离心空压机2015版操作规程

离心空压机2015版操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 空压、换热、溴化锂装置操作规程 目 录 第一章 工艺技术规程 ................................................................ 1 1.1 装置概况 ................................................................... 1 1.1.1 装置简介 .............................................................. 1 1.1.2 工艺原理 .............................................................. 2 1.1.3 工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 说明 .......................................................... 3 1.1.4 工艺原则流程图(见附图) .............................................. 6 1.2 工艺指标(数据采取设计值) ................................................. 6 1.2.1 原料指标 .............................................................. 6 1.2.2 半成品、成品指标 ...................................................... 7 1.2.3 公用 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 指标 .......................................................... 8 1.2.4 主要操作条件 .......................................................... 9 1.2.5 原、辅材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 ................................ 9 第二章 操作指南 ................................................................... 11 2.1 工艺指标 .................................................................. 11 2.2 岗位操作规定 .............................................................. 11 2.2.1 空压岗位操作规定 ..................................................... 11 2.2.2 换热站岗位操作规定 ................................................... 11 2.2.3 溴化锂岗位操作规定 ................................................... 12 2.3 岗位操作指南 .............................................................. 12 2.3.1 空压岗位操作指南 ..................................................... 12 2.3.2 换热站岗位操作指南 ................................................... 14 2.3.3 溴化锂岗位操作指南 ................................................... 24 2.3.4 除油装置岗位操作指南 ................................................ 27 第三章 开工操作规程 ............................................................... 29 3.1 开工统筹图(见附录) ......................................................... 29 3.2 开工纲要(A级) ........................................................... 29 3.3 开工操作(B级) ........................................................... 30 3.4 说明(C级) ............................................................... 41 第四章 停工操作规程 ............................................................... 45 4.1 停工统筹图 ................................................................ 45 4.2 停工纲要(A级) ........................................................... 45 4.3 停工操作(B级) ........................................................... 46 4.4 说明(C级) ............................................................... 52 第五章 专用设备操作规程 ........................................................... 55 5.1 C95055MX3HP型离心压缩机开机操作 ......................................... 55 5.2 C95055MX3HP型离心压缩机停机操作 ......................................... 58 5.3 C95055MX3HP型离心压缩机切换操作 ......................................... 59 5.4 溴化锂制冷机开机操作 ...................................................... 63 5.5 溴化锂制冷机停机操作 ...................................................... 65 5.6 溴化锂制冷机切换操作 ...................................................... 66 第六章 基础设备操作规程 ........................................................... 70 6.1 机泵的开、停与切换操作 .................................................... 70 6.1.1 换热站、溴化锂离心泵开、停与切换操作 ................................. 70 6.1.2 计量泵的开、停与切换操作 ............................................. 72 6.1.3 螺杆泵的开、停与切换操作 ............................................. 72 6.1.4 磁力泵的开、停与切换操作 ............................................. 72 6.2 冷换设备的投用与切换 ...................................................... 72 6.3 干燥机开、停机操作 ........................................................ 76 6.4 VW,1.0/9-SA压缩机开、停机操作 ........................................... 78 6.5 除污器热水反冲洗操作 ...................................................... 79 6.6 制冷机抽真空操作 .......................................................... 80 6.7 投用蒸气加热系统操作 ...................................................... 81 6.8 停用蒸汽加热系统操作 ...................................................... 81 6.9 除油设施精滤罐(Y罐)手动反冲洗操作 ....................................... 82 6.10 除油设施精滤罐(Y罐)半自动反冲洗操作 .................................... 83 6.11 除油设施精滤罐(Y罐)自动反冲洗“远程”控制操 作 .......................... 84 6.12 除油设施除油罐(A罐)排油操作 ............................................ 84 6.13 加热炉烧焦、吹灰 .......................................................... 85 6.14 关键部位取样操作程序及注意 ................................................ 85 6.15 固定床的投用、切换、停用、再生、活化、钝化、硫化 等......................... 85 6.16 三剂化学品的配制、加注 .................................................... 85 6.17 液体储运系统的装、卸车、倒罐、送料、检罐、切水、排 氧 ....................... 85 第七章 事故处理规程 ............................................................... 85 7.1 紧急停工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ............................................................... 85 7.1.1 应急组织网络图 ....................................................... 86 7.1.2 职责 ................................................................. 86 7.1.3 应急联络 ............................................................. 86 7.1.4 紧急停工操作 ......................................................... 87 7.1.5 紧急停工后的开工操作 ................................................. 92 7.2 事故处理预案. .............................................................. 95 7.2.1 装置停、晃电事故处理预案 ............................................. 95 7.2.2 装置停净化风事故处理 ................................................. 98 7.2.3 装置停水应急处理 ..................................................... 99 7.2.4 装置停蒸汽事故处理预案 .............................................. 101 7.2.5 换热装置低温热水泵P-101抽空事故处理预案 ............................ 102 7.2.6 供气装置DCS故障事故处理预案 ....................................... 104 7.2.7 空压机故障停机事故处理预案 .......................................... 105 7.2.8 除油装置废油罐10713-V-01瓦斯泄漏事故处理操作 卡 ..................... 106 7.3 应急演练管理要求 .......................................................... 108 第八章 操作规定 .................................................................. 110 8.1 定期操作规定 ............................................................. 110 8.2 长期操作规定 ............................................................. 112 第九章 仪表控制系统操作规程 ...................................................... 113 9.1 DCS 系统概述 ............................................................. 114 9.2 主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图 (PID) ...................... 114 9.2.1 故障识别法 .......................................................... 114 9.2.2 仪表启用时的故障及处理 .............................................. 114 9.2.3 仪表调校操作步骤 .................................................... 115 9.2.4 调节阀调校工作表 .................................................... 116 9.2.5 手操器系统仪表调试 .................................................. 117 9.2.6 装置连锁仪表校验 .................................................... 117 9.2.7 验收的项目 .......................................................... 117 9.2.8 校验联锁内容及步骤 .................................................. 117 9.2.9 机组显示及控制系统说明 .............................................. 118 9.2.10 溴化锂控制系统(MMI) ............................................. 124 9.2.11 屏障精滤罐(Y罐)的反冲洗作业的控制系统的操作简 介 ................. 130 9.2.12 主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图 (PID) ................ 131 9.3 装置自保的逻辑控制规程 ................................................... 132 9.3.1 装置无工艺联锁 ...................................................... 132 9.3.2 机组自保的逻辑逻辑控制说明 .......................................... 132 9.4 DCS操作法 ................................................................ 134 9.4.1 DCS名词解释 ......................................................... 134 9.4.2 DCS按键说明 ......................................................... 134 9.4.3装置回路PID(比例、积分、微分)参数说明及修订原则，重点 控制回路的PID参数 参考 ...................................................................... 136 9.4.4常用控制(手动、自动、串级、比例、分程等)说明及投用、修 订、摘除方法和原则 .......................................................................... 136 9.4.5常用的DCS操作 ....................................................... 139 第十章 安全生产及环境保护 ........................................................ 162 10.1 安全知识 ................................................................ 162 10.1.1 本装置安全生产特点 ................................................. 162 10.1.2 本装置各工艺单元的火灾危险性分类情况，重点要害部位(主要危险场所) 和重 大危险源的分布情况 ........................................................ 162 10.1.4 本装置主要职业危害因素及控制措施和防护措施 ......................... 163 10.1.5 本装置消防设施一览表、安全防护及气防设施一览表;火灾报警、 气体检测报警 器一览表;工业电视监控点一览表(新增内容) ................................ 163 10.1.6 安全、消防、气防设施操作规程和使用方法 ............................. 165 10.1.7 一般急救常识 ....................................................... 184 10.2 安全规 定 ................................................................ 188 10.2.1 一般安全规定 ....................................................... 188 10.2.2 装置生产过程中的安全规定 ........................................... 189 10.2.3 装置停 工安全规定 ................................................... 190 10.2.4 装置安全检修规 定 ................................................... 190 10.2.5 装置消防、气防设施、火灾 报警、气体检测报警的管理规定 ............... 191 10.2.6 装置工业电视监控 的管理规定 ......................................... 191 10.2.7 装置安全生产规章制 度 ............................................... 191 10.2.8 安全阀使用规 定 ..................................................... 192 10.3 装置防冻凝措施(新增内 容) .............................................. 194 10.3.1 防冻管理规定 ....................................................... 194 10.3.2 防冻解冻常识 ....................................................... 195 10.3.3 伴热线流程及 投用说明 ............................................... 201 10.3.4 装置重点防冻部 位 ................................................... 201 10.3.5 冬季装置停工后的防冻规 定 ........................................... 202 10.4 本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训;(处理方 法可参见第七章) . 203 10.5 本装置易燃易暴物、有毒有害物料、介质、 三剂化学品的理化性质、燃烧特性:爆炸范围、闪点、自燃点;安全防护 要求、泄漏处理、报废处理的方法等 .................... 205 10.6 本装置危险化 学品清单;主要有害物、介质(易燃易爆、有毒)的有关参数 ....... 205 10.7 废水排放及控制 .......................................................... 206 10.8 废气排放及 控制 .......................................................... 209 10.12 二联合车间三级防控 组织机构及职责划分 ................................... 215 10.12.1 三级防控组织机构 .................................................. 215 10.12.2 三级防控组织职责 .................................................. 215 10.12.3 三级防控小组职责 .................................................. 215 10.12.3 二联合车 间三级防控规程 ............................................ 217 10.12.4 二联合车间三级 防控体系图 .......................................... 219 10.12.5 “三级”防控设施管理 台账 .......................................... 219 10.12.5 “三级”防控设施管理台 账 .......................................... 220 第十一章 附 录 .................................................................. 222 11.1 设备明细表 .............................................................. 222 11.2 主 要设备结构图 .......................................................... 236 11.3 装置平面布置 图 .......................................................... 243 11.4 可燃气体和硫化氢报警仪 布置图 ............................................ 247 11.5 装置消防设施布置图(包括: 消防水管网、阀井、消防设施等)、装置硫化氢分布图、火灾报警系统布置图、装置火灾、爆炸危险区域划分图、装置工业电视监控点分布图 .... 247 11.6 安全阀、爆破片、爆破膜定压值 ............................................ 252 11.7 控制参数报警值 .......................................................... 253 11.8 常用基础数据 ............................................................ 254 11.9 取样点一览 表 ............................................................ 255 11.10 在线仪表一览 表 ......................................................... 256 11.11 装置物料平衡 表 ......................................................... 256 11.12 装置原则流程 图 .......................................................... 257 11.13 开工统筹 图 .............................................................. 260 11.14 停工统筹 图 .............................................................. 261 第一章 工艺技术规程 1.1 装置概况 1.1.1 装置简介 1.1.1.1空压站概况 空压站担负着炼油新区各装置净化风、非净化风的供风工作，主要由三台C95055MX3HP英格索兰离心式压缩机、三台纽曼泰克微热再生干燥机、两座400m空气球罐等组成，设计供风能力450Nm3/min，空气露点?-40?。 空压站位于新区炼油部分的中心位置，南临炼油管控中心，东临常减压装置，北邻热水装置，西侧为炼油预留发展用地，空压站占地57350=2850平方米。装置由中国石化洛阳石油化工工程公司设计，中化集团十一化建 承建。2008年建成，2009年3月15日16:05分空压站实现一次性开工正常。 1.1.1.2换热站概况 换热站主要是为回收新区炼油各工艺装置的低温余热而设置，换热站回收的低温余热主要用于新区炼油建筑物采暖和管道伴热，剩余部分经泵升压后与动力站和化工热水管网相连，为新区化工建筑物采暖和管道伴热提供部分热水。换热站另设凝结水回收系统，将炼油新区的凝结水经闪蒸、热量回收后送至动力站作为锅炉补水回收利用。主要有水泵11台，换热器8台，除污器3台，蒸汽分水器1台，冷凝水闪蒸罐1台，凝结水回收罐1台，仪表风罐1台。 换热站位于新区炼油部分的中心位置，南侧为管控中心，东临常减压装置，西侧为空压站，北侧为新区炼油空压站变电所和三修厂房。装置由独山子设计院设计，中化集团十一化建承建，装置于2009年3月中交付。 换热站投用至今，炼油新区高温热水实际需求量较大，换热站三台低温热水泵满负荷运行，且热水回水温度较高，冬季回水温度最高可达到88?以上，热量可以进一步利用，因此2014年11月换热站界区增加了3台热水增压泵(设计两开一备)将高温热水回水送至50万、60万罐区回用，约1200t/h热水，其中800t/h作为50万、60万罐区储罐维温和加热;另外约400t/h热水用来代替厂7路和厂34系统伴热线、成品油罐区、仪表站、新建化验楼、西消防站的采暖和伴热。炼油新区高温热水水量有所减少，高温热水热量利用更有效，减少了现有用户，提高了炼油高温热水的回水温度，保证去50万、60万罐区热水温度。 炼油新区低温热循环水因炼油装置换热器泄漏而导致水中含有相当数量的油类物质，分散在水中的油会与水中所含的其它悬浮物混合，更易在炼油装置换热器壁沉积形成难以清除的油泥垢，严重影响了炼油装置热交换器的换热效率，大大降低了能源的利用效率，情况严重时甚至会发生管路堵塞;低温热水系统中油污的沉积还会给系统设备、管线的检修带来难以预料的困难和危险(电、气焊引起火灾甚至爆炸)。为改善水质采用大量的除盐水或软化水进行置换又会造成相当量的水资源浪费，同时产生大量的含油污水。换热站于2014年12月新投用一套300t/h热媒水除油装置，该装 -1- 3 置采用南京碧盾环保装备有限公司的阻截除油技术，此技术是一种先进的油水分离技术，该公司利用此核心技术设计制造的HY系列“多孔陶瓷精滤+阻截除油”系统装置对低温热循环水进行旁滤除油净化，可以有效解决炼油企业含油低温热循环水净化处理的难 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 换热站300t/h热媒水除油装置位于空压机房西侧，是一套撬装设备，整套设备位于设备间内，占地面积为365平方米，建筑面积276.5平方米。 1.1.1.3溴化锂概况 溴化锂装置主要为炼油新区管控中心和总降变夏季提供中央空调用冷水、冬季提供采暖用热水而设置。夏季冷水设计流量240t/h，冬季采暖热水设计流量205t/h。主要设备有:两台制冷量各为1740kw 的RXZ(95/85),174D(31/37)M2溴化锂制冷机，两台处理量为608t/h的循环水冷却塔，两台热负荷为1213kw的换热器。三台的冷水/采暖热水泵，两台循环水泵。 溴化锂位于新区炼油部分的中心位置，南侧为管控中心，东临常减压装置，西侧为空压站，北侧为换热站，占地15m334m,面积为510m2。装置由中国石化洛阳石油化工工程公司设计，中化集团十一化建承建，装置于2007年动工，2009年3月中交投入使用。工艺技术主要来自设计单位的设计资料，溴化锂制冷机相关资料来自江苏双良集团。 1.1.2 工艺原理 1.1.2.1空压站工艺原理 1)压缩机工作原理: 常压空气通过入口过滤器过滤后被吸入压缩机第一段，通过叶轮后得到较高的速度，随后空气经压缩机气腔内的扩压器将速度能转化为压力能，温度较高的压缩空气进入一段冷却器冷却后再进入第二、第三段压缩并冷却后的压缩空气送入系统。 2)干燥机工作原理: 分离器脱水;除尘器除去干燥机带出的粉末;4A和氧化铝分子筛吸附空气中的水和杂质，4小时吸附饱和，加温再生2小时30分钟，驱除吸附空气中的水和杂质，由再生气带走;用未加热的再生气对4A和氧化铝分子筛冷吹1小时20分钟吹至常温，10 分钟切换后继续吸附。经过上述步骤，最终达到露点合格的净化风。 1.1.2.2 换热站工艺原理 炼油新区各工艺装置产生的低温位热源?158?，可回收的热量?3488kW(3003104 kcal/h)时，按发生?0.4MPa蒸汽设计;温位为100?-158?之间的热源可作为低温余热进行回收。热媒水供给各装置的温度按70?设 计，各装置供出的热媒水按95?设计，热媒水系统补水为低压除氧水。通过热水泵及换热设施将低温热回收利用。 新增的热水除油技术“阻截除油” 是一种完全不同于“吸附除油”的全新油水分离技术理念，它利用独特的HK纤维构成一种膜材料—— HK 阻截膜来实现对水中憎水性分散质的分离。当HK 阻截膜浸没于水中后，膜的HK纤维就会与水发生水合反应，从而在纤维表面形成一层均匀、致密、牢固的缔合水膜，这时它就体现出极强的憎油特性。HK阻截膜中的HK纤维密度足以使成膜纤维上的 -2- 缔合水膜相互重叠，这样该膜就形成了以HK纤维为骨架,缔合水为组织的一个有机整体。当含油的水要透过这层活化了的HK阻截膜时，给水以适当的压力，来水一侧的水分子即可与膜内水分子发生置换透过，而油等憎水性分散质则不能与膜内缔合水发生置换而被选择性的阻截，从而成功地实现了油水分离，这种效应定义为“阻截除油”，从现象上看，这是一种在一定条件下实现用水来过滤水的处理工艺。由于HK阻截膜的成膜纤维被缔合在其上的水所严密覆裹，在工作过程中被阻挡下来的油粒不能吸附到HK膜上造成污染，只能存留在膜外表面，随着油粒的不断增加，油粒相互间发生碰撞凝聚而逐步形成大油粒在浮力作用下浮升，从而真正意义上实现油水分离的目标。 HY系列"阻截除油"系统装置就是基于"阻截除油"新理念,采用独特的HK阻截膜材料研发出来的专利的高效除油装备，它可以采用不同精度等级的HK阻截单元在相应的工艺条件下来针对性的拦阻不同分散程度的油类 物质，从而达到量化地控制除油精度的目的。 1.1.2.3溴化锂工艺原理 溴化锂机组利用液体的沸腾温度与压力的关系而设计。例如:压力为101.3kPa(760mmHg，标准大气压)，水在100度时沸腾;当压力降到17.5mmHg，水在20度时就可沸腾。当压力再降到6.78mmHg，水在5.5度时就可沸腾;液态水蒸发为蒸汽时要吸收大量热量。 溴化锂机组就是依靠在低压(约6.78mmHg)下冷剂水在蒸发器传热管上蒸发，吸收传热管内水的热量而制取冷水的。冷剂水蒸发后，蒸发器内压力升高，当压力升到一定数值时蒸发就会停止。溴化锂溶液吸收水蒸汽的能力很强，所以采用溴化锂溶液作吸收剂。溴化锂溶液连续的吸收冷剂蒸汽，就可以维持蒸发器内的低压力(约6.78mmHg)。溴化锂溶液吸收冷剂蒸汽后浓度变稀。浓度越稀，吸收能力越弱;当溶液达到饱和后就不能再吸收冷剂蒸汽。因此必须用热源将稀溶液再加热，稀溶液受热后重新发生冷剂蒸汽，浓度变浓。分离出的冷剂蒸汽在冷凝器内被冷却水冷却，凝结为冷剂水。冷剂水再喷淋到蒸发器在传热管上蒸发制冷，浓缩后的溶液用来再次吸收冷剂蒸汽。这个过程不断循环进行，蒸发器就不断地制取所需温度的冷水。 1.1.3 工艺流程说明 1.1.3.1空压站工艺流程说明 环境空气由常压吸入，经自洁式空气过滤器S,101滤去尘埃和机械杂质，达到空气压缩机入口指标后，进入离心式空气压缩机K-101压缩，压缩后的排气压力?0.8MPa。压缩空气进入分离器脱水，干燥机用时关闭 旁通，压缩空气进入开启的进气阀，空气进入一塔被干燥后，经单向阀，约93%的干燥空气输出，从出口引约7,的压缩空气进入加热器被加热，使另一塔内的分子筛干燥剂再生，最后经再生排气阀及消声器排出，这一过程为2小时30分，而后7%的干燥空气在不加热的情况下进入再生塔冷却分子筛，并将分子筛中的水分继续带走，这一过程为1小时20分，剩余10分钟用于两塔升压切换，自动循环。干燥后的空气一部分进入净化风球罐V,101缓冲后进入净化风系统管网;另一部分进入非净化风球罐V,102缓冲后进入非净化风管网。 目前净化风和非净化风使用同一露点的压缩空气，只是压力要求净化风要高于非净化风。另外干燥机的运行时间可以根据实际情况自行设置。 -3- (备注资料:2009年开工首次投用干燥机，分子筛的装填量和装填顺序为:最下层为5,8mm的活性氧化铝共210公斤，倒数第二层为3,5mm的活性氧化铝共1260公斤，倒数第三层为4A分子筛共425公斤，最上层为最下层为5,8mm的活性氧化铝共220公斤，共计2115公斤。) 1.1.3.2 换热站工艺流程说明 1)换热部分 (a)正常运行时 自各装置返回的低温热水经换热站内的循环水冷却器E-101/A,D冷却至70?由低温热水泵(P-10 1/A, D)升压后送至新区炼油各工艺装置取热，将各工艺装置产生的100,158?低温余热采出，低温热水被加热至95?左右成为高温热水。冬季高温热水一部分送至炼油新区做炉前预热器 加热、建筑物采暖及管道伴热使用。另一部分经高温热水泵P-102/AB升压后送至动力、化工管网，混合后送至新区化工作为建筑物采暖和管道伴热。夏季，采暖伴热停用，溴化锂制冷设施使用少量高温热水，剩余部分仍送至炼油与化工使用，夏季热用户减少，循环水冷却器负荷提高。另有低温热水一小部分去凝结水换热器E-103回收凝结水热量后并入高温热水。 (b)无高温热水用户时(工况1—设计上夏季极端情况) 当新区炼油、化工均不需高温热时，全部高温热水要经换热站内的循环水冷却器E-101/A,D冷却至70?，由低温热水泵升压后送至炼油新区各工艺装置取热，加热成95?左右的高温热水，各工艺装置来的高温热水返回换热站，再次经循环水冷却器降温后送出取热，以此循环。 (c)新区炼油无低温热水用户时(工况2—设计上极端情况) 当新区炼油各装置停工，无热可取时，低温热水经热水循环泵(P-101/A,D)升压后送至蒸汽加热器E-102/A，B加热至95?后，送至炼油及化工各用户。返回的低温热水再次经蒸汽加热器加热后送出，以此循环。 2)补水系统 目前热水系统共有三种补水途径。 设计补水为系统1.0MPa除氧水。除氧水经压力调节阀后进入热水循环泵(P- 101 / A,D)入口，补充系统失水。由于1.0MPa除氧水存在平衡问题，换热站无法大量使用除氧水，2009年入冬前经设计改造，将外送动力站的凝结水引至热水管网实现了凝结水补水。另外一部分是动力站补水。 3)凝结水回收部分 蒸汽加热器(E-102/A、B)产生的凝结水，与系统来的1.0MPa凝结水一并进入冷凝水闪蒸罐V-103闪蒸，闪蒸出的0.4 MPa蒸汽并入低压蒸汽管网，产生的0.4 MPa凝结水与系统来的0.4 MPa凝结水经凝结水冷却器E-103/A、B回收热量后进入凝结水罐V-101。凝结水由凝结水回收罐V-101收集后经凝结水泵P-103/A、B升压后送至动力站或补热水系统。 4)除油部分 换热站旁流处理的水从热媒水系统的回水总管(低温泵P-101入口)上引出，经热水增压泵增压后，首先进入屏障精滤罐(Y罐)，高精度滤除水中的悬浮杂质，该设备还起到对后续阻截除油膜 -4- 装置的保护性屏障作用。Y罐出水自压进入阻截除油装置(A罐)，该罐内装HKB-2型管式阻截膜除油单元，能够高效阻截来水中的悬浮油和乳化油。出水再回入热媒水系统(低温泵P-101入口) ，如此连续运行即可有效地保持热媒水水质处于良好的状态。 1.1.3.3溴化锂工艺流程说明 1)溴化锂工艺流程说明 夏季，冷水自管控中心和总降变返回后进入溴化锂制冷机组冷却至6,14?后，经冷水泵P-1001送至管控中心和总降变，用于中央空调用冷水，以此循环。 冬季，采暖热水自管控中心和总降变返回后进入水水换热器加热至30,50?后，经采暖热水泵P-1001送至管控中心和总降变供暖，用于中央空调用采暖热水，以此循环。 冷水/采暖热水系统补水为系统1.0MPa除氧水。 2)溴化锂制冷机工艺流程说明 制冷机的工作主要有发生、冷凝、蒸发和吸收四个主要过程，通过循环产生冷量。 (a)发生过程 发生器内通入热水加热管外溴化锂稀溶液，将其浓缩成浓溶液，同时产生大量冷剂蒸汽。浓溶液经换热器交换热量，降低温度后回流至吸收器;冷剂蒸汽则进入冷凝器。 (b)冷凝过程 冷凝器是冷凝冷剂蒸汽产生冷剂水的设备。冷凝器的换热管内流的是循环冷却水，它带走冷剂蒸汽的热量，使其冷凝为冷剂水。冷剂水经U型节流装置进入蒸发器。 (c)蒸发过程 蒸发器是制取冷量产生冷水产品的设备。冷剂泵将蒸发器底部的冷剂水经筛板均匀的分布在换热管上。在低压真空条件下吸收管内热量低温沸腾，产生大量冷剂蒸汽。汽化时吸收冷水的热量，从而产生冷水。 (d)吸收过程 冷剂蒸汽进入吸收器后被发生器回流的浓溶液充分吸收，形成稀溶液，循环水冷却促进了冷剂蒸汽的冷凝及吸收。 冷剂蒸汽若不能及时被吸收，真空度就不能保持，蒸发过程也无法持续进行。在机组无任何泄漏的条件下，机内绝对压力的大小取决于溶液的压力，正是这种压力差，使得蒸发过程沸腾时产生的大量水蒸汽流入吸收 器，形成水汽分子进入溶液里去,放出的热量由冷却水带走，这就是吸收过程， (e)热交换器 换热器的管子里流的是从溶液泵来的稀溶液，输送到发生器里去，管子外流的都是浓溶液，来自发生器，随后进入吸收器，热交换器是机组的节能设备。 3)溴化锂其他流程说明 (a)热水系统 热水系统夏季为制冷机提供热源做动力，冬季与采暖热水换热保证采暖热水温度。热水入口管 -5- 线有安全阀，避免机组超压运行，起到保护制冷机组的作用。 (b)冷却水系统 自冷却塔T1001A、B来的循环水进入循环水泵P1002A、B升压，供制冷机C1001A、B使用，换热后的循环水靠余压输送到冷却塔继续冷却，以此循环。 冷却塔用新水补水，补充水量为15m3/h，补充水量占设计的2.50,。温度偏低时可以使用除氧水提高温度。为了保证冷却水水质，该循环水系统设有旁滤系统，一台全自动过滤器，设计旁滤水量为30m3/h，其主要目的是去除悬浮物。 1.1.4 工艺原则流程图(见附图) 1.2 工艺指标(数据采取设计值) 1.2.1 原料指标 (1)空压站原料设计指标 表1 (2)换热站除氧水、凝结水设计耗量 表2 (3)换热站原料除氧水设计指标 表3 -6- 1.2.2 半成品、成品指标 (1)炼油新区净化风非净化风设计用量 表4 -7- (2) 换热站设计产品及消耗指标 表5 (3)换热站外送介质设计参数 表6 1.2.3 公用工程指标 空压站公用工程指标设计值 表7 -8- 1.2.4 主要操作条件 换热站外送介质设计参数 表8 1.2.5 原、辅材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 (1) 空压站设 计界区条件 表9 -9- (2) 换热站公用工程指标设计值 表10 (3)溴化锂公用工程指标设计值 表11 -10- 第二章 操作指南 2.1 工艺指标 见最新工艺卡片 2.2 岗位操作规定 2.2.1 空压岗位操作规定 2.2.1.1确保班组安全生产。 2.2.1.2生产任务保质保量。 2.2.1.3严格执行岗位操作指标。 2.2.1.4搞好平稳操作，努力保证空气系统压力。 2.2.1.5协助车间搞好设备的日常维护，做好设备润滑管理，消除的“跑、冒、滴、漏”。 2.2.1.6协助搞好本班组设备区域卫生和环境卫生。 2.2.1.7做好本岗位各类工具、器械定置定位工作。 2.2.1.8注意发现生产问题，并及时协助车间做好整改工作。 2.2.1.9保持装置正常生产;协调好岗位工作联系，按时优质完成生产任务。 2.2.1.10掌握本岗位主要设备及所属主要工艺管线的管理与维护，掌握好生产任务的变动及生产流程的变化。 2.2.1.11对本岗位在操作中发生的设备、生产故障和“四停”等突发性事故，及时发现、准确判断、果断处理并向车间及厂调度汇报，具体执行《二联合车间应急预案》和《二联合车间空压、换热、溴化锂装置操作规程》。 2.2.1.12组织做好班组消防设施的维护、定期检查工作，保证会使用各种消防器材。 2.2.1.13班长不在，担负当班期间空压装置安全平稳生产。 2.2.1.14负责组织、管理好当班装置人员。 2.2.1.15岗位人员不足，应进行无条件顶岗。 2.2.2 换热站岗位操作规定 2.2.2.1确保班组安全生产。 2.2.2.2协助主操对本岗位操作指标准确无误的执行。 2.2.2.3严格执行岗位操作指标。 2.2.2.4协助搞好平稳操作工作，保证各项工艺指标。 2.2.2.5做好压缩机、油泵、冷冻机等设备的日常维护工作，做好设备润滑管理，消除的“跑、冒、滴、漏”。 2.2.2.6做好当班期间设备区域卫生和环境卫生工作。 2.2.2.7做好岗位各类工具、器械定置定位工作。 -11- 2.2.2.8注意发现生产问题，并及时协助车间做好整改工作。 2.2.2.9协助岗位正常生产;按时认真巡检，发现问题及时处理、及时汇报主操作。 2.2.2.10掌握本岗位主要设备及所属主要工艺管线的管理与维护，掌握好生产任务的变动及生产流程的变化。 2.2.2.11对本岗位在操作中发生的设备故障和“四停”等突发性事故，及时发现、准确判断、果断处理并向车间及厂调度汇报，具体执行《二联合车间应急预案》和《二联合车间空压、换热、溴化锂装置操作规程》。 2.2.2.12主操因故没有不在操作岗位，出现异常生产问题可以进行必要的调节并及时通知主操。 2.2.3 溴化锂岗位操作规定 2.2.3.1确保班组安全生产。 2.2.3.2生产任务保质保量。 2.2.3.3严格执行岗位操作指标。 2.2.3.4协助搞好平稳操作工作，保证各项工艺指标。 2.2.3.5做好压缩机、油泵、冷冻机等设备的日常维护工作，做好设备润滑管理，消除的“跑、冒、滴、漏”。 2.2.3.6做好当班期间设备区域卫生和环境卫生工作。 2.2.3.7做好岗位各类工具、器械定置定位工作。 2.2.3.8注意发现生产问题，并及时协助车间做好整改工作。 2.2.3.9协助岗位正常生产;按时认真巡检，发现问题及时处理、及时汇报主操作。 2.2.3.10掌握本岗位主要设备及所属主要工艺管线的管理与维护，掌握好生产任务的变动及生产流程的变化。 2.2.3.11对本岗位在操作