检修过程质量管理规定

检修过程质量控制管理办法 一、范围及目的 本公司设备检修过程质量管理的组织、职责及工作程序，它是所有参加设备检修工作人员共同遵守的行为准则，目的在于使设备检修质量可控、在控。 二、引用文件 GB/T 1.1-1993S 《标准化工作导则》 GB/T 15498-1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》 GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》 国家电力公司《电业安全工作规程》 《集团公司火电机组A级检修管理导则》 三、职责 1、生产副厂长、总工程师职责 （1）、负责对检修质量体系的运作进行控制、评审、考核。 （2）、审批设备检修规程、作业指导书。 （3）、批准异常/不符合项、让步接收措施。 2、设备管理部部长 （1）、设备管理部为设备检修质量管理的主管部门。大修质检组组长由设备管理部部长担任；设备管理部部长负责与检修质量相关的管理工作，确保检修过程质量得到有效保证。 （2）、审核设备检修规程、作业指导书。 （3）、审核异常/不符合项、让步接收措施。 （4）、确定保证检修质量的重点项目。 （5）、负责督促、检查检修过程中各项管理办法、工作办法和技术办法的有效贯彻执行。 （6）、对任何违反质量管理办法的事件提出通报批评，并按相关办法进行处理。 3、设备部质检员 （1）、由被授权的点检员担任，对设备管理部部长负责，及时向设备管理部部长报告检修过程中出现的严重异常情况。 （2）、检查并确保相关专业检修活动在有效的质量体系控制之下。监督检修过程中质量管理文件是否得到有效执行。 （3）、负责对人员资格、作业指导书的执行情况进行检查，并对发现的问题进行纠正。 （4）、对发生的质量事件进行监督和跟踪，直至质量事件得到有效处理。 对任何违反质量管理办法的行为进行纠正，并有权提出通报、处罚、整改、停工等处理意见。 （5）、负责对检修准备和检修实施过程进行质量监督。 （6）、负责对检修质量管理进行评价与总结。 （7）、负责作业指导书的编制、初审、下发、检查存档，并对作业指导书的执行过程进行监督控制。按照分公司设备解体点检指导意见，开展解体点检工作，做好解体点检MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1713529062724_3。解体点检格式见附件。汽轮发电机组本体、锅炉本体、容器、转机、开关、变压器、DN100以上高压阀门均要有解体点检记录，点检记录应详细记录日期、数据等。最后由高级主管收集归档。 （8）、根据技术办法，对检修过程中的见证点、停工待检点进行独立检查或验证，检查、监督检修报告的执行，见证设备再鉴定结果。 （9）、审核异常/不符合项报告，并负责异常/不符合项的管理工作。 4、监理工程师 监理工程师经授权在检修中履行质量监督职责，对所监理设备的检修质量监督、负责。 5、检修方质检员 检修单位内部的工程技术人员，经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量要求。检修方根据工作需要，监督、协助工作负责人进行自检工作，检查并确保工作负责人检修活动在有效的质量体系控制之下执行。 6、工作负责人 （1）、坚定“检修质量是干出来的”理念，工作负责人要认真履行好自己的职责，强化自检工作。 （2）、负责带领工作成员，严格按照作业指导书进行检修工作。 （3）、负责检修过程质量和设备修后的质量。 （4）、负责做好每项工序的自检。有责任和义务发现检修过程中的异常/不符合项。 （5）、负责作业指导书中的见证点、停工待检点的自检，并在“工作负责人栏中”签名，并联系各级质量控制人员进行验证检查。 （6）、积极有效配合各级质量控制人员对检修工作所进行的观察、测量、复测、文件检查等一切与质量控制相关的活动。 （7）、负责检修报告和各种记录的填写和整理，做到记录完整，技术数据准确无误，字迹清楚、工整，填写规范。 （8）、负责作业指导书中经验反馈的填写。 （9）、填写设备再鉴定申请单，质检员审核后，由工作负责人送交发电部设备再鉴定负责人，并参与设备再鉴定工作。 四、检修过程质量管理内容及程序 1、作业指导书的准备 2、 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 检修中的所有检修项目均应编制作业指导书。 3、作业指导书正本一式一份，应对检修项目的工艺规范和步骤、技术要求和质量办法作出明确的办法，并按工序的重要程度，设置合理的W点和H点。 作业指导书由设备管理部点检员（质检员）编制，专业高级主管初审，部长或副部长审核，总工程师批准执行。 4、批准后的作业指导书经设备管理部登记并盖“生效印”。 5、盖有“生效印”的作业指导书由质检员在计划开工前15天交工作负责人，并办理登记、签字手续。 6、作业指导书的执行 （1）、检修质量控制工作以质量程序文件为载体进行实施，作业指导书经审批发布后，以受控文件形式生效。 （2）、工作负责人在开始工作前应组织参加该项目的检修工作人员进行作业指导书内容的学习、掌握，在完成作业指导书所要求的准备工作后方可开工。 执行过程中的作业指导书始终由工作负责人妥善保管，质检员可随时进行检查。 （3）、作业指导书在执行过程中如发现与实际工作不相符合的工序，工作负责人通知质检员进行确认、修改、签字。 （4）、检修过程中，工作负责人应随时携带作业指导书，按质量安全计划、作业指导书等质量文件办法的要求逐项进行检修，及时记录技术数据、及时联系见证点验收。 （5）、作业指导书中的见证点和停工待检点由工作负责人首先进行自检，再由授权监理工程师和质检员进行复检或独立验证。 （6）、检修过程中，遇有见证点和停工待检点时，工作负责人要提前半个小时通知有关质检人员，质检人员接到通知后应准时到达现场进行查验签证。其中H点未经签字不得进行下一步工作，擅自越过H点的需无条件返工。 （7）、检修过程中，如发生异常/不符合项，各级工作人员应执行《异常/不符合项管理办法》办法，实施处理、验证等工作，直至异常/不符合项关闭。 在检修过程中，如发生与作业指导书中质量要求不相符合项，应由工作负责人填写“异常/不符合项（让步接收）申请报告”，并按《异常/不符合项管理办法》的办法关闭后，才能进行下一阶段的工作。 （8）、设备再鉴定工作按照《设备再鉴定管理办法》执行。工作负责人提交设备再鉴定申请单，质检员审核，交发电部组织实施。 （9）、执行后的作业指导书应在检修完工7天内履行完所有手续，由工作负责人送交质检员，同时办理登记、签字手续。 （10）、作业指导书的关闭 质检员检查作业指导书手续符合要求，内容完整齐全后，对该项作业指导书实行关闭、存档。 五、要求与方法 1、检修质量管理应按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事”，即“凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督”，加强全过程管理。各级检修技术管理人员都要做好质量管理工作，加强检修人员的技术培训，提高检修人员的质量意识，预防质量问题的发生。 2、在任何设备上进行检修工作都应持有工作票，严格按照《本公司“两票”管理办法》执行。 3、系统或设备开口（人孔门、管口等）应进行可靠的封堵或包扎，重要部位贴上封条，并严格执行《检修系统和设备防异物及清洁度控制管理办法》。 4、作业指导书应随身携带，且执行内容与实际工作相符。 5、检修过程中应严格执行《检修现场环境管理办法》、《脚手架管理办法》、《检修期间起重设备使用管理办法》等相关办法。 6、规范使用各种工器具。 7、严格执行作业指导书。 8、严格按作业指导书办法进行检修工作。 9、不允许随意取消作业指导书中的检修工序。 10、认真、及时并正确记录检查结果和测量数据。解体前检修人员应测量设备的主要技术尺寸、相对位置等数据并记录完整，妥善保存，作为组装复位时的参考依据。修前重要技术数据，检修单位质检员、监理工程师以及点检员要亲自核对。设备解体检查、清理后，应对各部件进行尺寸测量，特别是对有磨损、变形和更换部件的装配尺寸进行测量，与质量标准数据对照，并记录完整。修后重要技术数据，检修单位质检员、监理工程师以及点检员要亲自复核。设备组装后对转动设备的振动值、轴承温度、润滑油和冷却水的流量和温度、可调整部件的灵活性、各密封部位的渗漏情况等，要全面检查，及时消除，并记录完整。 11、按程序办法要求使用测量工具。 12、检查或测量结果超标应填写“不符合项/异常项报告”。检修单位质检员、监理工程师以及点检员等技术人员，要深入现场，及时纠正不正确的检修工艺和违反作业规程的现象。 13、作业指导书中设置的W、H点，应提前半小时通知质检人员。 14、工序结束经自检或必要的验证并确认合格后，相关人员才能在作业指导书中签字。检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。 15、严禁跨越作业指导书中的“W”、“H”点（严禁提前签字或完工后补签字）。 16、设备再鉴定时工作负责人应持作业指导书在再鉴定现场。 17、使用的备品备件应及时填写在“检修报告”中。 18、使用的工器具和仪表仪器名称、规格、编号等应及时填写在“检修报告”中。 19、检修过程中备品备件质量管理、测量器具管理 20、检修过程中备品备件的更换应经质检人员同意。 21、工作负责人负责备品备件的领用，并对备品备件的质量进一步检查、测量、核实。发现异常及时汇报质检员进行处理。 22、作业指导书办法的工具、测量器具确认符合要求。 23、测量器具应有明显的标识（编号、检定合格证）。 24、作业指导书填写办法 （1）、作业指导书记录应真实、完整、清楚。 （2）、质量安全计划中的“W”、“H”点签字完整。 （3）、使用的备品备件记录完整、正确。 （4）、使用的工器具记录完整、准确。 （5）、检修记录填写完整无误、计量单位正确，不允许涂改；写错时经质检员同意后可以杠改，杠改处工作负责人应签字。 （6）、设备再鉴定数据和结果记录完整、准确。 （7）、对检修过程中发现的问题应填写经验反馈。 （8）、为便于资料存档，所有程序文件的填写、签证、记录应使用水笔，禁止使用铅笔、圆珠笔。 六、检查与考核 1、质量监理组在检修期间要定期对质量控制文件的执行情况进行检查，发现问题及时进行纠正。 2、质检员在自己所管辖设备范围内未发生任何质量事件，一次性奖励200元。 3、检修过程中发现重大设备隐患、解决重大问题，由部门提出申请，领导小组酌情奖励部门或个人100～200元。 4、若发生W点越点现象，每次考核直接责任人100元。 5、若发生H点越点现象，每次考核直接负责人200元，并令其返工，因此延误工期产生罚金的由工作负责人承担。 6、发生不符合项不报告每项考核工作负责人50元，私自采用未经批准的 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 进行处理的每项考核工作负责人100元，因此造成后果的由工作负责人（检修单位）承担。 7、文件包丢失的每个考核工作负责人50元。 8、再鉴定首次不合格扣直接责任者20元、扣各级质检员20元，重新再鉴定不合格扣直接责任者50元、扣各级质检员50元；再鉴定项目无故未执行，每项扣责任单位或部门50元；未经再鉴定的检修项目，设备运行七日内发生缺陷，每项/次扣直接责任人50元、扣各级质检员30元；设备不具备再鉴定条件，发电部放行进行再鉴定工作，每项扣责任人50元。 9、因验证不力出现检修质量问题，以致修后形成遗留问题，每台次扣各级质检员50元。 10、未按时到达现场进行验证检查，耽误工期的，每发现一次扣责任人30元。 11、因监督、验收不力造成修后设备缺陷，导致机组启动并网后30日内发生非计划停运事件（含灭火），依照厂安全管理奖惩办法进行考核。 12、无不可抗拒因素，修后技术经济指标较修前降低或达不到预期目标，扣施工负责人、各级质检员各300元。 13、由于检修质量造成修后发生缺陷，依照《缺陷 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》进行考核，可与本办法重复考核。 七、附件 各专业典型设备解体点检记录表 汽机专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 汽轮机本体——高中压缸 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 汽缸保温扒开后，检查汽缸结合面漏汽痕迹 目视 2 松开全部高中压外缸螺栓后，检查外缸水平中分面间隙 用塞尺检查 3 外缸起吊后 外缸起吊后检查内缸、持环紧固件无松动、断裂 现场检查 4 高中压外缸、高压内缸、持环中分面、平衡活塞环中分面漏汽痕迹检查 汽缸、持环、活塞环吊开后，未踩踏、未清扫前，及时检查中分面漏汽痕迹，并做记录，不合格要做结合面修复准备 目视检查 5 测量通流部分间隙 20%抽检 6 汽封磨损情况，是否有脱落或倒伏情况 现场查看 7 转子、内缸、隔板套出缸后，汽缸内的各抽汽口、疏水口、汽封进回汽口封堵 及时、彻底 现场确认 8 清扫后，在自由状态和冷紧汽缸中分面螺栓总数1/3两种状态下，用塞尺分别测量：高中压外缸、隔板套、汽封套、高压内缸水平中分面的间隙 冷紧汽缸平面螺栓总数1/3，0.05mm塞尺不贯通 塞尺、卡尺、卷尺测量，记录方式为：间隙值/塞入深度/沿汽缸结合面长度 9 汽缸裂纹检查：重点检查进、出汽口、疏水口、定位键焊口、持环槽道洼窝处、汽缸壁厚突变处、中分面、汽缸上厂家原焊补区 目视检查无裂纹，对焊口部位、目视检查怀疑部位着色检查 目视检查 10 静叶片、喷嘴组宏观检查 无裂纹、边缘平整无卷曲、开焊、气孔等现象必要时修正 目视检查 11 汽缸前后轴封、油挡洼窝找中心合格 千分尺 12 隔板汽封、叶顶汽封、轴封间隙调整结束 塞尺检查中分面处汽封间隙 13 清缸，检查各进、出汽口、疏水口 清洁无异物，临时封堵措施分阶段撤离 现场确认 14 高压上内缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束 检查螺栓冷紧到位 手锤敲击听音 注意盘车检查碰磨 15 高压上内缸，隔板套螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线 螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线 现场见证确认，核对样板尺寸 16 热紧结束，确认螺母标记线与汽缸上基准线重合 现场确认 17 撤离全部临时堵板 现场确认 18 扣高中压外缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束 检查螺栓冷紧到位 手锤敲击听音 19 螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线 螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线 现场见证确认，核对样板尺寸 20 高中压外缸螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线 螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线 现场见证确认，核对样板尺寸 21 盘动转子，检查有无碰磨情况 盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声 听音 22 导管法兰紧固，密封垫压缩量正确 均匀对称紧固 卡尺测量 23 保温 保温层数、工艺正确，外观整洁美观 现场确认 24 盘车及机组启动中听音 无异音 听音 汽机专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 汽轮机本体——低压缸 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 调开中低压连通管，检查中压侧、低压侧法兰漏汽情况 现场目视检查 2 低缸进汽膨胀节 灌水查漏见证 3 低压外缸揭开后，检查各抽汽口漏汽痕迹，内缸螺栓是否有松动、断裂情况 检查检查确认 4 松开低压内缸结合面螺栓后检查低压内缸结合面间隙 用塞尺检查 5 低压内缸分面漏汽痕迹检查 低压内缸吊开后，未踩踏、未清扫前，及时检查中分面漏汽痕迹，并做记录，不合格要做结合面修复准备 目视检查 6 清扫后，在自由状态和冷紧汽缸平面螺栓总数1/3两种状态下，用塞尺分别测量高中压外缸、高压内缸、低压内缸水平中分面的间隙 冷紧汽缸平面螺栓总数1/3，0.05mm塞尺不贯通 塞尺、卡尺、卷尺测量，记录方式为：间隙值/塞入深度/沿汽缸结合面长度 7 测量低压内缸中分面纵横向水平 见证、抽检 8 汽缸裂纹检查：重点检查进、出汽口、疏水口、定位键焊口、持环槽道洼窝处、汽缸壁厚突变处、中分面、汽缸上厂家原焊补区 目视检查无裂纹，对焊口部位、目视检查怀疑部位着色检查 目视检查 9 内缸底键无裂纹 宏观检查，着色检查 10 汽缸前后轴封、油挡洼窝找中心合格 千分尺 11 调整转子工作位置，测量调整后通流间隙 20%抽检 12 隔板汽封、叶顶汽封、轴封间隙调整结束 塞尺检查下半中分面汽封间隙 13 清缸，检查各进、出汽口、疏水口 清洁无异物，临时封堵措施分阶段撤离 现场确认 14 低压上内缸，螺栓冷紧结束 检查螺栓冷紧到位 手锤敲击听音 15 检查各抽汽孔螺栓无漏紧 手锤敲击听音 16 盘动转子，检查有无碰磨情况 盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声 听音 17 须热紧螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线 螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线 现场见证确认，核对样板尺寸 18 热紧结束，螺母标记线与汽缸上基准线重合 现场确认 19 撤离全部临时堵板，抽汽人孔封堵结束 现场确认 20 扣低压压外缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束 检查螺栓冷紧到位 手锤敲击听音 21 盘动转子，检查有无碰磨情况 盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声 听音 22 低压外观整洁 现场确认 23 盘车及机组启动中听音 无异音 听音 24 真空严密性 ≯0.13Pa/min优良，≯0.27Pa/min合格 试验确认 汽机专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 汽轮机本体——高中压转子、低压转子 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 测量中—低、低—发压对轮的同心度 读表 2 测量汽缸与转子的轴向定位尺寸，并进行标记 内径千分尺测量 3 测量轴承油挡洼窝 内径千分尺测量 4 测量修前全缸轴系中心 读表 5 测量各轴承处轴颈扬度，并进行标记，便于修前修后比较 合相水平仪测量 6 测量修前中—低对轮半缸中心 读表 7 高中压转子在起吊前，先测量转子定位K值及轴向位置，以便组装参考 测量 8 用塞尺测量轴颈与桥规的间隙,与原始安装的桥规值比较 塞尺测量 9 测量半缸状态下轴颈扬度 合相水平仪测量 10 逐级逐片检查围带、铆钉头、叶片型线部分向叶根过渡处，叶片进出口边缘，叶片表面，叶根的断面过渡处，铆钉孔等部位应无裂纹或损伤变形 目视检查，对目视检查怀疑部位着色检查 现场目视检查 11 检查叶片受蒸汽的冲刷，腐蚀或损伤情况，有无松动、位移及外拔等。 检查平衡块有无松动。 检查叶片结垢情况 现场目视检查； 用小锤轻敲叶片做听音检查，有疑点的叶片，再用5—10倍放大镜、着色法、磁粉探伤或超声波探伤法作进一步详细检查。 用小锤轻击检查平衡块有无松动。 严重结垢叶片在清洗前应取样分析 12 叶片清理情况 转子的每级叶片都应打磨光，除去锈垢、氧化皮 目视检查 13 测量轴颈椭圆度、锥度 轴颈椭圆度、锥度≯0.02mm 外径千分尺测量 14 清理后测量转子的弯曲、晃度、叶轮瓢偏 读表 沿对轮圆周方向8等分或按螺栓孔12等分 15 中—低半缸中心调整结果 读表 16 测量轴径桥规值 塞尺 17 中—低全缸中心调整结果 读表 汽机专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 发电机转子机务部分 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 测量轴颈椭圆度、锥度 轴颈椭圆度、锥度≯0.02mm 外径千分尺测量 2 清理后测量转子的弯曲、晃度、叶轮瓢偏 读表 沿对轮圆周方向8等分或按螺栓孔12等分 汽机专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 汽轮发电机组本体——轴承 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 测量轴承侧隙、顶隙和紧力 旁站见证，塞尺测量侧隙 2 检查下轴瓦与轴颈的接触情况，轴瓦乌金损伤情况 现场查看 3 着色检查轴承乌金是否有脱胎、裂纹情况 现场查看确认 4 将轴瓦置于瓦枕的工作位置，检测轴瓦与瓦枕的接触 内、外瓦枕接触面积应达到70%以上，且接触点均布。对来油孔的部位，油孔周围接触点严密，以防止润滑油外泄。球面两侧接触较差时，可用0.03㎜塞尺检查，塞尺塞入的深度应不超过球面半径的10% 用塞尺检查垫铁接触,使下部垫铁留有至少0.05㎜的间隙使两测垫铁与轴承座洼窝接触 塞尺、目视检查 5 回装时轴承侧隙、顶隙和紧力 塞尺测量 6 测量轴颈尺寸 外径千分尺测量 7 油挡间隙 塞尺 8 轴承箱内进油管、顶轴油管法兰、接头密封件已更换，连接无偏斜 现场检查 9 测量密封瓦间隙 内外径千分尺 发电机 10 油系统投运后油挡不漏油 盘车及启动中听音 启动后瓦振、轴振 瓦温 现场查看 听音 读表 读表 汽机专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 主汽门、调速汽门 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 阀杆弯曲 百分表 2 预启阀行程 测量 3 阀碟与阀座密封线 对研检查 4 阀碟上氧化皮情况 目视检查 5 门杆与油动机门杆连接件膨胀间隙 塞尺 6 油动机碰缸行程及实际动作行程 百分表 7 阀门开关灵活无卡涩，且能全开全关 挂闸、伺服阀测试仪现场开关阀门，观察 8 汽门关闭时间测试 9 严密性试验 看画面 10 超速试验 110±1% 读表 11 汽机专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 立式离心凝泵 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 修前中心测量 读表 2 转子提量 读表 3 机械密封压缩量 深度尺测量 4 解体清扫后对叶轮、诱导轮、泵轴、导流壳目视检查 目视检查 5 泵轴跳动测量 读表 6 回装机械密封压缩量 深度尺测量 7 回装转子提量 现场测量 8 修后中心测量 读表 9 试转听音 试转电机上机架轴承振动 电机轴承温度 无异音 听音 手持测振表 红外测温 汽机专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 卧式离心泵 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 修前中心测量 读表 2 机械密封压缩量 深度尺测量 3 解体清扫后对叶轮、导翼、泵轴、泵壳目视检查 目视检查 4 叶轮口环间隙测量 内外径千分尺 5 回装机械密封压缩量 深度尺测量 6 修后中心测量 读表 7 试转听音 试转轴承振动 轴承温度 无异音 听音 手持测振表 红外测温 汽机专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 立式斜流循环泵 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 修前中心复查 读表 2 电机支座上法兰面的水平度 合相水平仪测量 3 电机转子上轴端水平度 合相水平仪测量 4 转子提量测量 读表 5 转子摆度测量 读表 6 解体清扫后对叶轮、诱导轮、泵轴、导流壳目视检查 目视检查 7 台板水平 合相水平仪测量 8 泵轴跳动测量 读表 9 回装转子提量 现场测量 10 电机支座上法兰面的水平度 合相水平仪测量 11 电机转子上轴端水平度 合相水平仪测量 12 修后中心测量 读表 13 试转听音 试转电机上机架轴承振动 电机轴承温度 无异音 听音 手持测振表 红外测温 汽机专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 高、低压加热器、除氧器 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 高、低加水室隔板是否泄漏 目视检查 2 除氧器内沉积物检查 目视检查 3 除氧器隔板、进汽挡板、疏水挡板、管道、支撑裂纹情况检查 目视检查 4 汽机专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 主油箱 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 油泥沉积量 目视 2 油管、表管固定牢固无松脱 现场检查确认 3 管道法兰螺栓无松动、弹簧垫片完好 检查确认 4 逆止门完好 检查确认 5 滤网 目视检查 6 磁棒 磁力强劲 7 油箱清理干净 用面检查不变色、无杂物 汽机专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 阀门 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 阀门法兰间隙原始数据记录 量具测量 2 阀杆 阀体 螺栓 阀瓣和阀座 填料压盖 表面光洁，螺纹完好，无咬扣断扣，顶端完好，无显著磨损，端部球面光洁平滑，弯曲度不大于全长的1/1000，表面脱层腐蚀点深度应于0.25mm。 内外壁表面无裂纹，分层及严重冲刷缺陷,腐蚀冲刷不超过壁厚的1/3。 无裂纹，丝扣转动灵活。 无麻点、沟槽、横纹。 内外工作面光洁，无大量或较大的锈蚀坑凹。 观察 观察 观察 观察 观察 3 阀芯和阀座密封面 结合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上（呈镜面）。 阀芯及阀座密封面接触连续均匀，且宽度大于阀座密封面的2/3,且无个别地方发亮现象。 观察 密封线连续无断线 4 阀门回装： 阀杆和格兰径向间隙 填料厚度 法兰间隙 阀杆与格兰径向配合间隙为0.2－0.3mm 填料压盖压入填料室深度为工作面高度的1/3 法兰间隙测量四点误差小于0.2mm 观察 观察 量具测量 锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 汽包 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 汽包人孔螺栓、螺母 螺栓、螺母无断牙或丝扣拉毛现象,螺母随手可拧到底 观察 2 汽包内部汽水分离装置（旋风分离器、百叶窗分离器、均汽孔板） 各分离器编号清晰、准确； 旋风分离器、百叶窗分离器和均汽孔板无变形、脱落，各连接部位销钉紧固、无松动，旋风筒侧的法兰结合面干净。 旋风分离器中心线垂直度偏斜不大于1/100 均汽孔板水平度不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm 观察 测量计算 3 汽包弯曲度、倾斜度测量 汽包两端倾斜度不大于6mm 测量 4 汽包内部清理 汽包内部无锈垢、无杂物遗漏 观察 锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 无盲区双色水位计 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 水位计压板、压座 螺栓、螺母 压板、压座密封面应光滑，无腐蚀，表面粗糙度不得大于1.6。 螺母外缘完好，未磨圆和滑边。双头螺柱螺纹无缺口、断口、咬口、毛刺、乱扣、拉长或塑性变形等。 观察 观察 2 云母组件（石墨垫片和云母片） 石墨垫片完整无折痕、撕裂现象。 云母片边角整齐，无起皮、龟裂、折痕 观察 观察 3 表体及汽水管道倾斜度 表体的倾斜度不大于1/1000 汽水连通管的倾斜度为1/100（水位计的汽侧取样管需较汽包侧取样孔低，而水侧取样管需较汽包取样孔高） 使用水平仪测量 4 水位计零位校订 水位计零位按照汽包中心线下100mm再加-102mm校定 将透明塑料管内灌满水，并确保管内无气泡或异物堵塞，利用联通管原理从汽包人孔处测定水位计零位 锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 省煤器 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 省煤器防磨防暴检查 吊挂管和蛇形管的管子磨损量超过壁厚的30％时应更换，局部面积小于10cm2磨损小于30％可堆焊处理，大面积磨损应更换新管 测量管径 2 省煤器割管取样 焊后宏观检查及探伤 割管长度及管口与其他焊口距离不小于200mm；管口距离弯头起弯点不小于100mm，管口距离支吊架不小于70mm 宏观检查焊口有无咬边、焊瘤、内凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷，并由金相人员探伤无问题 按标准执行 观察 3 防磨装置检查 防磨板装置磨损和烧损变形情况，磨损量超过壁厚50%的应进行更换，防磨板应完整，无变形、烧损和脱焊 防磨罩能与管子做相对自由膨胀 观察 4 联箱手孔检查 焊后宏观检查及探伤 联箱内节流孔应无水垢，无堵塞现象。隔板应固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹 宏观检查焊口有无咬边、焊瘤、内凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷，并由金相人员探伤无问题 内窥镜检查 5 新管检查 管壁厚度符合要求。 检查管径和椭圆度：一般不超过管径的10%。 材质 用卡规检查 从管子全长中选择3—4个位置进行测量 金相人员光谱检查 锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 送引风机 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 进风锥体、机壳及扩散段 进风口铁板无严重腐蚀及变形，各处焊缝完好，无裂缝及假焊，磨损超过厚度的2/3应挖补，内部撑杆应焊接牢固可靠。 各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝 观察 观察 2 出口挡板 出口挡板无弯曲变形，挡板轴转动灵活，开的足，关的严 3 叶轮 叶轮无裂纹、变形，叶轮端面无拉伤、毛刺等。 叶柄端面的垂直度及同心度偏差不大于 mm。 叶片顶部径向跳动不可超过 mm 叶片顶和风机外壳之间间隙值为 mm 观察 测量 测量 塞尺测量 4 主轴 主轴无明显磨损、无裂纹（必要时探伤检查），各部丝扣完好无损及无其它严重缺陷，最大弯曲不大于0.10 mm 装配尺寸符合图纸要求 观察 5 联轴器 无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，外缘无严重凹坑，两端面平直无影响找正的缺陷，销孔磨损小于0.10 mm 观察 6 轴承 轴承室 间隙测量 滑道、滚珠无疲劳剥落、裂纹、断裂、锈蚀、电流腐蚀等缺陷、保持架无损坏，盘动无卡涩、异音等 轴承游隙 mm 轴套表面光洁无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，磨损量不超过壁厚的1/3 轴承室无裂纹、划伤、沟槽等缺陷，油眼畅通 轴承外套与轴承盖之间间隙 mm 支力端膨胀间隙 mm 推力轴承轴向间隙 mm 观察、塞尺测量 观察 塞尺测量 轴承游隙、轴承外套与轴承盖间隙设备不同不应统一 7 叶轮中心 叶片与机壳的间隙 mm 叶片调节范围为 度 测量计算 8 送风机找中心 联轴器与轴的配合应有 mm紧力 电机、风机中心偏差小于 mm。 外圆偏差≤ mm 端面偏差≤ mm 轴向间距 mm 测量 读表 9 送风机试转振动测量、检查 振动≤ mm/s 轴承温度< ℃、无声音 使用测振仪、测温仪测量 10 油站油泵振动测量、油压读表 振动≤ mm/s 出口压力 Mpa 测量 读表 锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 磨煤机 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 磨壁护板磨损检查 磨壁护板磨损超过原厚1/2时更换，对残留厚度小于10毫米的进行挖补,新的磨壁护板焊接时不应有漏焊夹渣的地方， 观察 2 轴瓦检查 研磨检查 3 水平度检查 测量 4 减速机间隙检查 测量 5 油站油泵间隙测量 油泵轴承游隙 螺杆与泵体间隙、螺杆间间隙为 mm 轴承无明显缺陷，游隙应 mm。 测量 6 磨煤机中心 对轮间隙为 mm 轴向偏差≤ mm 垂直偏差≤ mm， 测量读表 锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 阀门 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 阀门法兰间隙原始数据记录 量具测量 2 阀杆 阀体 螺栓 阀瓣和阀座 填料压盖 表面光洁，螺纹完好，无咬扣断扣，顶端完好，无显著磨损，端部球面光洁平滑，弯曲度不大于全长的1/1000，表面脱层腐蚀点深度应于0.25mm。 内外壁表面无裂纹，分层及严重冲刷缺陷,腐蚀冲刷不超过壁厚的1/3。 无裂纹，丝扣转动灵活。 无麻点、沟槽、横纹。 内外工作面光洁，无大量或较大的锈蚀坑凹。 观察 观察 观察 观察 观察 3 阀芯和阀座密封面 结合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上（呈镜面）。 阀芯及阀座密封面接触连续均匀，且宽度大于阀座密封面的2/3,且无个别地方发亮现象。 观察 阀芯和阀座进行对合检验：在阀座的密封面上均匀涂上少许清洁的红丹粉，然后上下密封面对合在一起，轻压阀芯后，取下阀芯，仔细检查接触部分（密封线） 4 阀门回装： 阀杆和格兰径向间隙 填料厚度 法兰间隙 阀杆与格兰径向配合间隙为0.2－0.3mm 填料压盖压入填料室深度为工作面高度的1/3 法兰间隙测量四点误差小于0.2mm 观察 观察 量具测量 5 阀门开关调试 全开全关到位 按照实际情况 电气专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 发电机及其附属设备 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 测量定转子空气间隙 符合技术标准 用专用塞尺从汽、励两端分四等分测量。 2 定子检查 符合技术标准，无异常。同一槽楔上波纹板的波峰和波谷的差值不大于0.7mm。 观察，用专用千分表测量 3 转子清理检查 无异常 观察 4 穿转子前定转子检查 无异常、无遗留物，符合标准要求 观察 5 测量定、转子空气间隙（回装后） 符合规程要求 用专用塞尺从汽、励两端分四等分测量。 6 测量测量定、转子空气间隙（回装后） 符合技术标准 用专用塞尺测量 7 封闭母线内部检查清扫检查 支持绝缘子无裂纹，表面无油垢、灰尘。 观察 电气专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 35KV及以上油浸变 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 线圈及结构件检查 无异常 观察 2 风扇电机检查 无异常 观察 3 潜油泵检查 无异常 观察 4 平面阀门检查 平面阀表清洁，无锈蚀，两侧及转轴处的密封垫完好，手柄转动灵活不渗油 观察 5 高压、低压套管检查 瓷套无裂纹及放电痕迹，裙边无破损；末屏接地接地良好 观察 电气专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 35KV以下油浸变 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 线圈及结构件检查 无异常 观察 2 风扇电机检查 无异常 观察 3 高压、低压套管检查 瓷套无裂纹及放电痕迹，裙边无破损 观察 电气专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 6KV干式变 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 线圈及结构件检查 无异常 观察 2 冷却装置检查 无异常 观察 3 测温装置检查 无异常 观察 电气专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 6KV开关及开关柜 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 开关柜清扫检查 符合技术标准 观察 2 手车本体检修清扫及紧固情况 清洁，紧固 观察，紧固情况抽查 3 触头检查 无异常，符合技术标准 观察 4 “五防”闭锁检查 正常 观察，试验 电气专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 380KV开关及开关柜 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 开关清扫检查 符合技术标准 观察 2 触头检查 清洁，紧固，无变形。 观察 3 端子紧固情况检查 紧固 观察，紧固情况抽查 电气专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 高压电机 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 定子清理检查 无异常，清洁符合要求 观察 2 转子清理检查 无异常，清洁符合要求 观察 3 冷却器清理后检查 无异常，清洁符合要求 观察 4 轴承游隙测量 符合技术要求 测量 5 轴承内径与轴颈、及轴承外套尺寸测量 符合配合要求 测量 6 试运时振动测量 符合技术标准要求 测量 7 试运时温度测量 符合技术标准要求 测量 8 试运时空载电流测量 符合技术标准要求 读表 电气专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 低压电机 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 1 定子清理检查 无异常，清洁符合要求 观察 2 转子清理检查 无异常，清洁符合要求 观察 3 冷却器清理后检查 无异常，清洁符合要求 观察 4 轴承游隙测量 符合技术要求 测量 5 轴承内径与轴颈、及轴承外套尺寸测量 符合配合要求 测量 6 试运时振动测量 符合技术标准要求 测量