定位销,课程设计

定位销,课程设计 荆楚理工学院 课程设计成果 学院: 荆楚理工学院 班 级: 模具一班 学生姓名(学号): 设计地点(单位): 荆楚理工学院A1301 设计题目: 定位销零件的机械加工工艺规程的制订 完成日期: 2012 年 6 月 14 日 指导教师评语: _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ________________________________________________________________ 成绩(五级记分制): 教师签名: 1 荆楚理工学院课程设计任务书 零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算。 设计题目: 定位销 学生姓名 课程名称 机械制造 专业班级 地 点 起止时间 (1)毛坯图 1张 零件图 1张 设计 零件,毛坯合图 1张 内容 及要(2)机械加工工艺规程卡片 1张 求 工序卡 1套 (3)课程设计说明书 1份 该零件图样一张 设计生产纲领:单件小批量生产 参数 生产条件:金工车间加工 序号 内容 基本要求 时间 备注 1 准备阶段 ?阅读、研究任务书;明确设计内容和要求。 课程设 ?阅读教材和课程设计指导书。 计前进 ?准备好绘图工具、设计 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 和手册等。 行 2 绘制零件图 ?提高识图和绘图能力 2天 手绘 ?了解零件的各项技术要求 进度3 制定工艺路线 ?掌握工艺路线的制定方法和步骤 1天 要求 ?初步拟定零件的工艺路线 制定零件的工艺路线 1天 4 工序设计 掌握工序设计的方法和步骤 4天 5 编写设计计算说明书 整理和编写设计说明书 3天 6 答辩或检验 1天 小计 12天 参考 资料 其它 1(本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责 教师留用。2(若填写内容较多可另纸附后。3(一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要说明 求等方面应有所区别。 教研室主任: 指导教师: 年 月 日 2 目录 1 零件的 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ??????????????????????????????????????????????????????????????????1 1.1零件的作用??????????????????????????????????????????????????????????????1 1.2定位销的技术要求????????????????????????????????????????????????????????2 2 确定毛坯绘制毛坯简图????????????????????????????????????????????????????????3 2.1选择毛坯????????????????????????????????????????????????????????????????3 2.2确定毛坯的尺寸??????????????????????????????????????????????????????????3 3 拟定定位销工艺路线??????????????????????????????????????????????????????????3 3.1定位基准的选择??????????????????????????????????????????????????????????3 3.2表面加工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的确定??????????????????????????????????????????????????????4 3.3加工阶段的划分??????????????????????????????????????????????????????????4 3.4工序的集中与分散????????????????????????????????????????????????????????4 3.5定位销工艺路线及设备，工装的选用????????????????????????????????????????5 4 加工余量工序尺寸和公差的确定???????????????????????????????????????????????6 5 切削用量时间定额的计算?????????????????????????????????????????????????????9 6 填写工艺文件??????????????????????????????????????????????????????????????18 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf ????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 参考文献????????????????????????????????????????????????????????????????????? 3 1.零件的分析 机械制造工艺学课程设计是在我们学习了大学的技术基础课和大专部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。 我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次 适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问的能力，为 今后参加祖国的现代化建设做出一些贡献。 由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 图1-1定位销 1.1 零件的作用 题目所给的零件是定位销，定位销的主要作用是用来固定零件之间的相对位置，起定位作用，也可以用于轴与毂的连接，定位销传递的载荷不大，还可以为安全装置中的过载尖 1 端元件。该零件的主要工作表面为定位销的外圆面?16和10?的圆锥面，应重点予以保证。 1.2 定位销的技术要求 表1-1 定位销的技术要求 加工表面 尺寸偏差 公差及精度等级 表面粗糙度 形位公差 0.006× ,16Φ16的外圆面 IT 6 0.8 52,0.3,0.017 ,0.006上端 ,16下端10?的圆,0.017 0.8 锥面 下端Φ12 下端10?的对长10?上宽12? 3.2 称斜面 下宽10? Φ10的孔 Φ10 IT11 1.6 上端凸台16 16? 3.2 ?的平面 上端凸台18 18? 3.2 ?的平面 25?的斜面 长8?宽12?高5.6? 3.2 R8.5的圆面 R8.5 3.2 3?0.5的退刀 3?0.5 1.6 槽 该定位销的外圆面，圆锥面和内孔在工作中需承受冲击载荷，为增强器耐磨性需淬火 处理，硬度为55-60HRC，为其定位作用，底部锥度允许允许圆跳动范围为0.02，中心轴为 基准。应为定位销在定位时需承受载荷，且为单件小批生产，所以毛坯选用自由锻。从 零件图1-1可知该定位销的设计基准是轴心和两端面，为保证加工精度，以定位销的轴心为 定位基准，加工该零件。因此以定位销的上端面作为粗基准用三爪卡盘装夹来加工定位销的 下端，在以下端作为精基准加工上端凸台。 2 2确定毛坯，绘制毛坯简图 2.1选择毛坯 由零件的工作状况及功能可知，销所起固定的作用，所以要求销有较高的的强度和抗 冲击能力。该零件所选的材料为T10，自由锻 2.2确定毛坯的尺寸 根据零件图可选择毛坯尺寸为Φ40?64.4?，如图2-1 图2-1 毛坯图 3拟定位销的工艺路线 3.1定位基准的选择 定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。 1.精基准的选择 根据该定位销的技术要求和装配要求，选择两端面和?16的外圆面作为精基准，零件上的很多表面都可采用他们作基准进行加工，即遵循了基准统一原则，又两端和轴心线为设计基准，选其作为定位基准加工其他表面同样遵循了基准重和的原则。 3 2.粗基准的选择 以上端为粗加工基准，加工Φ16g6的圆柱表面和圆柱下端10?的圆锥面，以及3?0.5的退刀槽。 3.2表面加工方法的确定 根据定位销零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工零件个表面的加工方法如表3-1 表3-1定位销各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 加工方案 Φ16的外圆面 IT6 0.8 粗车--半精车--精车--磨削 两端面 3.2 粗车--半精车 10?圆锥面 0.8 粗车--半精车--磨削 Φ10的孔 IT11 1.6 钻--铰 3×0.5的退刀槽 1.6 精车 上端凸台18平面 3.2 粗铣--精铣 下端凸台16平面 3.2 粗铣--精铣 上端25的斜面 3.2 粗铣--精铣 8.5的外圆 3.2 粗铣--精铣 10的对称斜面 3.2 工具磨 3.3加工阶段的划分 该定位销加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工，半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准(定位销端面和?16外圆面)准备好，是后续工序都可采用精基准加工，保证其他加工面的精度要求，然后粗铣定位销上端凸台，钻内孔。在半精加工阶段，完成上端凸台的精铣加工和孔的钻铰加工，在精加工阶段，进行外圆面和圆锥面磨削。 3.4工序的集中和分散 该生产类型为单件小批生产，可采用工序集中原则使工件的装夹次数减少，在一次装夹加工中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度。 4 3.5 定位销工艺路线及设备，工装的选用 定位销在精加工之前进行整体淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷的能力。 综上所述，该定位销工序的安排顺序为:基准加工,,主要表面粗加工,,主要表面半精加工,,热处理,,主要表面精加工。 表3-2 定位销工艺路线及设备，工装的选用 工 序工序名称 机床设备 刀具 量具 号 1 粗车,半精车下端面 CA6140 90?端面车刀 游标卡尺 粗车,半精车,精车外圆面 2 CA6140 45弯头车刀 同上 ,0.00652,0.3× ,16,0.017 3 精车3×0.5的退刀槽 CA6140 45弯头车刀 同上 4 粗车,半精车下端10?圆锥面 CA6140 45弯头车刀 万能角度尺 5 调头粗车,半精车另一端面 CA6140 90?端面车刀 同上 麻花钻,锥柄铰 6 钻,铰10的孔倒60倒角 CA6140 塞规 刀 7 粗铣,精铣上端凸台 X51立式铣床 立铣刀 游标卡尺 8 钳工去毛刺,划线 9 热处理淬火HRC55-60 游标卡尺 10 磨Φ16的外圆面和10?圆锥面 万能角度尺 11 用工具磨10?对称斜面 万能角度尺 5 12 清洗 13 检验 14 入库 4加工余量，工序尺寸和公差的确定 1.工序1、2、3、5、12—加工端面和外圆，设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差 的确定。 -0.06Z 已知磨削外圆后的尺寸为φmm，查[1[表2—16，确定=0.3mm，则精车后:16磨-0.017 -0.006mm，取=0.3，半精车后的工序尺寸为:16.3+0.3=16.6mm，由于半精车可达精Z16.3-0.017精 -0.006度等级为IT10，故半精车后工序尺寸为:，查[1[表2—15，确定=1.4mm，Z16.6-0.076半精车则粗车后的工序尺寸为:16.3+1.4=18mm，粗车精度等级可达IT12，则粗车后工序尺寸:-0.006-0.006，查[1[表2—15，确定=2mm，且精度等级为IT12，则粗车后工序尺寸，Z1820-0.186-0.186粗车 -0.006-0.006这样一直推算到毛坯尺寸φ40mm。依次为:、26、28、30、32、34、36、22、24-0.0186-0.186 38、40。 已知半精车上端面后的尺寸为61mm，查[3[表2—22确定=0.77mm，则半精车Z半精车下端面后的工序为:61.7mm，取=1mm，则粗车上端面后的尺寸为62.4，向前推算依Z粗车 次为:粗车下端面后为64.4。 2.工序3—在φ16.30的外圆上车出3?0.5的退刀槽。 取=1.3mm，即精车后的尺寸为3?0.5mm。 Z精车 3.工序4、12—在φ16mm的外圆下端加工出10º的圆锥面。 ZZ 余量为:10sin10º?2.0mm，加工总余量为=4mm，确定=0.3mm，则半精车后的总磨 -0.006-0.006尺寸为:上端，下端φ12.3mm，确定=1.4mm，则粗车后尺寸:上端，Zφ16φ16-0.017-0.017半精铣 下端φ13.7mm。 4.工序6—钻、铰φ10的孔，倒60º倒角。 ，0.09Z 已知铰孔后的尺寸为φ,=0.2mm，钻孔后精度等级可为IT12，则钻孔后的工10铰0 6 ，0.018序尺寸为。 φ10.20 Zº，倒角长2mm，可计算出=2tan30º?1.2，即一次加工完成。 已知倒角后，角度为60总 5.工序10—将φ40?9?0.3加工成凸台。 铣上端凸台长18mm对称平面时:已知精铣后的尺寸为18mm，差[3[表2—36得 =1mm，则二次半精铣后的一边平面宽度尺寸:9mm，查[1[表2—13，得=1.5mmZZ精铣半精铣 =2mm，依次向前推算:12mm，14mm，16mm，18mm，则一次半精铣后为10.5mm，取Z粗铣 20mm。另一18mm的平面工序尺寸也一样。 122z 铣上端凸台16mm平面时:已知可计算出加工总余量?2mm，即20,40,16总2?2,=0.4mm，则半精铣后的长度为:18.4mm，=0.6，粗铣后:19mm。 zz精铣半精铣 z铣上端凸台R8.5mm的外圆面:可计算出加工总余量?2mm，精铣后的尺寸R8.5mm，总 =0.4，则半精铣:R8.9mm，=0.6，则粗铣后:9.5mm。 ZZ精铣半精铣 铣25º的斜面:可计算出加工总余量为:Z=12sin25º?5mm，已知2次精铣后的斜面 1225º，长8mm，斜边水平投影长12mm，斜边长?12.4mm，=1mm，走刀两次。Z精铣sin25: 11,,，=1.5，=1.5，则各工序尺寸依次为:一次精铣后:12.5—?ZZ,,半精铣粗铣tan25:tan75:,, 1.51.51.51.5,,,,，，10mm，半精铣后:10—?6.4mm，粗铣后:6.4—?,,,,tan25:tan75:tan25:tan75:,,,,2.78mm。 铣R8.5的圆面:可计算出加工总余量为Z=2mm，则精铣后尺寸为R8.5mm， =0.4mm，则半精铣后的尺寸为8.9mm，=0.6，则粗铣后尺寸为R9.5mm。 ZZ精铣半精铣 工序13—用工具磨加工10º的对称面。 可计算出单边加工总余量为:3mm，已知精磨后尺寸达到要求，=1mm，Z半精磨 =2mm。 Z粗磨 -0.006 已知磨削圆锥面后的尺寸为:圆锥面上端mm，下端面φ12mm,可计算出单边φ16-0.017 加工 7 4-1工序的加工余量，工序尺寸和公差 工序工序名称 加工工序尺寸 公进给号 余量 差次数 1 粗车下端面 1 63.7 1 半精车下端面 1 0.7 62.7 粗车上端面 1 1 61.7 5 半精车上端面 1 0.7 61 ,0.006粗车外圆面 11 2 52,0.3?依次,18 ,0.186 20,22,24,26,28,30,32,34,36,38,40 ,0.006半精车外圆面 1 1.4 × ,16.652,0.3 ,0.0672 ,0.006精车10?外圆面 1 0.3 × ,16.352,0.3 ,0.067 0.0061 0.3 × ,1652,0.3 ,0.017 精车3?0.5的1 0.5 3×0.5 3 退刀槽 ,0.0061 粗车10?圆锥面 2.3 上端? 下端?13.7 16 ,0.017 4 ,0.006半精车10?圆锥1 1.4 上端? 下端?12.3 16 ,0.017 面 ,0.006磨10?圆锥面 1 0.3 上端?16 下端?12 10 ,0.017 上端凸台 粗铣 18?的平面 7 半精铣上端凸 8 台18?的平面 精铣上端凸台 18? 18?的平面 粗铣上端凸台 16?的平面 半精铣上端凸 台16?的平面 精铣上端凸台 16? 16?的平面 斜边长2.78 粗铣 25?的斜 面 斜边长10斜边长6.4 半精铣 25?的 斜面 长8?宽12?高5.6?斜边长12.4 ， 2 精铣 25?的斜 1 面 粗铣R8.5的圆 1 R9.5 面 半精铣R8.5的 0.6 R8.9 圆面 精铣R8.5的圆 0.4 R8.5 面 工具磨粗磨10? 2 对称斜面 11 工具磨精磨10? 1 对称斜面 9 5 切削用量、时间定额的计算 工序1:(1)粗车Ф40?64.4mm的下端面，刀具为90?端面车刀，材料为硬质合金钢 1.背吃刀量取1mm。 ap 2.确定进给量f:查【1】表2-19，加工材料T10锻件，刀杆尺寸为16?25mm，故f=(0.4, 0.5)由【1】表3-9，取f=0.48 mm/r 3.计算切削速度:查【2】表5-109，切削速度的 计算公式 六西格玛计算公式下载结构力学静力计算公式下载重复性计算公式下载六西格玛计算公式下载年假计算公式 为(寿命选T=60 min) CV KVV= 式中=242，X0=0.15， y0=0.35，m=0.2查【2】表CCvmyaTxfp00 5-110得 KMV=1.44,KSV=0.8，KKV=1.04，=0.81，KBV=0.97 所以 KKRV 242，1.44，0.8，1.04，0.81，0.97=m/min?129.87m/min vc0.20.350.15，，600.481 1000Vc1000，129.874.确定机床主轴转速n==?1033.97 r/m查【1】表3-9，取3.14，40,dw .d.n3.14，40，900,n=900r/min，则实际切削速度为:= =113.04 m/min ,vc10001000 L，，，LLL312L5.计算切削工时，按【3】表5-138得T==i if.nf.n d-dap1L=+L1+L2+L3 ,i=1,L1=+(2,3)=2,3,取L1=2mm , 2tanKr 31L2=3,5，取L2=4mm，L3=5mm 即L=40/2+2+4+5=31mm所以T=?0.07min ，10.48，900 (2)半精车Ф40?63.4mm的下端面。 1.背吃刀量ap取0.7. 2.确定进给量f:查表取f=0.48mm/r 3. 计算切削速度:查【2】表5-109，得Cv=242，X0=0.15， y0=0.35，m=0.2，查【2】表5-110得KMv=1.44，Ksv=0.8 Kkv=1.04，Kkrv=0.81，KBV=0.97. 242 所以Vc=?1.44?0.8?1.04?0.81? 0.20.150.35，，600.70.48 0.97 m/min?137.00m/min 4.确定机床主轴转速: 10 1000Vc1000，137n== r/min=1090.76 r/min ，查【1】 ,.3.14，40dw ,.d.n,表3-9，取n=1120 r/min 则实际速度:= vc1000 3.14，40，1120 =140.672 m/min 1000 L，，，LLL312L5.计算切削工时，按【3】表5-138，得T==，L=2mm，iif.nf.n L=4mm，L=5mm L=40/2+2+4+5=31,所以T=31/(0.48?1120)?1=0.057min 工序2:(1)先粗车Ф40?52?0.3的外圆面，刀具为45?弯头车刀。 1.背吃刀量取2mm，双程走刀6次。 ap 2.确定进给量f:查【1】表2-19，f=0.4,0.5mm/r，由【1】表3-9，取f=0.48mm/r 3.计算切削速度:查 【3】表5-109，得=242，x0=0.15，y0=0.35，m=0.2，查Cv 242【2】表5-110，得KMV=1.44，=0.81，=0.97，所以KKRVKBV =?1.44?0.81?0.97m/min=117.04 m/min VC 0.20.350.15600.482，， 4.确定机床主轴转速 1000，117.04 1000Vcn= = =931.85r/min ,dw3.14，40 查【1】表3-9，取n=900r/min，则实际切削速度; 3.14，40，900 ,.d.n = = m/min =113.074m/min VCL，L1，L2，L310001000 Li5.计算切削工时，按【3】表5-138，得T==i进给次数为f.nf.n ap12，L1=+(2,3)=2+(2,3)，取L1=5， tanKr L2取4，L3取5，已知L=52 5，4，5，52 所以T=?12=1.83min 0.48，900 (2)再半精车Ф18?52?0.3的外圆面 1.背吃刀量取1.4mm ap 2.确定进给量f:查【1】表2-19，f=(0.4,0.5)mm/r，由【1】表3-9，取f=0.48mm/r 3.计算切削速度:查【3】表5-109得=242，x0=0.15，y0=0.35，m=0.2，查【2】cv 11 242 表5-110得=1.44，=0.8，=1.04，=0.81，=0.97 所以kKKKKMVSVKVKRVBv =?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97m/min 00.20.150.35，，601.40.48 =123.47m/min 4.确定机床主轴转速: 1000，123.47 1000Vc n===m/min 1394.373.14，183.14，18 查【1】表3-9，取n=1400r/min，则实际切削速度; 3.14，40，1400 ,d.n ==m/min =175.84m/ VC 10001000 计算切削工时，按[3]表5-138得 L，，，LLL312 if.n T= T=0.098 工序3:精车Φ16.6?52?0.3的外圆面 ?背吃刀量取0.3mm ap ?确定进给量f:查【1】表,,,,，,,,(,,,(,,,,,，由【,】表,,, 取,,,(,, ?计算切削速度:查【3】表5-109得V;, 242 ，1.44，0.8，1.04，6,155.56m/min0.20.150.3560，0.3，0.48 1000Vc1000，155.56 ?确定机床主轴转速:n=查[1]表3-9，取n=1400,,,1400r/min.πdw3.14，16.6 πdn3.14，16.6，1400则实际切削速度:= ,,72.97m/minVc10001000 ?计算切削工时，查[3]表5-138得 l，l1，l2，l35，4，5，52T,i,l,52,l1,5,l2,4,l3,5，所以T,，1,0.098min fn0.48，1400 精车的退刀槽 ?背吃刀量ap取1.3mm f,0.4~0.5mm/r,由【1】表3-9，取f,0.48?确定进给量f:查【1】表2-19， ?计算切削速度:查【3】表5-109得 12 242 Vc,，1.44，0.8，1.04，0.81，0.91,124.85m/min0.20.150.3560，1.3，0.48 Lddap,1Titlll取ll?计算切削工时，取,,,，，2，3,1,，(2~3)fnkr2tan 16.3,1513.65 l1,4,l2,4,l3,5,所以L,，4，4，5,13.65,T,,0.02min20.48，1400 工序4:粗车 下端10?的圆锥面 ? 背吃刀量取2.3mm ap ? 确定进给量f:查【1】表2-9和表3-9取f=0.48mm/r ? 计算切削速度:查【2】表5-109得 242= ，1.44，0.8，1.04，0.81，0.97,114.61m/minvc0.20.150.3560，2.3，0.48 1000Vc1000，114.61? 确定机床主轴转速。n=,取n=1400r/min. ,,1400πdw3.14，16 ? 计算切削工时; Ll，l1，l2，l3i,i,l1T==fnfn pa10，5，4，5，，，2~3,2.3，(2~3)取l1,5，l2,4,l3,5,l,10,所以T,,0.036minrtank0.48，1400 半精车下端10?的圆锥面。 ? 背吃刀量取1.4mm ap ? 确定进给量f:查【1】表2-19和表3-9取f=0.48mm/r ? 计算切削速度:查【2】表5-109得 242 ，1.44，0.8，1.04，0.81,123.4minvc0.20.150.3560，1.4，0.48 1000Vc1000，123.47? 确定机床主轴转速n= ,,1400，取n,1400r/minπdw3.14，13.7 ? 计算切削工时:T= pl，l1，l2，l3a10，5，4，4i,l1,，(2~3),1.4，(2~3)取l1,4,l2,4,l3,5,l,10,所以T,,0.034minrfntank0.48，1400 工序5:掉头粗车另一端面，90?端面车刀 ? 背吃刀量取1mm ap ? 确定进给量f:查【1】表2-9和表3-9取f=0.48mm/r ? 计算切削速度:查【2】表5-109得 13 242= ，1.44，0.8，1.04，0.81，0.97,129.87m/minvc0.20.150.3560，1，0.48 1000Vc1000，129.87? 确定机床主轴转速:n= ,,1033.99r/minπdw3.14，40查【1】表3-9，取n=900r/min.则实际切削速度为 πdn3.14，40，900= ,,113.04m/minvc10001000 ?计算切削工时，按【3】表5-138，得 Lddap,1TiLlllil,,,，1，2，3,,1,,，(2~3)取fnkr2tan 40 l1,2,l2,4,l3,5,即L,，2，4，5,312 31所以 T,，1,0.17min0.48，900 半精车Φ40?61.7的上端面 ap?背吃刀量取0.7 ?确定进给量:查【2】表2-19和表3-9取 ff,0.48mm/r ?计算切削速度:查表5-109得 242= vc，1.44，0.8，0.97,137m/min0.20.150.3560，0.7，0.48 ?确定机床主轴转速: 1000vc1000，137n,,,1.90.76r/min.13-9n,1120r/min查【】表，取dw3.14，40π dn3.14，40，1120πvc,,,140.672m/min则实际切削速度:10001000 31?计算切削工时:按【3】表5-138，得 T,，1,0.057min0.48，1120 工序6:钻Φ9.8的孔，机床,刀具:高速钢，麻花钻，钻头选Φ8.3. CA6140 ?查【3】表2-19， f0 L30,0.07~0.12mm/r,因为,,3,所以f,0.07~0.12mm/r,取f,0.08mm/r,v,18m/mind10 1000v1000，18查【1】表3-9，取 n0,,,573.25r/min,n,670r/minπd3.14，10 πdn3.14，10，670ww则实际的钻削速度 v,,,21.038m/min10001000?切削工时:单个 14 l，l，l30，4，312T,,,0.7min,查【3】表2-19，取l,4mm1 nf670，0.08w l2,3mm 铰Φ9.8的孔 ?查【3】表2-19，可知铰孔直径6mm,d,10mm时， v,1.2~5m/min,f,0.3~0.4mm/r 为了加工方便，铰Φ9.8的孔时取 v,2m/min. 1000v1000，2 n,,,64.99r/min,查【1】表2-19，选n,85r/minπd3.14，9.8 πdn3.14，9.8，85所以实际切削速度为 v,,,2.269m/min10001000 l，l，l30，4，312T,,,1.09min?铰削工时 nf85，0.4 倒60?的倒角;用45?的弯头车刀 ap ?背吃刀量取1.2mm ?确定进给量f:查【2】表2-19和表3-9，取 f,0.48mm/r ? 计算切削速度:查【2】表5-109，得 242 vc,，1.44，0.8，1.04，0.81,126.36m/min0.20.150.3560，1.2，0.48 ? 确定机床转速: 1000v1000，126.36c n,,,1400，取n,1400r/minπdw3.14，10 Lllll，1，2，3Tii ?计算倒角工时:按【3】表5-138，得,, fnfn pa l1,，(2~3)取l1,4,l2,3~5取l2,4,l3,5rtank1018 即 L,，4，4，5,18,故T,,0.027min20.48，1400工序7:粗铣上端凸台结构长18mm的对称平面，刀具为立铣刀，材料高速钢，直径11，齿 数5 ap ?背吃刀量取2mm，单程走刀4次 ?确定进给量f:查【3】表5-11，选每齿进给量 fz,0.06mm/z d16, ?计算铣削速度:查【3】表5-13，按立铣刀，的条件选取，铣削速度可取 z5 1000v 查【3】表4-15，取n,1225r/min, v,65m/min,n,,1293.79r/min3.14，16 15 nπd1225，3.14，16 则实际铣削速度 v,,,61.544m/min10001000 ?计算粗铣工时:由于该工序包括两个工步，即两个对称面同时加工，所以 22 = l,2，8,16mm,l,1~3mm,取l,1mm,l,0.5(d,d,ae)，(1~3)221 22 ，取 0.5(16,16,8)，(1~3),3.75mml1,4. fmz,f，n,fz，z，n,0.06，5，1225,367.5mm/min lll，，16，4，112Tj 所以,,,0.057min fmz367.5 工序8:半精铣上端凸台长18mm的对称面。 ?背吃刀量取1.5，单程走刀2次。 ap f ?确定进给量，查表，取=0.06mm/z fz 1000v1000，65 ?计算铣削速度，查表，取=65m/min， vn,,,1293.79r/minπd3.14，16 l,1mm ?计算半精铣上端凸台工时，，， l,2，2，1.5,6mm2 22l,10，取。 l,0.5，(16,16,6)，3,10.311 f,f，z，n,0.06，5，1225,367.5mm/min ，所以: mzz lll，，6，10，112T,,,0.046min jf367.5mz 工序9:精铣上端凸台上18mm的对称面。 ?背吃刀量取1mm。 ap 1000，65 ?确定进给量:查表，选取，， fn,,1293.79r/minv,65m/min3.14，16 πndww查表，取，则实际速度。 v,,61.544m/minn,1225r/min1000 lll，，2，1，312f,367.5mm/minT,,min,0.016min ?，所以。 mzjf367.5mz 工序7:粗铣上端长16mm的平面。 ?背吃刀量取1mm。 ap f,0.06mm/z ?进给量，，， v,65m/minn,1293.79r/minz 16 。 v,61.544m/min实 f,367.5mm/min ?计算工时:，，，，所以: l,3mml,1mml,1mmmz12 lll，，1，1，312 T,,min,0.008min jf367.5mz 工序8;半精铣上端16mm平面。 ?背吃刀量取0.6mm。 ap ?进给量f,0.06mm/z，，， v,65m/minn,1293.79r/minz 。 v,61.544m/min实 f,367.5mml,3mml,1mm ?计算工时:，，，，所以， l,0.6mmmz12 lll，，0.6，1，312T,,,0.007min 。 jf367.5mz 工序9:精铣16mm的平面。 ?背吃刀量为0.4mm ap f ?=0.06mm/z =61.544m/min n=1293.79r/min vz ll ?计算工时:=0.4 =1mm =2mm =367.5mm/min 则: fl21mz 0.4，1，2 ==0.009min。 TJ367.5 ,,工序7.8:粗铣的斜面，半精铣的斜面。 2525 ?背吃刀量取1.5mm。 ap f,0.06mm/z ?，，，。 v,61.544m/minv,65m/minn,1293.79r/minz实 f,367.5mml,2mml,1mm ?计算工时:，，，，所以: l,1.5，2,3mmmz12 lll，，3，2，112T,,min,0.016min 。 jf367.5mz 17 ,工序9:精铣斜面。 25 ?背吃刀量为1mm，走刀2次。 ap ?，，，。 f,0.06mm/zv,61.544m/minv,65m/minn,1293.79r/minz实 f,367.5mm ?计算工时:，l,3mm，l,1mm，，所以， l,0.6mmmz12 lll，，2，1，212 T,,min,0.013min。 jf367.5mz 工序7:精铣R8.5的外圆面。 ?背吃刀量为1mm。 ap ?f,0.06mm/z，，，。 v,61.544m/minv,65m/minn,1293.79r/minz实 f,367.5mml,2mml,1mm ?计算工时:，，，，所以， l,1mmmz12 lll，，1，1，212T,,min,0.008min 。 jf367.5mz 工序8:半精铣R8.5的外圆面。 ?背吃刀量为0.6mm。 ap f,0.06mm/z ?，，，。 v,61.544m/minv,65m/minn,1293.79r/minz实 f,367.5mml,2mml,1mm ?计算工时:，，，，所以， l,0.6mmmz12 lll，，0.6，1，212T,,min,0.007min 。 jf367.5mz 工序9:精铣R8.5的外圆面。 ?背吃刀量为0.4mm。 ap f,0.06mm/z ?，，，。 v,61.544m/minv,65m/minn,1293.79r/minz实 f,367.5mml,2mml,1mm ?计算工时:，，，，所以， l,0.4mmmz12 lll，，0.4，1，212T,,min,0.005min 。 jf367.5mz 18 6 填写工艺文件 按上述所确定的工艺过程和工艺参数填写机械加工工艺过程卡，如表1-5所示;填写机械加工工艺过程卡6-1，工序卡如表6-2、6-3、6-4、6-5、6-6、6-7、6-8、6-9、6-10所示。 19 6-1 工艺过程卡 荆楚理工学院机械工程学院 零件名称 材料牌号 编制 第 张 零件编号 毛坯种类 指导 共 张 机械加工工艺过程卡 生产类型 毛坯质量 审核 辅助工序号 工序名 工序内容 机床 工装夹具 刀具 量具 时间定额(分) 工具 用三爪卡盘夹工件上端，伸出长度?55?，粗车下端90?端面 1 车 面(背吃刀量1)64.4到63.4?，再半精车(背吃刀CA6140 三爪卡盘 游标卡尺 车刀 量0.7)63.4至62.7? 52,0.352,0.3粗车Φ40×外圆面至Φ18×的外圆面 52,0.3(背吃刀量2)，半精车Φ18× 45?外圆 2 车 CA6140 三爪卡盘 游标卡尺 52,0.3外圆面至Φ16.6×(背吃刀量1.4)精车Φ车刀 52,0.352,0.316.6×外圆至Φ16.3×(背吃刀量 0.3) 在Φ16.3的外圆上精车3×0.5的退刀槽(背吃刀量45?外圆 3 车 CA6140 三爪卡盘 游标卡尺 1.3) 车刀 在Φ16.3的外圆上粗车10?圆锥面至上端为Φ16，下45?外圆 4 车 端Φ13.7(背吃刀量2.3)再半精车至上端Φ16下端CA6140 三爪卡盘 万能分度尺 车刀 Φ12.3(背吃刀量1.4) 调头粗车上端面62.7至61.7(背吃刀量1)在半精车90?端面 5 车 CA6140 三爪卡盘 游标卡尺 端面至61(背吃刀量0.7) 车刀 Φ8.3麻 6 钻，铰 钻Φ9.8的孔，再铰Φ9.8的孔至Φ10(背吃刀量0.2) CA6140 三爪卡盘 花钻，锥塞规 柄铰刀 在上端Φ40圆面粗铣18?平面至宽度为12?(背吃X51立式 7 铣 三爪卡盘 立铣刀 游标卡尺 刀量2)进给4次,在半精铣至宽度为10.5?，9?(背钻床 20 吃刀量1.5)进给2次，精铣至8?(背吃刀量1); 粗铣16?平面至长度为19?(背吃刀量1)半精铣 至宽度为18.4?(背吃刀量0.6)精铣至宽度为18 ?(背吃刀量0.4);粗铣R8.5的外圆面至R9.5(背 吃刀量1)半精铣至R8.9(背吃刀量0.6)在精铣至R8.5 (背吃刀量0.4);粗铣25?斜面至斜边2.78?(背 吃刀量1.5)半精铣至斜边6.4?(背吃刀量1.5)精 铣至斜边10?(背吃刀量1)进给2次，再精铣至 12.4? 8 钳工 钳工去毛刺，划线 9 热处理 淬火HRC55-66 49,0.3磨Φ16.3×外圆面和上端Φ16下端Φ 10 磨 磨床 三爪卡盘 砂轮 游标卡尺 12.3圆锥面至上端Φ16下端Φ12(背吃刀量0.3) 在上端Φ16下端Φ12的圆锥面上用工具磨下端10? 11 工具磨 工具磨床 三爪卡盘 锯刀 万能分度尺 对称斜面(背吃刀量3) 12 清洗 13 检验 14 入库 21 表6-2 工序卡 零件名荆楚理工学院机械工程学院 材料型号 第 张 称 同时加工 零件型机械加工工序卡 毛坯种类 共 张 号 生产批 毛坯重量 量 生产编 夹具编号 号 工序名1 夹具名称 编制 称 设备名 工序工时 指导 称 设备型 冷却液 审核 号 工时定走刀长主轴转速切削速度进给量背吃刀量工步号 工步内容 走刀次数 额度(mm) (r/min) (m/min) (mm/r) (mm) (min) 1 粗车下端面(背吃刀量1)64.4到63.4? 40 1 900 113.04 0.48 1 0.07 2 半精车(背吃刀量0.7)63.4至62.7? 40 1 1120 140.672 0.48 0.7 0.057 22 表6-3 工序卡 零件名荆楚理工学院机械工程学院 材料型号 第 张 称 同时加工 零件型机械加工工序卡 毛坯种类 共 张 号 生产批 毛坯重量 量 生产编 夹具编号 号 工序名2 夹具名称 编制 称 设备名 工序工时 指导 称 设备型 冷却液 审核 号 工时定走刀长主轴转速切削速度进给量背吃刀量工步号 工步内容 走刀次数 额度(mm) (r/min) (m/min) (mm/r) (mm) (min) 52,0.352,0.352,0.3粗车Φ40× 外圆面至Φ18×的外圆面(背吃刀1 11 900 113.04 0.48 2 1.83 量2) 52,0.352,0.352,0.3半精车Φ18×外圆面至Φ16.6×(背吃刀量2 1 1400 175.84 0.48 1.4 0.7) 52,0.352,0.352,0.3精车Φ16.6×外圆至Φ16.3×(背吃刀量0.3) 3 1 1400 155.56 0.84 0.3 0.098 23 表6-4 工序卡 零件名荆楚理工学院机械工程学院 材料型号 第 张 称 同时加工 零件型机械加工工序卡 毛坯种类 共 张 号 生产批 毛坯重量 量 生产编 夹具编号 号 工序名 夹具名称 编制 称 设备名 工序工时 指导 称 设备型3 冷却液 审核 号 工时定走刀长主轴转速切削速度进给量背吃刀量工步号 工步内容 走刀次数 额度(mm) (r/min) (m/min) (mm/r) (mm) (min) 1 在Φ16.3的外圆上精车3×0.5的退刀槽(背吃刀量1.3) 3 1 1400 124.85 0.84 1.3 0.02 24 表6-5 工序卡 零件名荆楚理工学院机械工程学院 材料型号 第 张 称 同时加工 零件型机械加工工序卡 毛坯种类 共 张 号 生产批 毛坯重量 量 生产编 夹具编号 号 工序名4 夹具名称 编制 称 设备名 工序工时 指导 称 设备型 冷却液 审核 号 工时定走刀长主轴转速切削速度进给量背吃刀量工步号 工步内容 走刀次数 额度(mm) (r/min) (m/min) (mm/r) (mm) (min) 在Φ16.3的外圆上粗车10?圆锥面至上端为Φ16，下端Φ10(背1 10 1 1400 114.61 0.48 2.3 0.036 吃刀量2.3) 2 半精车至上端Φ16下端Φ12.3(背吃刀量1.4) 10 1 1400 123.47 0.48 1.4 0.034 25 表6-6 工序卡 零件名荆楚理工学院机械工程学院 材料型号 第 张 称 同时加工 零件型机械加工工序卡 毛坯种类 共 张 号 生产批 毛坯重量 量 生产编 夹具编号 号 工序名5 夹具名称 编制 称 设备名 工序工时 指导 称 设备型 冷却液 审核 号 工时定走刀长主轴转速切削速度进给量背吃刀量工步号 工步内容 走刀次数 额度(mm) (r/min) (m/min) (mm/r) (mm) (min) 1 调头粗车上端面62.7至61.7(背吃刀量1) 40 1 900 113.04 0.48 1 0.17 2 半精车端面至61(背吃刀量0.7) 40 1 1120 140.672 0.48 0.7 0.057 表6-7 工序卡 荆楚理工学院机械工程学院 零件名 材料型号 同时加工 第 张 26 称 零件型机械加工工序卡 毛坯种类 共 张 号 生产批 毛坯重量 量 生产编 夹具编号 号 工序名6 夹具名称 编制 称 设备名 工序工时 指导 称 设备型 冷却液 审核 号 工时定走刀长主轴转速切削速度进给量背吃刀量工步号 工步内容 走刀次数 额度(mm) (r/min) (m/min) (mm/r) (mm) (min) 1 钻Φ9.8的孔 30 1 670 21.038 0.08 9.8 0.7 2 再铰Φ9.8的孔至Φ10(背吃刀量0.2) 30 1 85 2 0.4 0.2 1.09 3 倒60倒角(背吃刀量1.2)一次完成 2 1 1400 126.36 0.48 1.2 0.027 27 表6-8 工序卡 零件名荆楚理工学院机械工程学院 材料型号 第 张 称 同时加工 零件型机械加工工序卡 毛坯种类 共 张 号 生产批 毛坯重量 量 生产编 夹具编号 号 工序名7 夹具名称 编制 称 设备名 工序工时 指导 称 设备型 冷却液 审核 号 工时定走刀长主轴转速切削速度进给量背吃刀量工步号 工步内容 走刀次数 额度(mm) (r/min) (m/min) (mm/r) (mm) (min) 1 在上端Φ40圆面粗铣18?平面至宽度为12?(背吃刀量2) 9 4 1225 61.544 0.06 2 0.057 2 半精铣至宽度为10.5?，9?(背吃刀量1.5)进给2次 9 2 1225 61.544 0.06 1.5 0.046 3 精铣至8?(背吃刀量1); 9 1 1225 61.544 0.06 1 0.016 4 粗铣16?平面至长度为19?(背吃刀量1) 9 1 1225 61.544 0.06 1 0.008 5 半精铣至宽度为18.4?(背吃刀量0.6) 9 1 1225 61.544 0.06 0.6 0.009 6 精铣至宽度为18?(背吃刀量0.4) 9 1 1225 61.544 0.06 0.6 0.009 7 粗铣R8.5的外圆面至R9.5(背吃刀量1) 9 1 1225 61.544 0.06 1 0.008 28 8 半精铣至R8.9(背吃刀量0.6) 1 1225 61.544 0.06 0.6 0.009 9 精铣至R8.5(背吃刀量0.4) 1 1225 61.544 0.06 0.4 0.009 10 粗铣25?斜面至斜边2.78?(背吃刀量1.5) 2 1225 61.544 0.06 1.5 0.016 11 半精铣至斜边6.4?(背吃刀量1.5) 1 1225 61.544 0.06 1.5 0.016 12 精铣至斜边10?(背吃刀量1)进给2次，再精铣至12.4? 2 1225 61.544 0.06 1 0.013 29 表6-9 工序卡 零件名荆楚理工学院机械工程学院 材料型号 第 张 称 同时加工 零件型机械加工工序卡 毛坯种类 共 张 号 生产批 毛坯重量 量 生产编 夹具编号 号 工序名8 夹具名称 编制 称 设备名 工序工时 指导 称 设备型 冷却液 审核 号 工时定走刀长主轴转速切削速度进给量背吃刀量工步号 工步内容 走刀次数 额度(mm) (r/min) (m/min) (mm/r) (mm) (min) 49,0.349,0.349,0.3磨Φ16.3×外圆面至Φ16× 1 1 1400 155.56 0.3 0.48 0.094 上端Φ16下端Φ12.3圆锥面至上端Φ16下端Φ12(背吃刀量2 10 1 1400 155.56 0,3 0.48 0.034 0.3) 30 表6-10 工序卡 零件名荆楚理工学院机械工程学院 材料型号 第 张 称 同时加工 零件型机械加工工序卡 毛坯种类 共 张 号 生产批 毛坯重量 量 生产编 夹具编号 号 工序名9 夹具名称 编制 称 设备名 工序工时 指导 称 设备型 冷却液 审核 号 工时定走刀长主轴转速切削速度进给量背吃刀量工步号 工步内容 走刀次数 额度(mm) (r/min) (m/min) (mm/r) (mm) (min) 在上端Φ16下端Φ12的圆锥面上用工具磨下端10?对称斜面 1 10 1 1440 156.56 0.48 3 (背吃刀量3) 2 在Φ16外圆上用工具磨磨1?宽的平面 11 1 1440 156.56 0.48 0.5 31 总结 紧张而又辛苦的三周课程设计结束了。当我快要完成老师下达给我的任务的时候,我仿佛经过了一次翻山越岭,登上了高山之颠,顿感心旷神怡,眼前豁然开朗. 课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练,这是我们迈向社会,从事职业工作前一个必不可少的过程.“千里之行始于足下”,通过这次课程设计,学会脚踏实地地迈开这一步,就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。 说实话,课程设计真实有点累。然而,当我一着手清理自己的设计成果,仔细回味这三周的心路历程,一种少有的成功喜悦即刻是我倦意全消。虽然这是我刚学会走完的第一步,使我人生中的一点小小的胜利,然而它令我感到自己成熟许多,令我有了一种“春眠方知晓”的感悟。 通过课程设计,使我深深体会到,干任何事都必须耐心、细致。课程设计过程中,许多计算有时不免令我感觉心烦意乱,有几次因为不小心我算计出错,只能毫不情愿地重来。但一想起老师平时对我们耐心的教导,想到今后自己应当承担的社会责任,想到世界上因为某些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故,我不禁时刻提醒自己,一定要养成一种高度责任、一丝不苟的良好的习惯。这次课程设计使我在工作作风上得到了一次难得的磨练。 最后，我要衷心的感谢老师,是您的严厉批评唤醒了我,是您的敬业精神感动了我,是您的教诲启发了我,是您的殷切期望鼓舞了我。我感谢老师您今天又为我增添了一副坚硬的翅膀. 32 参考文献 [1 ] 吴拓. 机械制造工艺与机床夹具课程设计指导 [M ]. 2版. 北京;机械工业出版 社,2009。 [2 ] 刘长青. 机械制造技术课程设计指导 [M ]. 武汉;华中科技大学出版社，2007。 [3 ] 艾兴，肖诗纲. 切削用量简明手册 [M ]. 北京;机械工业出版社，1994。 [4 ] 王茂元. 机械制造基础 [M ]. 北京;机械工业出版社，2007 33