Modal 14．8 tex赛络纺针织纱重定量纺纱实践

第 39卷 第 10期 2011年 10月 棉 织技 Cotton Textile Technology Modal 14．8 tex赛络纺针织纱重定量纺纱实践 李国锋 李惠军 李国利 (新疆大学) 王 莉 (中原T学 院) 摘要 ： 探讨 Modal 14．8 tex赛络纺针织纱重定量纺纱 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 。分析阐述了Modal赛络纺针织纱的特点以 及推行重定量工艺的必要性。通过正确选择细纱设备，试验优化有关工艺参数配置，采用高性能纺纱专件 ，严格 控 制温湿度等工 艺技术措施 ，在稳定细纱质量 的前提 下，使粗纱定量增加 33．3％ ，有效地减 少 了前 纺机 台的配置 和用工 ，提 高了生产 效率 ，增加 了企 业经济效益。指 出：采 用重定量工艺是提 高 Modal赛络纺针 织纱生产率 的一 条有效途径。 关键词： Modal纤维；赛络纺针织纱；重定量；纺纱专件 ；温湿度 中图分类号：TS104．2 文献标志码 ：B 文章编号 ：1001—7415(2011)10．0053—04 随着国内外经济环境 的变化 ，用工成本大幅 上升，纺织行业进入 了微利时期。重定量大牵伸 工艺的推广应用能为纺织行业减少投资、降低用 工、提高劳动效率、节能降耗、稳定产品质量、增强 纺织行业 的竞争力起到积极的作用 。 1 高档针织纱的质量 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 高档针织纱要求纱线强力满足织造要求且强 力不匀小；条干均匀度好；中长片断的细度偏差与 细度不匀小 ；粗细节 、棉结 、纱疵和毛羽数量少 ；纱 线柔软而有弹性，具有 良好的伸长，使纱线在编 作者简介：李国锋 (1983 830046 收稿 日期 ：2011．06-02 织过程中易于弯曲，顺利成圈 ；无 因长短片断粗细 纱造成的阴影；织机效率高，布面无破洞；无各类 有害色丝等。 Modal环锭纺针织纱毛羽多 ，强力低 ，和股线 织物相比，赛络纺的织物比较平滑柔软。Modal 赛络纺成功解决了普通环锭纺存在的问题 ，而纯 Modal原料彻底解决 了棉及棉类混 纺产品的“三 丝”问题。但一般赛 络纺粗纱定量较 轻 、前纺 配 台较多 、生产效率较低 ，造成纺纱成本较高 ，使得 纺纱企业利润空问减小。因此，对 Modal赛络纺 重定量工艺进行试验研究很有必要。 、 ⋯ ． 。 、 2 重定量赛络纺推广应用的技术前提 ) ， 男，在读 硕士研究生，乌鲁木齐， 星 【^里 贫 日 胜 。 H x ‘、叭¨肛 选用重定量工艺 的前提条件是采用 国产 FA _蕈 嘶 一 帅 ～ 一一一一一～一 一 ．一 一 一_^ 一．砉 ～一一一一一～一～ ～ 一 一w一一一一一一一一 一 ～一一 一～一一一一一 ～ ～一 ～一一～一一一～一 一 俩 =茎一 ～～一一一一一～～ 一 一一 _l； =l 一一 ～ ～～一一一一一 ～ 耐 ． 一一一～一一一一一 挥 畿技 Cotton Textile Technology 第 39卷 第 10期 2011年 10月 系列新型设备或进口机械设备，机器制造和安装 精度高 ，性能先进 ，稳定性好 ，维修保养及时，生产 管理严格，能够适应重定量高速所要进行的工艺 调整。重定量赛 络纺工艺 的推行是一项 系统工 程 ，必须结合本公 司的设备水平 、纺纱器材、原料 等各种因素量力而行，围绕实施重定量工作，在各 工序开展]二艺试验研究 ，不断改进优化工艺参数 。 3 纺纱工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 FA002D型抓棉机— FA025型多仓混棉 机 一 FAl06A型梳针开棉机— FA046型给棉机 一 A076F型成 卷机— FA224型 梳棉 机一 FA3 17型并条机 (两道 )一 FA426型粗纱机— DTMI29型细纱机 (气动 V形牵伸 ) 4 各工序工艺配置及技术措施 4．1 开清棉 开清棉工序是重定量应用的源头 ，必 须兼顾 质量 、产量和效率三者之间的关系，使运转效率能 够满足增加定量后 的需要。特别是要抓好影响开 清棉运转效率 的抓棉机 、混棉机和棉箱给棉机等 几个主要控制点。其整体工艺原则是快速抓取 ， 适度开松 ，高密度储棉 ，既兼顾混棉效果 ，又能满 足开松和重定量_丁艺的需要 。抓棉机伸出肋条 由 2 mm变 为 3 mnl，并 增加小 车运 行速度 。Modal 纤维含杂少易于开松 ，因此清棉1二艺采用重定量 ， 可减少 对 纤 维 的损 伤 ，提 高纤 维 间 的抱 合力 。 Modal棉卷定量 由370 g／m S~Dil到 400 g／m，棉卷 不匀率由 1．4％下降到 0．9％，伸长率可稳定在 1％左右 。 4．2 梳棉 重定量生产的基本要求 ：首先要有足够 的梳 理度，使生条 中棉纤维呈单根纤维状态 ；其次生条 做到三高(分离度、伸直度、平行度高)一低(短绒 率低 )，要 满足后工序及成纱 质量 的要求。梳棉 是梳理的核心 ，Modal纤 维工艺 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 不仅 关注梳 理效果和纤维内部结构的弯钩排列 ，同时也要兼 顾短绒的排除和棉结的增长。在实践 中生条定量 南 17 g／5 m提到 18 g／5 m，梳理隔距放 大，将盖 板与锡林 的隔距由 0．20 mm、0．18 mill、0．15 mm、 0．15 mm、0．18 him 调整 为 0．25 Iilm、0．23 Illm、 0．20 IllIll、0．20 mill、0．23 mm。锡林 ～盖 板 的梳 理是主要 分梳 区，在 梳理过程 中损伤纤维很 少。 由于提高梳棉台时产量会增加纤维数量 ，由此增 加了梳针 负荷。为 了增 强分 梳 ，盖板 由 MCH36 型针布改 为 MCH42型针布 ；适当加快盖板 回转 速度 ，由 130 mm／min调整为 150 mm／min以增加 排除短绒 ，使盖板针布间纤维量减小 ，有利于加强 分梳性能。提高针布锋利度 ，提高针尖圆整度 ，保 证隔距 的准确性。通过将锡林速度 由 330 r／rain 提到 360 r／min，增加纤维梳理度 ，又可使 离心力 有所增加 ，有利于提高分梳作用。刺辊速度不变 ， 增大锡林与刺辊 表面的线速 比，提高纤维从刺辊 向锡林 的转移率，减少刺辊返 回纤维至给棉板隔 距较紧处所搓成 的棉结。选用 4030型道夫针布， 增大了齿高和齿 间容量 ，以提高凝聚剥取能力 ，解 决纤维转移难的问题 。 4．3 并粗 Modal纤维表面光滑 ，易造成须条滑脱 、意外 牵伸大。重定量工艺可减少粗纱机后条子的意外 牵伸，使棉条紧密，增强纤维间的抱合力，对长细 节纱疵有一定的效果。但并粗T序采用重定量 时，由于条子变粗会大大加大对须条的牵伸力 ，为 提高纤维分离度和避免须条打滑现象 ，须适 当放 大罗拉 间的隔距 ，增大罗拉加压。同时选用与重 定量相适应的喂入集合器 、输 出集合器 、集合喇叭 口的口径 ，以保持输入 、输 出纱条必要的紧密度和 光洁度 。对粗纱工序而言 ，须条定量重还易导致 胶圈牵伸时的须条分类现象 ，进而恶化条千。因 此，要通过加强清洁工作和缩短胶 圈保养周期来 保持牵伸部分 的机械状态。由于粗纱定量 加大， 可适当减小粗纱 捻系数 ，以减小细纱后 区牵伸时 的 牵 伸 力 。末 并 定 量 由 l2．5 g／5 II1提 到 14 g／5 m，末并条干 由 4．5％下降到 3．7％。头道 并条采用 8根并 合 ，将 末并 根数 由 8根调整 为 6根，经试验，细纱百管竹节疵点由 500个降为 350个。赛络纺粗纱定量 轻 ，粗纱须条从 前罗拉 输出到卷绕到筒管上的路线长 ，张力大 ，控制弱 ， 较小的伸长波动就会引起粗纱须条片段性粗细不 匀。粗纱定量 由 2．25 g／10 m增 加到 3 g／10 m， 粗纱条干由8．2％下降到 6．7％。粗纱采用定长 卷装 ，在细纱工序尽可能做到整排更换粗纱。 4．4 细纱 “重定量 ，大牵伸”工艺的核心是提高细纱牵 伸倍数 ，挖掘细纱牵伸潜力 ，没有细纱牵伸倍数的 增大，就不可能有前纺半制品的重定量。粗纱定 第 39卷 第 1O期 20l1年 10月 择 织技 Cotton Textile Technology 量加重后，首先应合理调整赛络纺喂人喇叭I3的 孔径和间距尺寸。间距过大，造成细纱断头增加， 成纱条干恶化 ；间距过小 ，赛络纱结构不 明显 ，成 纱毛羽增加。粗纱定量增加后喂入喇叭口间距由 4 mm调整为 6 mm。细纱大牵伸增大了牵伸区控 制纤维的负担，应对有关牵伸工艺进行必要的调 整 ，才能避免硬 增大牵伸倍数造成 的质量下降。 为此 ，我们采取 了一系列工艺调整措施 。细纱 隔 距由 18 into×30 mm调整为 18 mmx35 mm，降低 了胶圈迟滞现象和上下胶圈的运动速度差异 ；推 行前后区压力棒 ，前 区压力棒隔距块 比普通 隔距 块规格大一档 ，以减小上下销间控制力 ，避免引起 表 1 Modal 14．8 K赛 络纺工艺调整前后成纱质量对 比 牵伸力突变而造成条干不匀或牵伸不开问题 。浮 游 区越小 ，纤维控制力增加 ，使浮游纤维一直保持 慢速运动 ，直到前钳 口附近才加速 ，这样使纤维变 速点尽量向前钳 口集 中而趋于稳定。同时每根浮 游纤维在前钳口附近，使快速纤维稳定地、连续地 引导浮游纤 维变速 ，从而稳定条干水平。推行前 后压力棒后 ，必须解决牵伸不开这一问题 ，这就必 须采用高弹性 、低硬度 、重加压、高耐磨 的表面不 处理铝衬管优质 胶辊。在保证顺 利牵伸 的前 提 下，细纱应推广三角形前压力棒隔距块，解决使用 普通压力棒 隔距块容易缠花的现象。上述工艺调 整前后成纱质量对 比见表 1。 从对 比数据可以看出，单纯增大粗纱定量后 ， 成纱质量 出现 了较大 幅度下 降。经 过工艺调整 后 ，重定量 、大牵伸工艺获得 了较好的质量水平 ， 成纱条干和常发性纱疵保持了原粗纱轻定量时的 较好水平 ，十万米长细节纱疵明显降低。 由于使用细纱前后压力棒 ，牵伸力增大 ，对胶 辊胶圈的磨损明显增大。我们对胶圈使用周期进 行了对比试验 ，结果如下。 项 目 3个月 4个月 条干 C ％ 12．2 12．7 条干 CV ／％ 1．9 3．1 细节／个 ·km 1 4 粗节／个 ·km 13 16 棉结／个 ·km 38 46 重 量 CV／％ 1．7 2．1 十万米长细节(HI+I1)／个 140 270 由试验数据可知 ，胶 圈使用周期对纺纱质量 影响较大。因此 ，胶圈揩捡周期应缩短为 3个月 。 另外 ，前后区采用压力棒加强纤维运动控制 后对温湿度 比较敏感 ，温湿度波动易引发牵伸不 开现象。因此应加强车间温湿度管理，防止质量 波动。 5 增产效果 实行重定量大牵伸工艺后 ，前纺各工序半 成 品定量增加 ，提高了单产水平 ，增加 了生产能力。 据计算，Modal 14．8 K重定量赛络纺工艺的推行， 使 开清 棉单 产 增加 了 8．1％ ，梳棉 单产 增 加 了 5．9％ ，并条 单产 增加 了 24％ ，粗纱 单产增 加 了 33．3％ ，为细纱扩台提供 了条件。而且 减少 了前 纺机台的配置和用工 ，提高了经济效益。 6 结束语 Modal纤维重定量赛络纺工艺的推行是一项 系统 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 ，首 先应选择设备性 能较好 的 国产 FA 系列或进 口细纱机 ，针对纤维特性并结合前纺各 工序机型特点 ，在定量增加后采取必要的工艺技 术措施。开清棉应适度开松 ，充分混和 ；梳棉应加 强梳理 、控制棉结与短绒的增长 ；并粗适当放大隔 距 ，减少末道并合数 ，加大喇叭 口径 ，采用较小 的 粗纱捻系数 ；细纱采用前后压力棒牵伸 、高弹性低 硬度胶辊 ，适当放大喂人喇叭 口间距及后 区罗拉 隔距 ，合理选用压力棒形式 、钳 口隔距 、胶 圈使用 周期 ，并严格控制温湿度。通过采 取上述工艺技 术措施 ，在 Modal 14．8 K品种顺利实施了重定量 工艺，在稳定细纱质量的前提下 ，使粗纱定量增加 33．3％ ，有效地减少 了前纺机台的配置和用工 ，提 高了生产效率 ，增加了企业经济效益。工艺改进 实践说明，采用重定量工艺是提高 Modal赛络纺 针织纱生产率 的一条有效途径。 棉垢织技 术 Cotton Textile Technology 第 39卷 第 10期 201 1年 l0月 参考文献： [1] 宋祖华，胡兴桃．实行重定量大牵伸纺纱l[艺的几 点体会[J]．棉纺织技术，2010，38(3)：43．45． [2] 张冰峰，张建新，陈玉峰，等．精梳纱采用重定量工 艺的应用实践[J]．现代纺织技术，2009(3)：25 28． [3] 刘必英，张艳华．高档针织漂 白纱的生产实践[J]． 上海纺织科技 ，2009，37(7)：56—57． [4] 陈玉峰，陆振挺，马新帮．棉纺赛络纺工艺研究和 实践[J]．棉纺织技术，2010，38(1)：55—57． [5] 魏保平，林建华，苏大智，等．Modal(莫代尔)赛络纺 系列产品开发[J]．化纤与纺织技术，2004(2)：4-6． [6] 李金水．重定量粗纱纺 制 C 14．6 tex纱 的T艺调 整 措施[J]．棉纺织技术，2009，37(5)：53—55． [7] 杜小迎，邹 小祥．赛络纺高效T艺的应用 与探索 [J]．江苏纺织 ，2007(7)：37．40． [8] 李妙福．高产梳棉机重定量的思考[J]．纺织器材， 2008，35(1)：30-32． [9] 盛庆石，赛络纺纱应注意的几个问题[J]．棉纺织技 术 ，2010，38(3)：25． [10]倪 士敏 ．高弹性低硬度胶辊 实施重加 压的效果 分析 [J]．棉纺织技术 ，2010，38(3)：1—3． [11]晏顺枝．重定量、大牵伸生产 Jc 3．6 tex棉纱的_lr艺 配置[J]．上海纺织科技 ，2008，36(2)：7-9． [12]任守平，杜满成．Modal 1 1．8 tex纱的生产实践[J]． 棉纺织技术 ，2010，38(9)：58．60． · 革新改造 · CXL3 1600型清棉机给棉电机电路改造 特 吕茨勒公司早年生产的清棉生产线使用直 流给棉 电机系统 ，该电机系统在使用一段时问后 ， 碳刷更换周期成倍缩短 ，同时碳刷粉会 进入 电机 定子线圈 ，易引起线圈短路，造成电机损坏或直流 电机驱 动模 块损坏等 。为 了有效地解 决这一 问 题 ，我公 司对 电机 系统进行了改造 。现以特 吕茨 勒 CXL3 1600型清棉机 V形 帘和三角形帘 的驱 动电机为例 ，介绍改造方法 。 用型号为 U8BB6—1．1／80的三相交 流齿轮 电 机 (电机功率 1．1 kW，齿轮箱输出速度 80 r／min) 代替原直流齿轮电机 ，但要确保 电机 同步带轮 、同 步带张紧轮和罗拉同步带轮的轴 向中心点在一个 平面。用型号为 ESMD222IATXA的伦 茨交流变 频器替换原来 的直流控制器 ，再将电机线路进行 改装 ，具体见图 1。 改造后需对 LENZE变频器的参数进行设置 ： 最大输出频率设置为 cll=60．0；启 、停加减速时 间设 置为 C12=5．0，C13=5．0；操控模式选择外 部 0 VDC～10 VDC模拟量输入控制，即 C01=0 和 C34=0；电机方 向设置为 CE2=4。 在正式开机生产前需在特 吕茨勒 LC集控柜 电脑上对相应参数进行设置 ，将 LC电脑上 CF或 PTC项的“Base control value[kg／h]”产量设定值 设定为实际产量 的 105％ ～110％。再通 过调节 MCM多仓给棉设定百分值 ，使梳棉集 中给棉的实 际压力与设定压力基本稳定一致 。最后调节清棉 机给棉设定值 ，将实 际棉层厚度控 制在 4 cm 以 内，避免过厚发生事故。 K 230VAV N L Al 3l +UA —UA (a)改前 Ll L2 L3 Al31 t J V W 。 )1．1 kW 24 0 ND na．A4 A(： (b)改 后 图 1 电机驱 动电路 改造后的交流给棉 电机使用将近两年来运行 稳定，未再出现故障，效果较好。在保障生产有序 进行 的同时 ，避免 了直流电机频 繁故 障造成 的各 项成本增加 ，综合效益 良好。 浙江双可达纺织有 限公 司 骆诗军