石泉样板间施工计划Ｇ[整理版]

石泉样板间施工计划Ｇ[整理版] 目录 一、编制依据----------------------------------------------------------------------1 二、工程概况----------------------------------------------------------------------2 三、施工部署----------------------------------------------------------------------5 四、二次结构墙体施工----------------------------------------------------------8 五、样板间装修------------------------------------------------------------------13 六、质量标准---------------------------------------------------------------------40 七、主要施工管理措施---------------------------------------------------------43 一.编制依据 1.1国家标准规范及规程 1.1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300,2001) 1.1.2《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203,2002) 1.1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210,2001) 1.1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209,2002) 1.1.5《屋面工程质量验收规范》(GB50207,2002) 1.1.6《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 1.1.7《建设工程施工现场供电安全规范》(GB50194—93) 1.1.8《工程测量规范》(GB50026—93) 1.1.9《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2006) 1.1.10《室内装饰装修材料有害物质限量标准》(GB6566-2001) 1.1.11《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87) 1.1.12《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007) 1.2地方标准规范及规程 1.2.1《轻隔墙条板质量检验评定标准》(DBJ01-29-2000) 1.2.2《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ/T01-26-2003) 1.2.3《建筑内外墙涂料应用技术规程》(DBJ/T01-107-2006) 1.2.4《建筑内墙用耐水腻子应用技术规程》(DBJ/T01-48-2000) 1.2.5《住宅建筑门窗应用技术规范》(DBJ01-79-2004) 1.2.6《厨房、厕浴间防水施工技术规程》(DBJ01-105-2006) 1.2.7《建筑工程资料管理规程》(DB11/T695-2009) 1.2.8《建筑工程施工技术管理规程》(DBJ01-80-2003) 1.2.9《建筑施工测量技术规程》(DB11/T446—2007) 1.2.10《民用建筑工程室内环境污染控制规程》(DBJ01-91-2004) 1.2.11《绿色环保施工规范》(DB11/513-2008) 1.3主要图集 1.3.1华北标准通用图集(08J系列) 1.4门头沟采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安置房项目(1标段)工程施工组织设计 1.5门头沟采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安置房项目(1标段)工程施工图纸 1.6门头沟采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安置房项目(1标段)工程图纸会审记录 二.工程概况 2.1工程简介 门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安置房项目(1标段)工程由北京市门头沟区采空棚户区改造建设中心开发建设，建筑功能为住宅及配套公建，该工程位于门头沟区龙泉镇东龙门村。 工程总建筑面积为74396.95?，B1-1、B1-2、B1-3、B1-4、B1-5、B1-6、B4-1、B4-3、B4-4、B4-6、B4-8为砖混结构，建筑层数为6层，建筑高度为18.4m，建筑面积为48334.34?(B4-1、B4-8首层为底商、B4-3首层为两个单元为居委会)，其余地上均为居民住宅。B4-2、B4-5、B4-7为剪力墙结构，地下一层为设备夹层，地上为居民住宅，建筑层数为9层(局部11层)，建筑高度为29.4(局部高度为34.8m)，建筑面积26062.61?。 该工程建筑类别为二类，建筑耐火等级为二级(地下设备层耐火等级为一级)，抗震设防烈度为八度，安全等级为二级，建筑设计使用耐久年限为50年。 本工程将进入装修阶段，现砖混结构、剪力墙结构各设样板间一间，待建设方及监理认可后方可大面积进行装修。 2.2样板间装修设计概况 2.2.1砖混及剪力墙结构样板间装修概况 22、B-a反:57.97m; B-a:57.97m B户型 22B-b:33.03m、B-b反:33.03m 户型建筑面 22积 C-a:44.67m、C-a反:44.67m C户型 22C-b:45.15m、 C-b反:45.15m 建筑层高 2.7m 外门窗 塑钢空玻璃外开门窗 喷涂防火型乳胶漆墙面二道饰面 起居室、卧室、生活阳台 封底漆一道 厨房 300mm*450mm，5厚釉面砖墙面 内 卫生间 300mm*450mm，5厚釉面砖墙面 墙 喷涂防火型乳胶漆墙面二道饰面 面 服务阳台 封底漆一道 商铺、居委会 刮腻子墙面 商铺、居委会卫生间 初装修墙面(预留面砖装修面层) 起居室、卧室、餐厅、户 踢 内走道、生活阳台(无洗衣8厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光 踢 机地漏) 脚 服务阳台 5-10厚铺地砖踢脚,稀水泥浆擦缝 起居室、卧室、餐厅、户 水泥地面 内走道、生活阳台(无洗衣 20厚1:2.5水泥砂浆压实赶光 楼 机地漏) 地 卫生间 300mm*300mm，5-10厚铺防滑地砖 面 厨房 300mm*300mm，5-10厚铺防滑地砖 服务阳台(有洗衣机地漏) 300mm*300mm，5-10厚铺防滑地砖 起居室、卧室、餐厅、户 喷涂防火型乳胶漆二道饰面 顶内走道、生活阳台(无洗衣 封底漆一道 顶机地漏) 棚 卫生间 满刮2厚耐水腻子 厨房 满刮2厚耐水腻子 服务阳台(有洗衣机地漏) 满刮2厚耐水腻子 护窗栏杆 钢 管 户门 四 防 门 B4-1二层样板间卫生间排砖图 踢脚线2.3样板间设置 顶板标高2.3.1样板间设置位置及平面图 顶板标高 B4-1二层样板间厨房排砖图GZGZNM0821 SZC0613w B4-1#楼二层2-7轴/A-E轴 一室一厅样板间 顶板标高 踢脚线B4-7#楼三层卫生间 地砖及墙砖拍砖图 顶板标高 踢脚线B4-7#楼1-6轴/B-J轴三层两室一厅样板间 三.施工部署 B4-7#三层厨房及服务阳台 地砖及墙砖拍砖图 3.1总体部署 3.1.1样板间选择:B4-1#二层2-7轴/A-E轴(B户型单元)居室、厨房、卫 生间;B4-7#二层1-6轴/A-J轴(C户型单元)居室、厨房、卫生间。 3.1.2样板间施工工期:2011年6月15日至2011年7月10日。 3.1.3样板间施工总体工序安排 放线?穿套管?墙面修整?天棚初涂料?安电气管、线盒?天棚中涂料?门窗安 装?天棚终涂料?水电、开关安装?墙面饰面?地面饰面砖施工 3.1.3.1进行通风道、轻骨料混凝土隔墙板(专业安装)及蒸压加气混凝土砌 块的砌筑、样板间的门窗框安装、后砌墙体抹灰等湿作业施工。 3.1.3.2进行卫生间防水层施工、防水保护层施工以及地面施工。 3.1.3.3作业全部完成后，进行室内腻子、室内油漆粉刷施工，门窗扇及户门安装，其间水电专业穿插作业，将各自施工内容完成. 3.1.3.4由项目部技术部门、生产部门进行样板间验收，验收合格后，报监理及甲方、设计共同验收。 3.2工程质量目标 3.2.1 工程质量目标——合格工程。 3.2.2工程进入装修阶段后，首先进行精心部署、科学施工、全力以赴确保工程目标。牢固树立“质量就是生命，业主就是上帝”的观念。严格按照国家工程质量标准，以GBT/9001-2000标准工作程序进行全过程质量控制，着重加强本工程预先控制与现场控制，为业主提供最优质的服务，以交付甲方满意的工程产品。 3.2.3装修工期管理目标 根据本工程的自身特点和环境特点，项目装修工期目标自2011年6月中旬开始，于2011年10月下旬陆续完成，计划工期为128天。为保证工程在施工期内保质保量完成，首先各工种工序应安排紧凑，劳动用工安排合理，门、窗加工等及时到位。 3.2.4文明施工管理目标 本工程施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等项目管理目标，按市建委文明工地的要求组织落实，达到绿色施工文明安全工地。其中:安全指标为无重大伤亡事故。 3.3劳动力安排(样板间部分) 本工程选用整建制的经过劳务部门评审合格的劳务分包方承担施工任务，各工种人员，劳动力安排表如下: 序工 种 人数 号 1 抹灰工(二次结构抹灰) 10 2 瓦工(二次结构) 10 3 木 工(木门安装) 5 4 钢筋工(二次结构) 5 5 混凝土工(二次结构) 5 6 油 工(粉刷石膏及腻子油漆) 5 7 放线工 2 3.4施工准备 3.4.1技术准备 3.4.1.1对装修阶段的所有分项工程进行统一规划安排，对专业和工种交叉作业的地方要进行认真核对，防止发生冲突。 3.4.1.2制定详尽的技术 岗位职责 总经理岗位职责总经理安全岗位职责工厂保安人员的岗位职责工厂财务部岗位职责工程测量员岗位职责 ，形成配套的技术力量。 3.4.1.3制定各分部工程技术措施,并做好技术交底工作，预算员做好分部、分项工程工料分析。 3.4.1.4制定材料采购计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。 3.4.1.5制定材料进场计划,并作好材料的挑选、保管工作，以确保质量。 3.4.2机具准备 3.4.2.1根据施工进度计划，合理选择施工机具。 3.4.2.2施工机具要有专人管理，建立发放制度。 主要使用的机具设备: 序 名称 数量 进场时间 备注 号 1 砂浆搅拌机 2台 2011年6月10日 2 手推车 30辆 2011年6月10日 3 水准仪 3套 4 塑钢2m靠尺 15把 5 方尺 15把 6 塞尺 15套 四.二次结构墙体砌筑及轻骨料混凝土隔墙板安装 4.1蒸压加气混凝砌块砌筑 4.1.1施工部位主要有:厚度为100mm的蒸压加气混凝砌块，用于电、暖管井的隔墙、阳台外围护墙及墙内暗装电箱/消火栓后背面填充;厚度为160mm的蒸压加气混凝土砌块，用于剪力墙结构公共部分与住户分隔墙;厚为240mm的蒸压加气混凝土砌块，用于砖混结构公共部分与住户分隔墙。 4.1.2 施工准备 4.1.2.1 材料及主要机具: 1)100mm、160mm、240mm蒸压加气混凝土砌块，品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 2)水泥:一般用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。 3) 砂:宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 4)掺合料:选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。 5) 水:用自来水或不含有害物质的洁净水。 6) 其它材料:拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 7) 主要机具:备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 4.1.2.2作业条件: 1) 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 2)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理验收手续。 3)立皮数杆:宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15,20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。 4) 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。 5)常温天气在砌筑前2天将砖浇水湿润。 6)砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试块。 4.1.3工艺流程 施工准备(包括放线、立皮数杆、湿润楼面) ? 构造柱及拉接筋施工 ? 排砖撂底砌底砖 ? 砌块砌筑 ? 构造柱、过梁、抱框等混凝土浇筑 ? 质量验收。 4.1.3.1砌筑前准备 确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平配筋带、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装蒸压加气混凝土砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时应满铺满挤，上下错缝填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。 4.1.3.3排砖摞底 根据设计图纸各部位尺寸，在砌筑前，将基层清理干净，撒水湿润，楼板不平处用砂浆找平。墙底先砌两皮同墙宽蒸压灰砂砖100mm高，砌体灰缝砂浆饱满。 4.1.3.4填充墙砌筑 蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。 各皮砌块采用错缝搭接砌筑。每砌两皮砌块，将植入结构墙内的2Φ6拉接筋进行绑扎搭接一次，且在构造柱、门洞口两侧抱框处留出马牙槎。 砌块砌筑到板底、梁底部位时，留出不小于150mm高收顶做法余量。 4.1.3.6收顶:填充墙砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后(至少间隔7天)方可进行，收顶。 4.1.3.7水电专业配合 水电留槽、留洞时，随砌筑工程同步进行管路安装，管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，最后进行抹灰作业。局部改线时，在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30mm，宽60mm，用切割机进行切割剔槽，应尽量避免。 4.2. 轻骨料混凝土隔墙板安装 4.2.1施工部位及材料: 厨房及卫生间隔墙采用90厚轻骨料混凝土隔墙板。 4.2.2工艺流程 结构墙面、顶面、地面清理找平?放线?构造柱及拉结筋施工?安装卡子?安装隔墙板?浇筑构造柱、抱框、过梁?水电施工?板缝处理?板面修补?板面装修 4.2.3施工工序 4.2.3.1清理基面(墙面、顶面、地面)上的凸出部位的砂浆、混凝土及杂物。 4.2.3.2放线定位安板，立板时板下留20~30缝隙，用小木楔背紧。板与板之间留10mm宽板缝，挂线靠平后用钢筋头与板两侧埋件焊接固定板缝内满用膨胀水泥砂浆填实刮平，板下缝隙用C20细石混凝土填塞密实，待混凝土达到强度后撤出小木楔，并将孔洞堵实。 4.2.3.3构造柱及拉接筋施工 后砌墙与结构墙交接处:根据墙体线和砌体标高，定好拉结筋位置，然后打孔，拉结筋为2Φ6，拉接筋间距为500。最底的一道拉结筋距地200mm，拉结筋沿墙长通长设置，搭接长度330mm，钢筋端部设180度弯勾。打孔深度为75mm，打孔孔径8mm。 在墙体中部应设置板带，板带尺寸为150mm×墙宽，配筋为2Ф10通长设置。箍筋Ф6@300。打孔深度150mm。孔径14mm。 构造柱钢筋植筋方法:采用冲击钻在结构顶板或梁上打孔，遇梁时，钢筋植入梁内，梁内打孔深度180mm。遇板时，钢筋上、下层贯通，孔径16mm。 门窗洞口抱框配筋为Φ10钢筋。植筋方法同构造柱，Φ10植筋孔深150mm,孔径14mm。 打完孔后，用气筒吹净后，将植筋胶充分混匀后塞进孔内，然后将钢筋植入并排出孔内空气，钢筋直至孔底，去除多余胶料，并将孔口抹平，在凝固期间严禁对钢筋进行扰动。 4.2.3.4轻质混凝土隔墙板顶端与梁板主体结构连接，采取在两块条板上端拼缝处设U形钢板卡与主体结构连接，轻质隔墙板顶端缝内满用水泥粘结砂浆塞严，与主体结构顶实，挤出的砂浆要刮平。 4.2.3.5构造柱、抱框、过梁的浇筑 填充墙砌体砌完后，当墙体砌筑至过梁底时，绑扎好过梁钢筋，支模浇筑完混凝土后，待过梁强度达到终凝后继续砌筑墙体。构造柱模板顶部其它侧顶到梁底，一侧支成比其它侧高5mm左右的簸箕口，便于混凝土浇筑。用30棒振捣密实后，待构造柱拆模后将该处混凝土剔至与柱面一致。小于200mm的墙体，全部浇筑细石混凝土，顶板、地面混凝土与构造柱相交处均进行凿毛处理，以减小混凝土裂缝问题。 4.2.3.6一面隔墙安装完毕，经检查合格后，宜在24h左右用C20干硬性细石混凝土将板的底部填塞密实。待3天后，混凝土强度达到10MPa以上时，撤出木楔等，用同强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。 4.2.3.7铺设电线管和接电线合。按电气安装图找准位置，划出定位线，铺设电线管，移接线盒。要安装的电线管应顺条板的板孔铺设，不得横向或斜向铺设。 4.2.3.8安水暖，煤气管道卡。按照水暖、煤气管道安装图找准位置，划出管卡定位线，在隔墙板上钻孔和扩孔，孔内清理干净后再用胶粘剂固定管卡。 4.2.3.9安装柜具、设备和装饰物时，每块板可设两个吊点，在隔墙板上钻孔，扩孔，再用胶粘剂固定预埋件，待胶粘剂干后，再安装设备。 4.2.2.10吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 根据基层表面平整垂直情况，按墙体上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。 4.2.2.11接缝处理(隔墙板) 在轻骨料混凝土隔墙板的接缝处，抹3mm厚底层砂浆，宽度约为250,300，随后将中碱玻纤网带(250,300mm)轻轻勒入砂浆层并铺贴平整。不同材料墙体相交接部位的涂刷聚合物水泥浆，应采用加强网进行防裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。 4.2.2.12抹底层防裂腻子 待接缝处的砂浆完全干燥后，用胶皮刮板横向满刮3厚底基防裂腻子分遍找平，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收头的干净利落。干燥后用1#砂纸磨平并清扫干净。 4.2.2.13抹耐水腻子 待接缝处的砂浆完全干燥后，用胶皮刮板横向满刮2厚面层耐水腻子3厚底基防裂腻子分遍找平，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收头的干净利落。干燥后用1#砂纸打磨，将浮腻子、斑迹、刷纹磨平、磨光。 4.2.2.14抹水泥砂浆踢脚 在抹水泥砂浆的范围内，刷一道素水泥浆甩毛(内掺建筑胶)，立即8厚抹1:3水泥砂浆，表面用木抹子扫毛。再刷一道素水泥砂浆，在底层砂浆达到五六成干时，用1:3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。抹灰完成后，出墙厚度应一致，且与大墙面在同一平面上。 4.2.2.15抹门窗口水泥砂浆护角 室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每铡宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法为先刷一遍聚合物水泥浆，用1:3水尼砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面粘好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹出阳角，成活后与墙面灰层平齐。 4.2.2.16修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒 当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用水泥砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。 4.2.2.17封底漆一道:涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷枪喷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约为60min。 4.2.2.18喷涂第一遍防火型乳胶漆:喷枪压力宜控制在0.4,0.8Mpa范围内，喷涂时，喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动，重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。喷涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先左后右操作。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攮和砂纸磨光，并清扫干净。 4.2.2.19喷涂第二遍防火型乳胶漆:操作要求同第一遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接既不 要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施 工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。 五、房间做法 样板间地砖及墙砖图，如下 踢脚线 顶板标高 顶板标高 GZGZNM0821 B4-1二层样板间卫生间排砖图 SZC0613w B4-1二层样板间厨房排砖图 踢脚线 顶板标高 顶板标高 GZGZNM0821 B4-1二层样板间卫生间排砖图 SZC0613w 顶板标高 B4-1二层样板间厨房排砖图 踢脚线 B4-7#楼卫生间 地砖及墙砖拍砖图 B4-7#楼卫生间 地砖及墙砖拍砖图 踢脚线 顶板标高 踢脚线 顶板标高 顶板标高 卫生间样板间三个方向立面图 顶板标高顶板标高 B4-7#厨房及服务阳台 地砖及墙砖拍砖图22GZGZNM0821 B4-1二层样板间卫生间排砖图 踢脚线踢脚线 装修线装修线SZC0613w SZC0613w5-10厚铺防滑地砖5-10厚铺防滑地砖首层顶板素水泥浆一道素水泥浆一道首层顶板20厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层20厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层55厚CL7.5陶粒混凝土垫层55厚CL7.5陶粒混凝土垫层1.5JS复合防水涂料，遇墙翻起3001.5JS复合防水涂料，遇墙翻起300聚合物水泥砂浆修补楼面，聚合物水泥砂浆修补楼面，100mm高踢脚100mm高踢脚四周及竖管根部抹小圆角四周及竖管根部抹小圆角2.7002.700 立面1 B4-1二层样板间厨房排砖图 顶板标高 踢脚线 装修线 5-10厚铺防滑地砖素水泥浆一道首层顶板20厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层55厚CL7.5陶粒混凝土垫层1.5JS复合防水涂料，遇墙翻起300聚合物水泥砂浆修补楼面，100mm高踢脚四周及竖管根部抹小圆角 2.700 踢脚线 顶板标高 踢脚线 顶板标高 顶板标高顶板标高 顶板标高 22GZGZNM0821 顶板标高 顶板标高顶板标高 B4-1二层样板间卫生间排砖图 踢脚线踢脚线 装修线装修线SZC0613w SZC0613w5-10厚铺防滑地砖5-10厚铺防滑地砖首层顶板素水泥浆一道素水泥浆一道首层顶板20厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层20厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层55厚CL7.5陶粒混凝土垫层55厚CL7.5陶粒混凝土垫层1.5JS复合防水涂料，遇墙翻起3001.5JS复合防水涂料，遇墙翻起300聚合物水泥砂浆修补楼面，聚合物水泥砂浆修补楼面，100mm高踢脚100mm高踢脚四周及竖管根部抹小圆角四周及竖管根部抹小圆角22.7002.7002GZGZNM0821 B4-1二层样板间卫生间排砖图 踢脚线踢脚线 装修线装修线SZC0613w 5-10厚铺防滑地砖5-10厚铺防滑地砖SZC0613w首层顶板素水泥浆一道素水泥浆一道首层顶板20厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层20厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层55厚CL7.5陶粒混凝土垫层55厚CL7.5陶粒混凝土垫层1.5JS复合防水涂料，遇墙翻起3001.5JS复合防水涂料，遇墙翻起300聚合物水泥砂浆修补楼面，聚合物水泥砂浆修补楼面，100mm高踢脚100mm高踢脚四周及竖管根部抹小圆角四周及竖管根部抹小圆角2.7002.700 B4-1二层样板间厨房排砖图 立面2 顶板标高 顶板标高踢脚线 B4-1二层样板间厨房排砖图装修线 5-10厚铺防滑地砖素水泥浆一道首层顶板20厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层55厚CL7.5陶粒混凝土垫层1.5JS复合防水涂料，遇墙翻起300聚合物水泥砂浆修补楼面，100mm高踢脚四周及竖管根部抹小圆角 2.700 立面3 踢脚线 装修线 5-10厚铺防滑地砖素水泥浆一道首层顶板20厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层55厚CL7.5陶粒混凝土垫层1.5JS复合防水涂料，遇墙翻起300聚合物水泥砂浆修补楼面，100mm高踢脚四周及竖管根部抹小圆角 2.700 5.1铺地砖 5.1.1材料准备 5.1.1.1 水泥:硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不宜低于32.5。 5.1.1.2 砂:中砂或粗砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 5.1.1.3 防滑地砖:规格:300×300，有出厂合格证，进场后应拆箱检查颜色、规格、形状的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。 .1.2 主要机具 5 一般应具备小水桶、半截大桶、苕帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机等。 5.1.3 作业条件 5.1.3.1 墙面抹灰完及抹灰修理完。 5.1.3.2 内墙+500mm水平标高线已弹好，并校核无误。 5.1.3.3 地面垫层以及预埋在地面内各种管线己做完。穿过楼面的竖管己安完，管洞己堵塞密实。地面防水做完，并完成蓄水试验办好检验手续。地漏的房间应找好泛水。 5.1.3.4 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚允许偏差不得超过士1mm，平整度用直尺检查，不得超过士0.5mm。 5.1.3.5 外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 5.1.4 操作工艺 5.1.4.1 工艺流程 聚合物水泥砂浆修补表面?1.5厚JS涂料防水层?55厚CL7.5陶粒混凝土垫层?1:3水泥砂浆1000mm范围内从门口处向地漏找1%坡，最薄处不小于30mm，随打随抹光，四周及竖管根部用1:3水泥砂浆抹小圆角?20厚1:3干硬性水泥 砂浆粘结层?素水泥浆一道(内掺建筑胶)?5-10厚铺防滑地砖(铺前在背面满涂素水泥砂浆)，稀水泥浆擦缝?擦缝?养护?踢脚板安装 5.1.4.2找标高、弹线:根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 5.1.4.3基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10,火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。并应将板面凹坑内的污物刷干净。 5.1.4.4聚合物水泥砂浆修补表面:管件、地漏等预留管道已安装完毕之后，在管根四周的缝隙用防水砂浆堵严，缝隙大于20mm时，可用聚合物水泥砂浆封堵。 5.1.4.5浇筑55厚CL7.5陶粒混凝土垫层 5.1.4.6防水附加层:地面防水层四周与墙体连接处，防水层往墙上返300mm(淋浴区防水层翻至1800mm)。在预留深10mm、宽10mm的凹槽内嵌填密封膏。地漏、管道根、阴阳角等容易漏水的薄弱部位铺贴网格布，然后均匀涂刷一遍聚氨酯，做附加层处理。 5.1.4.7第一遍涂膜:将单组分JS涂料用橡胶刮板在基层表面均匀涂刷，厚度一致，不得有漏刮、堆积、鼓泡等缺陷。涂刮量以0.6-0.8kg/m?为宜。 5.1.4.8第二遍涂膜:待第一层涂膜固化后，一般间隔24小时，再进行第二遍涂膜施工，刮涂方向与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。 5.1.4.9第三遍涂膜:第二遍涂膜固化后，仍按前两遍的涂刷要求进行第三遍涂刷。三遍涂膜防水层总厚度为1.5mm。在最后一遍涂膜施工完毕尚未固化时，在其表面应均匀地撒上少量干净的粗砂，以增强其与即将覆盖的防水保护层之间的粘结。 5.1.4.10第一次蓄水试验:涂膜防水施工完、干燥48小时后做24小时蓄水试验，蓄水前临时封堵地漏，蓄水最浅水位深?20mm，确认无渗漏才可以进行下道工序的施工。 5.1.4.11 浇筑60厚CL7.5陶粒混凝土垫层，随打随抹平。 5.1.4.12 1:3水泥砂浆1m范围内向地漏找1%坡，最薄处不小于30mm，随随打随抹光，四周及竖管根部用1:3水泥砂浆抹小圆角，基层表面坚实、平整、不起砂，24h后加以养护。: 5.1.4.13 20mm1:3干硬性水泥砂浆粘结层:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。 5.1.4.14装档(即在标筋间装铺干拌砂浆):用干拌砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。 5.1.4.15第二次蓄水试验:防水保护层施工完毕养护1,3天之后，同第一次蓄水试验的方法进行第二次24小时蓄水试验。无渗漏为合格。 5.1.4.16刷素水泥浆一道(内掺建筑胶):在清理好的基层上，浇水泅透，撒素水泥面用扫帚扫匀。扫浆面积大小应根据打底铺灰速度决定，应随扫桨随铺灰。 5.1.4.17排砖、试铺:排砖时，垂直于门口方向的地砖对称排列，当试排最后出现非整砖，应将非整砖与一块整砖尺寸之和平分切割成两块大半砖，对称排在两边。与门口平行的方向，当门口是整砖时，最里侧的一块砖宜大于半砖(或大于200mm)，当不能满足时，将最里侧的非整砖与门口整砖尺寸相加均匀分在门口和最里侧。密缝铺贴时，缝宽不大于1mm。 5.1.4.18铺砖:标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是: (1)铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 (2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4--0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 (3)砖的背面朝上，抹粘接砂浆，其配合比不小于1:2.5,厚度不小于10mm， 因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘接。 (4)将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。(5)用木板垫好，橡皮锤拍实。 (6)拨缝、修整:将己铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。 5.1.4.19 接缝:接缝平直，在铺实修整好的砖面层上撒水泥干面，用水壶喷水。用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍振，使浆铺满振实，最后用干锯末扫净。 5.1.4.20整个房间铺好后，在砖上铺板，人站在垫板上修理四周的边角，并将砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接搓平直。 5.1.4.21 刷水、揭纸:铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水。常温15--30min,纸便湿透即可揭纸，并及时将纸毛清理干净。 5.1.4.22 拨缝:揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着拿开刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的砖垫木板用锤子敲垫板拍实，同时检查有无脱落，并及时将缺少的砖粘贴补齐。地漏、管口等处周围的砖要预先试铺进行切割，要做到锦砖与管口镶嵌吻合。 5.1.4.23 灌缝:拨缝后的第二天(或水泥浆结合层终凝后)，用与砖颜色的水泥浆擦缝，操作时用棉丝蘸水泥浆从里到外沿缝揉擦，擦严、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对地面的污染。 5.1.4.24养护:地砖铺完24h内应进行洒水养护，夏季气温较高时，应在铺贴完12h后浇水养护并覆盖，养护时间不少于7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。 5.1.4.25镶贴踢脚板:墙面抹灰时留出踢脚部位不抹灰，使踢脚砖不致出墙太厚。粘贴前砖要浸水阴干，墙面洒水湿润。铺贴时先在两端阴角处各贴一块，然后拉通线控制踢脚砖上口平直和出墙厚度。踢脚砖粘贴先用素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶)或抹5厚1:3水泥砂浆打底扫毛，再用1:2水泥砂浆(界面剂的掺加量按产品说明书)，将砂浆粘满砖背面并及时粘贴，随之将挤出的砂浆刮掉，用稀水泥浆擦缝并面层清理干净。设计无要求时，踢脚板面砖宜与地面砖对缝或 按骑马缝方式铺贴。 5.1.4.26勾缝:当铺砖面层的砂浆强度达到1.2Mpa时(夏季一般36h左右)进行勾缝，勾缝清晰、顺直、平整光滑、深浅一致，并低于砖面0.5,1.0mm。 5.2水泥楼面 5.2.1材料准备 5.2.1.1水泥:硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其水泥强度 等级不宜低于32.5。 5.2.1.2 砂:中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，当采用石屑时，粒径为1,5mm，含粉量(含泥量)不大于3%超过标准应经筛、淘处理，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 5.2.1.3 水:宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行业标准《混凝土拌合用水》JCJ63的规定。 5.2.1.4机械及工具准备:砂浆搅拌机、手推车、刮杠。木抹子、角抹子、铁锹、小水桶、喷壶、筛子、长把刷子、钢丝刷、錾子、锤子等。 5.2.1.5计量检测工具:水准仪、磅秤、量斗、靠尺、塞尺、钢尺等。 5.2.1.6安全防护用具:手套、护目镜、口罩等 5.2.2作业条件 5.2.2.1标高控制点、线测设完，并经检验合格。 5.2.2.2地面(楼面)垫层及预埋在地面内的各种管线已做完，并检查合格办完交接检查手续。水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MP。 5.2.2.3穿过楼面的立管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。有地漏的房间，地漏标高应满足地面设计坡度的要求。 5.2.2.4门框已立好，并在门框下部1m范围内用木板或铁皮等防护，防止手推车碰坏。 5.2.2.5顶棚、墙体抹灰已施工完。顶层楼面已做好防水措施。 5.2.3技术准备 5.2.3.1对水泥、砂等原材料进行检测并提前申请砂浆配合比。 5.2.3.2对操作人员进行安全技术交底。 5.2.4操作工艺 5.2.4.1工艺流程 抄标高、弹线?60厚CL7.5陶粒混凝土垫层?抹素水泥浆一道(内掺建筑胶)?20厚1:2.5水泥砂浆压实赶光 5.2.4.2找标高、弹线:根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 5.2.4.3 浇筑60厚CL7.5陶粒混凝土垫层，随打随抹平。 5.2.4.4洒水湿润:在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，不得有明水。 5.2.4.5抹灰饼、冲筋:根据设计要求和面层标高线，确定面层铺灰厚度20mm，然后用拉水平线抹灰饼(50mm×50mm)，纵横间距为1.5m，灰饼上平面即为面层标高。铺抹灰饼的砂浆材料配合比应与面层的砂浆相同。 如房间较大，为保证整体面层平整，还需冲筋，即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准，按条形冲筋，用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆。 5.2.4.6搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2.5(水泥:砂)，强度等级不应小于M15.水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，其稠度不应大于35mm，要拌合均匀，颜色一致。 5.2.4.7刷素水泥浆一道(内掺建筑胶):在清理好的基层上，浇水泅透，撒素水泥面用扫帚扫匀。扫浆面积大小应根据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。 5.2.4.8铺水泥面层:涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺设均匀，然后用木(或塑钢)刮杠按灰饼高度刮平。刮杠刮平后，若灰饼已 硬化，应将已硬化的灰饼敲掉，同时用砂浆填平。刮平后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。 5.2.4.9第一遍压光:木抹子抹平，待砂浆收水后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。如砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作应在水泥砂浆初凝之前完成。 5.2.4.10第二遍压光:面层砂浆初凝后，即人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。 5.2.4.11第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，达到交活程度为止。压光必须在终凝前完成。 5.2.4.12养护:地面压光完工后，一般在12h左右开始养护，养护可采用洒水和覆盖的方法使面层保持湿润，养护时间不少于7d。 5.2.4.13抹踢脚线:当墙面抹灰时，踢脚线的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙体不抹灰时，踢脚线只抹面层砂浆。踢脚线高度一般为100,150mm，出墙厚度不宜大于8mm。 5.2.4.14抹底层水泥砂浆:将墙面的砂浆等清理干净，洒水湿润，按标高控制线向下量测踢脚线上口标高，吊垂直线确定踢脚线抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、木抹子搓平，洒水养护。 5.2.4.15抹面层砂浆:底层砂浆硬化后，上口拉线粘贴靠尺，抹1:2水泥砂浆，用刮尺板紧贴靠尺，垂直地面刮平，铁抹子压光。阴阳角、踢脚线上口用抹子溜直压光。 5.3内墙刷涂(用于大模板混凝土墙体及轻骨料混凝土隔墙板) 5.3.1材料准备 5.3.1.1 涂料:喷涂防火型乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明，所选用涂料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325,2001)的规定。 5.3.1.2 水泥:一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证证书及性能检测报告。 水泥进场需检查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。 水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 5.3.1.3细骨料:采用各种小米粒石的下脚料，粒径2mm左右的白云石屑、松香石屑等;也可使用中粗砂，但其含泥量应不大于3%。 5.3.1.4颜料应选用耐光、耐碱性好的颜料，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一品牌、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 5.3.1.5检查耐水腻子、防裂腻子的材质:每批耐水腻子进场后均随机抽取3袋进行施工检验，检查腻子的凝结时间，细部、白度、与基层的粘结强度。不合格不得使用。 5.3.2主要机具: 5.3.2.1一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝浸湿用的喷壶或滚刷，0.2mm厚不锈钢刮板，2靠尺、水平尺、腻子刀1-2、水桶、粉包、线坠、方尺等。 5.3.2.2安全防护用具;工作帽、护目镜、口罩、乳胶手套、呼吸保护器等。 5.3.2.3施工环境清洁、通风、无尘埃，作业面环境温度应在5,35?. 5.3.3 作业条件: 5.3.3.1. 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。 5.3.3.2 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 5.3.3.3对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。 5.3.3.4门窗玻璃要提前安装完毕。 5.3.3.5在施工完(塑料地面、地毯等除外)，管道设备安装完，试水试压已进行完。 5.3.3.6大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 5.3.3.7应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。 5.3.3.8对操作人员进行安全交底 5.3.4操作工艺 5.3.4.1 工艺流程: 聚合物水泥砂浆修补?满刮3厚底基防裂腻子分遍找平?满刮2厚面层耐水腻子?封底漆一道(干燥后再做面涂)?喷涂防火型乳胶漆二道饰面 5.3.4.2聚合物水泥砂浆修补表面:基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凹凸不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的聚合物水泥砂浆一道，随后抹1:3水泥砂浆，局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。 5.3.4.3满刮3厚底基防裂腻子分遍找平:刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，底基防裂腻子，用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清 扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，半墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 5.3.4.4满刮2厚面层耐水腻子:一般面层腻子采用两遍成活，腻子厚度为2mm。刮第一遍腻子，阴阳角应先拉线找方找直，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得漏搓，每刮一刮板最后收头要干净利落，第一遍腻子1mm厚，手法要横平竖直，用力均匀。对于结痕和不平，适当用40-60目砂纸打磨。腻子干燥后，及时用砂纸打磨，腻子磨平后将浮尘擦净。第二遍胶皮刮板竖向满刮，收平压光成活，避免出现颜色不一。罩面腻子应在腻子凝固前完成，接茬处不留痕迹，大面收光平整，第一遍与第二遍腻子的间隔及压光的时间应根据具体产品而定，以生产厂家使用说明为准。 5.3.4.5封底漆一道:涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷枪喷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约为60min。 5.3.4.7喷涂第一遍防火型乳胶漆:喷枪压力宜控制在0.4,0.8Mpa范围内，喷涂时，喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动，重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。喷涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先左后右操作。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攮和砂纸磨光，并清扫干净。 5.3.4.8喷涂第二遍防火型乳胶漆:操作要求同第一遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 5.4内墙涂料(用于多孔砖结构) 5.4.1材料准备 5.4.1.2水泥:一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证证书及性能检测报告。 水泥进场需检查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。 水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 5.4.1.3砂子:中砂，平均粒径为0.35,0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。 5.4.1.4石灰膏:应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛子过滤，并贮存在沉淀中。熟化时间，常温下一般不少于15d;用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 5.4.1.5磨细生石灰:其细度应通过4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为3d以上。 5.4.1.6纸筋:白纸筋和草纸筋，使用前三周用水浸泡透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆。 5.4.1.7麻刀:必须柔韧干燥，不含杂质，长度在10,30mm，使用前4,5d敲打松散，用石灰膏调好。 5.4.2主要机具:砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5,7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刚、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。 5.4.3作业条件 5.4.3.1抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工，并弹好50cm水平线。 5.4.3.2室内抹灰之前，首先应做好屋面防水及室内的封闭、保温工作。 5.4.3.3抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。 墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面，将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水重10,的107胶)，紧跟用1:3水泥砂浆分层补平;脚手眼应塞堵密实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净,窗台砖应补齐;内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严实。 5.4.3.4管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土堵塞密实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网;接线盒用纸堵严。 5.4.3.5门框及其他预埋铁活位置和示高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。 5.4.3.6 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200,250mm，以利操作。 5.4.3.7砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。 5.4.3.8室内大面积施工前应确定施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，先做样板间，经鉴定合格后再正式施工。 5.4.4操作工艺 5.4.4.1工艺流程 9厚1:0.5:3水泥石膏砂浆打底压实抹平?5厚1:0.5:2.5水泥石膏砂浆找平?封底漆一道?喷涂防火乳胶漆二道饰面 5.4.4.1吊垂直、套方、找规矩:按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼一般为50mm见方，灰饼间距不宜大于1.5m。 5.4.4.2水泥石膏砂浆打底压实抹平:抹1:0.5:3水泥石膏砂浆，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠杆刮平找直，木抹子搓毛。不同材料墙体相交接部位的抹 灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm 5.4.4.3修抹墙面上的箱、槽、孔洞:当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。 5.4.4.4水泥石膏砂浆找平:面层砂浆应采用1:0.5:2.5水泥石膏砂浆找平。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。 如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 5.4.4.5抹水泥砂浆踢脚:在抹水泥砂浆的范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆厚约5,7mm随之抹中层灰，表面用木抹子搓毛。在底层砂浆达到五六成干时，用1:3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。抹灰完成后，出墙厚度应一致，且与大墙面在同一平面上。 5.4.4.6 抹门窗口水泥砂浆护角:室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每铡宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法为先刷一遍聚合物水泥浆，用1:3水尼砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面粘好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹出阳角，成活后与墙面灰层平齐。 5.4.4.7抹水泥窗台:先将窗台基层清理干净，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5 水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2,3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。 5.4.4.8封底漆一道:涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷枪喷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、 透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约为60min。 5.4.4.9喷涂第一遍防火型乳胶漆:喷枪压力宜控制在0.4,0.8Mpa范围内，喷涂时，喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动，重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。喷涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先左后右操作。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攮和砂纸磨光，并清扫干净。 5.4.4.10喷涂第二遍防火型乳胶漆:操作要求同第一遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 5.5内墙饰面砖粘贴 5.1材料要求5. 5.5.1.1水泥:一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证证书及性能检测报告。 水泥进场需检查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。 水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 5.5.1.2砂子:中砂，平均粒径为0.35,0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。 5.5.1.3饰面砖:釉面砖品种、规格300mm×450mm、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。 5.5.1.4生石灰粉:磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/c?筛子，用前应用浸泡，其时间不少于3d。如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径 3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。 5.5.1.5粉煤灰:细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%。 5.5.1.6界面剂胶和矿物颜料:按设计要求配比，其质量应符合规范要求。 5.5.2主要施工机具:砂浆搅拌机、瓷砖切割机，手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。 5.5.3作业条件 5.5.3.1墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘结饰面砖施工。 5.5.3.2室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 。 5.5.3.3安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，塑料门窗等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 5.5.3.4设备安装等预埋件应提前安装好，位置正确。 5.5.3.5按饰面砖尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 5.5.3.6统一弹出墙面上的水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。 5.5.3.7管、线、盒等安装完并验收合格。 5.5.3.8饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。 5.5.4操作工艺 5.5.4.1工艺流程 基层处理?1.5厚JS复合防水涂料?素水泥砂浆一道甩毛?5厚1:2建筑水 泥砂浆粘贴层?5厚釉面砖面层(粘贴前先将釉面砖浸水2小时以上)?白水泥擦缝 5.5.4.2基层处理 混凝土基层要先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凹凸不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的聚合物水泥砂浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整。 需要抹灰的墙面应先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10,火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用水泥砂浆掺界面剂进行甩毛，终凝后浇水养护，至水泥砂浆毛刺有较高的强度。基层为加气块混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。 5.5.4.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。 5.5.4.4洒水湿润:将墙面浮土清理干净，分遍浇水湿润。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应在喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓裂缝。 5.5.4.5防水附加层:地面防水层四周与墙体连接处，防水层往墙上返300mm(淋浴区防水层翻至1800mm)。在预留深10mm、宽10mm的凹槽内嵌填密封膏。地漏、管道根、阴阳角等容易漏水的薄弱部位铺贴网格布，然后均匀涂刷一遍聚氨酯，做附加层处理。 5.5.4.6第一遍涂膜:将单组分JS涂料用橡胶刮板在基层表面均匀涂刷，厚度一致，不得有漏刮、堆积、鼓泡等缺陷。涂刮量以0.6-0.8kg/m?为宜。 5.5.4.7第二遍涂膜:待第一层涂膜固化后，一般间隔24小时，再进行第二遍涂膜施工，刮涂方向与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。 5.5.4.8第三遍涂膜:第二遍涂膜固化后，仍按前两遍的涂刷要求进行第三遍 涂刷。三遍涂膜防水层总厚度为1.5mm。在最后一遍涂膜施工完毕尚未固化时，在其表面应均匀地撒上少量干净的粗砂，以增强其与即将覆盖的防水保护层之间的粘结。 5.5.4.9第一次蓄水试验:涂膜防水施工完、干燥48小时后做24小时蓄水试验，蓄水前临时封堵地漏，蓄水最浅水位深?20mm，确认无渗漏才可以进行下道工序的施工。 5.5.4.10刷素水泥砂浆一道甩毛:在清理好的基层上，浇水泅透，撒素水泥面用扫帚扫匀。扫浆面积大小应根据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。 5.5.4.11第二次蓄水试验:防水保护层施工完毕养护1,3天之后，同第一次蓄水试验的方法进行第二次24小时蓄水试验。无渗漏为合格。 5.5.4.12抹底层砂浆:基层为混凝土、砖墙面，浇水充分湿润墙面后第二天，抹1:2建筑水泥砂浆粘结，每遍厚度5,7mm应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。 基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按设计要求采用加强网进行加强处理层。 5.5.4.13分格、弹线:待底层灰六七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 5.5.4.14 排砖:按照设计进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。非整砖应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 用碎饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。垫底尺计算准确最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。 5.5.4.15浸砖:浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出 待表面晾干或擦干净后方可使用。 5.5.4.16粘贴饰面砖:粘贴应自下而上进行。先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹建筑水泥砂浆结合层，要刮平，随抹随贴，要求砂浆饱满，要求基层平整度允许偏差控制在1~2mm。 5.5.4.17饰面砖的勾缝与擦缝:贴完饰面砖自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘接牢固后白水泥擦缝。 5.5.4.18清洁:用布浆缝的素浆擦匀，砖面擦净。 5.6顶棚装饰施工 5.6.1施工准备 5.6.1.1涂料:喷涂防火型乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明，所选用涂料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325,2001)的规定。 5.6.1.2 水泥:一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证证书及性能检测报告。 水泥进场需检查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。 水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 5.6.1.3细骨料:采用各种小米粒石的下脚料，粒径2mm左右的白云石屑、松香石屑等;也可使用中粗砂，但其含泥量应不大于3%。 5.6.1.4颜料应选用耐光、耐碱性好的颜料，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一品牌、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 5.6.1.5检查耐水腻子、防裂腻子的材质:每批耐水腻子进场后均随机抽取3袋进行施工检验，检查腻子的凝结时间，细部、白度、与基层的粘结强度。不合格不得使用。 5.6.2作业条件 5.6.2.1基层处理作业全部完成，顶棚阴阳角等处应提前找平修整，并充分干 燥。 5.6.2.2对原顶板表面须先检查其平整度、阴阳角方正等，同时对顶板面上污染物、残留砂浆等予以清除,然后进行清洗晾晒，基层含水率不大于10,。 5.6.3施工工序 5.6.3.1工艺流程 素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶)?满刮3厚底基防裂腻子分遍找平?施满刮2厚面层耐水腻子?封底漆一道(干燥后再做面涂)?喷涂防火型乳胶漆二道饰面 5.6.3.2刷素水泥砂浆一道甩毛:在清理好的基层上，浇水泅透，撒素水泥面用扫帚扫匀。扫浆面积大小应根据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。 5.6.3.3满刮3厚底基防裂腻子分遍找平:刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，底基防裂腻子，用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，半墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 5.6.3.4满刮2厚面层耐水腻子:一般面层腻子采用两遍成活，腻子厚度为2mm。刮第一遍腻子，阴阳角应先拉线找方找直，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得漏搓，每刮一刮板最后收头要干净利落，第一遍腻子1mm厚，手法要横平竖直，用力均匀。对于结痕和不平，适当用40-60目砂纸打磨。腻子干燥后，及时用砂纸打磨，腻子磨平后将浮尘擦净。第二遍胶皮刮板竖向满刮，收平压光成活，避免出现颜色不一。罩面腻子应在腻子凝固前完成，接茬处不留痕迹，大面收光平整，第一遍与第二遍腻子的间隔及压光的时间应根据具体产品而定，以生产厂家使用说明为准。 5.6.4.5封底漆一道:涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷 枪喷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约为60min。 5.6.4.6喷涂第一遍防火型乳胶漆:喷枪压力宜控制在0.4,0.8Mpa范围内，喷涂时，喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动，重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。喷涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先左后右操作。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攮和砂纸磨光，并清扫干净。 5.6.4.7喷涂第二遍防火型乳胶漆:操作要求同第一遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 5.7木门安装 5.7.1 材料准备 5. 7.1.1木门:门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求门窗制作时的木材含水率不应大于12%。 5.7.1.2防腐剂:氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。 5.7.1.3墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 5.7.1.4小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。 5.7.1.5主要机具:粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等 5.7.2作业条件: 5.7.2.1门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 5.7.2.2 门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 5.7.2.3刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20,30cm，码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 5.7.2.4门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。 5.7.2.5大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。 5.7.3操作工艺 5.7.3.1工艺流程: 弹线找规矩?决定门窗安装位置?决定安装标高?掩扇、门框安装样板?门框安装?门扇安装 5.7.3.2结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。 5.7.3.3室内外门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2,2m门口，每边预埋木砖3块，高2,3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入门框内。 5.7.3.4门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 5.7.3.5采用预埋带木砖的混凝土块与门框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。 5.7.3.6弹线安装门框扇:应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平。 5.7.3.7若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻ф30mm的孔，孔深7,10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中(木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固)，待其凝固后，再安装门框。 5.7.3.8 门扇的安装: (1)先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。 (2)检查门口尺寸是否正确;边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 (3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1,2mm。 (4)第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。 (5)门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 (6)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全先1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。 (7) 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深 度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 (8)五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95,100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。 5.8塑钢门窗安装 5.8.1 材料准备及主要机具 5.8.1.1 塑钢门窗:规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 5.8.1.2 塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 5.8.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 5.8.1.4 32.5号以上水泥;中砂按要求备齐。 5.8.1.5 与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 5.8.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 5.8.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 5.8.1.8 防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 5.8.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 5.8.1.10 主要机具:塑钢切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 5.8.2 作业条件: 5.8.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 5.8.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 5.8.2.3 检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 5.8.2.4 塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 5.8.2.5 认真检查塑钢门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 5.8.3 操作工艺 5.8.3.1 工艺流程 弹线找规矩?门窗洞口处理?门窗洞口内埋设连接铁件?塑钢门窗拆包检查?按图纸编号运至安装地点?检查塑钢保护膜?塑钢门窗安装?门窗口四周嵌缝、填保温材料?清理?安装五金配件?安装门窗密封条?质量检验?纱扇安装 5.8.3.2 弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 5.8.3.3 墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 5.8.3.4 安装塑钢窗披水:按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。 5.8.3.5 防腐处理: (1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。 (2) 塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 5.8.3.6 就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 5.8.3.7 与墙体固定:塑钢门窗与墙体固定有三种方法: (1)沿窗框外墙用电锤打ф6孔(深60mm)，并用型ф6钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 (2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 (3)混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 5.8.3.8塑钢门窗安装。 处理门窗框与墙体缝隙:塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5,8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 5.8.3.9 塑钢门框安装: (1) 将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。 (2) 在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。在门框的侧边固定好连接铁 件(或木砖)。 (3) 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 (4)用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。 (5) 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 5.8.3.10 地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证:地弹簧座的上皮一定与室内地平一致;地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 5.8.3.11 塑钢门扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 5.8.3.12 安装五金配件:待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 5.9室内栏杆安装 本工程室内栏杆采用不锈钢材质，由专业分包施工队伍进行施工。 六、质量标准 6.1轻骨料混凝土隔墙板安装 6.1.1主控项目 6.1.1.1轻骨料混凝土隔墙板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。 6.1.1.2轻骨料混凝土隔墙板其四边的粘结必须牢固，面层应平整，不得有起皮、掉角，得露出嵌缝带、不得出现裂缝。 226.1.1.3以1500m做为一个检验批，不足1500m也视为一个检验批，每批至少 2抽查3处，每处不得少于10m。 6.1.1.4轻骨料混凝土隔墙板安装允许偏差如下表: 允许偏差 项次 项目 检查方法 (mm) 1 表面平整 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 立面垂直 4 用2m托线板检查 3 接缝高差 2 用2m托县板和塞尺检查 4 阴阳角方正 3 用200mm方尺和塞尺检查 5 门窗洞口 4 用直尺检查 6.1.2一般项目 6.1.2.1板间拼缝宽为5mm，板必须用专用胶粘剂、嵌缝剂和嵌缝带处理，胶粘剂应挤实、粘牢。嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平，不得出现毛刺、露网。 6.1.2.2阴阳角处的嵌缝带搭按宽度应大于100mm。 6.1.2.3门窗洞口与板的间隙用胶粘剂填实，并用嵌缝事增强处理。 1.2.4装好后墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮等现象。6. 6.2抹灰 6.2.1主控项目 6.2.1.1抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准要求。 6.2.1.2抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范要求。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 6.2.1.3抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。 6.2.2一般项目 6.2.2.1护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰 表面应平整。 6.2.2.2抹灰层的总厚度应符合设计要求。 6.2.2.3一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。 6.2.2.4抹灰的允许偏差和检验方法如下表: 允许偏差(mm) 项 项 目 检验方法 次 普通抹灰 1 立面垂直度 4 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺4 分格条(缝)直线度 4 检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺5 墙裙、勒脚上口直线度 4 检查 6.3 厨房、卫生间找平层 6.3.1主控项目 6.3.1.1找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2,3，含泥量不应大于2,;砂为中粗砂，其含泥量不应大于3,。 6.3.1.2水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1:3(或相应的强度等级);水泥混凝土强度等级不应小于C15。 6.3.1.3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。 6.3.2一般项目 6.3.2.1找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。 6.3.2.2找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。 6.3.2.3找平层的表面允许偏差应符合本规范表4(1(5的规定。 6.4厨房、服务阳台、卫生间隔离层 6.4.1主控项目 6.4.1.1隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。 6.4.1.2厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板(混凝土强度等级不应小于C20;楼板四周以门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于200mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确(严禁乱凿洞。 6.4.1.3水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求。 6.5.1.4防水网间及严禁渗漏，坡向成正确、排水通畅。 6.4.2一般项目 6.4.2.1隔离层厚度应符合设计要求。 6.4.2.2隔离层与其下一层粘结牢固，不得有空鼓;防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。 6.4.2.3隔离层表面的允许偏差应符合本规范表4(1(5的规定。 6.5室内环境污染控制 6.5.1民用建筑工程所使用的无机非金属建筑材料，包括砂、石、砖、水泥、商品混凝土、预制构件和新型墙体材料等放射性指标控制; 6.5.2民用建筑工程所使用的无机非金属装修材料，包括石材、建筑卫生陶瓷、石膏板、吊顶材料等放射性指标控制; 6.5.3民用建筑工程室内用人造木板及饰面人造木板的游离甲醛含量或游离甲醛释放量控制; 6.5.4民用建筑工程室内用水性涂料的总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛含量控制; 6.5.5民用建筑工程室内用水性胶粘剂的总挥发性有机化合物(TVOC)和游离 甲醛含量控制; 6.5.6民用建筑工程室内用水性阻燃剂、防水剂、防腐剂等水性处理剂的总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛含量控制; 6.5.7民用建筑工程室内环境污染物浓度限量表如下: 污染物 ?类民用建筑工程 氡(Bq/m3) ?200 游离甲醛(mg/m3) ?0.08 苯(mg/m3) ?0.09 氨(mg/m3) ?0.2 总挥发性有机物TVOC(mg/m3) ?0.5 七.主要施工管理措施 7.1技术管理措施 7.1.1在工程开工前，项目经理组织项目部有关管理人员进行图纸会审，领会设计意图，技术负责人编制施工组织设计并对其进行针对性的交底。 7.1.2编制详细的作业指导书及分项工程技术交底，以指导施工。 7.1.3按照有关文件规定，及时收集整理质量保证资料。 7.1.4所有施工图纸、技术洽商、规范标准、作业指导书等技术文件都必须及时发放给相关管理 人员，保证在工程质量体系运行的各个重要场合，都能使用相应文件有效版本，使整个工程质量处于受控状态。 7.2质量保证措施 7.2.1认真贯彻“质量第一”的方针，加强规范学习和专业技术培训，提高现场施工和管理人员的质量意识。 7.2.2针对本工程施工中的特点，对分项工程做好质量预控设计，严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》，确保实现工程质量目标。 7.2.3加强管理，落实各级责任制，认真执行“三检( 自检、互检、交接检)制”。当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。 7.2.4坚持执行“样板制”，在各分项工程施工前，必须先做样板，经有关部门确认后，方可进入全面施工。 7.2.5坚持工程预检、隐检制度，编制隐、预检计划。未经过隐、预检的验收，不得进入下道工序施工。 7.3工期保证措施 7.3.1认真审核图纸，及时发现施工中的难点。选择合理的 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 ，合理安排施工顺序，保证施工的顺畅进行，做到技术先行。 7.3.2做好施工准备，办理齐全各种手续，证件许可证，为施工创造良好环境。 7.3.3严格按工期计划进行有序的施工，合理的安排施工人员科学地组织各工序施工。 7.3.4严格选择外施队伍，选择有施工经验、人员素质过硬的队伍，做好外施队伍的进场教育、技能培训和技术交底，并选择合格可靠的材料供给方，满足总包施工质量及进度要求。 7.3.5合理选择施工机械，为施工的顺利进行创造有利条件。 7.3.6制订好材料、加工定货及成品、半成品、构配件的进场及供应时间计划，组织好材料进场，保证施工供给。 7.3.7根据工程特点制定各分项工程的施工方法，做好工序交接。 7.4安全保证措施 7.4.1安全管理措施 7.4.1.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。安全生产责任制严格落实到人，各项经济指 标承包有明确的安全指标和奖惩办法，总、分包之间签订 安全生产协议书。 7.4.1.2现场配置专职安全员，成立现场安全文明施工领导小组，组织以安全生产为核心的现场 安全施工活动。 7.4.1.3施工现场建立安全生产值班制度;24小时分班作业时，每班都有领导值班和安全管理人员在现场;做好安全生产值班记录。 7.4.1.4建立健全劳动安全生产教育培训制度，加强对各级管理人员及作业队的安全生产教育培训，未经培训的人员不得上岗作业。在各分项工程施工前进行书面安全技术交底，并履行签字手续。 7.4.1.5项目部定期组织安全检查，并有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时 、定措施。 7.4.2消防措施 7.4.2.1施工现场成立消防领导小组，实行逐级防火责任制，制定严格的管理制度，特别是坚持防火安全交底制度，签订责任书。 7.4.2.2安排足够的消防水源，合理布置消防器材和消火栓。消火栓处昼夜要有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准存放任何物品。 7.4.2.3专设易燃、易爆物品库房和区域，划分防火禁区，加设明显防火标志。 7.4.2.4安装电气设备、进行电气切割作业等，要由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。 7.4.2.5因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入，并应采取可靠的防火措施。 7.4.2.6施工现场严禁吸烟，特别是进行木工作业或油漆施工时，严格禁止吸烟。 7.4.2.7在易燃场地烧焊时，应清理净周围的易燃物品，配置灭火器材，必要时指定专人监护。 7.4.2.8禁止在工地用电炉、电热锅等烧煮食物。 7.4.3安全用电管理 7.4.3.1现场施工编制临时用电方案、制定安全用电管理制度，明确电工岗位 责任制。 7.4.3.2现场用电的使用按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行，建立对线路设施的定期检查制度。 7.4.3.3 临时用电按照三相五线制、实行两级漏电保护规定，合理布置临时用电系统。 7.4.3.4严禁非电气人员安装及维修电路，防止发生触电伤亡等事故。 7.4.4机械安全管理 7.4.4.1施工现场的机械必须符合相应的国家标准，专业标准和安全技术规程。 7.4.4.2定期对施工机具进行检查，发现问题及时解决，以防事故隐患发生。 7.4.4保卫管理措施 7.4.4.1项目部建立保卫工作领导小组，落实各级责任制。总包与分包单位签订保卫工作责任书。 7.4.4.2加强对外施队的管理，掌握人员的有关情况，签订治安消防协议，施工人员不得住在施工现场。 7.4.4.3施工人员执行出入证管理制度，非施工人员不得随便出入施工现场。 7.4.4.4 现场仓库等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施。 7.4.5安全防护措施 7.4.5.1合理使用“三宝”，加强每个人的自我保护意识。 7.4.5.2施工现场设有安全生产宣传牌，在主要施工部位、主要通道口都须挂有安全警告牌。 7.4.5.3 2m以上高处作业必须系安全带。 7.4.5.4对楼层内的洞口和临边部位的防护严禁私自拆除，如必须拆除经项目相关负责人同意后，要设置警示牌并及时恢复。 7.5文明施工与环保措施 7.5.1健全管理组织:建立个人岗位责任制、经济责任制及各种检查、奖惩制度。各种文明施工自检资料完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。 7.5.2实施环保目标责任制 7.5.2.1把环保指标以责任书的形式层层分解到有关部门和个人，列入承包 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。 7.5.2.2项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。 7.5.3加强检查和监控工作 7.5.3.1要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。 7.5.3.2保护和改善施工现场的环境，一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘污染，另一方面采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。同时积极协调外部关系，同甲方及环保部门加强联系。 7.5.3.3制定有效的技术措施，在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。 7.5.4防治大气污染措施 7.5.4.1清理施工垃圾搭设封闭式临时专用容器，严禁随意抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，控制扬尘。 7.5.4.2施工现场的水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料入库存放，库房封闭严密，在使用、运输时要做到轻拿轻放、文明施工，防止遗洒、飞扬，防止人为因素造成扬尘污染。 7.5.5防止水源污染 7.5.5.1现场存放的油料，对库房地面进行防渗处理，使用时，要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。 7.5.5.2化学药品、外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染。