锅炉吹灰汽源改造3
吹灰汽源改造
方案
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我厂一期本体吹灰器汽源取自过热器分隔屏出口集箱,空预器吹灰器汽源取自过热器后屏出口集箱～此处蒸汽压力和温度在80%额定负荷应该分别为17Mpa和500?左右。蒸汽品质相对较高～降低高品质蒸汽利用率～同时降低机组经济性。
一.可行性
分析
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:
吹灰蒸汽在在通过减压阀节流后理论上速度会增加～但真正保证吹灰汽流速度的是吹灰器出口～而非调门。若把调门和吹灰器理想化为缩放喷管～根据公式:
2c,2(h,h)，c2121～
C—调门前流速 1
C—吹灰器出口流速 2
h—调门前焓值 1
h—吹灰器出口焓值 2
由于C对公式中C变化影响较小可以近似认为: 12
c,2(h,h) 212
查找焓熵图得到～在压力为17Mpa和3Mpa左右分别下降至0.1Mpa,吹灰器出口压力,时～焓降分别为
?h=h-h=3300-2275=1025kj/kg、 112
′′′?h=h-h=3000-2360=640kj/kg、流过现有吹灰管路112
出口截面时的流速C分别为1431m/s、1131m/s左右～流速2
确实有所下降～但由于流速较高下降数值只有总流速的1/5左右～对吹灰效果影响并不大～所以改造后理论上可以满足吹灰
要求
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。
二.本人粗略计算节电量:
经长期观察并查找#1、#2炉相关数据发现～吹灰器入口温度在300?左右～压力在1，2Mpa左右。在正常吹灰时吹灰调门达40%左右～吹灰蒸汽节流损失加大。
采用冷再蒸汽汽源吹灰～在保证再热器入口压力、温度均能达到吹灰要求的前提下～吹灰调门开度相应增加～节流损失相应减少。吹灰减压站减压阀前压力由17MPA下降至3MPA～温度由500?下降到300?。阀后压力为吹灰正常工
作压力1.5MPA～减少热能损失～提高机组经济性。
查找焓熵图得出:
3Mpa、300?时焓值为3000kj/kg左右,
16Mpa、500?时焓值为3300kj/kg左右,
按吹灰器规范得出每天吹灰耗气量:
438×,2+14,+250×6+157×12+1798×2×3=21180kg
用冷再汽源比过热汽源节省能量:
21180×300=6354000kj
6换算为功:6354000×1000/,3.6×10,=1765kwh
一年节省电量:1765×365=644225kwh 按现在上网电价0.35元/KWh计算折合人民币:0.35×644225=22.5万元
两台机组经过技改后每年可节省近45万元。
如采用热再蒸汽汽源吹灰～经查焓熵图得到3MPa～500?～焓值3450KJ/Kg～较原吹灰汽源焓值增加3450-3300=150KJ/Kg～不经济。
三.相关案例:
经查找相关技改资料发现～350MW机组技改后经精确计算～每天大约可多发3000kwh左右的电量～按现有电价计算大约折合人民币30万元左右～两台机组每年即可节省60万元左右。
如果此项技改成功～二期也进行相应改造～节能量将会
更为可观。
四(方案设计
在再热器入口分支前取一路汽源送至吹灰控制站前～分别接在现有空预器和本体吹灰手门和电动门之间。在新接管路上设臵一个手动门～方便进行汽源切换和管路泄露时做隔离
措施
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。为防止再热器超压～将原管路加堵板封堵。为防止过热汽源手动门关闭不严或吹灰汽源切至过热器汽源时再热汽源手动阀门泄露应在冷再手动门后加装一个逆止门,为防止管道积水～可在从冷再新接管路最低点处设臵一疏水管路。
设计特点:
1. 保留原有管路～增加一路吹灰汽源～提高机组吹灰可
靠性。
2. 降低能量损耗～提高机组经济性。
因二期规程中参数欠缺～无法进行节能计算～但通过一期机组计算可知～二期改造后也会得到相当可观的经济效益。
发电部二值:李业强
浙公网安备 33021202002483