免烧砖可行性
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随着经济建设步伐的加快，特别是电力事业的发展，将产生大量的粉煤灰，为了充分利用废弃资源，保护土地及环境，对粉煤灰进行综合开发利用显得尤为重要。经过长期的论证研究，并在实际运用中调整完善，"高掺量粉煤灰免烧砖技术"已开发成功。该技术可以大量利用粉煤灰，其用量达到80%(包括骨料)以上，为大量消化利用粉煤灰开辟一条新途径。
高掺量粉煤灰免烧砖以粉煤灰为主要原料，加以少量的水泥，添加剂及水，经轮辗，陈化，用轮辗搅拌，加压成型，浸渍养护工艺生产而成。其产品质量经国家级质量检验站检测，达到gb5101烧结普通粘土砖中一等品指标要求，产品的耐久性经多年考察未发现强度降低和胀裂，掉角，粉化等现象。
一.原料
生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣,诸如粉煤灰,煤矸石,炉渣，钢渣和各种废旧砖瓦,石粉，河沙，各种尾矿等,其用量达80%(包括骨料)以上,于各发电厂,煤矿厂,热电厂,钢铁厂,石料厂.其他辅料为石灰,水泥,石膏,添加剂等.
二.成型机理
粉煤灰,煤矸石,炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅,氧化铝,氧化铁,经原料混合轮辗后,充分水化形成硅,铝型玻璃体,这种玻璃体与水化后的氧化钙化合,产生化学反应,称之为"火灰反应"其化学方程式如下:
a+h2?a(h)2+q?
生石灰水水化物热
xa(h)2+xsi2+nh2?xasi2h2
xa(h)2+xal32+nh2?xaal23h2
)酸钙 水化物活性物质水水化硅(铝
化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体,这种胶状玻璃体并不稳定,但在添加剂作用下,随时间的延续反应,逐渐凝固,形成一种高强度的网络结构,加之原料合理调配及养护,从而形成了自养砖的强度.
三.生产工艺
自养废渣砖的生产工艺非常简单,
流程
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如下:
上料机?轮辗搅拌机?皮带输送机?压砖机?砖坯?养护?成品?出厂 一般情况下,500千克原料,混合入0.53轮辗6-8分钟,原料送至储料斗中自流入喂料机,压砖机以每小时1800-XX块的速度出砖坯,同时由人工捡拾到平车上,运至储砖厂地,砖坯之间无间隙摆放,垛高15层,自然养护10-15天,即可为成品出厂.
四.技术指标
经"中国建筑科学研究院工程
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
及制品研究所"检测,自养废渣砖性能优良,其力学性能可达100#-200#,外观质量为一等品.
抗压强度100kg-200kg/2
抗折强度26kg-40kg/2
吸水率12.2%-13%
冻融:经15次反复冻融,强度增强,外观质量不变.
五.配套设备及生产能力
一条生产全套设备有压砖机,轮辗机,上料机.所需总动力42.07千瓦,正常运转所需动力为34千瓦,配置生产工人9人,总占地面积1600-30002,厂房面积100-2002,砖机每小时出1800-XX块砖,年产能力500-800万块砖.
六.成本及效益分析
各地区材料价格不同,成本各异,以某煤矿为例,其工业废渣为煤矸石发电后的矸石渣.下面就原料,电费,工人工资,设备折旧四部分核算成本:
粉煤灰:5-20元/吨(包括上车运费)自然养护砖:粉煤灰每块砖占2.5斤骨料粒度(3-5毫米)占2.5斤[1][2]1/2 12下一页尾页
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