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上传者: hufei 2012-12-16 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《API-1104-99_Chspdf》,可适用于经济金融领域,主题内容包含API标准(新版)盘锦北方无损检测公司内部资料前言本标准是由包括美国石油学会(API)、美国气体协会(AGA)、管道承包商协会(PLCA)、美国焊接符等。

API标准(新版)盘锦北方无损检测公司内部资料前言本标准是由包括美国石油学会(API)、美国气体协会(AGA)、管道承包商协会(PLCA)、美国焊接学会(AWS)、美国无损探伤学会(ASNT)的代表以及管子制造商的代表和有关工业的个人代表组成的标准编制委员会编制的。本标准的目的是通过控制焊工资格、焊接工艺、材料和设备焊接出高质量的焊接接头并通过对无损检测规程、设备和无损检测人员资格的控制以保证对焊接质量的正确评定。本标准是非强制性的它适用于输送原油、成品油、天然气、二氧化碳和氮气的长输管道及泵站的安装和焊接也可用于集输和分输管网的安装和焊接。本标准包含了油气管道设计、制造、安装和运行等方面的许多工程师的研究成果标准编制委员会非常感谢他们真诚和有价值的帮助。为适应技术的发展有必要经常对本标准进行修订。标准编制委员会始终希望收到对本标准进行改进的各种意见和建议并将给予充分的考虑。任何感兴趣的团体都可以对API的内容提出意见。任何人都可以使用本标准。admin线条目录总则范围引用标准术语概述定义焊接的一般规定设备材料焊接工艺评定工艺评定记录工艺规程焊接工艺规程的变更试验管接头的焊接对接焊焊接接头的试验对接焊试验管接头的焊接角焊焊接接头的试验角焊焊工资格概述单项资格全项资格外观检验破坏性试验射线探伤只用于对接焊补考记录焊接接头的设计和准备概述管口组对对接焊管口组对时对口器的使用坡口气候条件作业空间层间清理固定焊旋转焊标记预热及焊后热处理焊缝的检查与试验检验权限检验方法检测人员的资格审定无损检测人员的资格证书无损检测验收标准概述验收权射线探伤磁粉探伤渗透探伤超声波探伤咬边的外观检查标准缺陷的清除和返修返修权限返修规程验收标准监理焊工无损检测规程射线探伤方法磁粉探伤方法渗透探伤方法超声波探伤方法有填充金属的自动焊接适用的焊接方法工艺评定记录工艺规程焊接工艺规程的变更焊接设备和操作人员的审定记录焊缝的检验和试验无损检测验收标准缺陷的清除和返修射线探伤无填充金属的自动焊接适用的焊接方法工艺评定记录工艺规程焊接工艺规程的变更焊接设备和操作人员的审定记录工程焊接质量保证无损检测验收标准缺陷的清除和返修射线探伤附录A环焊缝的附加验收标准A概述A应力分析的附加要求A焊接工艺A焊工资格A检测及验收标准A记录A实例A返修A术语附录B管道不停输焊接B概述B不停输管道系统的焊接工艺评定B焊工资格B不停输管道系统焊接的推荐意见B焊缝的检查与试验B无损检测验收标准(包括外观检查)B缺陷的清除和返修图焊接工艺规程说明书表格形式试件试验报告表格格式对接接头焊接工艺评定试验的试样位置拉伸试样刻槽锤断试样背弯和面弯试样(壁厚小于或等于mm)侧弯试样(壁厚大于mm)缺陷尺寸的测量导向弯曲试验胎具角焊焊接工艺评定及焊工资格考试刻槽锤断试样的位置角焊焊接工艺评定及焊工资格考试(包括支管联接焊工资格考试)的刻槽锤断试样的位置对接焊焊工资格考试试验的试样位置根部未焊透错边未焊透中间未焊透表面未熔合夹层未熔合根部内凹气孔最大分布(壁厚mm)气孔最大分布(壁厚>mm)API像质计A手工超探B型缺口B确定距离折射角和速率C反射过程闪光对焊对接接头焊接工艺评定试验的取样位置(mm<外径mm)闪光对焊对接接头焊接工艺评定试验的取样位置(mm<外径mm)闪光对焊对接接头焊接工艺评定试验的取样位置(外径>mm)两英寸刻槽捶断试样ACTOD试验试样的取样位置ACTOD试验试样加工与管壁厚关系示意图A焊缝金属试样的开缺口位置A热影响区测试试样的开缺口位置A环形平面缺陷的附加验收标准A相干涉缺陷的评估标准A厚壁管中深度缺陷的长度验收标准A表面缺陷和内部缺陷的尺寸术语B典型的焊道顺序实例B推荐工艺和焊工评定试验部件B在役焊接工艺评定试验试样的取样位置B在役焊缝的宏观试验试样B面弯试样B加固板B加固板B环形套管B环形三通管B环形套管和板B环形板表填充金属分类焊接工艺评定试验的试样类型及数量焊工考试的对接接头试样类型及数量咬边的最大尺寸管壁厚与ASTME规定的像质计厚度的对比管壁厚与像质计厚度的对比管壁厚与ASTME规定的线型像质计线径的对比闪光对焊焊接工艺评定试验的试样类别及数量A内部体积缺陷的验收标准A未经返修的电弧烧伤的验收标准A缺陷长度极限值A实例的许用缺陷尺寸A实例的平面缺陷尺寸验收A管线分析实例的验收结果B试验项目和试样数量管道及相关配件的焊接概述范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及管件输送原油、成品油、天然气、二氧化碳和氮气等介质的长输管道、压力站管网和泵站管网的安装焊接。适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头。适用的焊接方法为电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊和气电焊、药芯焊丝自保护焊等离子弧焊、氧乙炔气焊、闪光对焊焊接方式为手工焊、半自动焊、自动焊以及上述方法相互结合的方法。本标准规定了对管道安装焊接接头进行射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤的验收标准。本标准使用了英寸磅单位和国际单位制。上述方法以外的其它方法也可考虑收录在本标准之内希望将其他方法收入的人员至少应提出以下内容供委员会考虑:a.焊接方法说明b.基本要素c.焊接工艺规程d.焊缝检验方法e.焊缝缺陷的类型及建议的验收标准f.返修规程凡按本标准所完成的工作都必须达到或超过本标准所提出的要求。.引用标准本标准应用以下标准、规范及规定:APISpecL管线管规范ASNTRPSNTTCA无损检测资格认定ACCP美国无损检测中心认证标准ASTME焊接结构的超声波探伤方法E液体渗透探伤方法E磁粉探伤方法E设计、生产及射线探伤用的线型像质计材料组别标准E设计、生产及射线探伤用的孔型像质计材料组别标准AWSA焊接、术语和定义A碳钢药皮电弧焊焊条A铸铁和钢质气焊焊丝A低合金纲药皮电弧焊焊条A埋弧焊碳钢焊丝及焊剂A气保护电弧焊碳钢填充金属A碳纲药芯电弧焊焊丝A气保护电弧焊低合金钢填充金属A低合金钢药芯电弧焊焊丝BSIBS:Part断裂韧性试验第二部分焊缝金属的Klc临界CTOD及临界J积分取值方法。NACEMR适用于油田设备的抗硫化物应力腐蚀断裂的金属材料术语概述本标准中所使用的焊接术语均按AWSA的规定并按本标准中的予以补充和修订。定义自动焊是指借助设备进行电弧焊全部焊接过程无须焊工对电弧或焊条进行操作焊工只起引导作用因此可不要求焊工的手工技能。业主工程的主管单位或建设单位或由其委派或授权的单位或代表。承包商负责本标准中所述工程任务的承包单位和施工单位。尺寸缺陷按本标准要求不符合尺寸要求的缺陷。缺陷按本标准中的检测方法检测出的不连续或不规则的缺陷。指标通过无损检测获得的证据内凹Incompleteconcave完成的焊缝边缘已良好熔合和焊透但焊缝表面焊道中部比管壁表面稍低形成的凹陷即为内凹。该凹陷的尺寸定义为管壁表面的轴向延伸线和该焊道表面最低点之间的垂直距离。固定焊焊接时管子或管件固定不动。合格焊工按第五章或第六章的要求考核合格的焊工。焊接工艺规程用经过评定合格的焊接工艺编制的用于工程施工的一整套详细的焊接技术规定和程序。按照此规程焊接可以保证焊缝具有合格的焊接质量和合格的机械性能。射线探伤人员进行射线探伤操作的人返修对经外观检查或无损检测发现的超标缺陷进行的修补焊接。旋转焊焊接时焊接热源位置固定并位于或接近被焊管或管件的顶部中心被焊管或管件旋转。根焊为管与管管与管件及管件与管件之间焊接时的第一层焊缝。半自动焊借助设备进行电弧焊但设备只控制填充金属的给进焊接速度由人工控制。应强制性的要求或推荐性的操作。焊缝管与管、管与管件或管件之间所完成的连接焊缝。焊工从事焊接操作的人员焊接的一般规定设备气焊和电弧焊所用设备应能满足焊接工艺要求具有良好的工作状态和安全性。凡不符合这些要求的焊接设备应予修复或更换。材料管子和管件本标准适用于符合下列标准的管子和管件aAPISpecL管线钢规范b适用的ASTM标准本标准也适用于未按照上述规范制造但其化学成分和机械性能满足上述标准规定的材料。填充金属类型和规格所有填充金属应符合下列任一标准:aAWSAbAWSAcAWSAdAWSAeAWSAfAWSAgAWSAhAWSA不符合上述标准要求的填充金属如经过焊接工艺评定合格后也可使用。填充金属及焊剂的保管和运输在保管和搬运时应避免损害填充金属和焊剂及其包装包装开启后应保护其不致变质药皮焊条应避免受潮凡有损坏或变质迹象的填充和焊剂不应使用。保护气体类型保护气体有惰性气体、活性气体或两者的混合气体这些气体的干燥度和纯度。应满足焊接工艺规程的要求。储存和运输保护气体应存放在容器中并远离高温环境其它气体不应混入容器中。若对保护气体的纯度有问题且容器中的气体出现损坏迹象者不应该使用。焊接工艺评定工艺评定在焊接生产开始之前应制定详细的焊接工艺指导书并对此焊接工艺进行评定。工艺评定的目的在于验证用此工艺能否得到具有合格力学性能(如强度、塑性和硬度)的完好焊接接头。应使用破坏性试验检验焊接接头的质量和性能。应依据评定合格的工艺编制焊接工艺规程。除了业主特别通知变更中所列的项目外这些焊接工艺规程应予以遵守。记录应对评定合格的焊接工艺的各项细节进行详细记录并应记录焊接工艺评定试验的各项结果。记录应使用类似于图和图的表格进行。在该焊接工艺规程使用期间内应保存好这些记录。工艺规程概述工艺规程应包含规程说明中的适用部分。规程说明焊接方法应指明是使用手工焊、半自动焊或自动焊或它们的任何组合方法。管子及管件材料应指明工艺规程所适用的管子和管件材料范围。APISpecL标准及ASTM标准中的管子和管件材料可进行分组见。评定试验应选择该组材料中规定最小屈服强度最高的材料进行。直径和壁厚应确定焊接工艺规程适用的直径和壁厚范围其分组见中的d)和e)。接头设计应画出接头的简图。简图应指明坡口角度钝边尺寸和根部间隙。填角焊缝应指明形状和尺寸。如使用背部垫板时还须指明其形式。填充金属和焊道数应指明填充金属的种类和规格焊缝最少层数及焊道顺序。电特性应指明电流种类和极性规定使用焊条或焊丝的电弧电压和焊接电流的范围。火焰特性应指明使用的火焰类型(中性焰、碳化焰或氧化焰)。规定每种规格焊丝适用的焊矩喷嘴的尺寸。焊接位置应指明是旋转焊或是固定焊。焊接方向应指明是上向焊或是下向焊。焊道之间的时间间隔应规定完成根焊道之后至开始第二焊道之间的最长时间间隔以及完成第二焊道之后与开始其他焊道之间的最长时间间隔。对口器的类型和拆移应规定是否使用对口器使用内对口器或外对口器。如果使用对口器在拆移对口器时应规定完成根焊道长度的最小百分数。焊道的清理及打磨应指明清理、打磨焊道时使用的工具(电动工具手工工具或二者组合)。预热和焊后热处理应规定预热和焊后热处理的加热方法温度温度控制方法以及需预热和焊后热处理的环境温度的范围。保护气体及流量应规定保护气体的成分及流量范围。参考本标准焊接工艺规程编号:工程名称:业主名称:焊接方法:材料:直径和壁厚:接头形式:填充金属和焊道层数:电气或火焰特性:焊接位置:焊接方向:焊工数量:焊道之间的时间间隔:对口器类型及其拆卸:清理和(或)打磨:预热和应力消除:保护气体和流量:保护焊剂:焊接速度:混合气配比:混合气体流量:喷嘴尺寸:附图和附表:试验:焊工:批准:焊接主管:采用:总工程师:标准V型坡口对接接头焊道顺序注:尺寸仅供参考。焊条尺寸和焊道层数焊道焊条尺寸和型号电弧电压电流及极性焊接速度图焊接工艺规程说明书表格形式焊接试样试验报告日期:试验编号:试验地点:状态:焊接位置:旋转焊定位焊焊工姓名:焊工代号:焊接所需时间:焊接日期:平均温度:所用风屏:气候条件:电弧电压:焊接电流:焊机型号:焊机容量:填充金属:焊缝余高尺寸:管子类型和等级:壁厚:外径:试样编号试样原始尺寸试样原始面积最大载荷抗拉强度断裂位置焊接工艺评定试验合格焊工考试工程焊口试验不不合格最大抗拉强度:最小抗拉强度:平均抗拉强度:拉伸试验结论:弯曲试验结论:刻槽锤断试验结论:试验单位:试验日期:试验人:技术负责人:注:其他评语可写在背面。本表可用于焊接工艺评定和焊工考核试验。图试件试验报告表格格式表填充金属分类组别AWS标准焊条焊剂cAAE,EE,EAE,EEA或AAE,E,EE,E,EEaAELELKELEMKEMKEMKEMKPXZFXFXFXZFXFXbAAAAERSERSERSDERSGARG,RGAETGSdETGSdAETKAETG注:其他型号的焊条、填充金属和焊剂也可以使用但需要进行单独的焊接工艺评定。a在组中可使用其他焊丝和焊剂的组合进行焊接工艺评定此组合应用完整的AWS型号表示如FAEL或FAEMK。只有用同一AWS型号的材料允许不重新进行焊接工艺评定。b在组中的焊丝应使用保护气体(见)。c当焊接或焊后热处理时焊剂牌号中的X可以为A或P。d仅用于根焊焊接保护焊剂应规定保护焊剂的类型。焊接速度应规定各焊道的焊接速度范围(mmin)焊接工艺规程的变更概述当焊接工艺规程有中规定的基本要素变更时应对焊接工艺重新评定。当焊接工艺规程有中规定的基本要素以外的变更时应修订焊接工艺规程但不必对焊接工艺重新评定。基本要素焊接方法焊接工艺规程中管材组别的变更(见)。管材焊接工艺规程中管材组别的变更。当被焊管材分属于两个不同组别时工艺规程的制定应服从于强度级别较高的材料。本标准将所有碳钢及低合金钢进行以下分组:a)规定最小屈服强度小于或等于MPab)规定最小屈服强度高于MPa但小于MPac)对最小屈服强度为MPa或高于此值的各级碳钢及低合金钢均应进行单独的评定试验。注:中的分组并不表示上述每组中所有的管材可任意代用已做过焊接工艺评定的管材或填充材料还应考虑管材和填充金属在冶金特性、力学性能以及对预热和焊后热处理的要求的不同。接头设计接头设计的重大变更(如V型坡口改为U型坡口)。坡口角度或钝边的变更不属于基本要素。焊接位置由旋转焊变为固定焊或反之。壁厚从一个壁厚分组到另一个壁厚分组的变更。填充金属填充金属的下列变更:a)从一组填充金属变为另一组填充金属(见表)b)对于规定最小屈服强度大于或等于Mpa的管材(见)变更其填充金属AWS型号。在中规定的分组内可按填充金属分组范围变更填充金属但应从力学性能的角度保持母材和填充金属的一致性。电特性直流焊时焊条(焊丝)接正变更为接负或反之将直流变更为交流或反之。焊道之间时间间隔完成根焊道之后开始第二焊道之间的最大时间间隔的增加。焊接方向从下向焊改为上向焊或反之。保护气体和流量一种保护气体换成另一种保护气体或一种混合气体换成另一种混合气体或保护气体流量范围较大地增加或减小。保护焊剂保护焊剂的变更参照表脚注a。焊接速度焊接速度范围的变更。预热降低焊接工艺规程中的最低预热温度。焊后热处理增加焊后热处理改变焊接工艺规程中焊后热处理的范围或温度。试验管接头的焊接对接焊将两个管段按照焊接工艺指导书规定的要求组对和焊接。焊接接头的试验对接焊准备试样取样应按图指定的位置进行(参见闪光对焊工艺评定试验)。试样的最少数量及试验项目见表试样应按照图、图、图或图的要求准备。对于直径小于mm的管子应焊接两个试验焊口以满足所需的试样数量。试样的试验应在试样空冷至室温后进行。对于直径小于或等于mm的管子可用一个完整管段(全尺寸)试样的拉伸试验代替两个刻槽锤断试样和两个背弯试样。全尺寸试样的试验应按照规定进行且应符合的要求。表焊接工艺评定试验的试样类型及数量钢管外径试样数量英寸毫米拉伸试验刻槽锤断试验背弯试验面弯试验侧弯试验总数壁厚in(mm)<<bab>>>壁厚in(mm)b>>>>a应焊接两个试验焊缝各取一个刻槽锤断试样及一个背弯试样对于外径等于或小于mm的管子应做一个全尺寸试样的拉伸试验。b对于标准最小屈服强度大于Mpa的母材应至少做一个拉伸试验。拉伸试验准备拉伸试样(如图所示)约mm长mm宽制样可通过机械切割或氧气切割的方法进行。除有缺口或不平行外试样不要求进行其他加工。如有需要应进行机加工处理使试样边缘光滑和平行。方法拉伸试样应在拉伸载荷下拉断。使用的拉伸机应能测量出拉伸试验时的最大载荷。以拉伸试验时的最大载荷除以试样在拉伸前测定的最小截面积就可计算出抗拉强度。要求每个试样的抗拉强度应大于或等于管材的规定最小抗拉强度但不需要大于或等于管材的实际抗拉强度。如果试样断在母材上且抗拉强度大于或等于管材规定的最小抗拉强度时则该试样合格。如果试样断在焊缝或熔合区其抗拉强度大于或等于管材规定的最小抗拉强度时且断面缺陷符合的要求则该试样合格。如果试验是在低于管材规定的最小抗拉强度下断裂则该焊口不合格应重新试验。刻槽锤断试验准备刻槽锤断试样(如图所示)约mm长mm宽制样可通过机械切割或氧气切割的方法进行。用钢锯在试样两侧焊缝断面的中心(以根焊道为准)锯槽每个刻槽深度约mm。用此方法准备的某些自动焊或半自动焊(有时也包括手工焊)的刻槽锤断试样有可能断在母材上而不断在焊缝上。当前一次试验表明可能会在母材处断裂时为保证断口断在焊缝上则可在焊缝外表面余高上刻槽但是深度从焊缝表面算起不得超过mm。如果业主要求的话可以对用半自动焊或自动焊方法进行工艺评定的刻槽锤断试样在刻槽前先进行宏观腐蚀检查。图对接接头焊接工艺评定试验的试样位置图拉伸试样图刻槽锤断试样方法刻槽锤断试样可在拉伸机上拉断或支撑两端打击中部锤断或支撑一端打击另一端锤断。焊缝断裂的暴露面应至少为mm宽。要求每个刻槽锤断试样的断裂面应完全焊透和熔合。任何气孔的最大尺寸应不大于mm且所有气孔的累计面积应不大于断裂面积的。夹渣深度应小于mm长度应不大于钢管公称壁厚的且小于mm。相邻夹渣间至少应相距mm。测量方法如图所示。白点(参见AWSA中的定义)不做为不合格的原因。背弯和面弯试验准备背弯和面弯试验试样约mm长mm宽且其长边缘应磨成圆角(如图所示)。制样可通过机械切割或氧气切割的方法进行。焊缝内外表面余高应去除至与试样母材表面平齐。加工的表面应光滑加工痕迹应轻微并垂直于焊缝轴线。方法背弯和面弯试样应在导向弯曲试验模具上弯曲模具如图所示。试样以焊缝为中心放置于下模上。面弯试验以焊缝外表面朝向下模背弯试验以焊缝内表面朝向下模施给上模压力将试样压入下模内直到试样弯曲成近似U形。要求弯曲后试样拉伸弯曲表面上的焊缝和熔合线区域所发现的任何方向上的任一裂纹或其他缺陷尺寸应不大于钢管公称壁厚的且不大于mm。除非发现其他缺陷由试样边缘上产生的裂纹长度在任何方向上应不大于mm。弯曲试验中每个试件均应满足评定要求。图背弯和面弯试样(壁厚小于或等于mm)侧弯试验准备侧弯试样约mm长mm宽且其长边缘应磨成圆角(如图所示)。试样可先通过机械切割或氧气切割的方法制成宽度约mm的粗样然后用机加工或磨削制成mm宽的试验试样。试样各表面应光滑平行。焊缝的内外表面余高应去除至与试件表面平齐。方法侧弯试样应在类似于图所示的导向弯曲试验模具上弯曲。将试样以焊缝为中心放置在下模上,焊缝表面与模具成o。施给上模压力将试样压入下模内直到试样弯曲成近似U形。注:焊缝内外表面的余高应去除至与试样表面平齐。试样应机加工mm宽或氧乙炔焰切割约mm宽然后再机加工或平滑打磨至mm宽。切割表面应光滑和平行。图侧弯试样(壁厚>mm)注:图示为刻槽锤断试样断面该测量方法同样适用于拉伸和角焊缝试样。图缺陷尺寸的测量要求每个侧弯试样应符合的规定。试验管接头的焊接角焊按照焊接工艺指导书中焊接图(如图所示)的任一结构进行角焊。焊接接头的试验角焊准备试样取样应按图指定的位置进行。试样应至少件并按图进行准备。制样可通过机械切割或氧气切割的方法进行。试样应至少mm宽并有足够的长度使之能在焊缝处断裂。对于直径小于mm的管子为满足所需的试样数量应焊接两个试验焊口。试样应在空冷至室温后进行试验。方法可用任何一种适当的方法使角焊缝试样在焊缝处断裂。要求每个角焊试样的断裂表面应完全焊透和熔合且满足以下要求:a)最大气孔尺寸不得超过mmb)所有气孔的累计面积不大于断裂面积的c)夹渣深度不大于mm长度不大于钢管公称壁厚的且不大于mmd)相邻夹渣之间应至少相距mm测量方法如图所示。注:图无比例。冲头半径A=mm胎具半径B=mm胎具厚度C=mm。图导向弯曲试验胎具焊工资格概述焊工资格考试的目的是检验焊工能否使用经过评定合格的焊接工艺规程焊接出合格的对接或角接管焊缝。在进行管道安装焊接之前应按照或中的规定对焊工进行资格考试。若焊接工艺评定是按的规定进行取样、试验并满足的验收规范则焊接试验管焊缝的焊工自然具有该焊接工艺规程的相应焊接资格。在资格考试前应给焊工一定的时间熟悉和调整考试用焊接设备。焊工在资格考试时应使用和管道安装焊接时相同的焊接技术和焊接速度。焊工资格的考试工作应在业主代表在场的情况下进行。焊工应按照的要求焊接一个完整的管接头或管接头的扇形段。当焊接管接头扇形段时应将其支撑在具有典型的平焊、立焊和仰焊的位置。焊工资格考试的基本要素与焊接工艺评定的基本要素不同。焊工资格考试的基本要素见和。注:图中显示的试样位置适用于直径大于或等于mm的接头对于直径小于mm的接头试件应从大致相同的位置截取但应从两个试验焊口上各截取两个试样图角焊焊接工艺评定及焊工资格考试刻槽锤断试样的位置图角焊焊接工艺评定及焊工资格考试(包括支管联接焊工资格考试)的刻槽锤断试样的位置单项资格概述取单项资格时每个焊工应使用评定合格的焊接工艺规程焊接一个完整的管接头或一个管接头的扇形段做为考试焊口。当取对接管资格时应选择旋转焊接位置或固定焊接位置进行。当选择固定焊接位置时管轴线应平行于水平线或垂直于水平线或是倾斜于水平线约o。当取支管连接资格、角焊接头资格或其他类型接头的单项资格时应按照专用的焊接工艺规程进行。当使用的焊接工艺规程有中所述的基本要素变更时应重新对焊工资格进行考试。若考试焊口经检验和试验符合和或的要求则应给焊工颁发相应的单项资格证。资格范围除了焊接工艺规程有以下基本要素的变更外按照的规定取得资格的焊工可以进行规定范围的焊接工作。当焊接工艺规程有下列基本要素变更时焊工应重新进行资格考试。a)由一种焊接方法变为另一种焊接方法或其他焊接方法的组合如:由一种焊接方法变更为另一种不同的焊接方法改变焊接方法组合。若焊工具有该组合工艺中各项焊接方法的资格证则无需重新进行资格考试。b)焊接方向由上向焊变为下向焊或反之c)填充金属组别从组或组变为组或从组变为组或组(见表)d)从一种管外径分组变为另一种管外径分组管外径的分组如下:外径小于mm外径从mm至mm外径大于mm。e)从一种管壁厚分组变为另一种管壁厚分组管壁厚分组如下:公称管壁厚小于mm公称管壁厚从mm至mm公称管壁厚大于mm。f)焊接位置的变更(如从旋转焊变为固定焊或从立焊位置变为平焊位置或反之)。若焊工已取得倾斜o固定管对接焊资格则可进行任意位置对接焊和角焊的焊接操作。g)接头设计的变更(如去除垫板或由V型坡口变为U型坡口)。全项资格概述取全项资格时焊工应使用批准的焊接工艺规程进行下述两项考试:第一固定焊接位置对接焊。管位置可以是水平固定或是与水平线夹角不超过o的倾斜固定。管外径应不小于mm钢管公称壁厚不小于mm无背部垫板。考试焊口经检验和试验应符合和或的要求。考试焊口的试样应从图所示的位置上取样或不考虑管顶位置按图所示的顺序在相对位置上取样或是在环焊缝上间隔等距离取样。对于各种直径的管子相邻试样试验类型的顺序应与图中所示的顺序相同。第二支管联接。考试的焊工应完成支管联接所需的画线、切割、组对和焊接工作。考试用管的外径应不小于mm钢管公称壁厚应不小于mm。在主管上切割一全尺寸孔。焊接时应使主管管轴线在水平位置支管管轴线与主管管轴线垂直支管在主管下方。焊接完成后焊缝外观应整齐均匀。在整个圆周上焊缝应完全焊透。根焊道不得有任何超过mm的烧穿。在焊缝任何mm的连续长度中未经修补的烧穿其累计长度应不超过mm。按照图所示的位置从管接头上切取块刻槽锤断试样。试样应按照和的规定进行准备和试验其断裂面上缺陷应符合的要求。注:根据业主的意见位置可以旋转只要试件在圆周上间距相等即可。试件不能包含有纵向焊缝。对于直径小于或等于mm的管子可用全尺寸拉伸试件。图对接焊焊工资格考试试验的试样位置资格范围如果焊工已按中所述的方法通过两项考试且考试用管的外径大于或等于mm则该焊工取得全项资格可以焊接所有焊接位置、管壁厚、管外径、接头型式和管件的焊口。如果焊工已按中所述的方法通过两项考试且考试用管的外径小于mm则该焊工取得全项资格可以焊接所有焊接位置、管壁厚、接头型式和管件的焊口管外径应小于或等于其考试用管的外径。如果焊接工艺规程中有下列基本要素的任一变更焊工应重新进行资格考试:a)由一种焊接方法变为另一种焊接方法或其他焊接方法的组合如:由一种焊接方法变更为另一种不同的焊接方法改变焊接方法组合。若焊工具有该组合工艺中各项焊接方法的资格证则无需重新进行资格考试。b)焊接方向由上向焊变为下向焊或反之c)填充金属组别从组或组变为组或从组变为组或组(见表)。外观检查考试焊口的焊缝应进行外观检查。焊缝外观应整齐、均匀无裂纹、未焊透和烧穿。盖面焊道的外咬边深度应不大于管壁厚的且不超过mm。在焊缝任何mm的连续长度中累计咬边长度应不大于mm。采用自动焊或半自动焊时穿丝现象应尽量减少。如果考试焊口不符合本节要求则该焊口不再做其他的试验和检验。表焊工考试的对接接头试样类型及数量钢管外径试样数量英寸毫米拉伸试验刻槽锤断试验背弯试验面弯试验侧弯试验总数壁厚in(mm)<<>>>壁厚in(mm)>>>>a对于外径等于或小于mm的管子

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