植物油生产工艺
流程
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图
生产工艺操作规程
1. 原料验收：
（1） 原料100%来自经评审合格的供应商或备案基地。
（2） 原料进厂前，对所收购的原料按《原辅料验收MATCH_
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_1714126465247_0》进行验收，不合格的原料一律拒收。
（3） 原料进厂时，检查供应商的三证和检验证明。
（4） 合理安排生产所需的原料量，按先进先出的原则进行生产。
2. 清选去杂
清除原料中的石子等杂质 ，用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
3. 烘干冷却
将花生在烘干房用热风气流干燥机烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
4. 破碎脱皮
用齿辊式破碎机将红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
5. 热风烘炒
将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
6. 降温与轧糁
为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
7.蒸炒
用蒸炒锅对生坯进行蒸炒。出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
8. 榨油
本工艺使用的是200型螺旋榨油机，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
9.降温
用冷冻盐水于低速搅拌下将植物油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。
10.过滤毛油
将沉淀48h后的毛油泵入板框压滤机进行过滤。在滤饼形成前得到的过滤油较浑浊，应在滤饼形成后重新过滤。
原料验收
清选去杂
烘干冷却
破碎脱皮
热风烘炒
降温、轧糁
蒸炒
榨油
降温
过滤毛油
成品油
浙公网安备 33021202002483