普通混凝土用砂质量标准及检验方法ＪＧＪ５２－９２(doc 35)

普通混凝土用砂质量标准及检验方法ＪＧＪ５２－９２(doc 35) www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 主编单位：中国建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９３年１０月１日 建标〔１９９２〕９３０号 根据建设部（８９）建标计字第８号文的要求，由中国建筑科学研究院主编 的《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，业经审查，现批准为行业标准，编 号ＪＧＪ５２—９２，自１９９３年１０月１日起施行。原部标准《普通混凝土 用砂质量标准及检验方法》（ＪＧＪ５２—７９）同时废止。 本标准由建设部建筑 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理， 由中国建筑科学研究院负责解释，由建设部标准定额研究所组织出版。 中华人民共和国建设部 １９９２年１２月３０日 www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 目次 １总则 ２术语、符号 ２．１术语 ２．２符号 ３质量要求 ４验收、运输和堆放 ５取样与缩分 ５．１取样 ５．２样品的缩分 ６检验方法 ６．１砂的筛分析试验 ６．２砂的表观密度试验（标准法） ６．３砂的表观密度试验（简易法） ６．４砂的吸水率试验 ６．５砂的堆积密度和紧密密度试验 ６．６砂的含水率试验（标准方法） ６．７砂的含水率试验（快速方法） ６．８砂的含泥量试验（标准方法） ６．９砂的含泥量试验（虹吸管方法） ６．１０砂的泥块含量试验 ６．１１砂中的有机物含量试验 www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 ６．１２砂中的云母含量试验 ６．１３砂中的轻物质含量试验 ６．１４砂的坚固性试验 ６．１５砂中硫酸盐、硫化物含量试验 ６．１６砂中的氯离子含量试验 ６．１７砂的碱活性试验（化学方法） ６．１８砂的碱活性试验（砂浆长度方法） 附录Ａ砂检测报告表 附录Ｂ本标准用词说明 附加说明 １总则 １．０．１为合理选择和使用天然砂，保证所配制混凝土的质量，制定本标准。 １．０．２本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量 检验。 特细砂混凝土及山砂混凝土用砂的质量要求，尚应遵照有关的专门标准执行。 １．０．３砂的质量检验，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规 定。 ２术语、符号 ２．１术语 ２．１．１天然砂——由自然条件作用而形成的，粒径在５ｍｍ以下的岩石颗粒。 按其产源不同，可分为河砂、海砂和山砂。 ２．１．２含泥量——砂中粒径小于０．０８０ｍｍ颗粒的含量。 ２．１．３泥块含量——砂中粒径大于１．２５ｍｍ，经水洗、手捏后变成小于 www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 ０．６３０ｍｍ颗粒的含量。 ２．１．４坚固性——砂在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能 力。 ２．１．５轻物质——砂中相对密度小于２０００ｋｇ/ｍ３的物质。 ２．１．６碱活性集料——能与水泥或混凝土中的碱发生化学反应的集料。 ２．１．７表观密度——集料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。 ２．１．８堆积密度——集料在自然堆积状态下单位体积的质量。 ２．１．９紧密密度——集料按规定方法颠实后单位体积的质量。 ２．２符号 ２．２．１ｍｒ——试样在一个筛上的剩留量。 ２．２．２μｆ——细度模数。 ２．２．３ρ——表观密度。 ２．２．４ωｗａ，ωｗｃ——吸水率，含水率。 ２．２．５ρ１，ρｃ——堆积密度，紧密密度。 ２．２．６ωｃ，ωｃ，１——含泥量，泥块含量。 ２．２．７ωｍ——云母含量。 ２．２．８ω１——轻物质含量。 ２．２．９ωｃｌ——氯离子含量。 ２．２．１０εｔ——试件在ｔ天龄期的膨胀率。 ３质量要求 ３．０．１砂的粗细程度按细度模数μｆ分为粗、中、细三级，其范围应符合以 下规定： 粗砂：μｆ＝３．７～３．１ 中砂：μｆ＝３．０～２．３ www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 细砂：μｆ＝２．２～１．６ ３．０．２砂按０．６３０ｍｍ筛孔的累计筛余量（以重量百分率计，下同）， 分成三个级配区（见表３．０．２）。砂的颗粒级配应处于表３．０．２中的任 何一个区以内。 砂的实际颗粒级配与表３．０．２中所列的累计筛余百分率相比，除５．００ｍ ｍ和０．６３０ｍｍ（表３．０．２中黑体所标数值）外，允许稍有超出分界线， 但其总量百分率不应大于５％。 配制混凝土时宜优先选用?区砂。当采用?区砂时，应提高砂率，并保持足够的 水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用?区砂时，宜适当降低砂率，以保证 混凝土强度。 对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。 当砂颗粒级配不符合第３．０．２条的要求时，应采取相应 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，经试验证明能 确保工程质量，方允许使用。 ３．０．３砂中含泥量应符合表３．０．３的规定。 对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于３．０％。 对Ｃ１０和Ｃ１０以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其含泥量可予以放宽。 ３．０．４砂中的泥块含量应符合表３．０．４的规定。 对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于１．０％。 对于Ｃ１０和Ｃ１０以下的混凝土用砂，应根据水泥标号，其泥块含量可予以放 宽。 ３．０．５砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经５次循环后其重量损失应符合 表３．０．５规定。 对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂或有腐蚀介质作用或经常处于水 位变化区的地下结构混凝土用砂，其坚固性重量损失率应小于８％。 www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 ３．０．６砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质，其 含量应符合表３．０．６的规定。 有抗冻、抗渗要求的混凝土，砂中云母含量不应大于１．０％。 砂中如发现含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确认能满 足混凝土耐久性要求时，方能采用。 ３．０．７对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的 碱活性检验。经上述检验判断为有潜在危害时，应采取下列措施： ３．０．７．１使用含碱量小于０．６％的水泥或采用能抑制碱——集料反应的 掺合料； ３．０．７．２当使用含钾、钠离子的外加剂时，必须进行专门试验。 ３．０．８采用海砂配制混凝土时，其氯离子含量应符合下列规定： ３．０．８．１对素混凝土，海砂中氯离子含量不予限制； ３．０．８．２对钢筋混凝土，海砂中氯离子含量不应大于０．０６％（以干砂 重的百分率计，下同）； ３．０．８．３对预应力混凝土不宜用海砂。若必须使用海砂时，则应经淡水冲 洗，其氯离子含量不得大于０．０２％。 ４验收、运输和堆放 ４．０．１供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。购货单位应按同产地同 规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以４００ｍ３或６ ００ｔ为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以２００ｍ３或３００ｔ 为一验收批。不足上述数量者以一批论。 ４．０．２每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。 如为海砂，还应检验其氯离子含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增 加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。 www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。 使用新产源的砂时，应由供货单位按第３章的质量要求进行全面检验。 ４．０．３使用单位的质量检测报告 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 应包括：委托单位；样品编号；工程名 称；样品产地和名称；代表数量；检测条件；检测依据；检测项目；检测结果； 结论等。检测报告格式可参照附录Ａ。 ４．０．４砂的数量验收，可按重量或体积计算。 测定重量可用汽车地量衡或船舶吃水线为依据。测定体积可按车皮或船的容积为 依据。用其它小型工具运输时，可按量方确定。 ４．０．５砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并应按产地、 种类和规格分别堆放。 ５取样与缩分 ５．１取样 ５．１．１每验收批取样方法应按下列规定执行： ５．１．１．１在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表 层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共８份，组成一组样品； ５．１．１．２从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器 定时抽取砂４份组成一组样品； ５．１．１．３从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等 的砂８份，组成一组样品。 ５．１．２若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有 一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。 注：如经观察，认为各节车皮间（汽车、货船间）所载的砂质量相差甚为悬殊时， 应对质量有怀疑的每节列车（汽车、货船）分别取样和验收。 ５．１．３每组样品的取样数量。对每一单项试验，应不小于表５．１．３所规 www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 定的最少取样数量；须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另 一项试验的结果，可用同组样品进行几项不同的试验。 ５．１．４每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标 明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式 等。 ５．２样品的缩分 ５．２．１样品的缩分可选择下列二种方法之一： ５．２．１．１用分料器（见图５．２．１）：将样品在潮湿状态下拌和均匀， 然后使样品通过分料器。留下接料斗中的其中一份。用另一份再次通过分料器， 重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 ５．２．１．２人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌 和均匀，并堆成厚度约为２０ｍｍ的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆 饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上 述过程，直至缩分后的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 量略多于进行试验所必需的量为止。 ５．２．２对较少的砂样品（如作单项试验时），可采用较干的原砂样，但应经 仔细拌匀后缩分。 砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌匀后直接进 行试验。 ６检验方法 ６．１砂的筛分析试验 ６．１．１本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。 ６．１．２筛分析试验应采用下列仪器设备： （１）试验筛——孔径为１０．０、５．００、２．５０ｍｍ的圆孔筛和孔径为 １．２５、０．６３０、０．３１５、０．１６０ｍｍ的方孔筛，以及筛的底盘 www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 和盖各一只，筛框为３００ｍｍ或２００ｍｍ。其产品质量要求应符合现行的国 家标准《试验筛》的规定； （２）天平——称量１０００ｇ，感量１ｇ； （３）摇筛机； （４）烘箱——能使温度控制在１０５?５?； （５）浅盘和硬、软毛刷等。 ６．１．３试样制备应符合下列规定： 按第５．２节的缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于１０ ｍｍ。试验前应先将来样通过１０ｍｍ筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不 少于５５０ｇ的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在１０５?５?的温度下烘干 到恒重。冷却至室温备用。 注：恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于３ｈ的情况下，前后两次称量之差小 于该项试验所要求的称量精度（下同）。 ６．１．４筛分析试验应按下列步骤进行： ６．１．４．１准确称取烘干试样５００ｇ，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔 在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即５ｍｍ筛孔筛）上；将套筛装入摇筛机 内固紧，筛分时间为１０ｍｉｎ左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清 洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的０．１％时为 止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行， 直至每个筛全部筛完为止； 注：?试样为特细砂时，在筛分时增加０．０８０的方孔筛一只。 ?如试样含泥量超过５％，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分。 ?无摇筛机时，可改用手筛。 ６．１．４．２仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过（６．１．４—１） www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 式的量： 否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为筛余量。 ６．１．４．３称取各筛筛余试样的重量（精确至１ｇ），所有各筛的分计筛余 量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过１％。 ６．１．５筛分析试验结果应按下列步骤计算： ６．１．５．１计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率）， 精确至０．１％； ６．１．５．２计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各 筛上的分计筛余百分率之总和），精确至１％； ６．１．５．３根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况； ６．１．５．４按下式计算砂的细度模数μｆ（精确至０．０１）； ６．１．５．５筛分试验应采用两个试样平行试验。细度模数以两次试验结果的 算术平均值为测定值（精确至０．１）。如两次试验所得的细度模数之差大于０．２ ０时，应重新取试样进行试验。 ６．２砂的表观密度试验（标准方法） ６．２．１本方法适用于测定砂的表观密度。 ６．２．２表观密度试验应采用下列仪器设备： （１）天平——称量１０００ｇ，感量１ｇ； （２）容量瓶——５００ｍＬ； （３）干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等； （４）烘箱——能使温度控制在１０５?５?； （５）烧杯——５００ｍＬ。 ６．２．３试样制备应符合下列规定： 将缩分至６５０ｇ左右的试样在温度为１０５?５?的烘箱中烘干至恒重，并在 www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 干燥器内冷却至室温。 ６．２．４表观密度试验应按下列步骤进行： ６．２．４．１称取烘干的试样３００ｇ（ｍ０），装入盛有半瓶冷开水的容量 瓶中； ６．２．４．２摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静 置２４ｈ左右。然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干 瓶外水分，称其重量（ｍ１）； ６．２．４．３倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与第 ６．２．４．２款水温相差不超过２?的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干 瓶外水分，称其重量（ｍ２）。 注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可以在 １５?～２５?的温度范围内进行。从试样加水静置的最后２ｈ起直至试验结 束，其温度相差不应超过２?。 ６．２．５表观密度ρ应按下式计算（精确至１０ｋｇ/ｍ３）： 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于２０ｋｇ/ｍ ３ 时，应重新取样进行试验。 ６．３砂的表观密度试验（简易方法） ６．３．１本方法适用于测定砂的表观密度。 ６．３．２用本方法测定表观密度应采用下列仪器设备： （１）天平——称量１００ｇ，感量０．１ｇ； （２）李氏瓶——容量２５０ｍＬ； （３）其它仪器设备参照第６．２．２条。 ６．３．３试样制备应符合下列规定： 将样品在潮湿状态下用四分法缩分至１２０ｇ左右，在１０５?５?的烘箱中烘 www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 干至恒重，并在干燥器中冷却至室温，分成大致相等的两份备用。 ６．３．４用本方法测定表观密度应按下列步骤进行： ６．３．４．１向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处，擦干瓶颈内部附着水，记 录水的体积（Ｖ１）； ６．３．４．２称取烘干试样５０ｇ（ｍ０），徐徐装入盛水的李氏瓶中； ６．３．４．３试样全部入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入 水中，摇转李氏瓶以排除气泡，静置约２４ｈ后， 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 瓶中水面升高后的体积（Ｖ ２）。 注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，允许在１５～２５?的 温度范围内进行体积测定，但两次体积测定（指Ｖ１和Ｖ２）的温差不得大于 ２?。 从试样加水静置的最后２ｈ起，直至记录完瓶中水面高升时止，其温度相差不应 超过２?。 ６．３．５表观密度ρ应按下式计算（精确至１０ｋｇ/ｍ ３）： ６．４砂的吸水率试验 ６．４．１本方法适用于测定砂的吸水率，即测定以烘干重量为基准的饱和面干 吸水率。 ６．４．２含水率试验应采用下列仪器设备： （１）天平——称量１０００ｇ，感量１ｇ； （２）饱和面干试模及重量约３４０?１５ｇ的钢制捣棒（见图６．４．２）； ６．４．３试样制备应符合下列规定： 饱和面干试样的制备，是将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约１０００ｇ，拌 匀后分成两份，分别装于浅盘或其它合适的容器中，注入清水，使水面高出试样 表面２０ｍｍ左右（水温控制在２０?５?）。用玻璃棒连续搅拌５ｍｉｎ，以 www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 排除气泡。静置２４ｈ以后，细心地倒去试样上的水，并用吸管吸去余水。再将 试样在盘中摊开，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌试样，使砂表面的水 分在各部位均匀蒸发。然后将试样松散地一次装满饱和面干试模中，捣２５次， 捣棒端面距试样表面不超过１０ｍｍ，任其自由落下，捣完后，留下的空隙不用 再装满，从垂直方向徐徐提起试模。如试模呈６．４．３—（ａ）形状时，则说 明砂中尚含有表面水，应继续按上述方法用暖风干燥，并按上述方法进行试验， 直至试模提起后试样呈图６．４．３—（ｂ）的形状为止。如试模提起后，试样 呈图６．４．３—（ｃ）的形状，则说明试样已干燥过分，此时应将试样洒水约 ５５ｍＬ，充分拌匀，并静置于加盖容器中３０ｍｉｎ后，再按上述方法进行试 验，直至试样达到如图６．４．３—（ｂ）的形状为止。 ６．４．４吸水率试验应按下列步骤进行： 立即称取饱和面干试样５００ｇ，放入已知重量（ｍ１）的杯中，于温度为１０ ５?５?的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温后，称取干样与烧杯的 总重（ｍ２）。 ６．４．５吸水率ωｗα应按下式计算（精确至０．１％）： 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差值大于０．２％，应 重新取样进行试验。 ６．５砂的堆积密度和紧密密度试验 ６．５．１本方法适用于测定砂的堆积密度、紧密密度及空隙率。 ６．５．２堆积密度和紧密密度试验应采用下列仪器设备： （１）案秤——称量５０００ｇ，感量５ｇ； （２）容量筒——金属制、圆柱形、内径１０８ｍｍ，净高１０９ｍｍ，筒壁厚 ２ｍｍ，容积约为１Ｌ，筒底厚为５ｍｍ； （３）漏斗（见图６．５．２）或铝制料勺； www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 （４）烘箱——能使温度控制在１０５?５?； （５）直尺、浅盘等。 ６．５．３试样制备应符合下列规定： 用浅盘装样品约３Ｌ，在温度为１０５?５?烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至 室温，再用５ｍｍ孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有 结块，应在试验前先予捏碎。 ６．５．４堆积密度和紧密密度试验应按下列步骤进行： ６．５．４．１堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量 筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过５０ｍｍ）直至试样装满并超出容 量筒筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重 量（ｍ２）。 ６．５．４．２紧密密度：取试样一份，分二层装入容量筒。装完一层后，在筒 底垫放一根直径为１０ｍｍ的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各２５下，然 后再装入第二层；第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第 一层放置方向垂直）；二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后 用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（ｍ２）。 ６．５．５试验结果计算应符合下列规定： ６．５．５．１堆积密度（ρｌ）及紧密密度（ρｃ），按下式计算（精确至１０ｋｇ/ｍ３）；ｍ／ｍ ６．５．５．２空隙率按下式计算（精确至１％）： ６．５．６容量筒容积的校正方法：以温度为２０?２?的饮用水装满容量筒， 用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称重。用下式计算 筒的容积： ６．６砂的含水率（标准方法） www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 ６．６．１本方法适用于测定砂的含水率。 ６．６．２砂的含水率试验应采用下列仪器设备： （１）烘箱——能使温度控制在１０５?５?； （２）天平——称量２０００ｇ，感量２ｇ； （３）容器——如浅盘等。 ６．６．３含水率试验应按下列步骤进行： 由样品中取各重约５００ｇ的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器（ｍ１） 中称重，记下每盘试样与容器的总重（ｍ２）。将容器连同试样放入温度为１０ ５?５?的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总重（ｍ３）。 ６．６．４砂的含水率ωｗｃ 按下式计算（精确至０．１％）： ６．７砂的含水率试验（快速方法） ６．７．１本方法适用于快速测定砂的含水率。对含泥量过大及有机杂质含量较 多的砂不宜采用。 ６．７．２砂的含水率试验（快速法）应采用下列仪器设备： （１）电炉（或火炉）； （２）天平——称量１０００ｇ，感量１ｇ； （３）炒盘（铁制或铝制）； （４）油灰铲、毛刷等。 ６．７．３含水率快速法试验应按下列步骤进行： ６．７．３．１向干净的炒盘中加入约５００ｇ试样，称取试样与炒盘的总重（ｍ ２）； ６．７．３．２置炒盘于电炉（或火炉）上，用小铲不断地翻拌试样，到试样表 面全部干燥后，切断电流（或移出火外），再继续翻拌１ｍｉｎ，稍予冷却（以 www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 免损坏天平）后，称干样与炒盘的总重（ｍ３）。 ６．７．４砂的含水率ωｗｃ 应按下式计算（精确至０．１％）： ６．８砂的含泥量试验（标准方法） ６．８．１本方法适用于测定砂中的含泥量。 ６．８．２含泥量试验应采用下列仪器设备： （１）天平——称量１０００ｇ，感量１ｇ； （２）烘箱——能使温度控制在１０５?５?； （３）筛——孔径为０．０８０ｍｍ及１．２５ｍｍ各一个； （４）洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。 ６．８．３试样制备应符合下列规定： 将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约１１００ｇ，置于温度为１０５?５?的 烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为４００ｇ（ｍ０）的试样两份 备用。 ６．８．４含泥量试验应按下列步骤进行： ６．８．４．１取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面 约１５０ｍｍ充分拌混均匀后，浸泡２ｈ，然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、 淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入１．２５ ｍｍ及０．０８０ｍｍ的套筛（１．２５ｍｍ筛放置上面）上，滤去小于０．０ ８０ｍｍ的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避 免砂粒丢失； ６．８．４．２再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止； ６．８．４．３用水冲洗剩留在筛上的细粒。并将０．０８０ｍｍ筛放在水中（使 水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于０．０８０ｍｍ的颗 www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度 为１０５?５?的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量（ｍ １）。 ６．８．５砂的含泥量ωｃ 应按下式计算（精确至０．１％）： ６．９砂的含泥量试验（虹吸管方法） ６．９．１本方法适用于测定砂中的含泥量。 ６．９．２含泥量试验（虹吸管法）应采用下列仪器设备： （１）虹吸管——玻璃管的直径不大于５ｍｍ，后接胶皮弯管； （２）玻璃的或其它容器——高度不小于３００ｍｍ，直径不小于２００ｍｍ。 ６．９．３试样制备应按本标准第６．８．３条的规定采用。 ６．９．４含泥量试验应按下列步骤进行： ６．９．４．１称取烘干的试样约５００ｇ（ｍ０），置于容器中，并注入饮用 水，使水面高出砂面约１５０ｍｍ，浸泡２ｈ，浸泡过程中每隔一段时间搅拌一 次，使尘屑、淤泥和粘土与砂分离； ６．９．４．２用搅拌棒搅拌约１ｍｉｎ（单方向旋转），以适当宽度和高度的 闸板闸水，使水停止旋转。经２０—２５ｓ后取出闸板，然后，从上到下用虹吸 管细心地将浑浊液吸出，虹吸管吸口的最低位置应距离砂面不少于３０ｍｍ； ６．９．４．３再倒入清水，重复上述过程，直到吸出的水与清水的颜色基本一 致为止； ６．９．４．４最后将容器中的清水吸出，把洗净的试样倒入浅盘并在１０５? ５?的烘箱中烘干至恒重，取出，冷却至室温后称砂重（ｍ１）。 ６．９．５砂的含泥量ωｃ 应按下式计算（精确至０．１％）： www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 ６．１０砂的泥块含量试验 ６．１０．１本方法适用于测定砂中泥块含量。 ６．１０．２泥块含量试验应采用下列仪器设备： （１）天平——称量２０００ｇ，感量２ｇ； （２）烘箱——温度控制在１０５?５?； （３）试验筛——孔径为０．６３０ｍｍ及１．２５ｍｍ各一个； （４）洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。 ６．１０．３试样制备应符合下列规定： 将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约３０００ｇ，置于温度为１０５?５?的 烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用１．２５ｍｍ筛筛分，取筛上的砂４００ ｇ分为两份备用。 ６．１０．４泥块含量试验应按下列步骤进行： ６．１０．４．１称取试样２００ｇ（ｍ１）置于容器中，并注入饮用水，使水 面高出砂面约１５０ｍｍ。充分拌混均匀后，浸泡２４ｈ，然后用手在水中碾碎 泥块，再把试样放在０．６３０ｍｍ筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。 ６．１０．４．２保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度 为１０５?５?烘箱中烘干至恒重，冷却后称重（ｍ２）。 ６．１０．５砂中泥块含量ωｃ，ｌ 应按下式计算（精确至０．１％）： ６．１１砂中有机物含量试验 ６．１１．１本方法适用于近似地测定天然砂中的有机物含量是否达到影响混凝 土质量的程度。 ６．１１．２有机物含量试验应采用下列仪器设备： （１）天平——称量１００ｇ，感量０．０１ｇ；称量５００ｇ，感量０．５ｇ， www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 各一台； （２）量筒——２５００ｍＬ，１００ｍＬ和１０ｍＬ； （３）烧杯、玻璃棒和孔径为５．００ｍｍ的筛； （４）氢氧化钠溶液——氢氧化钠与蒸馏水之重量比为３?９７； （５）鞣酸、酒精等。 ６．１１．３试样的制备应符合下列规定： 筛去样品中的５ｍｍ以上的颗粒，用四分法缩分至约５００ｇ，风干备用。 ６．１１．４有机物含量试验应按下列步骤进行： ６．１１．４．１向２５０ｍＬ量筒中倒入试样至１３０ｍＬ刻度处，再注入浓 度为３％的氢氧化钠溶液至２００ｍＬ刻度处，剧烈摇动后静置２４ｈ； ６．１１．４．２比较试样上部溶液和新配制标准溶液的颜色，盛装标准溶液与 盛装试样的重量容积应一致。 注：标准溶液的配制方法：取２ｇ鞣酸粉溶解于９８ｍＬ的１０％酒精溶液中， 即得所需的鞣酸溶液后取该溶液２．５ｍＬ，注入９７．５ｍＬ浓度为３％的氢 氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置２４ｈ即得标准溶液。 ６．１１．５结果评定应按下列方法进行： 若试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的颜色，则试样的有机质含量鉴定合格。如 两种溶液的颜色接近，则应将该试样（包括上部溶液）倒入烧杯中放在温度为６ ０?～７０?的水浴锅中加热２～３ｈ，然后再与标准溶液比色。 如溶液的颜色深于标准色，则应按下法进一步试验： 取试样一份，用３％氢氧化钠溶液洗除有机杂质，再用清水淘洗干净，至试样用 比色法试验时溶液的颜色浅于标准色，然后用洗除有机质和未洗除的试样分别按 现行的国家标准《水泥胶砂强度试验方法》配制两种水泥砂浆，测定２８ｄ的抗 压强度，如未经洗除的砂的砂浆强度与经洗除有机质后的砂的砂浆强度比，不低 www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 于０．９５时，则此砂可以采用。 ６．１２砂中云母含量的试验 ６．１２．１本方法适用于测定砂中云母的近似百分含量。 ６．１２．２云母含量试验应采用下列仪器设备： （１）放大镜（５倍左右）； （２）钢针； （３）天平——称量１００ｇ、感量０．１ｇ。 ６．１２．３试样制备应符合下列规定： 称取经缩分的试样５０ｇ，在温度１０５?５?的烘箱中烘干至恒重，冷却至室 温后备用。 ６．１２．４云母含量试验应按下列步骤进行： 先筛去大于５ｍｍ和小于０．３１５ｍｍ的颗粒，然后根据砂的粗细不同称取试 样１０～２０ｇ（ｍ０），放在放大镜下观察，用钢针将砂中所有云母全部挑出， 称取所挑出云母量（ｍ）。 ６．１２．５砂中云母含量ωｍ 应按下式计算（精确至０．１％）： ６．１３砂中轻物质含量试验 ６．１３．１本方法适用于测定砂中轻物质的近似含量。 ６．１３．２轻物质含量试验应采用下列仪器设备和试剂： （１）烘箱——能使温度控制在１０５?５?； （２）天平——称量１０００ｇ，感量１ｇ及称量１００ｇ，感量０．１ｇ，各 一台； （３）量具——量杯１０００ｍＬ，量筒２５０ｍＬ，烧杯１５０ｍＬ各一； （４）比重计——测定范围为１．０～２．０； www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 （５）网篮——内径和高度均约为７０ｍｍ，网孔孔径不大于０．１３５ｍｍ（可 用坚固性检验用的网篮，也可用孔径０．３１５ｍｍ的筛）； （６）氯化锌——化学纯。 ６．１３．３试样制备及重液配制应符合下列规定： ６．１３．３．１称取经缩分的试样约８００ｇ，在温度为１０５?５?的烘箱 中烘干至恒重，冷却后将大于５ｍｍ和小于０．３１５ｍｍ的颗粒筛去，然后称 取每份为２００ｇ的试样两份备用； ６．１３．３．２配制相对密度为１９５０～２０００ｋｇ燉ｍ３的重液：向１ ０００ｍＬ的量杯中加水至６００ｍＬ刻度处，再加入１５００ｇ氯化锌，用玻 璃棒搅拌使氯化锌全部溶解，待冷却至室温后（氯化锌在溶解过程中放出大量热 量）将部分溶液倒入２５０ｍＬ量筒中测其相对密度； ６．１３．３．３如溶液相对密度小于要求值，则将它倒回量杯，再加入氯化锌， 溶解并冷却后测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。 ６．１３．４轻物质含量试验应按下列步骤进行： ６．１３．４．１将上述试样一份（ｍ０）倒入盛有重液（约５００ｍＬ）的量 杯中，用玻璃棒充分搅拌，使试样中的轻物质与砂分离，静置５ｍｉｎ后，将浮 起的轻物质连同部分重液倒入网篮中，轻物质留在网篮上，而重液通过网篮流入 另一容器，倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距约２０～ ３０ｍｍ时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中，重复上述过程，直至 无轻物质浮起为止； ６．１３．４．２用清水洗净留存于网篮中的物质，然后将它倒入烧杯，在１０ ５?５?的烘箱中烘干至恒重，用感量为０．１ｇ的天平称取轻物质与烧杯的总 重（ｍ１）。 ６．１３．５砂中轻物质的含量ω１ www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 应按下式计算（精确至０．１％）： ６．１４砂的坚固性试验 ６．１４．１本方法适用于用硫酸钠饱和溶液渗入形成结晶时的裂张力对砂的破 坏程度，来间接地判断其坚固性。 ６．１４．２坚固性试验应采用下列仪器设备和试剂： （１）烘箱——能使温度控制在１０５?５?； （２）天平——称量２００ｇ，感量０．２ｇ； （３）筛——孔径为０．３１５、０．６３０、１．２５、２．５０、５．００ ｍｍ试验筛各一个； （４）容器——搪瓷盆或瓷缸，容量不小于１０Ｌ； （５）三脚网篮——内径及高均为７０ｍｍ，由铜丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔 径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半； （６）试剂——无水硫酸钠或１０水结晶硫酸钠（工业用）； （７）比重计。 ６．１４．３溶液的配制及试样制备应符合下列规定； ６．１４．３．１硫酸钠溶液的配制按下述方法： 取一定数量的蒸馏水（多少取决于试样及容器大小，加温至３０?～５ ０?），每１０００ｍＬ蒸馏水加入无水硫酸钠（Ｎａ ＳＯ）３００～３５０２４ ｇ或１０水硫酸钠（ＮａＳＯ?１０ＨＯ）７００～１０００ｇ，用玻璃棒２４２ 搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至２０～２５?，在此温度下静置两昼夜，其 相对密度应保持在１１５１～１１７４ｋｇ燉ｍ３，范围内； ６．１４．３．２将试样浸泡水，用水冲洗干净，在１０５?５?的温度下烘干 冷却至室温备用。 ６．１４．４坚固性试验应按下列步骤进行： www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 ６．１４．４．１称取粒级分别为０．３１５～０．６３０ｍｍ；０．６３０～ １．２５ｍｍ；１．２５～２．５０ｍｍ和２．５０～５．００ｍｍ的试样各约 １００ｇ，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试 样总体积的５倍，其温度应保持在２０?～２５?范围内。三脚网篮浸入溶液时 应先上下升降２５次以排除试样中的气泡。然后静置于该容器中，此时，网篮底 面应距容器底面约３０ｍｍ（由网篮脚高控制），网篮之间的间距应不小于３０ ｍｍ，试样表面至少应在液面以下３０ｍｍ。 ６．１４．４．２浸泡２０ｈ后，从溶液中提出网篮，放在温度为１０５?５? 的烘箱中烘烤４ｈ，至此，完成了第一次试验循环。待试样冷却至２０?～２５? 后，即开始第二次循环，从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为４ｈ。 ６．１４．４．３第五次循环完后，将试样置于２０?～２５?的清水中洗净硫 酸钠，再在１０５?５?的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温后，用孔径为 试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。 注：试样中硫酸钠是否洗净，可按下法检验：取洗试样的水数毫升，滴入少 量氯化钡（ＢａＣｌ ）溶液，如无白色沉淀，则说明硫酸钠已被洗净。 ２ ６．１４．５试验结果计算应符合下列规定： ６．１４．５．１试样中各粒级颗粒的分计重量损失百分率δｊｉ应按下式计算： ６．１４．５．２０．３１５～５．００ｍｍ粒级试样的总量损失百分率δｊ应按下式计算（精确至１％）： ６．１５砂中硫酸盐、硫化物含量试验 ６．１５．１本方法适用于测定砂中的硫酸盐、硫化物含量（按ＳｉＯ３百分含 量计算）。 ６．１５．２硫酸盐、硫化物试验应采用下列仪器设备和试剂： （１）天平——称量１ｋｇ，感量１ｇ；称量１００ｇ，感量为０．１ｇ各一台； www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 （２）高温炉——最高温度１０００?； （３）试验筛——孔径０．０８０ｍｍ； （４）瓷坩锅； （５）其他——烧瓶、烧杯等； （６）１０％（Ｗ燉Ｖ）氯化钡溶液——１０ｇ氯化钡溶于１００ｍＬ蒸馏水中； （７）盐酸（１＋１）——浓盐酸溶于同体积的蒸馏水中； （８）１％（Ｗ燉Ｖ）硝酸银溶液——１ｇ硝酸银溶液于１００ｍＬ蒸馏水中， 并加入５—１０ｍＬ硝酸，存于棕色瓶中。 ６．１５．３试样制备应符合下列规定：取风干砂用四分法缩分至约１０ｇ，粉 磨全部通过０．０８０ｍｍ筛，烘干备用。 ６．１５．４硫酸盐、硫化物含量试验应按下列步骤进行： ６．１５．４．１精确称取砂粉试样１ｇ，放入３００ｍＬ的烧杯中，加入３０～ ４０ｍＬ蒸馏水及１０ｍＬ的盐酸（１＋１），加热至微沸，并保持微沸５ｍｉ ｎ，使试样充分分解后取下，以中速滤纸过滤，用温水洗涤１０～１２次； ６．１５．４．２调整滤液体积至２００ｍＬ，煮沸，搅拌滴加１０ｍＬ１０％ 氯化钡溶液，并将溶液煮沸数分钟，然后移至温热处静置至少４ｈ（此时溶液体 积应保持在２００ｍＬ），用慢速滤纸过滤，以温水洗到无氯根反应（用硝酸银 溶液检验）； ６．１５．４．３将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚（ｍ１）中，灰化 后在８００?的高温炉内灼烧３０ｍｉｎ。取出坩埚，置于干燥器中冷至室温， 称量，如此反复灼烧，直至恒重（ｍ２）。 ６．１５．５水溶液性硫化物、硫酸盐含量（以ＳＯ３计）应按下式计算（精确 至０．０１％）： ６．１６砂中氯离子含量试验 www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 ６．１６．１本方法适用于测定海砂中的氯离子含量。 ６．１６．２氯离子含量试验应采用下列仪器设备和试剂： （１）天平——称量２ｋｇ，感量２ｇ； （２）带塞磨口瓶——１Ｌ； （３）三角瓶——３００ｍＬ； （４）滴定管——１０ｍＬ或２５ｍＬ； （５）容量瓶——５００ｍＬ； （６）移液管——容量５０ｍＬ，２ｍＬ； （７）５％（Ｗ燉Ｖ）铬酸钾指示剂溶液； （８）０．０１ｍｏｌ燉Ｌ氯化钠标准溶液； （９）０．０１ｍｏｌ燉Ｌ硝酸银标准溶液。 ６．１６．３氯离子含量试验应按下列步骤进行： ６．１６．３．１取海砂２ｋｇ先烘至恒重，经四分法缩至５００ｇ（ｍ）。装 入带塞磨口瓶中，用容量瓶取５００ｍＬ蒸馏水，注入磨口瓶内，加上塞子，摇 动一次后，放置２ｈ，然后每隔５ｍｉｎ摇动一次，共摇动３次，使氯盐充分溶 解。将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取５０ｍＬ滤液，注入到 三角瓶中，再加入浓度为５％的（Ｗ/Ｖ）铬酸钾指示剂１ｍＬ，用０．０１ｍ ｏｌ/Ｌ硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点，记录消耗的硝酸银标准溶液 的毫升数（Ｖ１）； ６．１６．３．２空白试验：用移液管准确吸取５０ｍＬ蒸馏水到三角瓶内。加 入５％铬酸钾指示剂，并用０．０１ｍｏｌ/Ｌ硝酸银标准溶液滴定至溶液呈现 砖红为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（Ｖ２） ６．１６．４砂中氯离子含量应按下式计算（精确至０．００１％）： ６．１７砂的碱活性试验（化学方法） www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 ６．１７．１本方法适用于检验碱溶液和集料反应溶出的二氧化硅浓度及碱度降 低值，借以判断集料在使用高碱水泥的混凝土中是否产生有危害性的反应。本方 法适用于鉴定由硅质集料引起的碱活性反应，不适用于含碳酸盐的集料。 ６．１７．２化学法碱活性试验应采用下列仪器设备和试剂： （１）反应器——容量５０～７０ｍＬ，用不锈钢或其它耐热抗碱材料制成，并 能密封不透气漏水，其形式、尺寸如图６．１７．２； （２）抽滤装置——１０Ｌ/ｍｉｎ的真空泵或其它效率相同的抽气装置，５０ ０ｍＬ抽滤瓶等； （３）分光光度计（如不用比色法测定二氧化硅的含量就不需此仪器）； （４）研磨设备——小型破碎机和粉磨机，能把骨料粉碎成粒径０．１６０～ ０．３１５ｍｍ； （５）试验筛——孔径分别为０．１６０ｍｍ、０．３１５ｍｍ； （６）天平——称量１００（或２００）ｇ，感量０．１ｍｇ； （７）恒温水浴——能在２４ｈ内保持８０?１?； （８）高温炉——最高温度１０００?； （９）试剂均为分析纯。 ６．１７．３溶液的配制和试样制备应符合下列规定： ６．１７．３．１配制１．０００ｍｏｌ/Ｌ氢氧化钠溶液：称取４０ｇ分析纯 氢氧化钠，溶于１００ｍＬ新煮沸并经冷却的蒸馏水中摇匀，贮于装有钠石灰干 燥管的聚乙烯瓶中。配制后的氢氧化钠溶液应用邻苯二钾酸氢钾标定，准确至 ０．００１ｍｏｌ/Ｌ； ６．１７．３．２取有代表性的砂样品５００ｇ，用破碎机及粉磨机破碎后，在 ０．１６０ｍｍ和０．３１５ｍｍ的筛子上过筛，弃除通过０．１６０ｍｍ筛的 颗料，留在０．３１５ｍｍ筛上的颗料需反复破碎，直到全部通过０．３１５ｍ www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 ｍ筛为止，然后用磁铁吸除破碎样品时带入的铁屑。为了保证小于０．１６０ｍ ｍ的颗粒全部弃除，应将样品放在０．１６０ｍｍ的筛上，先用自来水冲洗，再 用蒸馏水冲洗，一次冲洗的样品不多于１００ｇ，洗涤过的样品，放在１０５? ５?烘箱中烘２０?４ｈ，冷却后，再用０．１６０ｍｍ筛筛去细屑，制成试样。 ６．１７．４化学法碱活性试验应按下列步骤进行： ６．１７．４．１称取备好的试样２５?０．０５ｇ三份； ６．１７．４．２将试样放入反应器中，再用移液管加入２５ｍＬ经标定的浓度 为１．０００ｍｏｌ/Ｌ氢氧化钠溶液，另取２～３个反应器，不放样品加入同 样氢氧化钠溶液作为空白试验； ６．１７．４．３将反应器的盖子盖上（带橡皮垫圈），轻轻旋转摇动反应器， 以排出粘附在试样上的空气，然后加夹具密封反应器； ６．１７．４．４将反应器放在８０?１?恒温水浴中２４ｈ，然后取出，将其 放在流动的自来水中冷却１５?２ｍｉｎ，立即开盖，用瓷质古氏坩埚过滤（坩 埚内应放一块大小与坩埚底相吻合的快速滤纸）。过滤时，将坩埚放在带有橡皮 坩埚套的巴氏漏斗上，巴氏漏斗装在抽滤瓶上，抽滤瓶上放一支容量３５～５０ ｍＬ的干燥试管，用以收集滤液； 注：为避免氢氧化钠溶液与玻璃器皿发生反应，影响试验的精度，建议采用塑料 漏斗和塑料试管，或在玻璃漏斗和试管上涂上一层石蜡。 ６．１７．４．５开动抽气系统，将少量溶液倾入坩埚中润湿滤纸，使之紧贴在 坩埚底部，然后继续倾入溶液，不要搅动反应器内的残渣。待溶液全部倾出后， 停止抽气，用不锈钢或塑料小勺将残渣移入坩埚中并压实，然后再抽气，调节气 压在３８０ｍｍ水银柱，直至每１０ｓ滤出溶液一滴为止； 注：同一组试样及空白试验的过滤条件都应当相同。 ６．１７．４．６过滤完毕，立即将滤液摇匀，用移液管吸取１０ｍＬ滤溶液移 www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 入２００ｍＬ容量瓶中，稀释至刻度，摇匀，以备测定溶解的二氧化硅含量和碱 度降低值用； 注：此稀释液应在４ｈ内进行分析，否则应移入清洁、干燥的聚乙烯容器中密封 保存。 ６．１７．４．７用重量法、容量法或比色法测定溶液中的可溶性二氧化硅含量 （Ｃｓｉｏ２）； ６．１７．４．８用单终点法和双终点法测定溶液的碱度降低值。 ６．１７．４．９用重量法测定可溶性二氧化硅含量试验应按下列步骤进行： （１）吸取１００ｍＬ稀释液，移入蒸发皿中，加入５～１０ｍＬ浓盐酸（相对 密度１１９０ｋｇ/ｍ ３），在水浴上蒸至湿盐状态，再加入５～１０ｍＬ浓盐酸 ３（相对密度１１９０ｋｇ/ｍ），继续加热至７０?左右，保温并搅拌３～５ｍ ｉｎ。加入１０ｍＬ新配制的１％动物胶（１ｇ动物胶溶于１００ｍＬ热水中） 搅匀，冷却后用无灰滤纸过滤，先用每升含５ｍＬ盐酸的热水洗涤沉淀，再用热 蒸馏水充分洗涤，直至无氯离子反应为止； （２）将沉淀物连同滤纸移入坩埚中，先在普通电炉上烘干并碳化，再放在９０ ０?～９５０?的高温炉中灼烧至恒重（ｍ２）； （３）用上述同样方法测定空白试验稀释液中二氧化硅的含量（ｍ１）； （４）滤液中二氧化硅的含量应按下式计算（精确至０．００１）； ６．１７．４．１０用容量法测定可容性二氧化硅含量应按下列步骤进行： （１）配制１５％（Ｗ燉Ｖ）氟化钾——称取３０ｇ氟化钾，置于聚四氟乙烯杯 中，加入１５０ｍＬ水，再加入硝酸和盐酸各２５ｍＬ，并加入氯化钾至饱和， 放置半小时后，用涂蜡漏斗过滤置于聚乙烯瓶中备用。 （２）乙醇洗液——将无水乙醇与水（＋）混合，加入氯化钾至饱和。 （３）０．１ｍｏｌ燉Ｌ氢氧化钠溶液——以４ｇ氢氧化纳溶于１０００ｍＬ新 www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 煮沸并冷却后的蒸馏水中，摇匀，贮于装有钠石灰干燥管的聚乙烯瓶中。配制后 的氢氧化钠溶液应以邻苯二甲酸氢钾标定，准确至０．００１ｍｏｌ/Ｌ。 （４）吸取１０～５０ｍＬ稀释液（视二氧化硅的含量而定），放入３００ｍＬ 聚四氟乙烯杯中，加入蒸馏水，控制溶液的体积在５０ｍＬ以内。加入浓硝酸３ ｍＬ，用塑料棒搅拌溶液并加入氯化钾至饱和， 再慢慢加入１５％氟化钾溶液１０～１２ｍＬ，继续搅拌１ｍｉｎ后，放置１５ ｍｉｎ，用塑料或涂蜡漏斗和中速滤纸过滤。用乙醇洗液洗沉淀物及烧杯２～３ 次，将沉淀连同滤纸取出放入原烧杯中，用１０ｍＬ乙醇洗液淋洗烧杯壁，加入 １５滴酚酞指示剂，用滴定管滴入０．１ｍｏｌ/Ｌ氢氧化钠溶液，用塑料棒仔 细搅动滤纸并擦洗杯壁，以中和未洗去的酸，直至红色不退，然后加入１００ｍ Ｌ刚煮沸的蒸馏水（此水应先加入数滴酚酞指示剂并用氢氧化钠溶液滴至微红 色）。在搅拌中用氢氧化钠溶液滴定至呈微红色。 （５）用同样方法测定空白试验的稀释液。 （６）滤液中二氧化硅的浓度按下式计算（精确至０．００１）： ６．１７．４．１１用比色法测定可溶性二氧化硅含量应按下列步骤进行： （１）配制钼兰显色剂——将２０ｇ草酸，１５ｇ硫酸亚铁铵溶于１０００ｍＬ 浓度为１．５ｍｏｌ/Ｌ的硫酸中。 （２）二氧化硅标准溶液——称取二氧化硅保证试剂０．１０００ｇ，置于铂坩 埚中，加入无水碳酸钠２．５～３．０ｇ混匀，于９００～９５０?下熔融２０～ ３０ｍｉｎ，取出冷却。在烧杯中加４００ｍＬ热水，搅拌至全部溶解后，移入 １０００ｍＬ容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。比溶液每毫升含二氧化硅０．１ｍ ｇ（必要时可用重量法校准）； （３）１０％（Ｗ/Ｖ）钼酸铵溶液——１００ｇ钼酸铵溶于４００ｍＬ热水中， 过滤后稀释至１０００ｍＬ； www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 注：以上溶液贮存在聚乙烯瓶中可保存一个月。 （４）０．０１ｍｏｌ燉Ｌ高锰酸钾溶液； （５）５％（Ｗ/Ｖ）盐酸； （６）标准曲线的绘制——吸取０．５、１．０、２．０、３．０、４．０ｍＬ 二氧化硅标准溶液，分别装入１００ｍＬ容量瓶中，用水稀释至３０ｍＬ。各依 次加入５％（Ｗ/Ｖ）盐酸５ｍＬ，１０％（Ｗ/Ｖ）钼酸铵溶液２．５ｍＬ，０．０ １ｍｏｌ/Ｌ高锰酸钾一滴，摇匀放置１０～２０ｍｉｎ。再加入钼兰显色剂２ ０ｍＬ，立即摇匀并用水稀释至刻度，摇匀。５ｍｉｎ后，在分光光度计上用波 长为６６０ｍｍ的光测其消光值。以浓度为横坐标，消光值为纵坐标，绘制标准 曲线。 （７）稀释液中二氧化硅含量的测定——吸取稀释液５ｍＬ置于１００ｍＬ容量 瓶中，按二氧化硅标准溶液的操作方法显色并测定其消光值。根据消光值，即可 在标准曲线上查出相应的二氧化硅含量。 （８）用同样方法测定空白试验的稀释液。 注：钼兰比色法测定二氧化硅具有很高的灵敏度，测定时吸取稀释液的毫升数应 根据二氧化硅含量而定，使其消光值落在标准曲线中段为宜。 （９）滤液中的二氧化硅含量应按下式计算（精确至０．００１）： ６．１７．４．１２用单终点法测定碱度降低值（δＲ）按下列试验步骤进行： （１）配制０．０５ｍｏｌ/Ｌ盐酸标准溶液——量取４．２ｍＬ浓盐酸（相对 密度１１９０ｋｇ/ｍ３）稀释至１０００ｍＬ； （２）配制碳酸钠标准溶液——称取０．０５ｇ（准确至０．１ｍｇ）无水碳酸 钠（首先须经１８０?烘箱烘２ｈ，冷却后称重），置于１２５ｍＬ的锥形瓶中， 用新煮沸的热蒸馏水溶解，以甲基橙为指示剂，标定盐酸并计算至０．０００１ ｍｏｌ/Ｌ； www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 （３）甲基橙指示剂——取０．１ｇ甲基橙溶解于１００ｍＬ蒸馏水中； （４）吸取２０ｍＬ稀释液置于１２５ｍＬ的锥形瓶中，加入酚酞指示剂２～３ 滴，用０．０５ｍｏｌ/Ｌ盐酸标准溶液滴定至无色； （５）用同样的方法滴定空白试验的稀释液； （６）碱度降低值按下式计算（精确至０．００１）； ６．１７．４．１３双终点测定碱度降低值应按下列步骤进行： 用单终点法到达酚酞终点后，记下所消耗的盐酸标准液的毫升数，然后加入２～ ３滴甲基橙指示剂继续滴定至溶液呈橙色，此时（６．１７．４—４）式中的Ｖ ２或Ｖ３按（６．１７．４—５）式计算： ６．１７．５试验结果处理应符合下列规定： 以３个试样测值的平均值作为试验结果，单个测值与平均值之差不得大于下述范 围： ６．１７．５．１当平均值等于或小于０．１００ｍｏｌ/Ｌ时，差值不得大于０．０１２ｍｏｌ/Ｌ； ６．１７．５．２当平均值大于０．１００ｍｏｌ燉Ｌ时，差值不得大于平均值 的１２％。 误差超过上述范围的测值需剔除，取其余两个测值的平均值作为试验结果，如一 组试验的测值少于２个时，须重做试验。 ６．１７．６当试验结果出现以下两种情况的任一种时，则还应进行砂浆长度法 试验： ６．１８砂的碱性活性试验（砂浆长度方法） ６．１８．１本方法适用于鉴定硅质集料与水泥（混凝土）中的碱产生潜在反应 的危害性。本方法不适用于碳酸盐集料。 ６．１８．２砂浆长度法碱活性试验应采用下列仪器设备： www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 （１）试验筛——应符合本标准第６．１．２．１款筛孔尺寸的要求； （２）水泥胶砂搅拌机——应符合现行国家标准《水泥物理检验仪器胶砂搅拌机》 的规定； （３）镘刀及截面为１４×１３ｍｍ，长１２０～１５０ｍｍ的钢制捣棒； （４）量筒、秒表、跳桌等； （５）试模和测头——金属试模，规格为４０×４０×１６０ｍｍ；试模两端正 中有小孔，以便测头在此固定埋入砂浆。测头以不锈金属制成； （６）养护筒——用耐腐材料制成，应不漏水，不透气，加盖后放在养护室中能 确保筒内空气相对湿度为９５％以上，筒内设有试件架，架下盛有水，试件垂直 立于架上并不与水接触； （７）测长仪——测量范围１６０～１８５ｍｍ，精度０．０１ｍｍ； （８）室温为４０?２?的养护室。 ６．１８．３试件制作： ６．１８．３．１制作试件的材料应符合下列规定： （１）水泥——在做一般集料活性鉴定，应使用高碱水泥，含碱量为１．２％。 低于此值时，掺浓度为１０％的氧化钠溶液，将系统碱含量，调至水泥量的 １．２％，对于具体工程，如该工程拟用水泥的含碱量高于此值，则用工程所使 用的水泥； 注：水泥含碱量以氧化钠（Ｎａ Ｏ）计，氧化钾（ＫＯ）换算为氧化钠时乘以２２ 换算系数０．６５８。 （２）砂——将样品缩分成约５ｋｇ，按表６．１８．３中所示级配及比例组合 成试验用料，并将试样洗净晾干。 ６．１８．３．２制作试件用的砂浆配合比应符合下列规定： 砂浆配合比——水泥与砂的重量比为１?２．２５。一组３个试件共需水泥６０ www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 ０ｇ，砂１３５０ｇ，砂浆用水量按现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》 选定，但跳桌跳动次数改为６ｓ跳动１０次，以流动度在１０５～１２０ｍｍ为 准。 ６．１８．３．３砂浆长度法试验所用试件应按下列方法制作： （１）成型前２４ｈ，将试验所用材料（水泥、砂、拌含用水等）放入２０?２? 的恒温室中； （２）先将称好的水泥与砂倒入搅拌锅内，开动搅拌机，拌合５ｓ后徐徐加水， ２０～３０ｓ加完，自开动机器起搅拌１８０?５ｓ停车，将粘在叶片上的砂浆 刮下，取下搅拌锅； （３）砂浆分两层装入试模内，每层捣２０次；注意测头周围应填实，浇捣完毕 后用镘刀刮除多余砂浆，抹平表面并标明测定方向。 ６．１８．４砂浆长度法试验应按下列步骤进行： ６．１８．４．１试件成型完毕后，带模放入标准养护室，养护２４?４ｈ后脱 模（当试件强度较低时，可延至４８ｈ脱模），脱模后立即测量试件的长度。此 长度为试件的基准长度。测长应在２０?２?的恒温室中进行，每个试件至少重 复测试两次，取差值在仪器精度范围内的２个读数的平均值作为长度测定值。待 测的试件须用湿布覆盖，以防止水份蒸发； ６．１８．４．２测量后将试件放入养护筒中，盖严后放入４０?２?养护室里 养护（一个筒内的品种应相同）； ６．１８．４．３测长龄期自测基长后算起２周、４周、８周、３个月、６个月， 如有必要还可适当延长。在测长前一天，应把养护筒从４０?２?的养护室中取 出，放入２０?２?的恒温室。试件的测长方法与测基长时相同，测量完毕后， 应将试件调头放入养护筒中，盖好筒盖，放回４０?２?的养护室继续养护到下 一测试龄期。 www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 ６．１８．４．４在测量时应对试件进行观察，内容包括试件变形，裂缝，渗出 物，特别要注意有无胶体物质，并作详细记录。 ６．１８．５试件的膨胀率应按下式计算（精确至０．０１％）： ６．１８．５．１当平均膨胀率小于或等于０．０５％时，其差值均应小于０．０ １％； ６．１８．５．２当平均膨胀率大于０．０５％时，其差值均应小于平均值的２ ０％； ６．１８．５．３当三根的膨胀值均超过０．１０％时，无精度要求； ６．１８．５．４当不符合上述要求时去掉膨胀率最小的，用剩余二根的平均值 作为该龄期的膨胀值。 ６．１８．６结果评定应符合下列规定： 对于砂料，当砂浆半年膨胀率小于０．１０％或３个月的膨胀率小于０．０５％ （只有在缺少半年膨胀率时才有效）时，则判为无潜在危害。反之，如超过上述 数值，则判为有潜在危害。 附录Ａ砂检测报告表 附录Ｂ本规范用词说明 Ｂ．０．１为便于在执行本规范条文时，区别对待对要求严格程度不同的用词说 明如下： Ｂ．０．１．１表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 Ｂ．０．１．２表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 www.3722.cn (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入3722.cn必要时可将此文件解密 Ｂ．０．１．３表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”或“可”； 反面词采用“不宜”。 Ｂ．０．２条文中指明应按其它有关标准、规范执行的写法为“应按„„执行” 或“应符合„„要求（或规定）”，非必须按所指定的标准、规范执行的写法为“可 参照„„的要求（或规定）”。 附加说明 本标准主编单位、参加单位 和主要起草人名单 主编单位：中国建筑科学研究院 参加单位：陕西省建筑科学研究设计院 黑龙江省低温建筑研究所 中建四局科研设计所 四川省建筑科学研究设计院 福建省建筑科研所 上海市建筑工程材料公司 山东省建筑科学研究院 冶金部建筑研究总院 河南建材研究设计院 主要起草人：陆建雯 田桂茹 张招 周运灿 熊宗铭 李素兰 何希铨 沈益 耿家义 白云汉 吴瑞锦