资料眙盱罐施工组织设计

资料眙盱罐施工组织设计 一、 编制依据 (一) 工程意义: 3国电山东费县发电厂一期2*600MW点火用钢制2000m拱顶油罐的制作安 装工程，工程的施工对促进并确保国电山东费县发电厂一期2*600MW点火油料 储备具有特殊的意义。 (二) 编制依据: 1、《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128—90) 2、《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》(SY/T5921—2000) 3、《立式圆筒形钢制焊接油罐修理工程验收技术标准》(Q/SHGD0036-1999) 4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 5、《涂装前钢材表面处理规范》(SY/T0407-97) 6、《钢制压力容器渗透探伤方法》(GB150-1998) 6、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 7、《压力容器焊接工艺评定》(SY/T4708—2000) 8、《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》(GB50341—2003) 9、《液体石油产品静电安全规范》(GB13348—92) 工程概况: (三) 工程名称、施工地点: 3工程名称:国电山东费县发电厂一期2*600MW机组的2000m拱顶罐制作 安装工程 施工地点:国电山东费县发电厂 工程施工日期: 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 开工日期 年 月 日，计划竣工日期 年 月 日 拱顶罐更新施工工期 天，罐体安装 天，喷沙防腐 天。 (四) 工程施工总目标: 质量目标:施工质量等级优良工程 安全目标:无任何大小事故 (五) 工程施工主要内容: 1、 罐主体安装部分:罐体预制、运输、吊装、组对、焊接、组装，罐体 盘梯、加热器、泡沫系统、罐顶护栏、罐顶罐壁附件、标尺等制作安装，罐体及 加热器焊缝进行探伤、罐体上水试验、罐体各项检测及几何尺寸检测，罐体及附 件喷砂除锈、防腐、保温钉焊接。 (六) 编制原则: 1、 认真贯彻国家、总公司及地方有关工程建设的方针、政策和法规; 2、 按照建设单位的有关规划，针对工程特点，科学部署、统筹规划，保证总体计划，按期完成施工任务; 3、 总结吸收先进的储油罐施工经验，建立适合本工程需要的项目管理模式，提高现代化管理手段; 4、 推进技术进步，提高管理手段和水平，增加施工和管理科技含量; 5、 贯彻ISO9002质量标准体系精神，将质量体系中质量程序的运转落到实处; 6、 选用的规范、标准及制定的制度、方案、措施有效、先进、可操作性强; 7、 文件内容准确、涵盖全面，重点突出，文字精炼、行文规范、图表形象; 8、 建设精品工程，创一流服务，力争创建行业样板工程和精品工程; (七) 指导思想: 在淄博市周村江化水处理设备有限的鼎立支持、指导下，山东省显通安装 3有限公司将竭力，安全、优质、高效、文明、低耗的完成2000m罐的制作安装任务。 本工程施工管理的指导思想主要体现在以下几个方面: 1、 以“依靠科技进步，质量、工期、服务并举，创优质、争效益”为目标;认真贯彻我公司“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户”的方针。强化职工的质量意识、服务意识，使中石化精神深入人心; 2、 在总结项目管理经验的基础上，进一步完善项目管理体制，强化一级管理职能，充分发挥项目管理的优势，科学统筹、优化配置、精心施工，认真履行 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 责任，创建良好信誉; 3、 按公司质量控制文件的规定，建立健全质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ,用质量保证体系正确处理质量与进度、质量与效益之间的关系，加强过程控制，保证质量，实现系统投运一次成功; 4、 坚持从实际出发，实事求是，以科学的态度对待问题，不搞形式主义，处理一切现场事务，必须以有利于工程为出发点; 5、 确定技术先进，切实可靠的施工技术方案和措施，认真探讨、反复优化，保证建筑(基础)工程施工、罐主体及附件等关键工序的施工质量，质量指标达到优良工程标准; 二、 施工组织方案 (一) 项目目标 1. 工程质量计划目标: 全部工程达到质量标准，罐体投油一次成功。 单位工程交验合格率100% 质量事故:零 2. HSE管理目标 重大及以上安全责任事故为零。施工中无损于员工健康，无损于环境。 A:重大人身伤亡事故为零 B:重大火灾交通事故为零 C:千人轻伤负伤率小于7‰ 3、施工进度控制目标: 按照业主的总体控制计划，在合同规定的期限内，力争提前完成施工任务，实现高标准要求; (二) 项目部署 1、 项目部署的原则: 以按期高标准中间交接作为即定目标，严格遵守基本建设法规，科学组织施工管理，设置施工组织管理体系，质量管理体系、文明施工组织管理和HSE管理体系; 施工过程中优先采用先进的施工技术，施工设备、以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量，技术装备和丰富的施工经验，将项目的施工生产、技术管理、质量安全管理统筹协调; 采用先进的施工软件指导施工的全过程，按总进度的要求，编制施工作业计划、各项施工资料、竣工资料，实行“事前”“事后”控制点，以求总进度目标的实现; 自觉接受建设单位及监理部门的监督检查，各专业质量控制如下: (1) 基础:基础放线、基础凹凸度检测、标高、砂垫层干密度、沥青砂垫层密实度、基础坡度及平整度; (2) 钢结构:材料检验、下料、切割、厚度、垂直度、直线度、水平度、翘曲、弧度; (3) 储罐:下料、预制、组对、焊接、安装、煤油渗透严密性试验、沉降 观测、气密、罐底板顶板真空试漏、弧度检测、错边量、垂直度、高度、半径 允许偏差; 严格遵照执行公司颁发的HSE(安全、环境、健康)管理体系文件: 《环境管理体系规范及使用指南》GB/T24001-1996idtISO14001:96 《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001 《施工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》Q/SHS0001-2001 编制完备的项目HSE管理计划书及施工技术措施。以科学的管理、先进的手段，全员、全方位，全过程实施HSE管理，以建环保式工程入手，创建文明施工现场，确保工程项目的正常进行。 2、 施工部署: 依据正常的施工程序和施工条件，充分考虑本工程的特点，在日历工期内主要分四个阶段精心组织施工: 第一阶段:施工准备，罐基础施工，钢材的集中检验、预制、防腐; 第二阶段:罐体各部件的吊装就位、组对、焊接安装、开孔及附件安装、各环节的检测，加热管道、泡沫管道的安装; 第三阶段:罐充水试验、防腐、保温; 第四阶段:土建等的收尾施工、竣工资料组卷; 3、 施工组织机构 (1)、组织模式 项目部署，在该项目上派专人负责，接受公司职能部门在行政、业务上的指导、检查、监督和考核，代表公司对该项目的施工生产全面行使管理职能; 项目部的职能是:对项目的工期、成本、质量、安全、合同、信息实施现场管理，全面完成项目计划目标。 项目经理是公司经理在工程项目上的代理人，对公司经理负全责，同时对工程项目合同目标负责。项目经理在授权范围内行使职权，负责组织、指挥本项目的生产经营活动，管理进入项目的人力、资金、物资、设备等生产要素，处理与本项目有关部门的外部关系。 (2)、机构设置 本着“精干高效、结构合理”的原则，根据本项目的规模和特点，项目部决策层项目经理，现场施工负责人，技术负责人。现场施工负责人和技术负责人在项目经理的领导下做好分管工作。 工程总负责:雷茂玉 工程项目负责人:贾祥玉 技术负责人:刘凡军 工计物财综 程划资务合 管经供管办 理营应理公部 部 部 部 室 : : : : : 魏 魏 张 陈赵 海 忠峰 峰 赛 滨 生 安土预防 装建制腐 施施施施 工 工 工 工 施工班组 项目组织机构 (3)、质量保证体系: 本工程质量管理采取项目部经理领导下的技术负责人负责制，技术负责人向项目经理负责，担任项目质量保证负责人，管理项目部的技术、质量工作。质量保证体系见下图: 工程项目经理 工程质量保证负责人 建预安防工焊 筑制装腐程接 质质质质资质 量量量量料 量 责责责责管责 任任任任理任 负负负负负负 责责 责责责责 人 人 人 人 人 人 各专业施工班组 质量保证体系 项目中的质量监督、检查、评审等日常工作有专业质量检查员负责，质量检查在行政和业务上归工程管理部管理，质量检查员必须经过培训，能够对本专业、本区域内的质量状况实施有效控制。 (4)、劳动力计划: 为保障施工工作的有序进行，确保安全、优质完成施工任务，调派精兵强将参与施工; 施工管理人员组织 管理人员 姓 名 职 务 管理人员 姓 名 职 务 工程总负责人 雷茂玉 公司经理 安全管理 赵忠生 安全员 项目经理 贾祥玉 项目负责人 投资管理 陈海滨 公司会计 技术负责人 刘凡军 技术负责人 计划管理 魏 峰 预算员 现场负责人 肖云山 队长 材料管理 张永宽 材料员 质量管理 董为华 质检员 后勤管理 肖宗富 后 勤 (5)、施工计划投入的主要机械设备见下表: 序号 机械设备名称 规格型号 数量 单位 产地 来源 用途 1 卷 板机 1 台 自购 卷板 2 电焊机 ZX2-400等 6 台 上海 自购 焊接 3 气焊机具 4 套 天津 自购 下料 HG-150 4 台 进口 自购 4 角向磨光机 HG-125 4 台 进口 自购 除锈打磨 HG-100 4 台 进口 自购 10T 14 台 上海 自购 5T 5 台 上海 自购 5 倒链 吊运 2T 5 台 上海 自购 6 千斤顶 10T 12 台 天津 自购 工装 7 焊条烘干箱 202-4 1 台 天津 自购 保证焊接 8 电动试压泵 1 台 上海 自购 管线打压 9 抽水泵 1 台 北京 自购 抽水 10 真空箱、真空泵 1 套 南京 自购 检测 11 空气压缩机 1 台 上海 自购 除锈扫线 12 涂层测厚仪 1 台 南京 自购 检测 13 喷砂设备 1 套 上海 自购 喷砂 14 探伤设备 1 套 天津 自购 探伤 15 安全带 双保险 10 副 徐州 自购 安全 16 安全帽 30 只 徐州 自购 安全 17 干粉灭火器 8KG 6 台 徐州 自购 灭火 18 电工工具 2 套 徐州 自购 电工值班 19 振捣机 平板式 1 台 江苏 自购 基础施工 20 配电箱 1 台 江苏 自购 施工用电 21 动力电缆 70平方 150 米 徐州 自购 施工用电 22 吊车 20吨 1 辆 当地 自购 吊装 23 解放双排车 1 辆 长春 自购 值班 四、工程施工准备: 1、对从事施工工作的人员进行技术和安全培训，包括熟悉施工方案和技术措施，学习安全条例和防火、防爆、防毒的安全常识，并进行实际考核; 2、备齐施工所需的并符合防火、防爆安全要求的动力源、设备、工具、检测仪器等; 3、编制施工方案，将施工方案下发给施工骨干，组织讨论;落实施工机具、施工人员及进入施工现场时间; 4、工程资料员准备相关施工规范标准、施工资质证、特殊工种证件; 5、上报工程施工组织设计、开工报告，及相关的各坝施工于浆，待建设单位审批并办理齐全后，持单进入施工现场 6、按要求填写“工业动火申请报告”，经我单位安全部门及主管领导审批后，上报建设单位安全部门及主管领导审批; (二)、施工现场基本工作: 1、调查施工现场的基本情况，进行技术交底，为整体工程展开做好前期技术准备工作; 2、根据施工现场情况，确定材料、施工机具、消防器材的摆放位置，布置电源线的走向; 3、绘制施工现场平面布置图，并在施工现场入口处树立标牌，明确工程名称、施工工期、施工单位、施工安全质量、施工组织: 4、安排施工人员的食宿，做好后勤保障工作; 5、施工区域拉好警戒线，做好施工现场安全保卫工作; 6、动火现场5m以内应做到无易燃物、无积水、无障碍物，便于在紧急情况下迅速撤离。非动火人员不得随意进入施工现场。 五、施工材料管理方案 (一)、施工组成件检验: 1、所有管道组成件在使用前按照设计要求核对规格、材质、型号，并进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。 2、管道组成件必须具备产品质量 证明书 焊接钢管质量证明书员工离职证明书电梯安装质量证明文件导游证健康状况证明暑期社会实践证明 、出厂合格证、说明书并核对是否一致。 3、法兰质量应符合下列要求: ?、法兰密封面应光滑平整，不得有毛刺、划痕、颈项沟槽、沙眼及气孔。 ?、对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤。 ?、螺纹法兰的螺纹应完好无断丝。 ?、法兰螺栓中心圆直径允许偏差为+0.3mm;法兰厚度允许偏差为+1(0mm; 相邻两螺栓孔中心间距的允许偏差为+0.3mm，任意两孔中心间距允许偏差为 +1.0mm。 4、法兰连接件螺栓、螺母、缠绕式垫片应符合装配要求，不得有影响装配的划痕、毛刺、翘边、及断丝等缺陷。 5、弯头的质量应符合下列要求: ?、弯管内外表面不得有裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷。 ?、弯头壁厚减薄量应小于厚度的10,，且实测厚度不得小于设计壁厚。 ?、弯头坡口角度为35?+5?，钝边应为1.0mm-2mm。 ?、弯头的端面偏差、弯曲角度偏差、圆度、曲率半径偏差应符合下列要求: 公称直径 检查项目 25-65 80-100 125-200 ?250 端面偏差 ?1.0 ?1.0 ?1.5 ?1.5 曲率半径偏差 +2 +3 +4 +5 弯曲角度偏差 +1? +1? +1? +1? 圆周偏差 ?公称直径的1% 6、阀门试验前进行外观检查，其质量符合下列要求: ? 阀体、阀盖、阀外表面无气孔、沙眼、裂纹等缺陷。 ? 阀体内表面平滑、洁净、闸板、球面等与其配合面无划伤、凹陷等缺陷。 ? 垫片、填料应满足介质要求，安装正确。 ?、螺栓、内螺纹、连接法兰应符合技术要求。 ?、各种零部件齐全、完好，无松动现象。铭牌完好齐全、标记齐全正确。 7、阀门的强度及严密性试验应符合下列要求: ?、试压用压力表精度不成低于1.5级，并经检验合格。 ?、阀门应用清水进行强度及严密性试验，强度试验压力应为工作压力的1.5倍，稳压时间不小于5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。密封试验压力为工作压力，稳压15 min不内漏压力表不降为合格。 ?、阀门进行强度试压时，共阀门应半开半闭，让中腔进水，整体试压。密封试压时应进行单面受压下阀门的开启。手动阀门应在单面受压下开启，检查其手轮的灵活性和填料处的渗漏情况;电动阀等应按要求调好限位开关试压运转后，进行密封试验下的单面受压开启，阀门两面都应进行单面受压下的开启，开启压力应大于或等于工作压力。不合格的阀门不得使用。 ?、阀门试压合格后，应排净内部积水，密封面内应涂保护层，关闭阀门， 封闭两侧入口，并按要求填写《阀门试压记录》。 (二)、施工现场材料管理 1、材料员熟知施工用料，并根据工程进度经常与材料供应部门联络、催提材料，保证施工工期。 2、到达施工现场的材料对照设计料表的规格型号逐一进行检查核对，钢板类材料必须用测厚仪对钢板的厚度检查，如有质量问题立即通知材料供应部门予以解决。同时各类材料必须附带材料合格证或检验报告 3、钢材、保温材料等在施工现场成分类摆放，搬运时轻拿轻放。并在施工现场搭设防雨设施，以防材料腐蚀、受潮。不符申报材料规格型号及材质不合格的材料，及时向供货部门反映。 4、每天据实填写材料进场单，并及时与监理核对，填报材料核查单。 5、加强材料、工器具保管，指定专人负责每天清点材料、工器具，督促清理工地，上小、碎料避免因丢失、浪费造成的损失。 6、 合理组织材料使用，施工前按定额计算、填写材料使用耗量表，控制材料浪费。 六、施工安全管理保证措施: (一)、方针目标: 管理方针: 安全第一，以质取胜; 改善环境，保护健康; 全员动手，综合治理: 科学管理，持续发展。 管理日标: 加强HSE教育，增强HSE管理意识; 防治危害与隐患，治理环境污染; 开展文明施工，创建优质精品工程。 ? (二)、组织机构职责: ? ， 1、 人员和部门职责 ?公司HSE管理委员会 贯彻实施国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规和规定; 负责审定公司的HSE管理方针、目标和年度HSE管理 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 ;审议公司阶段或年度HSE管理工作报告，检查公司HSE管理工作的实施情况，研究解决HSE管理工作中发生的重大问题。 ?项目经理， 贯彻实施国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规和规定及公司HSE管，理体系文件，负责本项目施工生产的组织管理工作; 负责组织本项目HSE管理体系的建立、完善工作: 主持召开本项目HSE管理领导小组会议及HSE管理例会，及时研究解决HSE管理工作中存在的各项问题; 负责组织开展本项目HSE管理培训和HSE管理活动; 负责组织开展本项目HSE管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工环境条件; 组织事故的调查、分析、处理和上报; ?HSE管理部室 贯彻实施国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规和规定及公司HSE管理体系文件，负责施工生产现场HSE管理的监督检查工作; 负责员工进入现场的HSE管理教育和岗位HSE管理教育; 监督、检查、指导班组每周的HSE管理活动和班前讲话; 负责施工生产过程的HSE管理巡回检查，监督，及时纠正违章和失职行为。督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业; 参加项目HSE管理检查和事故的调查处理工作; (三)、一般规定 1、在开工前，组织施工人员进行施工安全规章学习教育。 2、施工期间，定期召开安全会，查找不安全因素，提高施工人员的安全意识。 3、施工中严格遵守建设单位制定的各项规章制度，积极与建设单位协调好关系，一切工作听从建设单位指挥; 4、参加动火施工的焊工、气焊工、电工等特种作业人员必须持证操作:进入现场必需穿工作服及戴安全帽。 5、坚持文明施工，按照施工规范施工，做到工完料净，场地清。 6、施工、吊装作业区设警戒线，并做明确标志，非作业人员及车辆严禁入内;移动沉重设备要设专人安全监护。 7、 登高作业人员要做登高体能检查。登高作业要佩带安全带，穿防滑鞋，安全带要系于牢固地方; (四)、安全管理保证措施 1、对现场施工电源要配接漏电保护装置，在临时电源配电盘作好有标志的围栏，并挂禁告提示牌。施工前做好要害施工部位的安全停电，挂“禁止合闸， 有人工作”的警示牌。在对设备做各种试验时，要做好围栏标志，在做电缆试 验时，另端要有专人看管。 2、为确保施工人员人身安全，施工期间及须登高作业时，必须按规定使用安全带及穿戴劳保防护用品，合理安排饮食，确保施工人员工作、生活、休息环境，做好后勤保障工作;同时每天随时查看每个施工人员的身体状况，合理科学的安排施工作息时间，保证施工安全、质量、工期; 3、吊装作业人员应熟知吊装方案及技术要求，坚守岗位，明确职责，按照吊装指挥的命令和信号进行操作。吊装人员对信号不明确时，应迅速进行联系明确指挥意图，不应随意操作。吊装过程中出现故障应立即报告指挥，无吊装指挥命令不应擅白离开岗位。， 4、高空作业时，对施工中携带的工具必须用绳子系好随身携带，防止掉落伤人 (五)、安全管理保证措施网络图 安全总负责人 雷茂玉 项目安全负责人 贾祥玉 现场安全负责人 罐体更新部分施工土建部分施工 防腐保温施工 (六)、文明施工 施工现场文明施工是反映施工单位管理水平、综合施工能力的窗口，是体现施工单位安全生产、环境保护意识的关键环节。为此，针对本工程建设项目特点，确保其安全平稳运行，顺利完成建设任务，特指定以下措施及要求: 1、施工现场设置垃圾箱，施工废料及垃圾随时投放入垃圾箱内，并定期清理。保证施工现场及临时堆放场所处于:干净、整洁、安全，作到工完、料净、场地清，安装现场禁止堆放易燃物品及垃圾，施工区域设专人打扫，保证现场清洁; 2、施工区域设置防护墙，防止影响业主正常的安全生产; 3、卸放物品应轻拿轻放，防止激烈的撞击，震动。运输时，封车要牢固; 4、噪音超过80分贝时，应采取防护措施。执行建设单位、行业、地方及国家的有关法定法规; 5、施工过程中使用的涂料等设立专区管理，尽量封闭存放，避免可能引起的环境污染和其他公害; 6、施工中产生的废物垃圾按照规定分类存放，及时清理。 七、施工质量管理保证措施: (一)、建立质量保证体系，成立质量管理小组 为保证工程质量达到优良，成立以项目经理为核心的质量管理小组，其职责如下: 1、项目经理对工程质量全面负责。组织调配施工人员和设备，做好施工人员技术培训，按施工计划组织施工，做好内外协调工作，保证工程顺利进行，按期完工。组织好施工的成本管理，预算管理工作，严格控制各项费用的支出。贯彻落实各项管理制度，组织进行现场勘测和施工方案的落实，停、送电申请和作业人员的安全监护。 2、技术负责人组织施工全过程的技术、安全、质量管理，创优良工程。要深入现场，对工艺安装技术、质量、工程用料等负检查、监督、指导的直接责任。 3、材料员组织好材料、配件的及时供应，保证工期。对所有的工程施工用料质量负责。 4、质量管理员对工程工序质量负检查监督责任。 5、资料管理员负责编写收集、编录交接完整的工程竣工资料。 6、计划管理负责工程概预算、决算工作。 7、投资管理部门要随时掌握资金动态，分析资金流向，汇总工程成本，及时向公司领导、项目经理汇报，采取最有效的措施控制工程成本。 8、安全管理人员对整个工程施工安全负全部责任。 9、各工种的施工人员对各自的工作质量负责。 10、施工组织网络图 工程项目经理 工程技术负责人 现场施工队长 现场技术负责人 材料负责人 生活后勤负责人 电 质后安防材预气安 检勤全腐料制仪装 员 组 员 组 员 组 表 组 (二)、施工前的质量保证措施 1、坚持设计技术交底和设计图纸会审制度，熟悉工程工艺特点、设备性能和采用的规范、验收标准和特殊专业的施工技术要求。通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。 2、所有工程用料按规范规定的程序或检验方法进行检验，规范没有要求时，检验应按业主要求的方法进行。 (三)、施工中的质量保证措施: (1)建立完善的工序质量交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，作好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。 (2)“三检一评”工作制度: “自检”:由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录。施工队长或技术负责人接到自检记录后，与质量检查人员及业主进行抽查和抽样复检，并进行签证确认。 “互检”:各施工工序执行互检制，各施工班组在自检的基础上，组织施工人员进行互检，互检中发现的质量问题及时由各班组长及施工队长进行组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。 “共检”:通过“自检”、“互检”的项目，由项目部质量检查员或技术负责人书面提前通知建设单位或监理人员进行确认。 “质量评定”:分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上，组织有关人员进行，项目质量检查人员核查;分部工程质量评定由技术人员负责组织实施，单位程质量评定将提交监理或业主进行核定。 (3)、建立巡检制度: 质量检查人员每日巡检，项目部质量管理部门组织每周巡检。 (4)、焊接质量的控制: 焊接工艺评定试验由施工单位负责实施。焊接质量负责人依据焊接工艺组 织编制焊接工艺实施方案，报监理或建设单位审批。 工程项目焊接工艺文件的实施，由焊接质量负责人检查和指导，并接受业主和监理部门的监督。 (5)、无损检测质量控制: 无损检测作业，建立无损检测记录，质量控制工作由无损检测质量负责人负责组织和管理并接受业主和监理的监督、检查、指导。 管理图上的检测焊缝编有标识，如焊缝已由建设单位或监理预先编号，则遵守建设单位和监理公司的规定。 (6)、理化检验或试验的质量控制: 工程施工过程中的理化检验或试验，由技术负责人专人负责，并对相关检验结果进行审查确认。 (7)、特殊工序的质量控制: 特殊工序的质量控制由技术负责人负责组织实施质量控制管理;质量负责人负责组织实施质量检查和监督。 (8)、人员记录: 公司对从事工程项目施工的专业管理人员和特殊工种作业人员实施上岗资格控制管理以确保从事本工程项目的人员素质满足施工质量管理需要和建设单位及监理公司的要求。 (9)、检验测量和试验设备: 工程项目的检验、测量和试验设备，由器材质量责任人负责建立检验、测量和试验设备台帐，并实施现场使用管理。计量质量负责人负责组织实施检定。 (10)、检验与试验状态的控制: 材料、过程和产品的检验、试验状态，由检验负责人负责组织实施与管理。 (1l)、质量信息反馈: 施工过程中的质量信息由工程管理部负责组织信息反馈。施工过程中的质量问题由相关专业质量负责人在质量问题评审的基础上，负责组织编制质量问题纠正与预防措施，质量问题处理后，应重新组织质量验证，并向业主和监理公司通报。 (12)、三查四定: 积极、认真参加“三查四定”，处理各种质量隐患，设计变更、彻底处理遗留问题，做到“工完、料净、场地清”。 (四)、竣工时的质量保证措施: (1)、质量记录: 质量检验和试验记录，由项目部质量部门负责组织汇编和管理，检验和试 验记录(报告)的格式在施工前提供业主和监理公司批准;施工技术过程质量记录由技术负责人编制和整理;竣工技术文件由技术负责人组织编制和组卷，提供工程质量符合规定要求及质量保证体系有效运行的证据。 (2)、竣工前具备的检查: *壁板检查:几何尺寸检查、铅垂度、弧度、错边量、高度检查、焊缝外观检查、焊接施工检查。 *罐体检查:罐底水平半径允许偏差、储罐补强板严密性试验、储罐试漏检查、储罐充水试验条件确认、储罐上水基础沉降观测检查、储罐强度及严密性试验。 *罐底板、壁板、顶板排版图; (3)、跟踪服务: 按照监理和建设单位统一部署，组织精兵强将，全力以赴确保拱顶罐投产一次性成功; (五)、质量保证体系网络图: 项目经理 质量审查小组 质量审查小组 质量审查小组 质量审查小组 质量审查小组 质量审查小组 质量审查小组 质量审查小组 质量审查小组 质量审查小组 质量审查小组 质量审查小组 质量审查小组 质量审查小组 (六)、质量管理要求: 1、组织质量管理知识教育，培养提高职工质量意识，实现预定质量目标; 2、掌握施工情况，把握质量动态和工程进度，严格执行项目部进度和质量要求; 3、小组成员各负其责，严格控制各环节各工序的施工质量，并及时发现和解决存在的质量隐患和问题，对重点工序、关键工序采取预防性措施控制: 4、质量检查员对于当天检查结果，必须当天统计完毕，必须返修的应及时下达返修通知，合格后方可转入下道工序，做到及时与监理人员通报质量情况，掌握质量信息: 5、技术负责人认真做好现场签证、质量记录等资料的整理工作做到准确及时、齐全。 八、储罐的安装技术管理方案 ?、检查罐防雷、防静电接地装置沿罐周长的间距不宜大于30M，接地点不宜少于2个，接地电阻不大于10Ω; ?、对参加罐工作的工人进行培训教育，内容包括:施工技术方案和施工措施的交底、安全技术规则，防火、防爆、防毒常识及急救措施; ?、检查罐体、罐附件、罐基础及周围环境，按照技术措施对工艺管线、阀门、法兰采取相应措施，作好排污准备; ?、储油罐安装技术方案: (一)、施工准备: ?、施工现场平整、清理，施工道路畅通，施工机具、施工人员进入施工现场; ?、现场铺设一个操作平台，供现场的构件预制; ?、准备好工装卡具，样板和检测计量器具必须经过校验合格，并有校验合格证; ?、编制详细可行的施工方案，施工方案未经建设单位相关部门批准不得进行施工，凡是已经批准的施工方案在施工中必须严格执行，不得随意修改。如实际施工中由于设计、气候及施工条件变化等原因必须进行修改时，可对施工方案进行修改，并编制补充措施，并上报建设单位批准; ?、施工前技术负责入对参加施工的工程施工人员进行技术交底;针对储油罐的施工作好施工前的技术培训;按照平面布置图进行现场的施工布置; ?、所有施工人员必须经过安全教育后方可进行施工。特殊工种，如焊工必须持证上岗并报监理备案方可进行焊接施工: 2、材料的验收 1、储罐用钢板、管材、阀门和附件符合设计要求，并具备质量证明书及合格证; 2、储罐用的钢板必须逐张检查、检测，钢板表面不得有气孔、结疤、拉痕、折叠、夹渣、和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量符合现行的钢板标准; 3、钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和符合下表要求: 钢板厚度mm 允许偏差mm , —,., ,.,—,., —,., ,—, —,., ,—,, —,., ,,—,, —,., ,,—,, —,., (二)预制 A、一般规定: 1、油罐在预制组装及检验过程中所使用的样板，应符合下列要求: ?、 当构件的曲率半径大于12.5m时，弧形样板的玄长不得小于2mm直线样板的长度不得小于1m: ?、 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m; 2、钢板切割及焊缝坡口加工宜符合下列规定:钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工。罐顶板和罐底边缘板等，采用手工或自动切割机切割加工; 3、钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口所产生的表面硬化层应磨除; 4、焊接接头的坡口形式和尺寸，严格依据设计图纸焊接:当无图纸无要求时，应按现行的国家规定执行。 5、所有预制构件在保管运输及现场堆放时，均采用防止变形措施、并防止损伤和锈蚀; B、壁板制作: 1、 壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定: ?、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3，且不得小于500mm。 ?、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm ?、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm,与纵向焊缝之间的距离不得小于100 mm。 ?、包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm。 ?、壁板宽度不得小于500 mm，长度不得小于1000mm。 ?、壁板全部预制成净料，开好坡口，每节壁板编好号，按顺序从上至下排放。 ?、壁板预制时必须预留调整板，其长度方向暂不下料。待其余钢板滚制成型后，将其累计误差在调整板上进行调整。任意一圈壁板内周长允差为?3mm,成型检查合格后，以每三张板为一组，按顺序依次进行研口检查。?、壁板下料采用净料，壁板的周长按照下列计算: L=n(D1+δ)-nb+na+ε ? 式中 L—为罐壁板周长(mm) a—每条焊缝收缩量(mm)，手工焊取2mm Dl一为储罐内径(mm) b—对接接头间隙(mm) δ—为储罐壁厚(mm) ?—每块壁板长度误差值(mm) n—为壁板数量 ?、壁板板厚t小于12 mm，开单面坡口。 E 2、壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定; A B C D F 3、壁板预制前对几何尺寸进行检查，严格控制对角线偏差，壁板纵缝、环缝刨边采用刨边机进行。 4、壁板圆弧采用滚板机滚制，滚板前必须清除钢板表面的杂物，滚板时钢板两端板边先进行预弯，钢板必须放正，保证两侧或板端与滚轴轴线垂直或平行，滚圆时必须注意板材坡口的方向，材料下反不得颠倒，所有下料标记应标在外侧。 5、壁板卷制后，平稳吊放，应自由立置在平台上用样板检查。垂直方向上用不小于1M 的直线样板检查，其间隙?1mm;水平方向上用厚度1mm弧形板检查，成形后对角线允许偏差?3mm，弦长允许偏差+3mm。 C、 底板预制: 1、底板预制前应绘制排版图，应符合下列要求: ?、罐底的排版直径，宜按照设计直径放大0.1,—0.2,;底板排板形式参 见环缝长度(mm) 环缝搭接测量部位 设板长AB(CD)?10m 板长AB(CD)<10m (mm) 计宽度AC、BD、EF +1.5 +1 +2 要长度AB、CD +2 +1.5 +1.5 求;对角线之差I AD-BC I ?3 ?2 ?3 AC、BD ?1 ?1 ?1 直线 度 AB、CD ?2 ?2 ?3 ?、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700 mm;弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6mm-7mm，内侧间隙e2宜为8mm-12mm; ?、中幅板的宽度不得小于1000mm;长度不得小于2000mm; ?、底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm; 2、中幅板与罐底板之间、罐底板与罐底板之间均采用搭接接头，搭接宽度为40mm; 3、弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm; 4、边缘板与边缘板之间采用对接方式， 5、弓形边缘板尺寸允许偏差就符合下表: 测量部位 允许偏差(mm) 长度AB、CD +2 宽度AC、BD、EF +2 对角线之差I AD-BC I ?3 6、罐底中幅板尺寸允许偏差和测量部位应符合下表: E A B C D F 测量部位 允许偏差(mm) 长度AB、CD +2 宽度AC、BD、EF +2 对角线之差I AD-BC I ?3 1、D、 固定顶直线度 AC、BD ?1 板预AB、CD ?3 制: 2、固定顶板预制绘制排版图，并应符合下列规定: ?、顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200 mm; ?、单块顶板本身的拼接采用对接; 2、拱顶的顶板及加强筋，进行成型加工;为保持加强筋曲率与顶板曲率一致，采用钢板气焊预制加强筋，用弧形样板检查曲率其间隙不得大于2mm;加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施;加强筋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透;采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强筋的2倍。 3、拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm 。 E、构件预制: 1、包边角钢的预制滚弧是在滚板机上完成的，滚弧之前先将两根角钢相扣焊接成槽钢状，并在两根角钢之间焊接钢板拉筋，使其牢固不变形。 2加强圈、包边角钢等弧形构件滚弧与壁板曲率一致，滚制加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm;放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。 3、热煨成型的构件，不得有过烧、变质等现象，其厚度减薄量不应超过lmm; 4、与罐壁内表面或罐顶内表面平齐的开孔接管，应在其与罐壁或罐顶连接一端的管内壁倒圆角，圆角半径不得小于壁厚的一半( (三)罐基础施工 A、 更换沥青砂垫层、补充砂垫层，拆除的沥青砂垫层清理外运; B、 砂垫层铺设: 1、砂垫层采用颗粒及配置良好、质地坚硬的中粗砂，但不得含有草根、垃圾等杂物，砂中的含泥量不得大于5,，可用混合伴匀的中粗砂，但不得有粉砂; 2、砂垫层分层铺设，每层铺设厚度为200mm，分层厚度用标桩控制。砂垫层的密实采用磙子碾压、平板振动机振实的方法，采用平板振动时砂的最优含水量为15—20,; 3、垫层完工后，应注意保护，保持表面平整，防止践踏; 4、在捣实后的砂地基中采用环刀取样，测定其干密度，以不小于该砂料在 3中密状态时的干密度值1.55g/m为合格。共取样6处; C、沥青砂配置: 1、沥青砂由砂、热沥青均匀拌合而成，按设计要求重量比为沥青:砂=93:7配比。根据现场实际需要配置适量矿粉。委托给专业铺路单位，使用机械集中伴合，迅速送至铺设现场，送至现场的沥青砂温度不得低于140，?，确保铺设质量; 2、沥青砂垫层中砂、沥青的质量在整个沥青砂的质量中占决定作用，砂必须采用干燥的天然中粗砂，砂中的含泥量不得大于5,，所用沥青为60#甲(或60#乙)道路石油沥青; 3、矿粉作为沥青砂的填充料，含水量、含泥量均小于1%; 4、沥青砂绝缘层采用热伴合施工，将沥青加热至150?，同时将砂加热至100-150?，立即将其在热状态下伴合后铺设，铺设温度不低于140?; D、沥青砂垫层铺设: 1、沥青砂铺设必须在砂垫层铺设完毕并碾压密实后，检查干密度、标高、表面平整度全部合格后方可进行沥青砂绝缘层铺设; 2、沥青砂按扇形分块铺设，施工时块间缝隙用10mm厚的隔板隔开，模板按沥青砂铺设坡度，标高进行加工，铺设前在模板侧面划出沥青砂厚度线，一般松散厚度为压实厚度的1.2—1.25倍。铺平时随时测量高程; 3、沥青砂绝缘层分两层进行铺设，每层厚度为50mm，每层虚铺厚度为65-70mm，上下层接缝错开距离不应大于500mm; 4、第二层沥青砂施工必须在第一层沥青砂碾压密实后再进行施工。平整度及标高达到要求后，按以上顺序依次进行碾压，最后使用平板振动机振实平整直至达到规范要求。待沥青砂碾压冷却后，将模板抽出，后灌热沥青并使其与原垫层成为一个整体; 5、沥青砂铺设应连续进行，倾倒、摊铺沥青时应在各接缝方向交替倾倒摊铺，保证接缝处保持一定温度，防止前面摊铺的混合料冷却，保证接合良好; 6、沥青砂铺设由于受施工场地条件限制，选择用人工摊铺。摊铺沥青砂应迅速、均匀、连续不断。应使用扣锹摊铺，不得用扬锹远抛，撒料用的工具用前应加热，也可沾轻柴油防止粘料，但采用沾轻柴油的次数不得过于频繁。摊铺沥青时，如发现局部标高有误差时，使用白灰做标记，并立即进行加热处理。使用装满砂子的磙子进行快速反复压实，然后用喷灯对个别突起的部位进行加热，再迅速进行压实; 7、热伴沥青在施工间隙后继续铺设前，应将压实的面层边缘采用喷灯加热使之融化，并涂一层热沥青，接缝处碾压平整，无明显接缝痕迹; 8、施工中严格控制各工序间的操作速度是保证沥青砂绝缘层质量的关键，检查合格的沥青砂绝缘层及时撒滑石粉养护，使其表面密实、平整; 9、施工完毕的沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹。清扫孔处的基础坡度按设计要求检查验收; 10、封口沥青砂待罐上水试验完成后进行，施工方法同沥青砂绝缘层; 11、沥青砂不得在雨天施工，如遇雨应严加覆盖，铺好后应立即将表面压光; 12、沥青砂铺设前对指定的搅拌站技术能力及原料的质量进行考察，以确定 其具备施工能力，并提前对砂子进行抽样检验，确保质量; 13、运输沥青砂采用5T自卸汽车，运输过程中采用覆盖等保温、防污染措施。 E、沥青砂绝缘层检验标准: 沥青砂绝缘层表面应平整、密实、无分层、无起古、无龟裂，沥青砂表面平整度应符合下列要求: 1、沥青砂垫层压实后用抽样法进行密实性检查，抽检数量每200m2不少于1个点进行密实度检查。其压实后的密实度应大于95,; 2、基础中心标高允许偏差为?20mm: 3、沥青砂绝缘层表面平整度检测，以基础中心向基础周边拉线测量，基础表面凹凸度不得大于25mm，测点数为30个点。 F、基础检查: 1、在储罐安装前，必须按土建基础设计文件及以下要求进行基础检查: 2、油罐基础的表面尺寸，应符合下列规定 ?、基础中心标高允许偏差为+20mm， ?、支撑罐壁的基础表面应符合下列规定: 有环梁时，每l0m弧长内任意两点的高差不得大于6mm;整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm: 3、 沥青沙垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹，沥青沙层表面凹凸度应按下列方法检查:油罐直径小于20m时，可从基础中心向周 2边拉线测量，基础表面每100m范围内测点不得小于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。基础坡度应保证为15‰清扫孔处的基础坡度按设计要求检查验收。 4、沥青沙绝缘层采用干燥的沙子(其含水量不大于5%)，和2—3#石油沥青均匀伴合而成，体积配合比为沥青:沙子=1:4(沙子小于0.1mm的粒径占15-40,，0.1-2mm的粒径占60-85%)。沥青砂不得在雨天施工，如遇雨应严加覆盖，铺好后应立即将表面压光。 5、沥青沙绝缘层采用热伴合施工，将沥青加热至180—200?，同时将沙加热至100—150?，趁热均匀伴合后铺设，将表面压光，铺设温度大于140?。 6、封口沥青沙绝缘层待罐上水后底部防腐完进行，宽度为150mm，1:2水泥砂浆做15度斜坡，厚度20mm(平均)。 (四)罐体组装施工方案: A、 一般规定: 1、油罐组装前，应将构件的坡和搭接部位的泥沙、铁锈、水、及油污等清 理干净; 2、拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按要求进行修补: 3、油罐组装过程中，应采取措施，防止大风等自然条件造成油罐的失稳破坏; B、罐底板组装: 1、罐底板是油罐的关键部位。基础检查验收合格后进行罐底板铺设。底板铺设前，其下表面进行喷砂除锈，涂刷H200防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内涂刷防锈可焊涂料。 2、基础找十字线; ?、 在沥青砂垫层中心确定基础中心点，用水平尺在删700阀门法兰位置放置水平尺，引铅垂线在罐基础环梁外侧引点，过中心与该点连接并延长即为基础直径; ?、 按勾股定理在找出的直径上以圆心点为起点，向两侧取600MM，以圆心点为起点在垂直位置两侧取800MM，测量两点间的长度为1000MM，过圆心三点一线连接并延长即为基础十字线; ?、 十字线的校验:以9300mm为半径，在十字线上确定4个直径点，分别测量两点间的距离均为13510即为正确，如不正确进行校正。 3、罐底板的铺设方法: ?、划线:以0为中心，罐底板放线直径为设计直径 (考虑基础坡度夹角、每条焊缝的收缩量、近年施工经验)。保证边缘板外漏尺寸>70mm。 ?、安装边缘板前必须将混凝土环梁及基础上部清扫干净，不得有石块等杂物。安装罐底边缘板，依据排版图，先铺设清扫孔处的边缘板，以清扫孔为起点，分别向两个方向铺设，调整板应最后安装。 ?、罐底边缘板与边缘板对接处的下面安装40*4的垫板，为使边缘板下部平坦，受力均匀，在安装边缘板前在混凝土环梁上凿开长槽，将垫板卧在槽内。铺板时要提前将凹槽开好，开槽时要小心，防止环梁表面的混凝土大块脱落，焊接完成后将垫板周围的缝隙用沙浆灌满。 ?、边缘板对接焊缝在焊接前为，防止焊缝变形必须在焊缝位置安装龙门板，防止焊缝变形，每处焊缝安装2件。便于安装壁板，边缘板焊缝只焊接外300mm的一段对接焊缝并必须完全焊透，表面必须平整，50*5垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于lmm。 ?、罐底板任意两个焊接接头之间的距离不应小于300mm，边缘板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝的距离不小于300mm。 ?、边缘板及中幅板铺设使用扁担吊:(16槽钢两根各6米长，相列断焊， 径接缝两侧焊接加强板，焊接支耳6:16数量2块，支耳焊接与对接焊缝处; 使用该吊具吊装钢板便于控制非常方便快捷。 ?、以十字中心线为基准，铺设第一块中幅板，在这块中幅板上划好中心线，使该十字线与基础十字线吻合，则罐基础的中心线与中幅板中心重合了。中心板铺好后，继续铺设两侧的中心板各1张。再由中心对称的向两边铺设，把中幅板的整张板铺好后再铺边角板。 ?、中幅板采用搭接接头铺设，其搭接宽度为40mm，允许偏差为+5mm铺设下一张中幅板时应提前在上面一张已铺好的中幅板边划好搭接线，便于控制搭接缝的宽度，确保搭接宽度。 ?、中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头，中幅板搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度为60mm。铺板时划好线确保搭接宽度，在最后封闭焊缝处要适当多留余量。在焊接过程中考虑到焊缝的收缩会造成个别焊缝搭接宽度的变化。但要求在焊接完成后搭接宽度必须满足设计要求。 ?、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层中幅板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，即80mm，其宽度应为搭接长度的2,3即27mm。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 ?、罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度为70mm。 ?、我们在罐底板的焊接过程中体会到罐底的焊接顺序很重要，如顺序不当，则会造成局部凹凸。安排焊接顺序的原则是使每条焊缝可以自由收缩，减少钢板和焊缝之间的内应力。根据我们在实践中的总结，每条搭接焊缝的收缩量为L2至16mm，(环境温度越高收缩量越小)。如焊缝可自由收缩则钢板不受力，如不能自由收缩，则焊接每一条焊缝将使钢板沿长度方向或宽度方向缩小1.2至1.66mm。由于钢板的厚度与长宽相比，尺寸相差悬殊，在受很小内应力时将变形、凸起。 ?、在底板铺设完毕，由于母材局部变。形大，点焊位置在点焊完成一刻，但焊水未凝固前，用大锤迅速准确的击打点焊部位，使上下两层板子充分贴紧，此乃是校正底板变形的一个好办法。 ?如钢板变形量大采用小工具来校正，将卡子与下面母材点焊，将斜铁打进槽内，压紧上面母材，立即分段点焊搭接的钢板边，小的变形使用?中的办法校正; ?、通过压紧法点焊钢板搭接缝，将钢板前端与搭接处的底板点焊，撬棍向下压紧搭处的钢板，使上下两层钢板充分贴紧，在其两侧点焊。 ?、背肛的使用:对钢板变形量大的位置，采用以上方法消除变形、点焊完成，焊缝焊接完毕后，将焊缝处变形位置的下面一层钢板点焊钢板16*100*150 2块，与立着的槽钢背面焊接牢固，在焊缝与槽钢之间打斜铁，斜铁数量根据变形大小定，固定时间8小时。 ?、底板焊接时焊接电流必须调小，速度必须放慢，防止底板变形量大: ?、所有的钢板在倒运、卸车过程中，注意不得使用钢丝绳直接吊卸钢板，应使用4个专用卡具直接吊卸板材，防止钢板变形。在今后钢板的喷砂除锈过程中，不得在钢板底部垫管子等有高度的物体，板材必须放水平位置进行施工。 C、罐壁组装施工方案: 1、 边缘板外边缘300mm焊缝检验合格后，进行壁板的组装施工，确定第一节壁板的安装位置。 2、 划线:以底板的中心为圆心，以R组为半径，使用特制的钢锯条划出壁板组装线，并在组装线上间距500mm打冲眼(匀布)，此圆为每一节壁板外壁的安装位置。再根据排版图，在圆周上划出第一节壁板的位置，另外，以基础为圆心，以R组减10mm为半径划一个圆，作为测量垂直度和椭圆度的标准圆。两个同心圆每隔500mm弧长打一冲眼，并用铅油标好。 3、 壁板定位: 在放好的壁板线内点焊?50*50的斜铁，间距为500mm均布，在线外40mm位置与线内两块斜铁中间位置点焊?50*50的斜铁。 4、 罐壁组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组焊，需重新校正时，应防止出现锤痕。 5、 组对第一层壁板时: ?、壁板安装位置为紧贴线内斜铁，立缝组对使用龙门板，点焊在产生变形的立缝位置，并打上斜撑，使用敲打斜撑进入多少的方法来调整焊缝弧度，用来校正焊缝的变形，安装龙门板的数量根据焊缝变形大小来定;安装完毕的龙门板在立缝焊接完毕8小时后方可拆除; ?、最后一张壁板留有余量，先搭接，不点焊，此处称为活口。待立缝、环缝组对完后，组对该活口立缝。锁活口:周长校对完毕，在准确的位置上切割余量并立缝坡口打磨修口，组对焊接最后一道立缝，并与其它立缝一样安装龙门板。 ?、立缝组对完毕，开始组对环缝，环缝的组对采用自制卡具、斜铁来校正变形环缝。待环缝焊接完成后方可拆除卡具。每层壁板组对时的垂直、水平、环缝、立缝的错边量均应符合要求。 ?、壁板与壁板之间依次进行立缝、环缝的组对点焊，组对完毕先焊接立缝，后焊接环缝。 ?、各层壁板与底板之间的角焊缝均不点焊。 6、校正完毕的立焊缝应该为整体向外稍稍鼓出，不得向内憋进，因为在焊接过程中变形会促使焊缝向内变形，该处特别注意; 7、其它壁板的组对安装同样。 8、纵向缝错边量:为上层板厚的1/10，且不应大于1.5mm。 环向缝错边量:当上层壁板厚度小于或等于8mm时，任意一点的错边量不得大于1.5mm。错边量使用焊高尺检查，均在公差范围内。 9、采用对接接头的罐壁组装应符合下列规定 ?、底圈壁板 *相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mmo在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm; *壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm; ?其它各壁板的铅垂度允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。 ?罐壁组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列要求: *纵向焊缝错边量:当板厚小于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5 mm; *环向焊缝错边量:当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任意一点的错边量均不得大于1.5mm;当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任意一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。 ?、组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查。 ?、组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏。 10、 待第一层壁板焊接完成后，进行几何尺寸检测，检测合格后，开始下一层壁板的围板、组对、焊接。 11、在第一层壁板的起吊前，在壁板下部一周位置安装与壁板弧度一致的16#槽钢胀力圈。 12、为防止立缝变形后难以矫正，立缝焊接时预留上下100mm不焊接，待壁板立缝、环缝校正点焊完毕，与环缝同时焊接。 13、拆除罐壁卡具时，不应采用大锤敲打过大的方法，避免对母材伤害。 14、罐壁的焊接有两条基本要求:第一是确保焊缝本身的质量，第二是焊接后变形小，局部凹凸度满足设计要求。 D:包边角钢的安装: 1、包边角钢与罐壁应充分紧贴。 2、包边角钢焊接完毕拆除罐壁斜铁时，注意不得伤害母材。确有伤害处必须进行补焊。 3、对变形较大的包边角钢采用Z字形工具，打入斜撑来校正; 4、包边角钢接缝处只焊接外表面。弧度与壁板弧度一致。包边角钢采用对节接头。 5、包边角钢安装完毕必须检查椭圆度，由于壁板较薄，包边角钢的安装质量精度直接影响壁板的几何尺寸。 6、同时包边角钢的椭圆度决定瓜皮板的安装质量;包边角钢如出现椭圆度对预制完成的瓜皮板的安装质量有较大的影响。 E、固定顶组装: 1、固定顶安装前，应按照任意点半径的允许偏差检查包边角钢的半径偏差; 2、在75*8包边角钢外一周取28.5mm点焊小斜铁，间距500mm如此均布一周，即为瓜皮板的安装位置。瓜皮板之间为搭接。 3、每张瓜皮板上表面焊接均布的2只吊耳，瓜皮板在吊运过程中，宽面位置吊耳上绑一条绳子，吊运时一人拉好绳子，便于瓜皮板就位。 4、罐顶板与包边角钢之间的连接应采用薄弱连接，外側采用连续焊，焊脚高度不应大于顶板厚度的2/3，包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。 5、顶板应按照划好的等分线对称组装，顶板搭接宽度为40mm，允许偏差为5 mm: 6、罐顶板外表面的搭接缝应采用连续焊，内表面采用间断焊。低位置处的板应搭在高位置处的板上。 7、罐顶瓜皮板局部向内凹陷，使用千斤顶及同样高度的管子，罐底板上垫δ=20mm钢板，千斤顶置于钢板之上，上面立钢管，管子与瓜皮板间安装与瓜皮板曲率一致的钢板，顶压千斤顶，使用胀力将凹进的瓜皮板变形校正。校正变形的时间看变形大小来定，应至少在8小时以上。 F、附件安装 1、罐体的开孔接管应符合下列要求: ?、开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm;接管外伸长度的允许偏差应为?5mm; ?、开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致; ?、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1,，且不得大于3mm法兰的螺栓孔应跨中安装。 2、罐体人孔安装严格按照设计要求及相关施工规范进行并开孔位置必须距离壁板焊缝300mm。 3、清扫孔的安装: ?、清扫孔的加强底板两端距罐底边缘板之间焊缝距离以及加强底板两端距 底圈罐壁纵向焊缝的距离不应小于300mmo ?、内外补强板与罐壁之间的焊缝不应与罐壁本身的焊缝相交，而且这两种焊缝距离不应小于300mm。 ?、严密性试验合格后，应将内补强板的检查孔焊死，并进行磁粉探伤，应将外补强板的检查孔用丝堵堵上。 ?、清扫孔制作前应测量罐基础的直径，孔径长度可以根据基础尺寸调整，但必须保证清扫孔法兰与基础之间有足够的螺栓空间。 ?、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm; 4、补强板的曲率必须与安装位置部分的曲率一致，并符合设计及规范要求。 5、盘梯及平台所有脚焊缝均为连续焊，焊缝的腰高等于较薄件的厚度。当三角支架与罐壁的纵向焊缝相碰时，移动三角支架使之大于150mmo所有构件表面必须光滑、无毛刺、焊前应校正拉平，安装后。焊缝表面应平整、无毛刺。盘梯扶手始端静电引出管焊接时铜焊条应采用Tcu(GB3760—83)。 6、盘梯的安装采用整体安装，踏步在内侧板的间距小，在外侧板上的距离大，在划好线的位置组对焊接安装踏步，盘梯预制完成，采用该方法预制的盘梯弧度与罐壁弧度一致。利用吊车整体进行焊接安装。 7、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm; 8、增设罐底板牺牲阳极保护块 依照设计图纸和相关施工规范要求，在罐底板均匀分布安装牺牲阳极保护块。 F、罐体安装技术措施 使用滚弧的与罐顶瓜皮板弧度一致的[16槽钢制作罐顶瓜皮板胎具;用以检验、预制罐顶瓜皮板。将瓜皮板按照计算好的排版图下料后，长度方向搭接满焊，放置胎具上，将按照球半径滚弧预制的6根16#槽钢压杠，放于瓜皮板上表面，将槽钢压杠与胎具采用斜铁固定，使瓜皮板自然压制成型，并按照设计图纸要求焊接与瓜皮板弧度一致的加强筋。 罐底板、第八圈壁板、瓜皮板按照设计要求组对焊接完毕，经检验合格后，在罐顶相邻的14块瓜皮板(长度方向三层钢板搭接成1张瓜皮板)上拆除靠近包边角钢长度为900mm的钢板(详见顶板排版图)，在罐内安装14 件壁板举升立柱。 在罐底板上，测量确定均匀分布的14个点(避开底板焊缝)，确定14件壁板举升立柱安装位置，在罐内安装高度4米的举升工装，与底板点焊δ=20mm 400mm见方钢板14处，将2根[16槽钢立柱4米高扣合焊接完毕，槽钢立柱14件与钢板焊接牢固，在安装好的工装上固定10T倒链并确保牢固可靠。采用倒装法安装壁板。 为防止立柱焊接在边缘板上，起吊时对边缘板造成伤害，因此在中幅板与边缘板的搭 接缝位置，使用8*100*50的钢板点焊中幅板一周，间距500mmo 将10张滚弧、加工坡口预制完毕的第七层1(5米高的壁板，沿焊接安装完毕的第八层钢板外围放置围板，围板时检查两层壁板间的焊缝位置 3是否错开，并符合规范要求。为确保3000M储油罐壁板安装椭圆度质量，在第八层壁板内侧一周制作焊接安装胀力圈。 力圈之间安装10只10T的千斤顶，使之与起吊的壁板紧密贴合，防止壁板起吊时变形。下层壁板外部也边缘板之间焊接连接板，防止上层壁板起吊进带动下层壁板移动。就位前，拆除所有固定罐壁的卡具，使自由状态; 检查罐内所有部件牢固可靠;胀立圈、销子、千斤顶，立柱焊接牢固、倒链位置是否安装牢固可靠，倒链罐外部分是否与护栏碰撞，一切检查合格后，通知建设及监理到位;准备起吊下一层壁板: 。 均匀分布的14件举升立柱上的14只l0T倒链在统一指挥下平稳升高，第七层壁板起吊到位后，进行壁板纵向焊缝及横向焊缝的全面组对，壁板组对检查纵向焊缝及横向焊缝的对接接头的组装间隙是否在允许的范围内，经检查合格后，开始进行焊接，焊接的顺序为先焊接立缝，后焊环向焊缝。以下壁板的起吊、安装、焊接与第七层壁板相同。 待第六层壁板就位后，将罐顶瓜皮板上14块长度为900mm的钢板组对、焊接恢复。 每层壁板安装完毕后，将胀力圈,千斤顶拆除，重新安装在即将起吊的十层壁板位 置上。罐体安装完毕，检测罐体几何形状及尺寸，都必须符合规范要求，检查合格后， 方可进行下面盘梯的安装 (五)焊接: A焊接工艺评定: 1、油罐施焊前，应按照国家现行的《压力容器焊接工艺评定》标准和本规 范的规定进行焊接工艺评定; 2、焊接工艺评定，除应符合现行标准的规定外，还应符合下列要求: ?、焊接工艺评定，应采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件。对接焊缝的试件应包括壁板的立焊及横焊位置，T形接头角焊缝的试件，应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊缝试件切取。T形接头角焊缝试件的制备和检验，应符合规范要求; ?、对接焊缝的试件，应作拉伸和横向弯曲试验，当设计对母材冲击韧性有要求时，还应作冲击韧性试验。 ?、 施工单位首次使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按照国家现行的《焊接性试验》标准进行焊接性试验，以确定合格的焊接工艺; B、焊工考核: 1、从事手工电弧焊的焊工，应按照现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》(CBJ236—82)焊工考试的有关规定进行考试，并应符合下列规定: ， ?、考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应与施焊的油罐一致; ?、试板必须进行外观检查、射线探伤检查和冷弯试验，射线探伤检查应以不低于现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》(GB3323—87)的n级为合格: 2、按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得劳动人事部门颁发的相应钢材类型，组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事储罐相应部位的焊接，不再考试。 C、焊接施工: 1、油罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定油罐焊接施工技术方案，焊接材料应由专人负责保管，使用前应按产品说明书或规定进行烘干和使用。 2、 定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同(引弧和熄弧应在坡口内或焊道上。 3、每段定位焊缝的长度，普通碳素钢和低合金钢，不宜小于50mm,屈服点大于390Mpa的低合金钢，不宜小于80mm。 4、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙铁锈，水分和油污，并应充分干燥。 5、焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开(板厚大于或等于 6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。 6、双面焊的对接接头在背面焊接前应清根( 7、在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接:下雨天，手工焊前风速超过8m,s，大气相对湿度超过90%。 8、当气温高于30?，且相对湿度超过85,时，不宜进行现场焊接。 D、焊接顺序: 1、罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序(罐底的焊接，应按下列顺序进行: ?、中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊和跳焊法。 ?，边缘板的焊接应符合下列规定: i首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底和罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接( ?弓形边缘板对节焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法( ?收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊和跳焊法。 ?罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内外同一方向进行分段焊接，初层的焊道，应采用分段退焊和跳焊法。 ?底圈壁板与边缘板点焊时，对接缝不宜过大，将边缘板用撬杠稍稍翘起，点焊; ?、在罐外由一点向两边进行底圈壁板点焊，大角焊缝焊接由六个焊工均布沿同一方向进行焊接: 焊接第一道在罐内进行;焊接第二道在罐外进行; 焊接第三道在罐内进行;焊接第四道在罐外进行; ?焊接大角焊缝前，在罐内边缘板与底圈壁板间焊接斜撑DN80管子长800mm，均布60处; 2，罐壁的焊接应按下列顺序进行: ?、罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。 ?罐壁环向焊缝，应先焊罐壁内侧焊缝，后焊罐壁外侧焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊( 3、顶板的焊接: ?、先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝，径向的长焊缝，应采用隔缝对称施焊方法， 应由中间向外分段退焊。 ?、顶板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向分段退焊。 E:修补: 1、在制造，运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定: ?、深度超过0.5mm的划伤，电弧擦伤，焊疤等的有害缺陷，应打磨平整光滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差。 ?、缺陷深度或打磨深度超过lmm时，应进行补焊，并打磨平滑。 2、焊缝缺陷的修补: ?、焊缝表面缺陷超过下表规定的，应进行打磨或补焊，焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2,3。 ?、返修后的焊缝应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。 3、焊接的修补必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度不应小于50mm。 4、同一部位的返修次数不得超过二次，当超过二次时，必须经施工单位技术总负责人同意。 (六)检查和验收: A焊缝的外观检查应符合下列规定: 1、焊缝应进行外观检查，检查前应将溶渣，飞溅清理干净 2、焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。 3、对接焊缝的咬边深度，不得大于0(5mm;咬边的连续长度不得大子l00mm;焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10,。 4、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的缺凹馅。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低子母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于l0mm(凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10,。 5、焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1-2mm确定。 6、对接接头的错边量，应符合规定。 B、焊缝检查: 1、罐底的焊缝应进行以下检查: ?所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kpa， 无渗漏为合格。 ?、厚度为9mm罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应至少抽查1条进行射线探伤( ?、底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝在沿三个方向;各200mm范围内，应进行渗透探伤。全部焊完后，应进行渗透探伤后磁粉探伤。 2、罐壁的焊缝应进行以下检查: ?、纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于lmm时，视为同等板厚)，在最初焊接的3m焊缝的任意位置取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤，探伤部位中的25,应位于T字焊缝处。 ?、横向对接焊缝，每种板厚(以较薄的板厚为准)，在最初焊接的3m焊缝的任意位置取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤，上述检查均不考虑焊工人数( ?、底圈壁板当厚度为l0mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线探伤( ?、射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm进行补充探伤，但缺陷的部位距离底片端或超声波检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤仍不合格应继续延伸进行检查。 C、罐体几何形状和尺寸检查: 1、罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸应符合以下要求: ?、罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5,; ?、罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm( ?、罐壁的局部凹凸变形，底圈壁板内表面半径的允许偏差，应符合规定( ?、罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨干净( 2、罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2,(且不应大于50。 3、固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。 4、罐体盘梯、平台安装严格依据设计图纸的要求及相关施工规范进行。 (七)、充水试验: 1、充水试验应符合下列规定: ?、充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件以内应全部完工。 ?、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。 ?、充水试验应采用淡水( ?、充水试验应加强基础沉降观测，在充水中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。 ?、充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。 2、罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格，若发现渗漏，应按规定进行补焊。 3、罐壁的强度和严密性试验，应以冲水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏无异常变形为合格(发现渗漏应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按规定进行补修。 4、固定顶的强度和严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至扑匠力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使汕罐内部。与大气相通，恢复到常压(引起温度剧烈变化的天气(不宜做固定顶的强度和严密性试验。 5、基础的沉降观测应符合下列规定: ’ ?、在罐壁下部每隔购米左右，设一个观测点，点数宜为4的整数倍，且不得少于4个点，并做好沉降记录。 ?、充水试验时，应按设计文件的要求对墓础进行沉降观测。 ?、储油罐防腐: (一)、罐体喷砂除锈: 1、对所要求的防腐表面必须进行严格的喷砂处理，即达到Sa2.5级。达到无油、无污物、露出金属光泽，锈迹呈不连续的点状分布，少量氧化皮占涂刷面积的总量不大于5%。 2、喷砂后的表面需用干燥风吹扫，将沙尘完全除净，达到无水、无尘、相对湿度小于75,。喷砂后的表面需在4小时内涂上漆。 3、对所要求的防腐表面(尤其是罐底)进爷机械打磨，将焊瘤、毛刺、焊接飞溅物完全打磨掉。表面予处理质量不符合要求时，应重新进行表面予处理。 (二)、罐内防腐: A、罐内防腐施工要求: 、涂刷及喷涂期间，所有进罐人员必须穿胶底鞋并要除去砂，保证不把砂 物?带入罐内; ? 2、H200漆分A、B两种组分，大小桶两个一组的包装，大为漆料、小为(固化剂。使用前 将大桶漆料和小桶固化剂打开，边搅拌边将固化剂全部倒入大桶漆料中，搅匀。这一 ( 过程不应超过5分钟。配置好的涂料熟化10-20分钟后?，(根据施工现场温度来定(秋 季熟化10分钟为宜)，分给5—7名施工人员，在20—30分钟内将千桶涂料涂刷完毕o 3、注意配漆时，一定要配置一桶，用完一桶;再配下一(桶o?必须要在规定的时间内将 漆用完，否则漆的粘度会增大无法涂刷。配置好的一桶漆必须分给一定数量的施工人 员，减少漆的蓄热量，以防止漆过早固化o 4、H200涂料的涂刷:应用羊毛板刷涂刷H200漆，涂刷时蘸漆量应大些，过少不易拉刷， 涂刷时，应使涂膜均匀，达到厚度。涂刷时，应根据有关施工标准施工，不得有漏涂、 气孔等o H200漆的理论用量是:0(48公斤,m’(200;tmo 5、要求涂刷处，平整光滑、无孔无泡o 6、防腐施工中还应依据涂料的使用说明书进行施工o B、防腐材料及配置: 1、H200无溶剂强抗渗环氧涂料两组分的配置比8:1; 2、D900高耐蚀鳞片导静电涂料两组分的配置比20:1:配置方法:先将漆浆搅匀，再加入固化剂搅匀，静放20-30分钟使用，必须采用喷漆方法涂覆。使用时间2—4小时，其他要求请参见说明书。配置方法:先将漆浆搅匀，再加入固化剂搅匀，静放20—30分钟使用，必须采用喷漆方法涂覆。使用时间2-4小时，其他要求请参见说明书。 3、D901负离子导静电漆两组分的配置比2:1。 B、 防腐材料及配置: C、罐内防腐技术方案: 1、罐底上表面及底圈壁板300mm位置: 涂刷H200无溶剂强抗渗环氧涂料二道，δ=200-250чm以上， 然后涂刷D900高耐蚀鳞片导静电涂料二道，厚度为100-120чm以上; 防腐层总厚度300-350чm。 2、底板下表面: 涂刷H200无溶剂强抗渗环氧涂料二道，δ=200-250чm以上， 边缘留50mm不刷漆。 3、圈壁板300-1000mm高度范围内: 涂刷D900高耐蚀鳞片导静电涂料四道，δ=200-250чm以上， 然后涂刷D901负离子导静电漆一道，δ=20чm，防腐层总厚度220-270чm 。 4、自罐顶内表面向下2.5米范围内的壁面及罐顶内表面: 涂刷H200无溶剂强抗渗环氧涂料二道，δ=200-250чm以上， ， 然后涂刷D900高耐蚀鳞片导静电涂料二道δ=120чm。总厚度为 300-350чm。 5、罐内加热器及其附件: 涂刷无机富锌底漆一道，干膜厚度30—40чm; ( 有机硅耐热涂料三道，干膜厚度90—100um:干膜总厚度120-140чm。 D、质检要求: 1、H200无溶剂强抗渗环氧涂料涂刷完毕，干燥后，必须进行100,电火花 检漏，1500V。 2、厚度: 底面及立面200mm: 300-400чm。壁面: 200-250чm。Y 3、外观:光滑平整、无控无泡。 584、导电性能:1.5—9伏检测，电阻率:10—10Ω合格。 5、检测抽样数:罐底: ?500点 罐壁1000mm以下:?100点 附件: ?100点。 (三)、罐外防腐: A、罐外防腐: 1、所有罐壁开孔外伸部分的非密封外表面、盘梯全部采用氯化橡胶进行普 通级防腐:除锈等级Sa2.5级: 还氧富锌底漆一道，干膜厚度50—60um ( 环氧云铁中涂一道，干膜厚度50—60um 2、罐底以上300mm范围内的罐壁板外表面，边缘板的上表面和侧面，罐顶及其附件外表面用氯化橡胶涂料进行加强级防腐:除锈等级Sa2.5级; 环氧富锌底漆一道，干膜厚度50—60um 环氧云铁中涂一道，干膜厚度50-60um 氯化橡胶面漆二道，干膜厚度100-120um,干膜总厚度200-240um 3、罐底板下表面焊缝两侧各50mm范围焊接前用防锈可焊涂料防腐: 防锈可焊涂料二道，干膜厚度30-40um 4、泡沫管线:刷樟丹底漆二道，红色油性调和漆二道( B、一般规定: 1、涂料的底漆、面漆(中间漆)及固化剂、稀释剂等材料应相互匹配，应由同一生产厂家提供。 2、完成防腐施工方案和技术交底，进行安全技术教育和必要的技术培训。材料、机具、检测仪器、施工设施等齐备、完好。防护设施安全可靠，施工用水、电等能满足连续施工的要求。 3、钢制储罐及其附件安装完毕，并经检验合格。 4、在防腐层施工中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业。 C、表面预处理: 1、喷砂处理后，应采用干燥、洁净、无油污的压缩空气将表面吹扫干净， 2、喷砂处理后，并对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。 D、涂料配置: 1、配置涂料所用的容器、工具必须干净。 2、涂料开桶前，应先倒置晃动，然后开桶搅拌均匀。 3、涂料宜采用80目滤网过滤后使用，配料过程中不得混有杂物、水、油污、漆皮等。 4、应按照厂家使用说明书所规定的比例及工艺要求配置涂料，并做好记录。配置好的涂料应根据说明书的要求进行熟化后方使用。 5、施工前应按照厂家说明书的要求配置少量涂料，在样板上做小样试验，用以测定涂覆工艺的适用性，湿膜和干膜厚度，干燥时间等参数。 6、当天所需涂料的数量分批配置，并在厂家规定的使用期内用完。涂料施 工时，粘度大、不宜涂覆，可适量加入专用稀释剂，加入量应不超过涂料的5%。 E、涂敷工艺: l、涂敷时的环境条件应符合涂料说明书的要求。雨、雾、风沙等气候条件或施工环境的相对湿度高于80,，应停止防腐层施工。 2、表面子处理合格后至喷涂第一道底漆的间隔时间不应超过4小时。如表面在4小时内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面予处理。 3、涂料宜采用无气喷涂工艺施工，喷涂应由上至下进行，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。下一道漆应在上一道漆膜表面后涂敷，如果超过7d，应打毛后再喷涂下一道漆。 F、防腐施工质量检查: l、每一道漆涂敷完成后，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度、喷涂压力、喷嘴直径、喷涂速度等工艺参数进行调整。 2、每涂一道漆后应进行目测检查，不得有起泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。 3、最后一道面漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格时应增加涂敷遍数直至合格。 4、钢制储罐外防腐层涂敷完成后，应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验，检验结构做好记录。 5、外观检查应符合下列规定: ?、钢制储罐外表面的防腐层应全部目测检查o ?、防腐层表面应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得有发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。如果防腐层表面有缺陷应按照下列第一条规定进行处理。 6、厚度检查应符合下列规定: ( ?、防腐层厚度检查应采用磁性测厚仪进行检测，最薄点应符合设计规定。 ?、防腐层厚度检查时，应把储罐外表面划分成三个防腐面积相近的部分， 2应按储罐容积的20,繁荣比例今年性检验，以1m为一个检测区域，每个区域至少抽测2个点，检查布点应均匀，整个罐不得少于40个点，焊缝处的抽测点不得少于总检测点数的30%。 ?、每个检测区域有1个以上点不合格，则该区域为不合格。若不合格区域不超过隔，则应对防腐层厚度低于规定厚度90,区域进行复涂。若不合格区域超过5%，则相应部分应加倍检查，若加倍检查仍有5%检查区域不合格，则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格。若加倍检查的不合格区域不超过 5%，则应对防腐层厚度低于规定厚度90,的区域进行复涂。 ?、钢制储罐外部附件的防腐层厚度应按适当比例进行检查。 7、漏点检查应符合下列规定: ?、应用点火花检测仪对钢制储罐外壁全部防腐层进行漏点检查，点火花检测仪探头可采用金属丝刷、导电橡胶等。 ?、防腐层检漏电(压按普通级900V执行。 ?、漏点检查时，检测仪探头应接触防腐层表面，以不打火花为合格。对漏点处应作记号，以便修补后复涂。 ?、检查出的漏点应按规范进行修补或复涂。 8、粘结力检查应符合下列规定: ?、应采用《色漆和清漆的划格试验》GB9286规定的切割工具和试验程序进行检验，试验结果大于2级为合格。 ?、粘结力检验时，应将储罐外表面划分成三个防腐面积相近的部分，在每个部分至少检测3个点，若合格，则该部分粘结力合格，若有测点不合格，对不合格部分加倍检查;若仍有一处不合格，则该部分的防腐层粘结度为不合格。 ?经粘结力检查损坏的防腐层应按规范进行修补(不合格部分的防腐层不允许修补，应按规范进行重涂。 G、修补、复涂: 1、钢制储罐外防腐层的修补应符合下列规定: ?、修补使用的材料和涂料应与原主体防腐层相同。 ?、修补时应将漏点后损坏的防腐层清理干净，如已漏基材，应除锈至St3级。 ?、漏点和破损处附近的防腐层应采用砂轮或砂布打毛后进行修补涂敷，修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于50mm。 ?、修补处防腐层固化后，应与罐体一致进行防腐层厚度和漏点检查，应无漏点及厚度符合规定。 2、钢制储罐外防腐层的复涂应符合下列规定: ?、应将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙。 ?、按罐体一致的涂敷工艺的规定涂敷面漆，直至涂层达到规定厚度。 ?、复涂后应按罐体一致的规定进行质量检查，若不合格应进行重涂。 ?、工艺管线施工技术方案 (一)、管线喷砂除锈: 按设计要求对工艺管线及伴热线进行喷砂除锈，除锈等级应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规范的Sa2.5级质量标准:且无油脂、焊渍、粉尘与其它污物。 (二)、管线防腐、保温、防水保护层安装: A、一般规定: 1、施工前应对涂料名称、型号、颜色及质量进行检查，是否符合出厂日期，是否超过储存日期，必要是应进行小样试验。具体涂刷方法见厂家技术说明书。 2、涂完的底漆，应检查其质量，如有损坏应予以修补，底漆未干时不得涂刷面漆，涂漆间隔时间不得超过8小时。 3、如遇下雨、环境温度高于40?、灰尘过多、被涂表面温度高于65?、环境湿度大于85,时不得进行涂刷作业。 4、施工中出现以下情况时必须进行涂漆修补:涂刷干燥前出现皱纹或附着不牢，涂层完工后出现脱落、皱纹、气泡、颜色不正或不符时，施工中涂层受到损伤，涂漆遗漏。 B、管线防腐: 1、地面、地下管线防腐采用H-200无溶剂强抗渗环氧涂料进行防腐，分别涂刷两道，漆膜厚度不得小于200--250~及300-350um。 2、施工要求:施工前必须对涂料质量进行严格检查。钢材表面处理合格后6h内涂刷底漆，第一、二道涂刷的间隔时间不小于6h。涂刷均匀、不得漏涂，土层应无气孔、流痕等缺陷。 H-200—无溶剂强抗渗环氧涂料的使用同罐体H-200使用一致。 3、热水伴热管线防腐: 采用防锈漆二道进行防腐，每道漆膜厚度为30um-40um。要求涂刷均匀，不得漏涂。 C、管线保温: 1、 保温施工必须在管道防腐施工验收合格后进行。 2、 保温工程施工前对保温材料进行检查和验收，其主要指标应符合产品质量标准。 3、垂直管线应每隔1-2米设一道托板，托板用4mm厚钢板制作，其宽度要比保温层厚度小5—10mm。管托处的管道保温应不防碍管道的膨胀位移，且不损坏保温层。 4、保温层质量应符合下列要求: ?、铁丝绑扎牢固，充填应密实，无凸凹现象，保温厚度应符合设计要求。 ?、玻璃布缠绕紧密，采用外防腐层不得露出玻璃布纹。 ?、保温层未完全干燥之前，不得进行外保护层施工。 D、管线防水、保护层安装: 1、保温层施工完后增加防水层。 2、防水层涂料采用APP-841型高性能防水冷胶涂料，后缠细玻璃丝布。 ?、地?管线防水层结构为三油一布，要求:先刷防水涂料一道，缠绕一层玻璃丝布，再刷二道防水涂料。 ?、管沟内管线，埋地管线、热水管线防水层结构为五油二布，要求:先刷防水涂料一道，缠绕一层玻璃丝布，再刷二道防水涂料，再缠绕一层玻璃丝布，再刷二道防水涂料。 ?、管沟在管线完成防腐、保温、防水后，须回填满细沙土。 3、地上管线保温结构的外保护层采用镀锌铁皮。外保护层施工要求: ?、施工前先检查材料材质，性能质量应符合出厂质量要求。 ?、要求防水保护层牢固、外型平整。 ?、镀锌铁皮下料后，用压边机压边，滚圆机滚圆。镀锌铁皮安装是应紧密贴紧保温层，不留空间。铁皮的环向接缝搭口方向在水平方向上与管线的坡口相同。铁皮接缝搭接长度不得小于30mm，接缝处用4*9抽芯铝铆钉紧固，施工时用手枪钻钻眼。 (五)、管线伴热线焊接安装: 1、 伴热线安装应在工艺管线防腐前进行; 2、 伴热管线安装应紧靠主管，且应安装在主管的侧下方; 3、 伴热线安装完毕采用钢筋制作管卡固定，管卡安装必须牢固、可靠。 并对管卡安装位置的防腐层进行修补; 4、 伴热管线安装完毕进行吹扫、试压，强度试压压力为工作压力的1(5 倍，严密性实验压力为工作压力1.6Mpa。 ?、罐体附件安装 (一)加热盘管安装 1、加热管线安装应在罐体上水试验前进行，加热线组对、焊接、安装应严格依据图纸及施工规范进行。 2、加热管线的安装应按照设计要求在所有的直焊缝位置焊接安装套管，并在罐外安装阀门。 3、管线组接前，清理接口及其内外表面25mm范围内的泥垢、油、锈及一 切杂物等。收工前，将未安装完毕的管子管端包裹加以保护。 4、管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、根部未焊透等缺陷;焊缝咬边深度不大于0.5mm，焊缝宽度应比坡口宽3-3.5mm。 5、管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 6、加热管线安装完毕进行吹扫、试压，强度试压压力为工作压力的1.5倍，严密性实验压力为工作压力1.6Mpa。 (二)、泡沫灭火系统安装 1、泡沫灭火系统的施工应按设计施工图纸和技术文件进行，不得随意更改，确需改动时，应经原设计单位修改。 2、管道及支、吊架的加工制作、焊接、安装和泡沫管道系统的试压、冲洗、阀门的安装等，除应符合本规范的规定外，尚应符合现行国家标准《泡沫灭火系统施工及验收规范》中的有关规定。 3、泡沫管道和阀门的安装应符合下列规定: ?、泡沫混合液立管安装时，其垂直度偏差不宜大于0.002; ?、泡沫混合液水平管道安装时，其坡向、坡度应符合设计要求; ?、泡沫混合液管道上设置的自动排气阀应直立安装，并应在系统试压、冲洗合格后进行;放空阀应安装在低处;管道上取源部件的开孔及焊接应在管道试压后进行。 4、消防箱及消防附件的安装严格按照设计要求进行施工，不得任意安装。 (三)、管线的安装 1、伴热管线的安装严格依据施工规范进行，安装位置为管线正下方位置。罐内部分的加热管线的安装应按照设计要求在所有的焊口位置焊接安装套管，安装阀门。 2、管线组接前，清理接口及其内外表面25mm范围内的泥垢、油、锈及一切杂物等。收前，将正安装的管子管端包裹加以保护。 3、管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、根部未焊透等缺陷;焊缝咬边深度不大于0.5mm焊缝宽度应比坡口宽3-3.5mm。 4、管道安装合格后厂，不得承受设计以外的附加载荷。 (四)、其它部分安装 1、荧光液位标尺的制作，严格依据建设单位的要求进行制作，确保使用。 荧光液位标尺底色为白色荧光漆，尺度为红色荧光漆;数字高度300n皿，宽度25mm。 2、罐前阀平台严格依据设计单位的要求进行制作。 (五)、试压、冲洗 1、管道试压应符合下列规定: ?、 试压前应将设备加以隔离; ?、 附和压力试验的介质水已准备好，管道安装完毕后用清水进行强度和严密性试验; ?、 压力试验完毕不得在管道上进行修补; ?、 建设单位代表和监理应参加压力试验，试验合格后，应及时填写管道试压记录表; 2、管道冲洗应符合下列规定: ?、 吹洗前应将试压时安装的隔离或封堵设施拆下，打开或关闭有关阀门，分段进行; ?、 当管道经吹洗合格，暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干; ?、 冲洗合格后，不得再进行影响管内清洁的其他施工，应及时填写管道冲洗记录表; 九、工程进度保证管理体系: 1、严格按施工方案施工，做好施工技术、设备、机具、工装等的及时准确到位，提前落实安装设备和材料到货(提前搞好生活暂设。 2、合理分解细化各阶段的施工进度计划，任务层层落实，均衡人力、物力、组织施工，确保计划的正常运行。 3、制订切实可行的各项经济责任制，多劳多得，激发职工的工作热情，挖掘职工的工作潜能曾提高工作效率。 4、搞好后勤管理和服务工作，创造良好的生产、生活条件。 5、项目经理熟知每个施工环节，要求各施工管理员对重点飞难点工序监控，避免出现质量、安全事故，影响工程的整体进度。 6、每个施工日结束后，施工领导小组对当日工作进行小结，查看施工中所缺用具及材料，尽快组织协调。 7、加强设备管理，及时保养维护，提高设备完好率，避免因设备故障而影响施工。 十、竣工资料整理、组卷 竣工资料的整理应在施工中进行，工程竣工资料齐全、真实是工程施工必备的条件之一。我处在工程施工中配备资料员，负责依据施工量及施工进度进行记录、收集、组卷、提交竣工资料等工作。做到竣工验收提交合格、完整、有效、真实的竣工资料。 十一、工程竣工验收: 1、工程完工时，及时向委托单位提出竣工验收申请报告。2、按验收提出的整改项目，限期整改后再请委托单位复验，直到满意交工 为止。 3、工程交工验收后，图纸、资料齐全完整，竣工资料交甲方三份。 4、系统投入正常运行24小时后，转交使用单位。 十二、对建设单位的要求: 1、协助乙方办理施工许可手续，协调处理地方关系。 2、按工程计划要求，保证设备和主要材料的供应。 3、保证施工及生活用水、用电和通讯设施运转正常。 4、提供必要的施工暂设及必要的机具场地。 5、按合同规定和工程进度情况，及时拨付工程价款。 6、及时提供施工图纸，并进行技术交底。 32000m拱顶罐大修手段用料一览表 序号 名称 规格 数量 单位 备注 一、材料部分 2δ=8mm 10 M 2δ=10mm 8 M 2δ=16mm 38 M 1 钢板Q235-A 工装卡具 2δ=18mm 4 M 2δ=20mm 5 M 2δ=28mm 17 M 12 米 罐底板吊杠 80 米 瓜皮板胎具 2 槽钢 [16 60 米 吊装立柱 112 米 胀力圈 3 角钢 ?63*6 460 米 支撑等 Φ159 6 米 支撑 4 钢管 60 米 上水 Φ89 60 米 大角焊缝反变形 5 罗纹钢 Φ30 12 米 撬杠 Φ20 12 个 起重 6 卡扣 Φ25 10 个 起重 Φ60 10 个 起重 Φ20 40 米 起重 7 钢丝绳 Φ25 20 米 起重 3.2T 8 件 起重 8 钢板卡扣 5T 8 件 起重 9 道木 1000*200*200 20 个 起重 10 氧气乙炔带 120 米 DN80 2 只 上水(配法兰11 阀门 DN20 2 只 螺栓) 12 消防带 DN65 80 米 上水 13 碘钨灯 12 只 照明 14 麻绳 Φ22 160 米 起重 15 配电箱 2 台 配电 2 120 米 配电 16 动力电缆 70m 序号 名称 规格 数量 单位 备注 10磅 6 把 18 大锤 8磅 6 把 校正变形等 6磅 6 把 二、设备部分 1 电焊机 ZX2-400等 6 台 焊接 2 气焊机具 3 套 下料 HG-150 4 台 3 角向磨光机 HG-125 4 台 除锈打磨 HG-100 4 台 10吨 15 台 4 倒链 5吨 3 台 吊运 2吨 3 台 10吨 10 台 5 千斤顶 校正变形 5吨 3 台 6 焊条烘箱 202-4 2 台 保证焊条质量 7 电动试压泵 SY600 1 台 管线试压 8 电动爬管机 2 台 动火切割 9 真空泵 1 台 检测 10 真空箱 1 台 检测 11 涂层测厚仪 1 台 检测 12 电火花测漏仪 1 台 检测 13 空气压缩机 1 台 除锈、扫线 14 探伤设备 1 套 探伤 15 喷砂设备 1 套 喷砂 16 安全带 双保险 12 副 安全 17 安全帽 40 只 安全 18 干粉灭火器 8kg 4 台 灭火 19 解放双排车 1 辆 值班 20 吊车 1 辆 吊装钢材