6万吨玉米淀粉项目

6万吨玉米淀粉项目 第一章 总 论 一、项目概述 1、项目名称及建设单位负责人 项目名称:年加工9万吨玉米生产淀粉 建设单位:华夏淀粉糖有限公司 公司总部地址:新沂市经济技术开发区 项目厂址: 新沂市经济技术开发区 项目负责人: 公司董事长 技术负责人: 公司技术总监 2、企业概况 华夏淀粉糖有限公司～成立于2007年初～坐落于风景秀丽的新沂经济技术开发区境内～主要产品目标:淀粉、淀粉糖及深加工产品。企业资金、技术力量雄厚～是新沂刚升起的一颗新星。该企业运转后～预计可实现年销售收入 17960 万元～年均利润总额1380万元。 3、项目内容 ,1,、项目总规模 年加工玉米9万吨 ,2,、主、副产品 主产品: 普通玉米淀粉:6万吨 副产品: 粗制玉米油:2167吨 玉米蛋白粉:4786吨 玉米纤维渣:20347吨 4、技术依托单位 1 江南大学,原无锡轻工大学,及联邦制药集团。江南大学是国家‚211工程?重点建设院校～是我国轻工食品、生物技术研究领域中的领头羊,联邦制药集团在玉米淀粉深加工技术应用方面在全国处于领先地位。 二、 可行性分析 1.淀粉是重要的工业原辅料。本项目的实施可满足市场对淀粉的需求。生产淀粉的同时～直接生产玉米油、玉米蛋白粉～可降低产品生产成本～有利于参与市场竞争。 2.通过本项目的实施～可年消耗玉米9万吨～实现玉米向深度开发利用的转化～解决农民卖粮难的问题～提高农民收入～增加就业。还有利于形成农业生产和农产品加工的良性循环～为当地经济建设服务。 3. 本项目除生产主要产品淀粉外～还通过优化的生产工艺～对玉米副产品进行全面、合理的综合利用。工艺路线合理～技术先进、可靠。 4. 在国内～项目技术依托单位----江南大学是研究淀粉及其深加工技术的主要单位之一、联邦制药集团在玉米深加工技术方面有其独到的先进之处。 江南大学自承担国家‚七五?攻关项目‚交联淀粉研究开发以来～先后开发了多种淀粉深加工产品,目前还正在承担国家重大专项‚农产品深加工技术与设备研究开发?中的‚玉米变性淀粉与酒精深加工技术研究与开发?课题～在玉米综合加工技术集成上处于国内领先地位。用于本项目的技术成熟可行～并处于国内领先水平。 项目承担单位华夏淀粉糖有限公司有着从事多年项目开发和生产管理经验的高级管理人员和高级技术人员～有充分的条件和能力建 2 设、运作本项目。 5. 经济效益显著 项目固定资产总投资 5640万元。 预测年销售收入17960 万元～年均利润总额1380万元。 6. 本项目的主要经济指标 固定资产总投资:5640万元 流动资金: 2000万元 年均销售收入:17960万元 年均利润总额:1380万元 投资利润率:24% 投资回收期:4年 第二章 项目建设的目的、意义 一、基本概念 淀粉是大众农产品玉米、小麦、稻谷和薯类(马铃薯、木薯、甘薯)的主要成分～占它们干基成分的75%以上。除直接将这些农产品加工成各种食物或食品供人们一日三餐食用外～还可以通过一定的手段将淀粉从这些农产品中提取出来～得到较为纯净的淀粉产品～用作工业的原辅料。因所用原料不同～可以有多种淀粉产品～如玉米淀粉、小麦淀粉、大米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、橡子淀粉、葛根淀粉、西米淀粉等。目前～规模化生产的主要有玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉和甘薯淀粉。而玉米是当今世界最重要的三大粮食作物之一～年产量在8.4亿吨左右,同时～玉米生产工艺最为成熟～副产品综合利用好～淀粉综合生产成本低。因此～在这些商品淀粉当中～又以玉米淀粉为主～占其总量的80%左右。玉米淀粉的生产和应用是淀粉工业的核心。 3 二、国内外玉米加工概况 世界上每年玉米总产量超8亿多吨～其第一生产大国是美国～每年玉米产量在2.3-2.5亿吨。我国玉米产量居世界第二位～每年约2亿多吨～也是我国仅次于小麦第二大粮食作物。 玉米除主要用作饲料,约占总量的80%左右,外～一部份用作工业加工。就美国而言～据美国年度玉米报告～2000年～其用于深加工的玉米量占玉米总量的15%～1990年和1980年则分别为12.3%和6.2%～预计2010年将超过18%。说明玉米深加工的量将随着工业经济的发展逐渐在增加。美国玉米深加工的产品主要有淀粉、淀粉糖品、变性淀粉、发酵酒精、氨基酸、有机酸等。 世界淀粉产量～平均递增4.5%。2006年淀粉产量约6500万吨～其中玉米淀粉约5200万吨～占总量的80%。美国是世界淀粉生产产量最大的国家～2006年达3490万吨～占世界淀粉总产量的54%。美国的3490万吨淀粉中～玉米淀粉为3420.2万吨～占总量的98%～耗玉米5104.8万吨。 美国也是淀粉糖生产大国～其年产量已近2000万吨～且以果葡糖浆为主～达73%。2000万吨淀粉糖耗淀粉1900万吨左右～耗玉米2800万吨。 我国玉米深加工用量占玉米总量的比例也在15%左右～且主要产品也是淀粉、淀粉糖品、变性淀粉、发酵酒精、氨基酸、有机酸等。在2003年我国总量为731.45万吨淀粉中～玉米淀粉占86.6%～即633.59万吨～转化玉米975万吨。2003年～我国淀粉糖产量约300万吨,其中～结晶糖约50万吨。高麦芽糖浆约占总液体糖浆的50%左右,～且主要还是由玉米转化而来的。2006年我国淀粉产量已超过了1200万吨～转化玉米超过了1800万吨。 4 与西方发达国家相比～我国淀粉工业仍会有很好的发展趋势。其原因主要表现在: 一是我国自1978年改革开放以来～国民经济一直保持着高速发展时期～各个产业间的联动发展促使淀粉工业有着较快的发展速度。自1978年至2002年的24年里～淀粉产量年递增13.8%～保持着持续稳定、快速发展的好势头。国家食品工业发展规划中～‚十一五?期间～玉米深加工用玉米量要求达到总产量的20%。据此～业内人士认为直至‚十一五?末～淀粉工业仍将以不低于10%的速度发展。 二是我国淀粉与淀粉深加工产品的发展时间较短～不如发达国家的发展时间长～即有着较大的发展空间。我国2003年淀粉人均约5.4公斤～是美国人均的7.3%～欧盟的21.6%～日本的19.4%,也只是泰国国内人均消费量的一半。我国2003年淀粉糖人均2.2公斤～是美国人均的4.2%～日本的8.9%,韩国水平的8.5%。 三是高新技术飞速发展～对玉米转化将起到推动作用。 因此～我国玉米深加工业有着广阔的发展前景。 三、市场对淀粉及淀粉糖浆的需求 淀粉是工业的在制品～是食品、发酵、医药、饲料工业的重要原辅料。淀粉本身就是众多食品加工中的配料～也是家庭厨房的辅料,食用生粉,。将淀粉发酵转化成的味精、酒精、柠檬酸、各种氨基酸、维生素C等产品有着较高的附加值和市场前景,淀粉经物理、化学或生物 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 转化成的变性淀粉又是工业的‚味精?～可以扩大淀粉的使用范围和使用量～改善所使用领域产品的加工性能和产品质量～国内目前正处于快速发展阶段,淀粉的化工产品多元醇、烷基糖甘、多羟基化合物、可降解塑料是石油产品的重要替代品～有着广阔的发展空间。本项目中的淀粉糖浆本身就是淀粉深加工的方向之一～是消耗淀 5 粉的大户。因此～发展淀粉工业不但是转化农产品、提高其附加值的需求～更重要的是满足市场对淀粉的需求。 中国淀粉工业协会起草的‚淀粉行业十五规划? 建议稿～2005年全国淀粉产量达700万吨～实际上提前两年便完成了任务～这是市场需求大的结果。目前～‚淀粉行业‘十一五’规划?中～预计到2010年～我国淀粉年产量达1480万吨～且玉米淀粉仍要占到85%左右。说明发展玉米淀粉工业大有可为。 四、我国淀粉工业现状及发展趋势 我国淀粉工业从无到有、从手工作坊到机械化生产、从以年产几千吨的小厂为主到目前年产几十万吨淀粉大厂的出现～淀粉工业随着整个工业经济的发展得到了长足的发展。但总的来说～除近几年新建的少数淀粉大企业年处理玉米量大、规模化程度高之外～我国大部分淀粉生产企业还存在着规模化不够、且设备装置差、自动化程度低、生产操作随意性大、干物质回收率低,国内平均水平只有95%～美国都在97%以上～高达99%以上,、产品质量不稳定、淀粉深加工少、竞争力差的不足。建设大型玉米淀粉生产线的部分关键设备,如用于淀粉与蛋白分离的离心机虽有国产化～但质量还不稳定,还需进口。且新建的大型玉米淀粉厂主要集中在吉林和山东等省～分布不均。 进入WTO对我国淀粉工业来说～有利于吸收国外发达国家淀粉生产技术和管理的经验～促进本行业和应用行业的发展。但又面临着国外产品对我国市场的冲击。我国玉米种植结构模式是家庭承包～小块作业～品种混杂,大部分淀粉加工厂规模偏小～设备自动化程度低～管理跟不上～质量稳定性与国外相比有着一定差距。而美国玉米种植集中～品种纯～淀粉与淀粉糖企业规模大、装备先进～自动化程度高。这些都不利于我国淀粉及淀粉糖产品参与国际市场的竞争。 6 淀粉工业经过近二十年的发展～在广大科技工作者和管理者的共同努力下～已形成了具有一定工业基础的行业～一些大型企业的相继建成和运行～为建设本项目又积累了技术和生产管理经验。 由此可见～合理布局我国淀粉生产企业～利用高新技术生产各种用途的淀粉糖浆～形成生产规模化、过程自动化、产品系列化、技术专业化是我国淀粉工业发展的需要～也是使用淀粉各种工业发展的需要～更是农业产业结构调整～实现农产品加工增值～提高农民收入的需要。 五、华夏淀粉糖有限公司在玉米综合开发方面的优势分析 华夏淀粉糖有限公司虽然是新建企业～但公司的科技创新、科学管理和优秀的人力资源已成为公司强有力的核心竞争力。目前公司将准备招收食品加工、粮油加工、生物工程等专业技术人才和大中专以上毕业生100多名～这将组成一支赋予创新～充满活力的优秀团队～并在公司以人为本、知人善任的用人机制下～将形成强大的战斗力。她将使公司管理向科学化、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化、信息化、知识化不断迈进～使企业逐步具备现代化、信息化的管理能力。我公司技术依托单位江南大学、联邦制药集团～他们为我公司科技兴企提供了强有力的的技术和人才支撑,同时联邦制药集团每年固定从我公司订购淀粉3.5万吨～玉米浆膏8000吨～从而每年为我公司节省大量的销售费用。公司本着以人为本～以信誉第一的宗旨～以知识 新沂是江苏粮食主产区之一～玉米是当地主要的主作物之一～为玉米深加工项目提供了充足的原料来源～并且可以变废为宝～为当地农民增收～农业产业结构调整起到了很大的促进作用。新沂地处徐、淮、盐、连、临五市之中心,络连、京沪高速公路从市内交叉而过,马陵山、骆马湖～山青水秀～气候宜人,拥有丰富的水电资源～为项 7 目提供了良好的能源保障。新沂又是劳动力丰富的地区～使加工成本低廉～同时又为当地劳动力就业和社会稳定团结、建设和谐社会提供了良好的机会。 六、本项目的特点 本项目利用新沂及周边地区丰富的玉米资源～瞄准市场发展需求～建设年加工9万吨玉米综合开发利用项目～以淀粉产品为主线～并生产玉米色拉油、玉米胚芽粕、玉米蛋白粉、玉米纤维渣～从而形成玉米综合加工产业链～达到充分、合理利用玉米～满足市场对玉米淀粉需求的目的,又可带动当地农产品加工业和相关行业的发展～加快玉米种植、加工的产业化进程～提高农民收入～增加工人就业机会～为当地经济建设服务。 第三章 产品 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和建设规模 一、产品方案 1、产品名称及规格 主产品: 普通玉米淀粉:食品用一级淀粉 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 副产品: 玉米油:色拉油 玉米胚芽粕:饲料级 玉米黄粉:饲料级 玉米纤维渣:饲料级 2、产品质量标准 ,1,、普通玉米淀粉 普通玉米淀粉质量标准: 水分%,m/m,?14% 8 酸度,中和100g绝干淀粉消耗0.1mol/L?20 氢氧化钠溶液的毫升数, 灰分%,干基～m/m,?0.15% 蛋白质%,干基～m/m,?0.50% 细度,m/m,:100目筛通过率不得低于99.5% 脂肪%,干基～m/m,?0.20% 斑点,每平方厘米所含斑点个数,?1.0 二氧化硫,m/m,?30mg/kg ,2,、玉米色拉油 暂无国家标准～参照米糠色拉油国家标准,GB9849～4-88,～暂 定为: 透明度:澄清、透明 气味、滋味: 无气味、口感好 色泽?Y35 R3.5 水分及挥发物%?0.05% 杂质%?0.05% 酸价?0.30mgKOH/g 过氧化值?10meq/kg 不皂化物?3.0% 冷冻实验,0?冷藏5.5h以上, 澄清、透明 烟点,0?,?215 ,3,、玉米胚芽粕、玉米黄粉、玉米纤维渣 玉米胚芽粕、玉米黄粉、玉米纤维渣没有国家标准～其设计控制 指标为: 玉米胚芽粕残油率低于1.5%～蛋白含量高于34%。 9 玉米蛋白粉中蛋白含量不低于60%,m/m,～水分含量不高于10%。 玉米纤维渣中淀粉含量不高于5%～水分含量不高于14%。 二、 建设规模 原料: 年加工玉米9万吨 主产品: 普通玉米淀粉:6万吨 副产品: 粗制玉米油:2167吨 玉米蛋白粉:4786吨 玉米纤维渣:20347吨 第四章 工艺技术方案 一、 项目组成 1 、主要生产工程 包括原料玉米投料到产品包装的全部生产过程。它又分玉米淀粉生产、副产品生产两大工程。 ,1,、淀粉生产线 包括玉米清理、浸泡、脱胚、去渣、蛋白分离、脱水干燥、成品过筛包装等主要过程。 ,2,、副产品生产 包括: ?玉米胚芽干燥、蒸炒、浸出、毛油精炼制备玉米色拉油及玉米胚芽粕。 ?玉米浸泡水经真空浓缩, 玉米纤维渣经挤压脱水～两者混合后干燥。 10 ?玉米黄浆水浓缩、脱水、干燥制备玉米蛋白粉。 2、 公用工程 包括供水、供汽、供电、废水处理等 3、辅助工程包括办公大楼、中心化验室、新品开发室、维修车间、原辅料仓库及成品仓库等。 二、生产方法及工艺流程 1、生产方法 从原料玉米开始～采用湿磨法生产淀粉。所得精制淀粉乳直接经脱水干燥得玉米淀粉。副产品玉米胚芽先经压榨、再经浸出和精炼生产玉米色拉油,玉米浸泡液先经真空浓缩再与经挤压脱水的玉米纤维渣混合后干燥生产粉状玉米纤维渣,玉米黄浆水经浓缩后脱水干燥。 2、工艺流程及特点 ,1,、 淀粉生产工艺流程 进副产品车间 ? ?—————?——————? 玉米浸泡水 湿胚芽 湿纤维渣 ? ? ? 玉米?清理?浸泡?粗磨?脱胚?精磨?筛分去渣?粗淀粉乳? ?精制,蛋白分离,?精制淀粉乳?脱水?干燥?筛分?包装,玉米淀粉, ? 黄浆水?进副产品车间 ,2,、副产品生产工艺流程 11 ?玉米色拉油生产工艺流程: 胚芽粕 ? 湿玉米胚芽?烘干?压胚?蒸炒?压榨?浸出?毛油?脱胶碱炼 ?脱色?脱臭?高级烹调油?冬化脱脂?玉米色拉油 ? 玉米油脂 ?玉米纤维渣生产工艺流程: 玉米浸泡水?真空浓缩?浓缩玉米浆 ? 湿玉米纤维渣?挤压脱水?混合?烘干?玉米纤维渣 ?玉米蛋白粉生产工艺流程: 玉米黄浆水?浓缩?脱水?烘干?玉米蛋白粉 ,2 ,工艺特点 淀粉生产工艺特点 ?采用传统的玉米湿磨法,即用亚硫酸氢钠水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水～齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽～筛分去渣～碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白,生产工艺生产玉米淀粉～从而保证工艺的可靠性。 ?采用闭路循环工艺生产玉米淀粉～既可节省生产工艺用水～又可提高玉米干物质的回收率。本工艺设计用水量为4M3/吨淀粉～远低于目前一般玉米淀粉生产企业8 M3以上/吨淀粉的水平,总干物质 12 回收率设计水平为97%～远高于目前国内平均95%左右的水平。 ?采用亚硫酸氢钠浸泡玉米。使得浸泡车间二氧化硫气味远小于用亚硫酸水浸泡车间的味道～工人的操作环境得到改善。同时可以大大缩短玉米浸泡时间,由用亚硫酸水浸泡的50,70小时～缩短到20,40小时,～可提高设备利用率。 ?除离心机进口外～淀粉生产主要采用国引进消化设备～仪表显示各工段工艺参数～浸泡等关键工段采用自动化控制操作～从而保证生产工艺参数的准确性和产品质量的稳定性。 副产品生产工艺特点 ?玉米胚芽油含有丰富的不饱和脂肪酸～是良好的人类健康保健油～深受广大消费者的欢迎。因此～为达到合理利用全粒玉米、使其各种成分各尽其用的目的。先将湿胚芽水洗后、烘干。通过预压榨～溶剂浸出得毛油～再经脱胶碱炼、脱色、脱臭、冬化脱脂等工艺制得玉米色拉油～既可提高油的出率～又可保持油的营养品质。 ?玉米浸泡水提出玉米中4-5%的可溶性成份,矿物质、糖类、维生素和蛋白质,～其总固形物含量达到6%以上。传统的办法是在其中加入石灰水生产菲酊～或真空浓缩至一定浓度后～供给生物制药厂或发酵厂培养菌种使用。前者虽可以生产出菲酊产品～但沉淀出菲酊后的废液仍有着较高的固形物含量～目前还没有较好的使用途径～排放则污染环境。真空浓缩得到的玉米浸泡液～因其存放时间较短～需就近使用。但玉米浆量太大～难以被生物制药厂或发酵厂随时消化掉。因此～本设计仍采用真空浓缩的办法～先将玉米浸泡水浓缩～再添加到玉米渣中一起干燥～生产饲料用原料。此工艺优点在于～一旦玉米浆有好的市场～同样可以直接销售。 考虑到充分利用淀粉烘干、纤维烘干和胚芽等烘干的废热源～节 13 省能量～在选择真空蒸发浓缩设备时～将采用部分设备对这些废热源进行过滤等静化处理～并加大换热器的面积。虽设备投资增大～但运行成品将大大下降。 ?黄浆水的利用～过去大多数企业采用大池沉淀或麸质浓缩机浓缩～排去清液后～板框过滤脱水～再经气流干燥得玉米蛋白粉粉。大池沉淀占地大～沉淀时间长～夏天易变质,板框过滤劳动强度大～环境条件差。因此～本工艺采用进口麸质浓缩机,此规模～国产浓缩机还难以达到效果,浓缩后～用真空过滤机过滤～再经管束式干燥得黄粉。从而～提高机械化和自动化水平～降低劳动强度～改善环境条件。 第五章 主要原辅材料 一、主要原料 普通玉米:水分%,m/m,?14% 杂质率%?1.5% 淀粉含量%,m/m,?70% 二、主要辅料 硫磺: 工业级 第六章 水、电、汽 一、 水 本项目耗水主要是车间及设备冲洗水、淀粉生产工艺用水,包括玉米清洗输送水,、玉米色拉油生产工艺用水等。 为节约用水～降低产品生产成本～淀粉生产工艺中尽量将水循环使用。按目前较为先进的玉米淀粉生产工艺水平～生产吨淀粉工艺耗水量在5立方米左右。 色拉油生产中～每吨色拉油需耗水约1立方米 14 锅炉～每小时需耗水12 立方米。 则年总耗水量: 33 5m3×6万吨+1 m×0.2167万吨，,12 m/10000,×24×300天 3=38.86 万m 33 平均每天需水:38.86 万m/300天 ,0.13万m 3 则每天按耗水1300 m计算。 3 时耗水为:1300 m3 /24,54.17m 考虑到用水的不均匀性和水循环泵用水、冷却用水等因素～时最 3大用水量可达90 m以上。 二、电 按目前较为先进的玉米淀粉生产工艺水平～生产吨淀粉耗电量在200度左右,包括除色拉油加工之外的附产品,～生产吨色拉油耗电量在100度左右。 废水处理耗电量:按每吨废水耗电0.95度计算。 则年总耗电量为: 200度×6万吨，100度×0.2167万吨，0.95度×,38.86-10,万m3 =1249.087万度。 日耗电量为:1249.087万度/300=4.164万度 时耗电量为:4.164万度/24=0.174万度 总装机容量为2813.38KW 供电需 2813.38KW/0.8?3517KVA 三、汽 1、淀粉生产部分 根据经验数据～每生产1吨淀粉需耗蒸汽1.10吨,包括浸泡、胚芽干燥、黄粉干燥、纤维渣干燥等～玉米浆浓缩所用蒸汽为这些产 15 品干燥所产生的废气～适当补充生蒸汽,～ 则生产淀粉年需耗汽量为6万吨×1.10=6.6万吨。 每小时耗汽量为66000/(300×24)=9.17吨/小时 2、色拉油生产部分 色拉油生产中～每吨油耗汽约3.7吨。则0.2167吨色拉油年总耗汽量为0.8018万吨。每小时耗汽量为8018/(300×24)=1.11吨/小时。 据以上结果～每小时总耗汽量为:9.17+1.11=10.28吨/小时 考虑到实际用汽量应大于理论用汽量 ～实际用汽量为:10.28×1.1=11.31/h 每天用汽量为:11.31*24=271.44T/天 每年用汽量:271.44*300=81432T/年 第七章 建厂环境 年加工6万吨的淀粉加工厂～其玉米年吞吐量在9万吨左右。同时水、电、汽消耗很大。因此～厂址应选择在交通便利、水源丰富、电力供应有保障～且距原料和化工辅料供应点较近的城郊。又因产品淀粉为食品加工的原料～因此～建厂点附近不能有污染源。 华夏淀粉糖有限公司地处新沂技术经济开发区～具有丰富的水资源、电力资源及汽资源～完全可以满足本项目的水、电、汽供应,同时新沂距徐州煤炭基地仅有一百多公里～燃料运输方便～所以热电厂供汽有足够的保障,本项目所用的玉米原料属本地盛产～基本可以满足生产需要。新沂虽然是一个小县城～但他是江苏的北大门～在历史上就是兵家必争之地～当年陈毅在此亲自指挥宿北大战～所以其地理位置就决定了其交通运输方便～特别是近几年的交通建设～铁路和高速公路四通八达～更加方便了新沂的交通运输。 16 在软环境上～随着新沂的改革开放～当地已经出台一系列招商引资优惠政策和服务承诺～特别是本项目～是农业产业化的项目～符合国家支持项目和新沂当地政府重点扶持项目～所以本项目选择在新沂～无论是在硬件环境还是在软环境上～都能满足要求。 第八章 废气、废水治理方案 根据本项目的产品结构和工艺设计方案～生产工艺中～无有毒性排放物～不对人和环境构成直接危害。 整个生产厂区内～只有废水、废气两种排放物～因使用热电厂汽～所以无废渣产生。废气主要是玉米清理时的灰尘及生产车间的粉尘等空气悬浮物和废水处理产生的气体,废水主要是淀粉生产过程中的排放水及地面冲洗水。项目设计中,对灰尘和粉尘采用通风除尘装置～避免其对环境的影响,废水处理产生的气体集中回收使用。废水主要来自淀粉生产过程中的排放水,包括玉米清洗输送水,、玉米浸泡水真空浓缩过程中的冷凝水和车间及设备冲洗水等。这些废水的产生是不可避免的～直接排放对污染环境危害性最大。解决办法:一方面采用合理的生产工艺减少废水的生成量～如:淀粉生产过程中～尽量采用过程水回用的办法～确保吨淀粉工艺耗水在5立方米以下,在保证设备、车间地面卫生的前题下～尽量节省冲洗用水。另一方面～对产生的废水进行集中处理～建设废水处理车间～经物理、化学、生物方法处理达标后～再排放。 一、废水来源及性质 本工艺设计中～玉米淀粉生产采用闭路循环工艺～过程水尽量回用～从而将吨成品淀粉耗水量控制在5立方米以下。对烘干的成品淀 3粉而言～其中～约有0.8M的水是淀粉、胚芽、黄粉、纤维渣,包括 3玉米浆,干燥蒸发掉的水。则每吨淀粉生产产生的废水量为4.2 M～ 17 3淀粉生产年产生的总废水量为:4.2 M3×6万吨 =25.2万M。 这种废水的特点是:含有大量有机物～不含有毒物质～金属离子含量很低～易于用生化方法处理。因此～淀粉生产年产生的总废水量 3为25.2万M 3 每天产生的废水量为:25.2万M3/300天,0.08万M 3 色拉油车间每天排废水8 M 3 则按日产800，8,808 M废水计算 3 年产生的总废水量为 0.0808*300M3×300,24.24万M 将整个厂区废水集中在一起～最终废水的,,,5和,,,cr分别在: 4000mg/l和8000mg/l附近～SS在1000mg,l 左右～PH在5.0-7.0之间。 二、废水排放指标 废水经处理后～应达到《综合污水排放标准》GB8978,1996一级标准。即: CODcr ? 100mg,l BOD5 ? 30mg,l SS ? 70mg,l 三、废水处理方案 采用物理、生化相结合的处理手段～即用格栅过滤和沉淀池沉淀来去除废水中的悬浮杂物和大部分颗粒物～再用厌氧和好氧发酵法去除其可溶性的有机物。 经处理后的水可用于车间冲洗和玉米及各种容器的洗涤～沼气可用于居民燃气或锅炉房燃料～污泥则用作农田肥料。本报告对此不再作进一步论述。 18 第九章 企业劳动定员与人员培训 一、劳动定员 该项目劳动定员 258 人。其中,行政管理及非一线生产人员(不 含销售人员)50人～包括: 董事会5人 总经理 1人, 副总经理 2人, 总工程师 1人, 总会计师 1人, 办公室 8人,包括驾驶员、门卫,, 财 务 4人, 供 应 3人, 化验室 8,包括新产品开发,, 仓 库 3人, 机 修 4人 电 工 4人 锅炉房 6人 车间一线生产人员 183人～包括: 玉米清理车间40人 淀粉生产车间 86人, 副产品生产车间 玉米蛋白粉 6人, 玉米浸泡水浓缩及玉米渣干燥 9人, 玉米胚芽干燥及玉米油生产 34人, 废水处理车间 8人。 19 销售人员按需要聘用 25人。 二、工作制度 年工作日300天,每人每周工作不超过40个小时。职能部门、常白班人员8小时工作制,生产工段和机关辅助部门～每日三班～每班8小时。 三、人员培训 1、 培训对象 主要是生产车间的管理、生产、技术、设备、 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、材料、维修及原辅料供应和产品销售人员。 2 、培训目标 了解生产工艺过程～明确各自工作岗位的职责和要求～熟练掌握操作规程～确保安全生产,生产工艺操作人员还要了解并掌握生产过程关键点控制程度与产品质量之间的关系～营销人员要了解产品的质量特点及其与应用之间的关系等。 3、 培训方式 集中培训与现场培训相结合～并将职工教育贯穿在日常生产之中。培训执教人员由技术依托单位江南大学及联邦制药集团专业技术人员担任～也可邀请部分淀粉生产等企业的技术人员担任。 第十章 项目实施内容及进度 一、 概述 项目建设期一年。建成后即达产100%。 二、实施内容 项目前期准备,勘察设计、筹措资金,、土建施工、运输设备、设备安装、试机、工艺调试、竣工验收。 20 三、时间安排 项目前期准备 3个月 土建施工 5个月 设备安装 3个月 试机和工艺调试、竣工验收 1个月 为节省时间～项目运作中～采取土建和安装穿插交叉进行的办法。 第十一章 投资估算 一、投资估算 1、固定资产投资 ,1,、土地费用 本项目厂区面积为100亩～按每亩6万元计算～则需: 100亩×6万元/亩=600万元 (此项不能计入固定资产投入、史) ,2,、基本建设投资 本项目淀粉车间土建面积为5000平方米,不包括废水处理的土建面积,。其中～淀粉生产车间、副产品生产车间、玉米油生产车间、锅炉房、配电间、机修间、化验室采用框架或砖混结构～面积为5000平方米～按每平方米600元造价计算～则为:5000平方米×600元/平方米=300万元 玉米清理车间、亚硫酸,氢钠,溶液制备车间、浸泡车间、辅料库、成品库采用钢板房～面积为12000平方米～按每平方米450元造价计算～则为:12000平方米×450元/平方米=540万元。 则总建筑投资为:300万元，540万元,840万元 [二期工程,2008年底始建,:淀粉糖车间建筑面积15000平方米～仓房建筑面积20000平方米～预计投资为: 21 15000*600+20000*450=18000000元～淀粉糖车间设备投资3000万元] ,3,、设备购置 本项目设备总购置费为3000万元 ,4,、公用设施费用 本项目公用设施建设费为 700 万元,办公楼、厂内道路、绿化、职工活动室等, ,5,、安装工程 安装工程200万元 ,6,、 设计技术费用 工程设计、淀粉与淀粉糖浆生产技术、人员培训等费用需200万元 ,7,、不可预见费100万元 2、流动资金 满负荷生产年需流动资金约5000万元。 二、资金筹措 固定资产投资:总投资为5640万元, 其中:自筹4000万元～占总投资71%, 银行贷款1640万元～占总投资29%, 流动资金投资:总投资为5000万元, 其中:企业自筹2000万元～占总投资40%, 银行贷款3000万元～占总投资60%, 综上固定资产投资预算如下表: 单位:万元 厂房 设计 不可公用设备 安装 土地 合计 预见 设施 ,一期, 培训 3000 840 200 200 600 100 700 5640 22 第十二章 项目可行性报告主要结论 一、淀粉和淀粉糖浆是重要的工业原辅料。本项目的实施可满足市场对淀粉和淀粉浆的需求。生产淀粉的同时～直接生产淀粉糖浆～可降低产品生产成本～有利于参与市场竞争。 二、通过本项目的实施～可年消耗玉米9万吨～实现玉米向深度开发利用的转化～解决农民卖粮难的问题～提高农民收入～增加就业。还有利于形成农业生产和农产品加工的良性循环～为当地经济建设服务。 三、本项目除生产主要产品淀粉和淀粉糖浆外～还通过优化的生产工艺～对玉米副产品进行全面、合理的综合利用。工艺路线合理～技术先进、可靠。 四、在国内～项目技术依托单位----江南大学及联邦制药集团是研究淀粉及其深加工技术的主要单位之一。自承担国家攻关项目‚交联淀粉研究开发以来～先后开发了多种淀粉深加工产品,目前还正在承担国家‚十一五?重大专项‚农产品深加工技术与设备研究开发?中的‚玉米变性淀粉与酒精深加工技术研究与开发?课题～在玉米综合加工技术集成上处于国内领先地位。用于本项目的技术成熟可行～并处于国内领先水平。 项目承担单位华夏淀粉糖有限公司具有项目开发和生产管理经验～有充分的条件和能力建设、运作本项目。 23 五、经济效益显著 项目总投资 5640万元 预测年销售收入17960万元 年均利润总额1380万元 投资利润率24% 投资回收期4年 六、综合指标 项目工艺技术设计先进～设备一流,节能降耗,污水处理可循环使用～对环境无污染对人体无危害,经济效益和社会效益显著,对企业、对地方、对社会都是一个好项目。 本项目各项经济技术指标良好～抗风险能力较强～是可行的。 24