配电箱装配作业指导书

配电箱装配作业指导书 1 总则 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 与要求，适用于本组织生产的各类低压 配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。 2 设备和工具 2.1 设备：弯排机、50kVA 试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。 2.2 工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢 直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3 装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.2 门应能在大于 90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使 电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻 推拉，移动量不超过 2mm。 3.1.3 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于 1000mm 为 1mm，大于 1000mm 为 1.5mm，门与门框之间缝隙均匀差小于 1000 ㎜为 2mm，大于 1000mm 为 2.5mm。 3.1.4 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气 孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用 肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附 的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不 得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件选择及安装 3.2.1 产品内选择的电器元件和 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求， 在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进 行认证规定范围内的代用。 3.2.2 器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不 得使用。 3.2.3 产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合 GB/T 2682-1981《电工成套装置 中的指示灯和按钮颜色》的规定，或符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不 大于 5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操 作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5 所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符 号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清 楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 3.2.7 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表 1 规定。 额定绝缘 Ui(V) 电气间隙（mm） 爬电距离（mm） In≤63A In＞63A In≤63A In＞63A Ui≤60 3 5 3 5 60＜Ui≤300 5 6 6 8 300＜Ui≤660 8 10 10 12.5 表格 1 3.3 紧固件的使用 3.3.1 用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防 松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度 2-5 牙。不接线的螺钉也 应拧紧。 3.3.2 用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合 保护电路连续性的要求。 3.4 一次绝缘软母线 3.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各 配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。 3.4.2 软母线在配线时应拉紧，直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交 叉。 3.4.3 软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径 的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏. 3.4.4 根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不 用接线鼻，4mm2以下的BVR线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。 3.4.5 根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过 1.5mm~2mm。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免 弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保 证接触良好。 3.4.6 将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线 芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。整个导线电阻不大 于同样规格长度导线电阻值的 110~120%。 3.4.7 多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能 短，绝缘处不整齐度小于 1 ㎜。导线芯伸出铜管部分长度在 1~2mm 之间， 且不应有明显的不整齐现象。 3.4.8 软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。 3.4.9 一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎， 控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。 3.4.10 绑扎线的每扎距离保持在 150mm 左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯 曲部分绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于 三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。 3.4.11 注意事项：  导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如 橡皮圈、保证导线外层不磨损。  线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件 的上方。 3.5 一次母排 3.5.1 按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次 元件时按电流值大的选用一次母排。 3.5.2 按电路选择导线颜色的规定（GB2681）见表 2 序号 电 路 颜 色 备注 1 交流三相电路 A 相 黄线 B 相 绿线 C 相 红色 零线或中性线 淡蓝色 安全用接地线 黄绿双色 2 交流单相电路 相线 红色 零线 淡蓝色 3 直流电路 正极 棕色 负极 蓝色 接地中间线 淡蓝色 说明：母排表面涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的 相序色标。 表格 2 3.5.3 母排的排列应符合表 3 的规定要求： 相 别 垂 直 排 列 水 平 排 列 引 上 线 A 上 后 左 B 中 中 中 C 下 前 右 中性线 最下 最前 最右 正极 上 后 左 负极 下 前 右 说明：方向定位以屏的正视方位准。 表格 3 3.5.4 母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度 应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。 3.5.5 连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽 度的乘积。 3.5.6 制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷， 对于有变形的母排应先行校正。 3.5.7 根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花 模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多 15mm 以上。 3.5.8 母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接， 母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下 螺母处于维护侧。 3.5.9 母排连接处的任何侧面用厚度 0.05mm，宽度 10mm 的塞尺检查其塞入深 度，对于母排宽 60mm 以上者，不得超过 6mm；对于母排宽 60mm 以下者， 不得超过 4mm。 3.5.10 一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内。 3.5.11 母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆并按规定贴色标以分辨不同相 位。母排四面涂漆应均匀，连接处两侧相距 10mm 不涂漆，起点和终点应保 持整齐一致，三相之间不允许超过±5mm，并无脱漆现象。 3.5.12 一次电器设备与母线及其他带电导体的最小电气间隙和爬电距离应不小 于表 4 的规定。 电压等级（kV） 电气间隙 （mm） 爬电距离 （mm） 0.4 及以下 12 20 0.5～1.0 15 28 表格 4 3.5.13 注意事项  切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。  母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。 3.6 二次配线工艺 3.6.1 根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，固定线束采用 BV 系列导线，活动线束采用 BVR 系列导线，颜色一般采用黑色，应选用认 证产品申报的厂家的 CCC 认证合格的产品。 3.6.2 电压回路导线截面选用1.5平方毫米，电流回路选用2.5平方毫米的导线， 特殊情况按要求选用，但应符合认证相关要求。 3.6.3 放线时必须根据实际需要长短来落料，一段根据实际需要留有一弹性弯头， 另一段放有100～150毫米的余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度， 放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。 3.6.4 二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线 排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径， 并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线 为原则。 3.6.5 布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金 属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈。 3.6.6 导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了达到导电时的散热要求，缠绕管每绕一周 应有 3～10mm 空隙，同时亦可分段缠绕，分段缠绕的间距为 150～180mm， 缠绕长度为 100mm，分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不齐， 导线应在行线槽内行走。 3.6.7 活动线束多于 10 根时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活 动时，不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。 3.6.8 二次线束用螺丝压板固定，固定点的间距水平不得大于 200mm，垂直不 得大于 300mm，压板和线束之间必须有保护层，可以采用塑料套管或者缠 绕管密接缠绕，以保护导线不受损坏。 3.6.9 活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动 时线束的弯曲程度。 3.6.10 每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过 渡端子，以确保连接可靠性。 3.6.11 当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板 距离为 1.0～2.0mm，多股线采用相应规格的冷压接头，导线绝缘外皮至接 头管之间距离为 1.0～2.0mm。 3.6.12 各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。 3.6.13 当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股 线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，内径比端子接线螺丝外径大 0.5～1.0mm， 羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为 1.0～2.0mm。 3.6.14 二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平， 螺母紧固后螺栓外露长度为 2～5 牙。 3.6.15 二次线与母线相接时，应在母线相接处钻 Φ5mm的孔，用 M4 螺栓、螺 母、平垫、弹垫紧固。 3.6.16 号码套管连接后应同元器件安装平面平行，标号字迹的方向符合国家国家 制图 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 线性尺寸的数字注法。 3.6.17 号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印，字迹内容同 二次接线图一致。 3.6.18 号码套管当导线连接后距接线端子距离为 1.0～2.0mm，当无外力处于垂 直位置时应不存在滑动现象。 3.6.19 注意事项  线束应尽可能远离发热元件敷设（如：电阻、母排、指示灯、变压器等）， 并应避免敷设于发热元件的上方。  线束接入发热元件时，在电阻 15W 以上（含 15W），应剥去 40～50mm 绝缘层，并套上瓷珠。  在同一合同号中，二次接线相同，元件布置相同，共用一、二次接线图 时，其导线走向和颜色应一致。