差(mm)备注平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度)号料的允许偏差应符合下表的规定:号料的允许偏差(mm)序号项目允许偏差零件外形尺寸孔距)切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。下料)下料前必须熟悉图纸并复核单件图与总图是否相符。)筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。)根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。)下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。)零件切割前将钢材表面区域的钢锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于mm且要清除毛刺。)型钢的对接要求a图纸有详细拼接方法和要求的均按图纸进行拼接b槽钢、工字钢、H型钢的对接采用翼板直接、腹板度斜接全溶透坡口焊焊接详见下图:SHAPE*MERGEFORMATc角钢的对接有三种形式详见下图:SHAPE*MERGEFORMAT注:(A)型对接可用于垂直支撑的对接不适用抗弯构件如桁架等(B)型和(C)型适用范围基本相同为了节省材料本工程均采用(B)型对接方法施工。对接均为熔透焊接厚度大于mm的角钢开单面度坡口、钝边mm、间隙mm的清根熔透焊接厚度小于或等于mm的角钢可采用不开坡口间隙mm熔透焊接边缘加工和坡口加工允许偏差项目允许偏差备注加工边直线度L且不大于mm坡口角度基础验收)基础混凝土强度达到设计要求外观不得有裂纹、蜂窝、露筋及疏松缺陷)基础周围回填夯实完毕)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全)基础外型尺寸、标高、表面平整度及纵、横轴线间距等符合图样要求其尺寸允许偏差应符合下列规定:A.基础螺栓高度允许偏差mm两螺栓间距允许偏差mm螺栓中心对基础轴线距离允许偏差mm螺栓垂直度小于螺栓伸出长度的B.相邻基础行(列)轴线间距允差mmC.基础轴线总间距允许偏差mmD.基础对角线之差mmE.基础顶面标高(不包括二次灌浆层)允许偏差mm钢结构安装按本工程钢结构安装特点除管廊按单梁安装顺序进行外其它单元均可预制成片先片安装后片间横梁、联系梁安装再安装支撑件最后安装劳动保护等附件所有的梁、柱在下料前先确认图纸材料的规格型号以及现场基础的实测尺寸()多层及高层结构安装方法)本工程多层框架结构安装采用常规方法进行安装采用T吊车主吊、T溜尾安装顺序如下图所示:SHAPE*MERGEFORMATSHAPE*MERGEFORMATSHAPE*MERGEFORMAT最后安装梯子、栏杆、平台板等注意事项:预制成片前:实测基础标高基础轴线及螺栓间距根据图纸及现场吊装环境确定成片的轴线根据实测基础轴线间距进行横梁的下料依据螺栓间距进行柱脚底板的钻孔控制预制过程中要时时控制各关键尺寸如柱的直线度(有焊接变形)、层间的平行度、层间和整体的对角偏差等发现偏差要及时校正节点焊接前要清楚轴线编号及规格、节点的形式、横梁的型号规格、强轴弱轴的安装方位等吊装前要将其它方向梁的节点标识完或焊接完以方便梁的安装减少高空焊接量根据吊件高度、重量、吊车起重量、吊装半径等设置合理的吊点吊索具等构件组合体在吊装翻转时容易产生变形应采取加固措施如下图所示(在构件弯矩和扭矩最大处进行加强处理):每片框架就位后框架顶部两边各栓上的两根钢丝绳进行临时固定(采用倒链紧固)待相邻框架就位后再安装两片框架间的连接梁进行初步校正并固定吊装完成后要在紧固地脚螺栓和缆风绳的固定工作完成后方可松开吊车勾头()高空横梁及支撑的安装本工程管廊梁安装采用无平台直爬梯进行安装外其它框架均采用φmm的钢管脚手架+无操作平台直爬梯进行安装顺框架柱搭设成“井”字形架或双排架梁安装位置铺设固定木跳板如下简图所示:SHAPE*MERGEFORMAT注意事项:脚手架的搭设要由专业施工人员搭设搭设脚手架前要确认地基的可靠性搭设一定要合理安装部位要有足够的安装空间施工人员作业时一定要配挂安全带。()设备吊装前框架结构梁及和承重梁的预留本工程部分设备安装在钢结构框架内要根据设备的重量、安装高度、吊装高度确定结构梁的预留以满足设备吊装部分超长、非标设备要在就位后焊接支撑梁及支座。垫铁安装法()垫铁的选用)垫铁规格可采用mmmm、mmmm、mmmm最大不超过mmmm。)垫铁的材质可选用普通碳素钢。)垫铁的厚度可根据实际需要确定但每一组垫铁组以减少垫铁的块数为原则不宜超过块并少用薄垫铁薄垫铁的最小厚度不应小于mm。)如使用斜垫铁则一组垫铁中斜垫铁要成对使用。()安装要求)放置垫铁时最厚的放在下面最薄的放在中间。)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁垫铁的布置详见下图。)每一组垫铁应放置整齐平稳接触良好结构调平后每组垫铁均应压紧。灌浆前用定位焊焊牢。)调平后垫铁端面应露出柱脚底板外缘~mm且垫铁组伸入底面的长度应超过地脚螺栓中心。二次灌浆)在结构形成刚度空间经检查合格后可交出给土建施工方进行二次灌浆工作办理交出手续。)灌浆料采用H系列无收缩灌浆料。)灌浆前要做好隐蔽记录。压型金属板的安装)压型金属板应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行安装)压型金属板安装应平整、顺直板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线不应有未经处理的错钻孔洞)当设计无规定时压型金属板在支撑构件上应可靠搭接搭接长度应符合下表要求:项目搭接长度截面高度mm屋面坡度<mm屋面坡度mm墙面mm)安装完后的压型金属钢板应采用拉线、吊线和钢尺检查屋面和墙面的各项偏差其允许偏差详见下表:安装偏差检测()钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚单元并连接固定后进行()框架钢结构外形尺寸的允许偏差应符合下表规定:框架钢结构组对尺寸允许偏差(mm)序号检查内容允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移单层结构框架整体垂直度H且不应大于多层及高层框架整体垂直度H+且不应大于(H为框架总高度)单根柱垂直度H且不应大于(H为柱高度)单层框架结构整体平面弯曲L且不应大于(平面所在的边长)多层及高层框架结构整体平面弯曲L且不应大于(平面所在的边长)梁水平度(同根梁两端顶面高差)立柱间距的各层立柱间距离相邻层梁与梁之间的距离任意两对角线之差ΣH且各层间两对角线之差H且单层框架结构立柱总高度H多层及高层钢框架结构主体总高度H/且不应超出同一层柱顶高度差横梁位置(划线后用钢尺量)主梁与次梁表面的高差设备承重梁位置钢桁架的安装允许偏差(mm)序号检查内容允许偏差跨中垂直度h且不应大于桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高(f)l且当安装在混凝土柱上时支座中心对定位轴线偏移桁架跨中高度桁架跨中拱度钢平台、钢梯、防护栏杆安装尺寸允许偏差(mm)SHAPE*MERGEFORMAT钢结构的焊接及检验一般规定)焊工必须经过报验批准方可施焊。)焊前准备及施焊环境应符合下列规定:)焊条及其它焊接材料的贮存应保持干燥相对湿度不得大于%。)当施焊环境出现下述任一情况且无有效防护措施禁止施焊。A.手工焊时风速大于msB.气体保护焊时风速大于msC.相对湿度大于D.下雨环境。)钢结构的焊接应按焊接作业指导书进行。)焊接应在构件预制、组装尺寸合格后进行施焊前检查焊接部位的质量和表面清理的质量保证清除坡口表面及靠近其边缘的油污、铁锈等杂物。如不符合要求应修磨补焊。)定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的且不应大于mm焊缝长度不宜小于mm定位焊位置应在焊道以内。)角焊缝转角处宜连续绕角施焊起落弧点距焊缝端部宜大于mm弧坑应填满。)对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板其材质和坡口形式应与焊件相同引弧和引出的焊缝长度:手工电弧焊及气体保护焊应大于mm。焊接完毕应采用气割切割引弧和引出板并修磨平整不得用锤击落。)焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理应查清原因订出修补工艺后方可处理。)焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。当超过两次时应按返修工艺进行。)凡设计要求用无损探伤检查的焊缝焊工应在焊缝附近打上自己的钢印代号。多层焊接)厚板多层焊接宜连续施焊每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊发现有影响焊接质量的缺陷时应清除后方可再焊。)坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于φmm的焊条施焊底层根部焊道的最小尺寸应适宜但最大厚度不应超过mm。T形接头、角接接头、十字接头焊接时为防止层状撕裂可采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。采用合理的顺序控制焊接变形对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接在构件放置条件允许或易于翻身的情况下宜采用双面坡口对称顺序焊接对于有对称截面的构件宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接。焊接质量检验)一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。)二级焊缝的外观质量应符合第“)”条的要求外应满足下表有关规定:)三级焊缝外观质量应满足相关规范中相关规定。)对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表规定:无损检测设计要求全焊透的焊缝其内部缺陷的检验应符合下列要求:)一级焊缝应进行%的超声波检测合格等级执行现行国家标准《钢焊缝手工超声波检测方法及质量分级法》(GB)B级检验的II级及II级以上。)二级焊缝应进行抽检抽检比例不小于%,合格等级执行现行国家标准《钢焊缝手工超声波检测方法及质量分级法》(GB)B级检验的III级及III级以上。如有不合格应加倍抽查如再有不合格应对该批焊缝进行%检测。)焊接质量等级划分框架柱、支撑重要设备的梁及框架梁的拼接、对接焊缝等级为一级。框架、管廊、设备支吊架、塔平台的角焊缝为二级。操作平台、通道的角焊缝为三级。六、施工质量保证措施质量方针及目标质量方针:追求完美奉献精品诚信服务顾客满意工程质量目标:一次合格率:。确保达到优良等级。质量管理体系)质量保证体系组织机构)FCC为确保有能力稳定地提供满足顾客和法规要求的产品并通过体系的有效应用不断增强顾客满意建立了如下组织机构:)质量保证体系下设五大员(技术负责人、质量负责人、施工负责人、设备负责人、材料负责人)和施工作业层负责人。主要质量工序施工控制点序号质量控制点等级备注施工图会审AR必查施工方案审查BR材料合格证及材料复验AR必查构件表面处理B检验焊接材料BR检查焊缝质量B工程定位测量A必查钢结构安装BRH型钢结构安装B高强螺栓连接检查AR必查杆件挠曲矢高实测B防腐涂料BR防火涂料施工BR施工全过程控制C主要质量工序控制程序施工队质量责任工程师监理代表提前小时通知施工阶段质量管理措施全过程质量保证措施)实行质量目标控制将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解让目标值及实现期限落实到班组和个人。以质量指标控制为目的以影响质量指标因素为手段。)加强质量预控制定关键部位质量预控对策表。)认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范质量标准切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理施工过程质量管理竣工期质量管理。施工准备期质量保证技术措施)进行设计交底和图纸会审充分了解设计意图和技术难点检查图纸是否有笔误各专业相互抵触和不便于施工之处做好图纸会审记录及时澄清和变更将问题处理在施工前。)及时编制施工组织设计、施工方案和技术措施进行技术交底和质量交底使施工管理人员和施工人员明确施工程序质量标准操作方法等并做好交底记录。)结合工程特点根据我们对同类工程的施工经验有针对性地开展质量意识教育和技术培训重点解决焊接工人的培训和焊前测试。施工过程质量保证措施)工程材料、成品(预制作)、半成品(零配件)的质量必须按规定进行核对或复验。成品、半成品要严格管理单独存放。)认真贯彻公司计量管理制度按计量检测点网络图配备计量器具实行全过程的计量检测确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。)贯彻预防和监督检查并重的方针严格执行公司质量程序文件加强工序管理实行质量予控积极实施“三工序管理”认真做好原材料控制、施工操作控制做好工序成品保护提高各工序特别是重点工序一次合格率降低质量成本同时执行工程质量的“三检一评”制度。未经监理工程师检查认可不得进行下一道工序施工。)认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度”项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核加强质量反馈和传递及时改进质量控制中的薄弱环节消除影响工程质量的各种因素。)在施工过程中加强与业主的合作随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监理检查并且为其提供便利条件加大施工中服务力度将麻烦留给自己绝对服从业主的协调管理做到施工中对用户负责交工时让用户满意使用时让用户放心。)若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工或修时质量工程师将组织各专业工程师制订整改方案责令施工队严格整改并进行连续监督检查直至业主满意。)未经业主代表批准隐蔽工程的任何部分都不能覆盖。当任何部分的隐蔽工程或基础已经具备检验条件时应及时通知业主代表。)配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。)推行“首件产品实施互检标准规范化”。如在结构施工中对首个接口组对、焊接时先由某个作业组中技术骨干牵头作出首件产品模式并邀请设计监理、用户等相关人员进行观摩、会审集思广益确认后加以推广实现标准规范施工模式。以提高施工人员技术素质提高施工质量减少返工让用户满意。)开展质量通病分析活动技术员和质检人员及时检查施工质量一旦发现质量通病从思想教育着手分析通病产生原因提高认识确保施工质量。竣工期质量保证措施)工程竣工前项目经理部组织有关部门施工队进行“三查四定”工作查漏项、查隐患、查质量查出问题后定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间并监督实施。)工程竣工前项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料、质量记录进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档准备移交。七、安全技术措施项目HSE管理方针、目标项目HSE管理方针:安全第一预防为主全员动手综合治理改善环境保护健康科学管理持续发展。项目HSE管理目标:)健康(H)目标无疾病流传无辐射损害人员健康。)安全(S)目标杜绝重大伤亡火灾和设备事故的发生。)环境(E)目标最大限度的保护生态环境无施工污染要做到工完料净场地清。项目HSE管理组织机构及职责项目HSE管理组织机构项目部成立HSE管理部对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。组织机构图如下:项目部HSE管理组织机构作业环境安全规定安全标志作业现场要按规定设置足够的安全警示标志,安全标志必须醒目并得到妥善保护。临时设施)办公室、工作棚、仓库等临时建筑应经施工经理批准后才能施工。)临时设施必须按要求配备灭火器材及安全设施并保持干净、整洁。工作面与通道)所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚。)通道要保持畅通无阻工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施并且设置警示标志和挡脚板。)地面上所有的坑、井、沟等必须设置防护围栏或加盖并确保其牢固可靠设明显的标志上下高处作业面应使用符合标准的梯子,作业现场应设有适当的排水设施。隔离)作业高度在m以上应设置合格的架设以保证作业面的合理高度大于m时设安全网防护。)所有交叉作业作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠物高处作业应使用工具袋。照明)在自然光线不足的作业点或者夜间作业时采取合适的方式进行人工照明。)人工照明的光照度以有利于工作为宜。特殊的作业场所照明灯备有独立电源。个人防护规定一般规定)在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。(工作服、安全帽、安全鞋、安全眼镜))工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。)头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能。安全带)离地面m以上高度作业人员应系上符合要求的安全带。)所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。)安全带必须用一根短绳连接到至少能承受kg静负荷的锚定物上或构件上。)安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。)短绳的长度必须能够调节。)使用前工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。眼睛保护)进入施工现场的所有人员必须佩戴防破碎安全眼镜。)戴近视眼镜的人员当从事有伤害眼睛的区域作业或参观时在近视眼镜上还要再戴一副安全眼镜或护目镜。脚保护作业时应穿检验合格的安全工作鞋鞋底应防滑。头保护员工进入施工区必须戴检验合格的安全帽(安全帽必须经过冲击实验和防触电保护实验)。听力保护凡从事噪声超过分贝的工作人员应佩戴耳塞以隔绝噪音、保护听力。施工用电安全管理规定一般规定施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任临时用电接线前要提前向项目部施工部申请。电线与电缆的架设)电线应使用良好的绝缘线且用绝缘子固定禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。电缆应架空或埋地敷设禁止在地面明设。)电缆接头要架起有防雨和防其它损伤的措施有醒目的警告牌。)禁止使用破皮或老化的电线与电缆。电线与电缆距热力管道、热力设备应大于m。)电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方均应加套管保护。开关箱)开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作其配电板应采用电木板或塑料板。)开关箱安装牢固有醒目的标示牌。)开关箱做到防雨、防火箱体有接零保护有门、有锁箱内无杂物。)开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板两板不能混用。)开关箱的引入、引出线应走预留口。开关与插座)所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用。)施工现场每台电气设备应使用单独开关(一机一开关)严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。)严禁采用一线一地的配电方式。脚手架安全管理规定施工现场使用钢管脚手架禁止使用竹木脚手架。脚手架材料的选用)采用外径为mm、壁厚mm的无缝钢管或外径为mm至mm壁厚~mm的焊接钢管也可以使用检验合格的碗扣式脚手架。)连接接点采用扣件其抗拉强度不低于Nmm。)钢脚手板的厚度不低于mm。脚手架的搭设)根据结构形式及施工工艺确定脚手架搭设方案。)搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外还要求具有稳定性、牢固性、可靠性保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜不发生晃动和倒塌确保施工人员安全作业。)单排架搭设高度高于m或双排架高度高于m时应对架子结构进行强度核算。)脚手架的地基必须平整回填土必须夯实并有排水措施。)立杆和大横杆不准采用搭接应用扣件对接相邻的接头应错开不可在一个档距内。)剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置上下两对剪刀撑相互搭在立杆处最下一步剪刀撑的底脚距立杆mm并埋入土中mm以上。)靠近立杆的小横杆绑在立杆上上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力作业层下面两立杆中间增加一根小横杆小横杆绑在大横杆上。)作业层脚手板要铺满留在小横杆外的跳板端部不得大于m。)作业层的外侧和端部要有防护栏杆靠近底部应有护脚板,防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。脚手架交接)脚手架搭设完后施工负责人必须按施工要求进行全面检查合格后填写验收单经脚手架安全人员检查确认合格并在验收单上签字和挂牌后方可使用。)未经检查验收的架子除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得擅自拆改需作局部修改时须经安全人员同意由架子工实施。脚手架的使用)应从斜道或专用梯子上、下脚手架不得沿脚手架上下攀登。)脚手架定期检查雨天或大风后应进行全面检查如有松动、折裂或倾斜等情况应及时紧固或修复。)风力超过六级要停止脚手架作业。)雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。脚手架的拆除)脚手架应从上到下逐层拆除。)拆除的脚手架及跳板采用溜放严禁从高空抛扔。脚手架材料的保管)拆卸的钢管不得有压扁、裂纹、腐蚀等缺陷弯曲的管子经过调直后以不降低强度为合格。)钢管入库前检查扣件是否有裂纹螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分涂以黄油。高处作业安全管理规定)高处作业是指在坠落高度基准面m以上有坠落可能的位置进行的作业。)凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员不得从事高处作业。)高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽衣着要灵便禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。)在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。)作业前应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。)高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等所用工具套(袋)内有防止坠落的措施。在同一坠落平面上一般不得进行上下交叉高处作业如需进行交叉作业中间应有隔离措施。)禁止两人同时在梯上作业。人字梯底角要拉牢。在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。)高处作业人员不得站在不牢固的结构物(如木板条等)上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内任何处楼板上的孔洞应设坚固的盖板或围栏。)m以上(含m)的高处作业必须办理《高处作业票》(高度在米为三级高处作业高度在米以上为特级高处作业)高处作业票由作业负责人填写现场安全负责人或技术负责人审批安全人员进行监督检查。工作危害分析(JHA)表后附。其它未尽事宜按有关规定执行。八、雨季、大风季节施工措施时时掌握天气情况做到提前准备、预防、保护。施焊环境湿度超标不采取措施不能施工。雨天大风天施工时宜搭设临时防护棚雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿必须采取措施保持接缝干燥没有残留水分。吊装时构件上如有积水、泥土及油污等赃物安装前应清除干净不得损坏涂层。雨天、雾天天气构件不能进行涂刷工作。雨天及五级以上大风不能进行吊装施工。雨天由于空气比较潮湿焊条储存应防潮并进行烘烤同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次并由管理人员及时做好烤记录。如遇上大风天气柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正位置校正正确后立即进行永久固定以防止发生单侧失稳。当天安装的构件应形成空间稳定体系或设置的缆风绳有足够的安全度。九、现场文明施工措施内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育安全交底安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是特殊作业持证上岗安全职责分工明确。进入现场戴好安全帽高空作业系安全带安全网按规定支护严密出入口有防护棚狭小场地有安全通道。电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器)闸箱标准化线路规范化有电工巡视及摇侧记录。本工程设置彩色格栅围墙、高度不低于m进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。现场有平坦干净的通道不堵塞不积水施工废水有排水沟合理排放。在现场内外做到不违章占道不违章搭设、堆物不造成火灾交通事故隐患不违章损坏公共设施不污染环境和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。十、工作危害分析记录表工作危害分析(JHA)记录表单位:中石化五公司工作任务:钢结构预制工作岗位:分析人员及岗位:刘建军日期:年月编号:序号检查项目危害或潜在事件产生偏差的主要后果现有安全控制措施以往发生的频率LS风险度R建议改正控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度防范、控制措施物件摆放物击砸人挤人时常发生随时循回检查有能胜任正确操作按操作规程作业配戴劳保用品索卡具机械损环砸人时常发生作业前检查有能胜任按方案配置按方案配置、检查防腐除锈飞砂伤人时常发生作业前检查有能胜任设特定作业区域设特定作业区域挂警示牌运行的电刷无人操作伤人时常发生作业前检查有能胜任不用时关闭不用时关闭可燃物附近有火种爆炸偶尔发生随时循回检查有能胜任远离火种远离火种配灭火器划线绊倒碰伤时常发生随时循回检查有能胜任按操作规程按操作规程切割气瓶摆放位置不正确火灾爆炸时常发生随时循回检查有能胜任按规定放置按规定放置被切割物件没有合理支承、切割后分体坠落砸伤人员时常发生随时循回检查有能胜任合理支承合理支承切割方向和作业人员站立位置不合理飞溅烧伤和熔渣烫伤时常发生随时循回检查有能胜任选择合理作业位置选择合理作业位置未戴劳保眼镜伤割眼睛时常发生随时循回检查有能胜任配戴劳保用品配戴劳保用品气瓶无防晒棚爆炸时常发生随时循回检查有能胜任作防晒棚作防晒棚打磨砂轮片破裂打伤人时常发生随时循回检查有能胜任检查更换检查更换打磨时向着他人打伤人时常发生随时循回检查有能胜任设挡板、调向设挡板、调向未站稳坠落摔伤时常发生随时循回检查有能胜任搭设稳定的作业平台搭设稳定的作业平台拼对挤伤挤伤手时常发生随时循回检查有能胜任手不能放在对接口处手不能放在对接口处施锤砸伤时常发生随时循回检查有能胜任手不能放在锤击处手不能放在锤击处倒链损坏砸伤摔倒时常发生随时循回检查有能胜任操作时人站在安全的地方操作时人站在安全的地方用力强行组对时闪失坠落伤人时常发生随时循回检查有能胜任不能强行组对细调、不得强行组对在点焊的构件下作业或作为支承点坠落物击时常发生随时循回检查有能胜任检查焊接质量检查焊接质量码放时用的垫块掉落坠落物击偶尔发生随时循回检查有能胜任清除作业现场杂物清除作业现场杂物组对吊装工作半径过大、超重倾车偶尔发生随时循回检查有能胜任按方案执行按方案执行未支腿倾车偶尔发生随时循回检查有能胜任按操作规程作业按方案执行未设吊装安全作业区域撞人、砸人偶尔发生随时循回检查有能胜任设安全区域按方案执行设安全区域重物提升、旋转过快撞人、倾车偶尔发生随时循回检查有能胜任规范操作持证上岗规范操作焊接用破损电缆漏电伤人偶尔发生定期检查有能胜任用合格电缆线用合格电缆线铁水烫伤烫伤人时常发生随时循回检查有能胜任按操作规程用劳保护品空间足够电弧烟气伤眼中毒时常发生随时循回检查有能胜任按操作规程用劳保护品、通风电缆线走向混乱绊倒时常发生专项检查有能胜任合理布局合理布局分类走线用破损电缆电击时常发生专项检查有能胜任用合格电缆用合格电缆雨雪天作业电击时常发生专项检查有能胜任采取安全措施采取安全措施工作危害分析(JHA)记录表单位:工作任务:组对安装工作岗位:分析人员及岗位:刘建军日期:编号:序号检查项目危害或潜在事件产生偏差的主要后果现有安全控制措施及以往发生的频率LS风险度R建议改正控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度防范、控制措施运送构件超宽、超长、超重运输翻车、物料滑落偶尔发生启动前检查有能按额定载荷运送按额定载荷运送、封车、派专人护碰高压线、周围建筑物、行人偶尔发生检查警示旗有能按方案严格检查设警示旗按吊装工艺卡或方案检查设警示旗影响交通偶尔发生启动前检查有能按额定载荷运送向交通部门审请路线、清除障碍物路面不平整和弯度过小、速度快倾车、无法通行偶尔发生全面检查有能选择平整路线或修路选择平整路线、修路、清除障碍物未封车构件滑落偶尔发生全面检查封车有能按规定封车按吊装工艺卡或方案全面检查组对安装吊车未支腿、或地基松软倾车偶尔发生按要求检查有能按吊装工艺卡按吊装工艺卡或方案操作工作半径大倾车或构件吊装不到位偶尔发生按方案核实有能按吊装工艺卡按吊装工艺卡或方案核实吊点机械损坏或钢丝绳等机械损坏构件滑落伤人偶尔发生全面检查有能吊装前检查按吊装工艺卡作业并进行全面检查司机和司旗者配合不协调构件不能准确到位偶尔发生交底有能技术交底技术交底组对安装组对安装卡杆等使构件无法就位偶尔发生按方案核实有能按吊装工艺卡按吊装工艺卡或方案核实组对安装吊物不稳易坠落偶尔发生全面检查有能吊装前检查按吊装工艺卡或方案核实组对处未搭设平台高空作未系安全带或生根不牢坠落偶尔发生按方案检查有能搭作业平台或系安全带搭作业平台或系安全带解绳扣时未系安全带或支撑点不牢固坠落偶尔发生按方案检查有能设爬梯和系好安全带设爬梯和系好安全带挤伤挤伤手时常发生随时循回检查有能胜任手不能放在对接口处手不能放在对接口处施锤砸伤时常发生随时循回检查有能胜任手不能放在锤击处手不能放在锤击处倒链损坏砸伤摔倒时常发生随时循回检查有能胜任操作时人站在安全的地方操作时人站在安全的地方用力强行组对时闪失坠落伤人时常发生随时循回检查有能胜任不能强行组对细调、不得强行组对在点焊的构件下作业或作用为支承点坠落物击时常发生随时循回检查有能胜任检查焊质量检查焊质量未设吊装安全作业区域撞人、砸人偶尔发生随时循回检查有能胜任设安全区域按方案执行设安全区域重物提升、旋转过快撞人、倾车偶尔发生随时循回检查有能胜任规范操作

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