聚氨酯泡沫塑料现场发泡操作规程

Q/KJ.ZD 13—2002 1 聚氨酯泡沫塑料现场发泡操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 （一）手工灌注发泡 1 目的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 聚氨酯泡沫塑料手工灌注发泡工艺，确保手工灌注发泡质量。 2 适用范围 适用于本企业手工灌注门、窗、电缆盖、通风盖等夹层结构工件的硬质聚氨酯泡沫塑料（以下简称 泡沫）发泡；亦适用于模塑泡沫制品。 3 引用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 3.1 GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定 3.2 Q/KJ 39—84 门、窗、孔口盖灌注发泡工艺冲孔规范 3.3 Q/KJ 131—90 电子设备车辆及方舱隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料 4 原辅料 4.1 发泡原料及配方 4.1.1 发泡材料名称、技术要求见表一 表一 发泡材料名称、技术要求表 化 学 名 称 商品名称 主要技术要求 备注 三（聚 2—羟丙基）丙三醇醚 甘油聚醚 羟值 480±30 酸值≤0.1 —— 四（聚 2—羟丙基）乙二胺 乙二胺聚醚 羟值 770±35 酸值≤0.1 —— 三氟三氯乙烷 氟里昂—113 水份≤0.011% 代号 F—113 三（2—氯乙基）磷酸酯 —— 工业品 英文缩写 T C E P 三乙醇胺 —— 工业品 —— 聚二甲基硅氧烷 201 甲基硅油 HG 2—1490—83 简称 硅油 10#、20# 二月桂酸二丁基锡 —— 工业品 简称有机锡 多甲基多苯基多异氰酸酯 —— 工业级 英文缩写 P A P I 4.1.2 发泡材料原料、配比类型见表二。 4.1.3 每批原料须有产品合格证或化验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 单。 4.1.4 每批原料进厂时须复检，不符合表一要求的不能使用。 4.1.5 变更原料种类、规格，须经过相关部门同意。 4.2 辅料 4.2.1 丙酮：工业丙酮、符合 GB 6026—89、一级品。 4.2.2 62#白石蜡：半精炼石蜡，GB 254—77。 5 夹具及工用具 a) 夹具：平板工作面积：2200×800 （mm2），1800×1000（mm2），1800×850（mm2），1800×1300 （mm2）； Q/KJ.ZD 13—2002 2 表二 发泡材料原料配比类型表 配比(重量比) 类型 原料 I II 甘油聚醚 56 70 乙二胺聚醚 8 6 F—113 25 10 T C E P 7 10 三乙醇胺 1 2 硅油 3 2 A 组 份 100 有机锡 0.03 0.01 B 组份 P A P I 110 115 1) 平板闭合最小间距小于 15mm； 2) 平板均布载荷每平方厘米不小于 4N； 3) 螺杆长度不小于 300mm；拉断力不小于 4500N； 4) 弓形夹每个夹紧力不小于 4000N； 5) 行车吊移或丝杆平移活动平板； b) 专用垫木：非平面工件，根据工件外形 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 专用垫木配合夹具； c) 搅拌器：转速不小于 1200r/min； d) TGT—100 台秤，AGT—5 案秤； e) 铲刀、油漆刮刀、油漆刷； f) 容积为 100L 配料桶，20L 小铁桶，5L 灌注桶，2L 取料桶。 6 工艺参数 6.1 配方 两种泡沫的配方见表二。 6.2 温度 a) 料温： 15～35℃。 b) 工件温度： 10～35℃。 6.3 搅拌速度 搅拌速度为 1200r/min。 7 工艺过程 7.1 准备工作 a) 检验工件发泡面预涂底漆质量； b) 检验工件发泡工艺孔是否符合要求； c) 检查、清理夹具及用具； d) 根据图纸或实物，计算每个工件泡沫体积V1、V2、V3…….Vn，并计算本批工件泡沫体积V。 V = V1+ V2+ V3+…..+ Vn 7.2 A 料配制 7.2.1 原料用量的计算： Q/KJ.ZD 13—2002 3 a） A、B 料总用量按下式计算： G = ρ·V （1） 式中: G — A、B 料总用量，Kg； ρ— 泡沫密度，Kg/m3 V — 本批工件泡沫体积，m3； b) A 料总用量计算： Ga = K·G （2） 式中: Ga — A料总用量，Kg； K — 比例系数， I 型泡沫 K取 0.476； II 型泡沫 K取 0.465； G — 见（1）式； c) A 料各原料总用量计算： Gn = Kn·Ga （3） 式中：Gn—各原料总用量； Kn—各原料比例，见表 2； Ga—见（2）式； d) B 料用量计算： Gb = G - Ga （4） 式中: Gb— B料总用量，Kg； G — A、B 料的总用量，Kg Ga — A料总用量，Kg； e) 将上述结果记录在生产记录表中。 7.2.2 配料 a) 在台秤上称出配料桶质量，记录在生产记录表中； b) 根据各原料用量，用小铁桶取各料，逐次加入配料桶中，并分别称至需要量。将每次称量结果， 记录在生产记录表中； c) 人工或机械搅拌，使其混合均匀。 7.2.3 配料要求 根据工件数量配料，应考虑所配 A料当天用完。 7.2.4 试发泡 分别用取料桶取少量 A料和 B料（体积比为 1:1）倒入灌注桶中，搅拌均匀后倒在地上，观察发泡 效果，应符合下面条件： a) 反应迅速； b) 泡孔均匀不破裂； c) 在 1 分钟内表面有平整的结皮。 注: 若不符合以上三点为不正常。不正常时，应结合生产记录表，检查原料计算、取料、称量各环节的正确性， 再进行试发泡，直至正常。正常后，制作检验用件（5件）。 Q/KJ.ZD 13—2002 4 7.3 灌注发泡 7.3.1 装夹工件（装配模型） a) 用刷有白石蜡的纸片盖住工件非灌注孔的开口部位； b) 把工件放入夹具内，使灌注孔平齐夹具平板的上沿； c) 在工件灌注孔和夹具的对应位置及周围刷上白石蜡（模型按设计装配前，模腔内刷白石蜡）； d) 搬紧螺母，使活动平板刚好抵住工件，并用弓形夹上下夹持，对称施力，以平板夹紧工件或限 位块（不能使工件变形）。 7.3.2 用料计算 a) 单个工件 A、B 料用量计算： G1 = ρ·V1 （5） 式中: G1 — 单个工件A、B料用量，Kg； ρ — 泡沫密度，Kg/m3； V1 — 单个工件泡沫体积，m3； b) A 料用量计算： Ga= K·G1 （6） 式中：Ga — 单个工件A用量，Kg； K — 比例系数 （Ⅰ型泡沫 K取 0.476，Ⅱ型泡沫 K取 0.465） G1 —单个工件A、B料用量，Kg c) B 料用量计算： Gb = G1－Ga （7） 式中：Gb — 单个工件B料用量，Kg； G1 — 单个工件A、B料用量，Kg Ga — 单个工件A用量，Kg； 7.3.3 取料 a) 将灌注桶置于案秤上，用取料桶取A料倒入其中，称至A料需要量Ga； b) 将另一灌注桶置于案秤上，用另一取料桶取B料需要量Gb； c) 将称取的 B料倒入 A料中； d) 工件较大时，需从m个灌注孔灌注，可将Ga和Gb分为几份，分别配合。 7.3.4 灌注 B 料倒入 A 料后应立即用搅拌器充分搅拌，混合均匀后（刚开始变白），从灌注孔倒入工件内腔， 待泡沫上升至灌注孔时，用废泡沫块轻微堵住灌注孔，使料充满整个内腔 7.3.5 固化 灌注结束，固化 20～30 分钟。 7.3.6 结束 拆开夹具（模型），取出工件（制品）。 7.3.7 清整 铲除灌注孔周围泡沫，铲除夹具、灌注桶的泡沫，备用。 8 检验 Q/KJ.ZD 13—2002 5 8.1 检验项目 a) 颜色微黄； b) 孔泡大小均匀； c) 灌注件外表平整； d) 密度符合图纸要求。 8.2 检验方法 检验方法参见 Q/KJ 131—90 和 GB/T 6343—1995 中的相关部分。 9 卫生安全注意事项 9.1 工作场地应通风良好； 9.2 操作人员必须戴好手套、口罩，穿工作服；进入厢（舱）内的人员，应戴好防毒面具。 9.3 操作人员在工作结束后必须用肥皂洗手，更换工作服。 9.4 A 料污染皮肤、衣物，可用自来水冲洗。 9.5 B 料污染皮肤、衣物，可先用丙酮擦洗，再用稀氨水洗，最后用自来水冲洗。 Q/KJ.ZD 13—2002 6 (二) 工件喷涂发泡 1 目的 规范工件硬质聚氨酯泡沫塑料喷涂发泡工艺，确保喷涂发泡质量。 2 适用范围 适用于本企业与电子设备装载车辆（包括拖车、轿式车、厢式车及方舱）的厢、舱体喷涂发泡聚醚 型硬质聚氨酯泡沫塑料（以下简称硬质泡沫）隔热材料，其它相似工件亦适用。 3．引用标准 3.1 GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定 3.2 Q/KJ 131—90 电子设备车辆及方舱隔热用聚氨酯泡沫塑料 4 原材料 4.1 硬质泡沫的原料 a) 名称、技术要求见表一； b) 按表二配套采购、领用； c) 每批原料应有合格证或化验报告单； d) 原料进厂须复检，不符合要求的不应投入生产车间； e) 变更任一种原料，必须经相关部门同意。 4.2 辅助材料 a) 丙酮：工业丙酮、符合 GB 6026—89、一级品； b) 聚氯乙烯塑料薄膜：厚度 0.08mm，工业二级品，符合 SJ 81—84 软聚氯乙烯吹塑薄膜； c) 黄铜丝网：0.1500/0.100，符合 GB 5330—85； d) 镀锌铁丝：φ0.2mm，符合 YB 544—65 一般用电镀锌低碳钢丝。 5 设备及工具 a) FB-102 型喷涂发泡机； b) TGT—100 磅秤（经国家计量部门检定合格的方可使用）； c) 料桶：容量 100L（镀锌钢板制）； d) 小桶：容量 20L（镀锌钢板制）； e) 铲刀、板锯、钢丝钳等；弓形夹。 6 工艺参数 6.1 配方：两种硬泡沫的配方见表二（其中类型见引用标准）。 6.2 料温：20～40℃。 6.3 工作温度：不低于 15℃。 6.4 压缩空气压力：0.31～0.41MPa。 7 工艺过程 Q/KJ.ZD 13—2002 7 表一 硬泡沫原料名称及技术要求表 化 学 名 称 商品名称 主要技术要求 备注 三（聚 2—羟丙基）丙三醇醚 甘油聚醚 羟值 480±30 酸值≤0.1 —— 四（聚 2—羟丙基）乙二胺 乙二胺聚醚 羟值 770±35 酸值≤0.1 —— 三氟三氯乙烷 氟里昂—113 水份≤0.011% 代号 F—113 三（2—氯乙基）磷酸酯 —— 工业品 英文缩写 T C E P 三乙醇胺 —— 工业品 —— 聚二甲基硅氧烷 201 甲基 硅油 HG 2—1490—83 简称 硅油 10#、20# 二月桂酸二丁基锡 —— 工业品 简称有机锡 多甲基多苯基多异氰酸酯 —— 工业级 英文缩写 P A P I 表二 硬泡沫原料配比类型表 配比(重量比) 类型 原料 I II 甘油聚醚 42．0 54．0 乙二胺聚醚 17．0 18．0 F—113 24．0（1） 12．0（2） T C E P 7．0 8．0 三乙醇胺 7．0 4．0 硅油 2．2 3．0 A 组 份 100 有机锡 0．8 1．0 B 组份 P A P I 110 115 注：a） 一般在 20～24 范围内变动，气温高时取低限，气温低时取高限，减少的数量可加在乙二胺聚醚上； b） 一般在 10～12 范围内变动，气温高时取低限，气温低时取高限，减少的数量可以加在乙二胺聚醚上。 7.1 准备工作 a) 根据图纸和实物，估算工件需喷涂部位的体积； b) 用塑料薄膜和镀锌铁丝包扎门、窗、孔口盖、镀覆件等； c) 检查、清洗喷涂发泡机； d) 对特殊工件用弓形夹进行必要的固定、防止变形； e) 联系空压站送气。 7.2 A 组份料的配制 7.2.1 原料用量的计算 a) A、B 两组料总用量： G=ρ·V （1） 其中：G ----A、B 两组份料总用量 Kg ρ----硬质泡沫密度 Kg/m3 V ----工件需发泡部位的容积 m3 b) A 组份料用量： Ga = K·G （2） 其中：Ga ----A组份料用量 Kg Q/KJ.ZD 13—2002 8 K ----比例系数，（Ⅰ型取 0.476，Ⅱ型取 0.465） G ----见（1）式 c) A 组份各原料用量： Gn = Kn·Ga； (3) 其中：Gn----各原料用量 Kg Kn----各原料百分用量，W/W，%，见表 2 Ga----见（2）式 d) B 组份的用量： Gb =G – Ga （4） 其中：Gb — B组分的用量 Kg G — A、B 两组分的用量 Kg Ga — A组分的用量 Kg 7.2.2 配料 a) 在磅秤上称出桶重量； b) 根据各原料用量，分别用小桶取原料，然后逐渐加入料桶中称至需要量，准确到 25g； c) 充分搅拌，使其混合均匀。 7.2.3 配制要求 根据工件的喷涂面积，A组份配料应在 12 小时内用完。 7.3 加温 气温低于 15℃时，使用暖气或其他安全的方法提高工作温度。 7.4 加料 将 A、B 两组份料分别经黄铜丝网过滤加入喷涂发泡机 A、B料槽中，开电加热器，保持料温在规定 的范围内。 7.5 调节 A、B 组份料比例 a) 启动计量泵，使 A、B 组份料分别同时注入两只 1000ml 量杯（或大烧杯）内，到一定量时同时 停止注入，分别称量量杯中料液的重量；根据 A、B 组份料的多少，调节计量泵，反复进行上 述操作，直至 A、B 组份料的比例达到要求； b) 比例调好后停泵。 7.6 接管 在喷枪的三根管嘴上分别接上空气管，注意 A、B 组份料管（不能接错），开压缩空气阀门，调节调 节阀，使压力在规定的范围。 7.7 喷涂 a) 启动计量泵，在地上试喷涂，观察硬泡沫生长情况，颜色及泡孔大小，不符合要求时，需调节 A、B 组份料的组份，直至合格； b) 对工件喷涂，先从边缘、窄缝处开始，一次不宜喷的太厚，待硬泡沫生长后视其厚度再喷；大 于设计要求厚度时，立即停止喷涂，喷涂过程中，料槽中保持 2/3 深度料液，注意料液的温度， 计量泵标尺紧定螺钉是否松动移位等； c) 按检验人员要求喷涂检验用样品（5件）。 7.8 固化 Q/KJ.ZD 13—2002 9 喷涂后固化不少于 1小时。 7.9 切割 用手工板割切割高于设计要求厚度的硬泡沫，并使表面平整。 7.10 自检 自行检查硬泡沫的颜色是否为微黄色、孔泡是否均匀、表面是否平整、是否有漏喷或少喷的地方， 不合格的用铲刀铲去。 7.11 补喷 对铲出的不合格硬泡沫、没有喷到的部位及厚度未达到设计要求的部位，按 7.7 条中 b）进行补喷。 7.12 结束 关机，关压缩空气阀门，拔掉电源插头，拆去喷枪三根橡皮管，料槽保留一定深度的料液；拆去包 扎，清理飞溅的硬泡沫。 8 检验 8.1 检验项目 a) 颜色微黄； b) 孔泡大小均匀； c) 灌注件外表平整； d) 密度符合图纸要求。 8.2 检验方法 检验方法参见 Q/KJ 131—90 和 GB/T 6343—1995 中的相关部分。 9 安全卫生 9.1 工件场地应通风良好。 9.2 操作人员必须戴好手套、口罩，穿工作服；进入厢（舱）内的人员，应戴好防毒面具。 9.3 操作人员在工作结束后必须用肥皂洗手，更换工作服。 9.4 A 料污染皮肤、衣物，可用自来水冲洗。 9.5 B 料污染皮肤、衣物，可先用丙酮擦洗，再用稀氨水洗，最后用自来水冲洗。 9.6 严格遵守电气设备安全规程。 10 质量记录 硬质聚氨酯泡沫生产现场记录表